專利名稱：接骨板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種接骨板。
背景技術：
例如由CH 462375、 WO 2000/53111、 WO 2001/54601或EP 0760632 Bl已知一些接骨板。
孔的實施形式在該現有技術中是這樣的，其包括兩個重疊的直徑 不同的孔的組合并組成一通孔而且通孔的每一具有其固定的直徑的側 面具有其自己的功能度并且也必須彼此分開地來考慮。
這樣例如不可能在通孔的螺紋部分的側面上裝入一個標準皮質螺 釘，而只能裝入一個具有頭部螺紋的螺釘。
通孔的另一沒有螺紋部分的側面只適用于一個標準皮質螺釘的安 裝，其也可以以壓縮和角度易變性被應用。
因此人們也可以完全將各孔彼此分開，因為它們沒有功能上的交 合點。
該缺點于是也在全部的應用中延伸，因為在安裝一個標準皮質螺 釘時也必須注意，人們也總是處在通孔的正確的側面上。
由US 2004/0087951 Al已知一種骨螺釘，它在其螺釘頭上朝螺釘 縱軸線方向看重疊設置地具有一個螺紋部分和光滑壁的部分。該光滑 壁的部分用于活節地將螺釘容納在相應的導向裝置中。
發明內容
由此出發本發明的目的是，改善一種接骨板的應用可能性并且提 高其在操作中的靈活性。
通過一種具有權利要求1的特征的接骨板達到該目的。有利的進 一步構成說明于從屬權利要求2至12中。最后在權利要求13中說明 一種由一個本發明的接骨板和至少一個與其匹配的骨螺釘構成的系
統，其總體上可以視為一個固定系統。
對新式接骨板來本發明重要的是，朝橫向于其上面的平面方向看 同樣重疊設置地在一個部分區域內不僅設置一種螺紋而且還設置一個 光滑壁的支承結構。通過螺紋和光滑壁的支承結構的配合作用可以將 一個設計有相應的對應結構的骨螺釘特別有效地位置固定地保持在接 骨板中并且防止偏轉和傾斜。通過在長孔中的螺紋與一個在骨螺釘的
由此可靠地固定該支承結構中。
在一種優選的實施形式中(參見權利要求2)設定，在本發明的 接骨板中，螺紋線沿長孔的一個比光滑壁的支承結構短的部分延伸。 該技術措施在使用中在骨螺釘沿長孔連續移動時允許一個在其頸部和 /或頭部上設有螺紋及對應結構的骨螺釘簡單而可靠地滑入 (Eingleiten)設置在長孔上的結構(螺紋、支承結構)中。滑順地過 渡到 一光滑壁的支承結構比側向滑入到 一螺紋中更容易實現。這樣通 過在支承結構與對應結構之間的首先開始的、導向的配合作用可以實 現用于在骨螺釘的頭部和/或頸部上的螺紋的可靠而配合精確的過渡 的導向。
用于包繞在骨螺釘的頭部和/或頸部上設置的、與長孔的螺紋嵌接 的螺紋的優選的角度范圍說明在權利要求4中，這樣的用于相應包繞 對應結構的說明在權利要求3中。這些數值在實驗中已當作最佳的數 值在依然確保可靠保持一個在長孔的螺紋/支承結構中固定的骨螺釘 的情況下適用于螺釘沿長孔的優選連續的移動。 一個骨螺釘沿長孔的 縱軸線的可自由移動性使其能夠不僅可用于施加一個指向骨折點的壓 緊力而且可用于角度固定地固定所述板。
特別在一種有利的進一步構成中設定，螺紋朝表面的平面看包圍 嵌接一個骨螺釘的一個待與其嵌接的螺釘頭或一個螺釘頸的一個圓形 圓周的最大180。。該實施形式導致， 一個骨螺釘可沿長孔的縱軸線自 由移動，因此不僅可用于施加一個指向骨折點的壓緊力而且可用于角度固定地固定所述板。
目前作為支承結構優選成為一個圓錐面(權利要求5)。在其中可 以固定骨螺釘的頭部或頸部的一個相應圓錐形構成的表面(對應結 構)。原則上也有可以釆用支承結構的表面的其他形狀，例如部分球面 (參見權利要求6 )。
