專利名稱：安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于醫療機械技術領域，涉及一種安全自毀式注 射器組裝機的卡座壓入裝置。
背景技術：
在醫療部門， 一次性注射器由于具有使用方便和安全衛生的 優點，已得到廣泛應用。在使用一次性注射器時，注射器不必進 行消毒等處理，使用者只需直接撕開外包裝即可。為了防止不法
分子將使用過的注射器回收再用，人們設計出了自毀式注射器。 這種注射器使用一次后，在注射桿將橡膠塞往回拉的時候兩者會 脫離，因而無法再繼續使用。同時，為了防止在處理醫療垃圾時， 一次性注射器的針頭扎傷回收人員，人們進一步設計出了安全自 毀式注射器。這種注射器不僅能夠使得注射桿和橡膠塞脫離，而 且能夠將針頭縮回到注射筒內，有效地解決了上述問題。
這種安全自毀式注射器包括筒體、針座、針頭、橡膠塞、推 桿等部件。在安裝針座后需要再安裝卡座才可以將針座固定在筒 體上。而現有的將卡座安裝在針座上都是依靠手工來實現，這樣， 手工來裝配卡座難免會對注射器產生污染，造成產品衛生要求不 合格。另一方面，手工操作的速度也較低，難以適應激烈的市場 競爭需要。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有的問題，提供一種安全自毀式 注射器組裝機的卡座壓入裝置，它具有效率高，安全衛生，工作性能穩定可靠等優點。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種安全自 毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置，包括一根轉軸，在轉軸上固 定著可以隨轉軸一起轉動的轉盤，在轉盤的邊緣均勻分布有若干 個用于固定筒體的凹口，其特征在于，所述的轉盤側部設有支架， 在支架上設有位于凹口正上方的用于將筒體內的卡座壓入位于其 下的針座內并使針座卡入筒體的壓桿，所述的壓桿和支架之間設 有用于帶動壓桿在豎直方向上移動的升降機構。
本裝置是用來將卡座壓入針座內并同時使針座固定在筒體上 的裝置。本裝置工作時，轉軸帶動轉盤轉到預定的工位時停止轉 動，固定在凹口上的筒體內已裝了針座和位于針座上方的卡座， 上述的壓桿在升降機構的作用下向下移動，頂壓卡座使卡座壓入 針座中，同時在卡座的作用下針座卡接在筒體上。完成后，壓桿 復位，以此循環。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置中，所述 的升降機構包括固定在支架上的升降氣缸，在升降氣缸的活塞桿 上固連有一個活動套接在支架導柱上的升降架，上述的壓桿安裝 在升降架上。通過升降氣缸可以帶動安裝在升降架上的壓桿上下 移動；支架導柱對升降架起到導向的作用。 一般的，為了減少摩 擦，使移動更為順暢，可以在升降架和支架導柱之間設置滾珠或 滑動軸承。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置中，所述 的凹口的正下方設有在壓桿下壓時托住筒體端部的托舉機構。在 壓桿將卡座壓入針座時所用的力有可能使筒體損壞而脫離凹口 ， 而在筒體端部設置托舉機構使筒體的前端有了支撐，保證筒體在 壓桿下壓時不會損壞。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置中，所述 的托舉機構包括一個托架，托架與托舉氣缸的活塞桿相連并可在托舉氣缸的帶動下沿豎直方向上下移動。托架用于將筒體托住， 該托架可通過托舉氣缸配合壓桿的動作而上下移動。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置中，所述 的升降機構上設有至少一根壓桿，壓桿與其正下方的凹口一一對 應設置。根據壓桿的數量要相應地設置凹口的數量。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置中，在升 降架和壓桿之間設有用于防止頂壓壓力過大的保護裝置。壓桿對 卡座施加的壓力不能過大，保證卡座連同針座不會被壓出筒體。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置中，所述 的保護裝置為一個設置在升降架和壓桿端部之間的壓力傳感器。 使用壓力傳感器將壓力控制在預定的范圍內，控制精確，并可任