在本發明的接骨板中，是否從板的上面看首先設置支承結構和在 接骨板的下部的區域內設置螺紋或反之，原則上是一樣的。同樣合適 的是，交替地和分別中斷地通過至少一個具有一個支承結構的部分， 可以在骨板中設置多個螺紋部分。優選一個實施例，其中螺紋部分接 近接骨板的上面而一個支承結構接近接骨板的下面(參見權利要求 7)。
一個如按照權利要求8的一種有利的進一步構成設置在螺紋與支 承結構之間的過渡區域內的凹槽便于螺釘頭或螺釘頸、確切地說是其 設有螺紋的區域轉到在長孔的設有螺紋的部分上，在骨螺釘沿長孔移 動時尤其如此。
在一種按權利要求9的實施形式中設定，長孔在接骨板的上面具 有一個第一導向結構。它用于引導一個骨螺釘的頭部或頸部。該導向 結構可以例如是一個具有部分圓形構成的橫截面的環繞的邊緣， 一個 在骨螺釘的頭部或頸部上的相應球形或部分球形構成的對應結構可以 在其中滑動。按照權利要求9,該導向結構確定一個導軌。該導軌是 一個優選位于一個平面內的這樣的軌道，當將螺釘沿導向結構移動時， 螺釘頭上的一個假想的點沿該軌道滑動。此外該導軌被螺紋的一條縱 軸線以一個不同于90。的角度相交，其中螺紋縱軸線在本發明的意義 中是一個待擰入該螺紋中的對應螺紋在擰入過程中繞其旋轉的軸線。 在螺紋與導向平面之間的這種偏轉方式使得，即使在表面的平面內最 大180。包繞時，螺紋或支承結構也可使螺釘頭或螺釘頸有一種可靠的 保持，因為該偏轉至少在螺紋的一個部分區域內導致一種有效的進一 步的包繞。通過一種由于偏轉引起的"夾緊作用"或"楔緊作用"得 到該效應。
此外優選的是，導軌相對于板平面傾斜一個在0°與90。之間的角 度(權利要求10)。在這方面還有一種實施方案也是優選的，其中螺 紋或支承結構設置在長孔的一部分中，其中導向平面位于最深的位置， 亦即距接骨板的上面最遠的位置(參見權利要求ll)。
按照本發明，長孔設有螺紋和支承結構的部分限制在長孔的一個 分部分上，其優選處在長孔的一個窄面上(參見權利要求ll)。
有利的是，本發明的接骨板的長孔除上述第一導向結構外還具有 一個第二導向結構，它用于引導具有無螺紋的頭部和頸部的骨螺釘(標
準-皮質螺釘)(參見權利要求12)。導向結構的這種分割允許在兩種 可能的利用本發明的接骨板待采用的骨螺釘的作用上的極好的分開。 所謂長孔在本發明意義中不僅理解為一個通過一個圓沿一條直的
軸線的移動引起的孔外形，而是原則上任何的開孔形狀，它們在一個 第一延伸方向長于在一個第二延伸方向。因此一個長孔在本發明的意 義中也可以構成"成三角形逐漸縮小的"、橢圓形的或"鑰匙孔形的"。 優選該長孔構成連續的，亦即沒有凸進到孔中的"障礙物"。
利用本發明，最后還要說明一種包括一個如上所述的接骨板和一 個骨螺釘的系統。按照本發明，該系統的骨螺釘具有一個螺釘頭或螺 釘頸，在其上重疊設置地并且匹配于接骨板中的相應的對應結構設置 地具有一個螺紋結構和一個設計成與長孔的支承結構互補的接觸結 構。
利用一種在螺釘頭和/或螺釘頸上特別構成有螺紋和對應結構的 骨螺釘，可以同時角度穩定地固定和夾緊接骨板。但在這里應該強調， 利用標準骨螺釘或依照這樣的標準骨螺釘的骨螺釘也可以固定本發明 的接骨板，它們特別在其螺釘頭或螺釘頸上既沒有螺紋又沒有對應結 構。
本發明的接骨板，還與本發明的骨螺釘一起提供大量的應用可能 性，這些應用可能性使其適用于固定極不同的骨折。
對此特別優選的是，接骨板中的全部孔構成為具有按照本發明的 特性的長孔。
由一個實施例借助附圖的以下描述得出本發明的其他的優點和特
征。其中
圖l本發明接骨板的第一實施例的三維視圖2圖1的接骨板的俯視圖3圖1的接骨板的下面的放大的部分圖4本發明接骨板的另一種實施形式的下面的放大視圖5圖1的接骨板沿其縱向中平面截取的橫剖面圖6按5的橫剖面只包括一個長孔的放大視圖7如圖6的視圖，為清楚起見，包括導向結構的標示的走向；
圖8本發明接骨板的一個實施例的俯視圖9本發明接骨板的一個實施例的一個長孔的俯視圖的一個放
大的部分圖； 圖10按圖2的長孔的縱剖面的放大視圖11 a) —個骨螺釘的視圖，包括在其螺釘頭上構成的螺紋和對 應結構，用以與在本發明接骨板中的螺紋和支承結構配合 作用，以及b) —個標準骨螺釘的視圖12 a) —個骨螺釘的可與圖4相比較的視圖，骨螺釘用于與在 本發明接骨板中的螺紋和支承結構相配合作用，以及b) — 個標準骨螺釘的在長孔中的一個可能位置上的視圖，用于 固定接骨板；
圖13 —個包括三個單圖的順序圖，說明在其螺釘頭上設有螺紋 和對應結構的骨螺釘滑入具有螺紋和支承結構的長孔的部
分中；
圖14類似于圖6的視圖，兩個單圖用于說明一個標準骨螺釘滑
入具有螺紋和支承結構的長孔的部分中的順序；
圖15 —個設有螺紋和對應結構的骨螺釘固定安裝在長孔的螺紋
和支承結構中的橫向于接骨板的縱伸的剖面圖16 a)至c)本發明接骨板的一個長孔的三種不同的可能的其
他的形狀；
圖17本發明接骨板的視圖，包括為骨螺釘在骨中鉆孔安裝的套 筒；以及
圖18類似于圖14的視圖，但包括套筒的另一種方案。
具體實施例方式
各圖中示意示出本發明接骨板的一些實施例并且全部總體上用1 標記。所示的各實施例并不是比例正確的，而只用于原則性的說明。
本發明的接骨板1具有一個上面和一個下面3，它用于貼靠在待 固定的骨上。在上面與下面之間在接骨板中制出長孔4形式的多個連 續的孔。各長孔4在這些實施例中構成連續的，亦即沒有可能出現的 向內延伸的突出部或類似的障礙物。按本發明的接骨板1在這些實施 例中各具有總共八個長孔4，但并不限于該數量。各長孔4在優選的 實施例中構成為朝一個縱向側面逐漸縮小。但其也可以如在按圖4的 另一實施形式中所示那樣直線延伸并且按照如同其通過一個圓沿一個 預定的線段的移動形成的形狀。當然所有其他的可設想的長孔形狀也 是可能的，只要其構成連續的，亦即在其內部無障礙物。各相應的實 例示于圖16a)至c)中。
在每一長孔的一個端側構成螺紋或螺紋線5及一個支承結構6。 螺紋5和支承結構6在一個橫向于板平面的方向上重疊設置，其中在 這些實施例中螺紋5設置在上部(靠近接骨板1的上面2)而支承結 構6設置在下面(靠近接骨板l的下面3)。在螺紋5與支承結構6之 間的過渡區域內可以制出一個凹槽7 (參見圖6)。但該凹槽不是必定 需要的，其例如在圖8至13所示的實施方案中是沒有的。支承結構6 通過長孔的一個光滑壁的部分構成，其中在圖l至7所示的實施例中 為部分球形的壁部分，而在圖8至13所示的實施例中為圓錐形的壁部 分。
如特別在圖1、 2、 3、 8、 9和16中可看出的，在那里所示的實施 例中長孔4的螺紋5或支承結構6設置在長孔的各窄面上，而且通常 在逐漸縮小的各窄面上，它們分別向板中心的方向定位。在這方面長
孔4的較長的軸沿板縱軸線延伸。
長孔4在其靠近接骨板1的上面2的孔上包括一個環繞的導向結 構8。該導向結構通過一個具有部分圓形橫截面的邊緣構成，它例如 通過一個切削加工步驟(例如銑削)制成到長孔4中。圖7中為清楚 起見，對此標示了該邊緣也就是導向結構8的一種"浴盆狀的"走向。 在這里也特別清楚地看出，導向結構8相對于由接骨板1的上面2的 走向確定的板平面Ep的走向傾斜一個角度Y。同樣導軌或導向平面EL 相對于一個螺紋縱軸線Ac也是傾斜的，而且傾斜一個角度S。
特別在圖9中可看出，其中在圖8至10及16所示的實施例中， 螺紋線5在長孔4的一個比支承結構6短的圓周部分內延伸。螺紋線 在一個優選在60°與190。之間的角度a上延伸，而支承結構在一個優選 在185。與300。之間的角度范圍(3延伸。這樣的不同包繞范圍的選擇使 骨螺釘在該范圍內在可靠地最后固定情況下能夠光滑地滑入，如以后 還要描述的那樣。
在圖lla )和b )中示出 一種特別用于與本發明的接骨板1配合作 用設計的具有一個螺釘頭12的骨螺釘11或一個具有一個光滑的并在 下面球形成型的螺釘頭10的標準骨螺釘9。螺釘頭12在一個上部的 部分上包括一種在該實施例中球形構成的螺紋13和朝螺釘的縱軸線 方向看在其下面的一個具有一個接觸結構或對應結構14的部分。該接 觸結構14在該實施例中構成為光滑壁的，具有匹配于接骨板1的相應 的實施例的支承結構6的部分球形的或圓錐形的、朝螺釘尖端逐漸縮 小的走向，并且它與接骨板1的支承結構6的形狀互補。
長孔4在圖8至10所示的實施例中在其靠近接骨板1的上面2 的孔上包括兩個導向結構8和8a。其中第一導向結構8是一個用于引 導一個在螺釘頭12上具有螺紋13和接觸結構14的骨螺釘11的導向 結構，導向結構8a用于引導一個標準骨螺釘9的螺釘頭10。兩個導 向結構8、 8a重疊設置通過一個具有部分圓形的橫截面的邊緣構成， 其在長孔4中分別例如通過一個切削加工步驟(例如銑削)制成。兩 個導向結構8、 8a分別確定一個導軌，其傾斜于接骨板1的上面延伸。
特別是第一導向結構8 (或通過它確定的導軌)如在上述實施例中與 通過接骨板1的上面2的延伸確定的板平面以不同于0。和90。的第一 角度相交。同樣導軌相對于一個螺紋縱軸線也是傾斜的，而且同樣傾 斜一個不同于0°和90。的角度。
在圖12a )至14中示出了在一個傳統類型的骨螺釘9或一個適合 本發明類型的骨螺釘11與本發明的接骨板1之間的配合作用。這樣借 助這些圖現在還要說明本發明的接骨板l和其部件的功能。
在圖12b)和14中示出了插入接骨板1的長孔4中的傳統的骨螺 釘9在兩個不同的位置。將該骨螺釘9以螺釘頭10的球形光滑成型的 下面支承在長孔4的互補成型的導向結構8 (在第一實施例中)或8a (在第二實施例中)上并且可以這樣使螺釘頭通過該導向結構預定的 導軌接著沿長孔4的縱軸線移動。通過導軌的傾斜位置在擰入骨螺釘 9時通過將接骨板1向一個方向擠壓或將一個由此待固定的骨向另一 方向牽引達到一種壓縮作用。特別是將在長孔4中通過螺紋線5構成 的螺紋部分的外形成型為使其同樣構成一個與螺釘頭10的圓錐形成 型的下面互補地成型的導向表面。該外形因此構成導向結構8或8a 的組成部分。在該導向表面上傳統的骨螺釘9可以相對于垂線(相當 于螺紋軸線的方向)偏轉。這提供將骨螺釘9固定于骨中的許多可能 性。該偏轉不僅在一個沿長孔的縱軸線的方向是可能的，而且在橫向 于它的方向也是可能的，從而最后得出一個基本上360。的范圍，在該 范圍內螺釘可以相對于螺紋軸線傾斜。
一種這樣的傳統的骨螺釘9可以與本發明的接骨板1一起應用， 以便達到一種壓縮作用。不過該骨螺釘為了達到在接骨板1和骨中的 角度穩定的固定是不適用的。為此可以采用按照本發明適應于接骨板 的骨螺釘ll，如以下借助圖12a)和13至14描述。
螺釘頭12的設有螺紋13的部分具有一種外形(螺紋線的一個包 絡面)，其同樣是球形的并且與導向結構8的外形互補。按這種方式可 以將骨螺釘ll引入導向結構8中。這樣為了達到一種壓縮作用也可以 首先插入骨螺釘11。但骨螺釘11的特點在于，可以將其位置穩定地
固定于接骨板l的長孔4中。這種情況例如在圖5a)中所示。在該位 置螺釘頭12的螺紋13嵌入長孔4中的螺紋線5中，并且接觸結構(對 應結構)14形鎖合地貼靠在支承結構6上。通過螺紋線5與螺紋13 的配合作用將接觸結構14緊緊地壓向支承結構6，其中應該說明，支 承結構6和螺紋線5與在螺釘頭12上的螺紋13和接觸結構14 一樣同 軸地構成。通過首先進入的對應結構14與支承結構6之間的接觸，便 于和引導螺釘頭12、確切地說是在螺釘頭12上的螺紋13向長孔4中 的螺紋線5過渡，該接觸預定了一種唯一導向的運動。這樣可以使螺 紋13的螺紋線的起點可靠地轉到螺紋線5中，從而螺紋13最后嵌入 螺紋線5中，而不傾斜。
在一如圖12a)中所示的位置，螺紋線5在其上朝接骨板1的表 面2的一平面內以最大180。包圍嵌接螺釘頭12或螺紋13。由于一通 過由導向結構8預定的導軌相對于螺紋縱軸線的偏轉達到的夾緊效果 和通過(在接骨板1的第二實施例中進一步包圍嵌接的)支承結構6 與對應結構14的配合作用螺釘11被固定于其位置，同時將對應結構 14通過螺紋線5和螺紋13的配合作用軸向壓入支承結構6中。
只由于該事實有可能將長孔4構成連續的并且沿全長按選擇可用 于壓縮或用于角度穩定的固定。
在圖17和18中示出，為了裝入接骨板的操作如何將套筒與接骨 板連接。圖17中所示的情況示出一種簡單的套筒15，它以在其下端 構成的球形螺紋16和接觸結構(相當于在骨螺釘ll的螺釘頭12上的 結構)檸入在長孔4的內面上的螺紋5和支承結構6中。套筒15在其 內部預定一條管道17,它通過套筒15的螺紋16和接觸結構的配合正 確的安裝沿軸線Ac延伸。套筒15用作輔助裝置，為了確保待供給接 骨板1的骨的鉆孔，管孔垂直于接骨板1延伸并由此可將一個骨螺釘 11角度穩定地擰緊于骨中，其螺釘頭12以螺紋13和接觸結構14無 問題地嵌入螺紋5或支承結構15中。
在圖18中示出一種方案，其中在一個套筒18上安裝另一個套筒 18，使該套筒18的管道19精確地平行于軸線AG。利用該套筒18可
以在骨中鉆出螺釘孔，這些螺釘孔允許一個骨螺釘11的上述的雙重功 能。對此骨螺釘ll在引以一個這樣的垂直角度擰緊于骨中，該角度允
許骨螺釘首先為了壓縮沿導向結構8的傾斜平面EL滑動并緊接著以在 其螺釘頭12上的螺紋13和接觸結構14可靠而無傾斜地嵌入在長孔4 的內面上的螺紋5或支承結構6中，以便最后以其角度進行固定。該 過程允許在一個工作過程中只用一個螺釘最后實現同時壓縮和角度固 定。
所示的各套筒是純示例性的，并且具有不同的方法，利用不同構 造的套筒達到同樣的結果。
附圖標記清單
1接骨板
2上面
3下面
4長孔
5螺紋/螺紋線
6支承結構
7凹槽
8導向結構
導向結構
9骨螺釘
10螺釘頭
11骨螺釘
12螺釘頭
13螺紋
14對應結構/接觸結構
15套筒
16螺紋
17管道
18套筒
19管道
AG螺紋縱軸線
EL導向平面/導軌
Ep板平面
(X角度
p角度
角度
5角度
權利要求
1.接骨板，包括一個設計用于貼靠在骨上的下面(3)和一個遠離骨的上面(2)以及許多優選基本上沿板縱軸線設置的孔，為了固定，骨螺釘(9、11)通過這些孔與骨可以嵌接，其中至少一個孔構成為優選連續的長孔(4)，沿板縱軸線方向具有長軸，其中在長孔的側邊緣的一個部分區域內設置一些螺紋線(5)，這些螺紋線朝一個橫向于上面(2)的平面方向看只設置在長孔(4)的深度的一部分上，其特征在于，朝橫向于上面(2)的平面方向看，在螺紋線(5)的上方和/或下方有一個光滑壁的支承結構(6)，用以形鎖合地與一個在骨螺釘(9、11)的螺釘頭(10、12)或螺釘頸上的相應構成的對應結構(14)嵌接。
2. 按照權利要求1所述的接骨板，其特征在于，螺紋線(5)沿 長孔的一個比光滑壁的支承結構(6)短的圓周部分延伸。
3. 按照權利要求2所述的接骨板，其特征在于，按照上述權利要 求之一所述的接骨板，其特征在于，光滑壁的支承結構(6)朝表面(3) 的平面看包圍嵌接一個骨螺釘(9、 11)的待與其嵌接的螺釘頭(10、 12)或螺釘頸的一個圓形圓周的一個角度范圍|3，其中適用 185。鄰《300。。
4. 按照上述權利要求之一所述的接骨板，其特征在于，螺紋線(5) 朝表面(3)的平面看包圍嵌接一個骨螺釘(9、 11)的待與其嵌接的 螺釘頭(10、 12)或螺釘頸的一個圓形圓周的一個角度范圍a，其中 適用60°《o^l90°，優選60°《o^l80。。
5. 按照上述權利要求之一所述的接骨板，其特征在于，支承結構 具有一個圓錐面。
6. 按照權利要求1至4之一所述的接骨板，其特征在于，支承結 構(6)具有一個部分球面。
7. 按照上述權利要求之一所述的接骨板，其特征在于，螺紋線(5) 設置在一個接近接骨板(1)的上面(2 )的部分中，支承結構(6 )在 一個接近下面(3)設置的部分中。
8. 按照上述權利要求之一所述的接骨板，其特征在于，在一個在 螺紋線(5)與支承結構(6)之間的過渡區域內設置一個凹槽(7)。
9. 按照上述權利要求之一所述的接骨板，其特征在于，長孔U) 在接骨板(1)的上面(2 )具有一個用以引導一個在其頭部和/或頸部 上設有螺紋線和對應結構的骨螺釘(9、 ll)的頭部(lO、 12)或頸部 的第一導向結構(8)，其中第一導向結構(8)確定一個導軌(El) 并且由螺紋線(5)構成的螺紋的一條縱軸線(AG)以一個不同于90° 的角度(S)與該導軌(EL)相交。
10. 按照權利要求9所述的接骨板，其特征在于，導軌(EJ相 對于板平面(Ep)傾斜一個大于0。且小于90。的角度(Y)。
11. 按照權利要求10所述的接骨板，其特征在于，螺紋線(5) 設置在長孔(4)的一個窄面上，優選對稱于其長軸，其中在長孔(4) 的該區域內，導向結構(8)距接骨板(1)的上面(2)具有最大距離。
12. 按照權利要求9至11之一所述的接骨板，其特征在于，長孔 (4)除第一導向結構(8)外還具有一個用以引導具有無螺紋的頭部 (10)和頸部的骨螺釘(9)的第二導向結構(8a)，其中第二導向結構(8a)具有一個相對于板表面傾斜的走向并且第二導向結構(8a) 的距接骨板(1)的下面(3)最近的部分優選位于長孔(4)的設置螺 紋線(5)和支承結構(6)的區域內。
13. 系統，包括一個按照上述權利要求之一所述的接骨板(1)和 至少一個骨螺釘(11)，其中骨螺釘(11)在一個螺釘頭(12)和/或 螺釘頸上在一個沿其縱軸線的方向上接連設置地在一個第一區域內具 有一種螺紋(13)而在一個第二區域內具有一種設計成與接骨板(1) 的長孔(4)的支承結構(6)互補的接觸結構(14)。
全文摘要
本發明涉及一種接骨板。通過本發明來改善已知的接骨板的應用可能性并且提高其在操作中的靈活性。為此建議一種接骨板，包括一個設計用于貼靠在骨上的下面(3)和一個遠離骨的上面(2)以及許多優選基本上沿板縱軸線設置的孔，為了固定，骨螺釘(9、11)通過這些孔與骨可以嵌接，其中至少一個孔構成為優選連續的長孔(4)，沿板縱軸線方向具有長軸，其中在長孔的側邊緣的一個部分區域內設置一些螺紋線(5)，這些螺紋線朝一個橫向于上面(2)的平面方向撲看只設置在長孔(4)的深度的一部分上；其中，朝橫向于上面(2)的平面方向看，在螺紋線(5)的上方和/或下方有一個光滑壁的支承結構(6)，用以形鎖合地與一個在骨螺釘(9、11)的螺釘頭(10、12)或螺釘頸上的相應構成的對應結構(14)嵌接。
文檔編號A61B17/80GK101355911SQ200680048967
公開日2009年1月28日 申請日期2006年11月16日 優先權日2005年12月23日
發明者H-J·菲舍爾, M·巴克希, U·阿倫斯 申請人:Aap培植股份公司