意調整壓力大小；而且使用壽命長。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置中，所述 的保護裝置為一根緩沖彈簧，彈簧的一端作用在升降架上，另一 端作用在壓桿端部。在壓桿端部和升降架之間設置彈簧， 一方面 可以緩沖壓桿起壓時的瞬時壓力，另一方面可以使壓桿的壓力保 持在彈簧的最大彈力內，并且結構簡單。
以上的兩種保護裝置各有優點，可根據實際的情況選用。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置中，所述 的托架上設有與上述的壓桿一一對應設置的用于托住筒體端部的 臺階，并且在臺階下設有與筒體端部的針座形狀相適應的針座腔。 在卡座沒有壓入針座前，針座沒有卡接在筒體內。為了將卡座壓 入針座內，在托架上設有一個針座腔，針座進入到針座腔內就可 以將針座托住，這樣將卡座壓入后，針座上扣子扣在筒體上，使 針座固定在筒體上。
在上述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置中，所述 的升降架上設有2 4根可以插入筒體內的壓桿。為了提高工作效 率， 一般在升降架上設置2 4根壓桿，這樣一次壓入就可以完成2 4個。
與現有技術相比，本安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝 置具有以下的優點-
1、 本裝置采用轉盤上的凹口和托架將筒體固定住，在凹口的 上方設置壓桿，利用壓桿將筒體內的卡座壓入針座內，使針座固 定在筒體上，實現了自動組裝卡座的的工步，安全衛生，減少人 為污染，符合衛生標準。
2、 本裝置在升降架和壓桿之間設有保護裝置，保證了卡座能 壓入針座中，又不會使壓桿所施加的壓力過大使針座被壓出筒體， 工作性能可靠穩定。
3、 在升降架上設置多組壓桿，使卡座一次壓入的針座的數量 增多，提高了工作效率。
圖1是實施例1中本安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝 置的結構示意圖。
圖2是實施例1中本裝置的升降機構的結構示意圖。 圖3是實施例1中本裝置的托架的結構示意圖。 圖4是實施例1中本裝置的保護裝置的結構示意圖。 圖5是實施例2中本裝置的保護裝置的結構示意圖。 圖中，1、轉軸；2、轉盤；3、壓桿；4、升降機構；41、升 降氣缸；42、支架導柱；43、升降架；44、滑動軸承；5、托舉機 構；51、托架；52、托舉氣缸；53、針座腔；54、臺階；6、筒體； 7、卡座；8、針座；9、支架；10、擋塊；11、阻擋盤；12、保護 裝置；13、彈簧；14、壓力傳感器。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。 實施例1:
如圖1所示，本安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置，
包括轉軸l、轉盤2、壓桿3、升降機構4、托舉機構5等。
本安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置安裝在安全自毀 式注射器組裝機，包括一根轉軸1，在轉軸1上固定著可以隨轉 軸一起轉動的轉盤2，在轉盤2的邊緣均勻分布有若干個用于固 定筒體6的凹口 21。凹口 21的下方設有托舉機構5，該托舉機構 5可以在壓桿3下壓時將固定在凹口 21上的筒體前端托住。凹口 21上方設有用于阻擋筒體6防止其被托舉機構5頂起的擋塊10， 擋塊10固定在一個阻擋盤11上，阻擋盤11固連在轉軸1上并與 轉盤2同步轉動。在轉盤2的側部設有支架9，在支架9上設有 將筒體6內的卡座7壓入位于其下的針座8內并使針座8卡入筒 體6的壓桿3，壓桿3與其正下方的凹口 21 —一對應設置，所述 的壓桿3和支架9之間設有用于帶動壓桿在豎直方向上移動的升 降機構4。本裝置工作時，轉軸1帶動轉盤2轉到預定的工位時 停止轉動，固定在凹口 21上的筒體6內已裝了針座8和位于針座 8上方的卡座7，上述的壓桿3在升降機構4的作用下向下移動， 抵壓卡座7使卡座7壓入針座8中，同時在卡座7的作用下針座 8卡接在筒體6上。完成后，壓桿3復位，以此循環。
如圖2所示，所述的升降機構4包括固定在支架9上的升降 氣缸41，在升降氣缸41的活塞桿上固連有一個活動套接在支架 導柱42上的升降架43，上述的壓桿3安裝在升降架43上。通過 升降氣缸41可以帶動安裝在升降架43上的壓桿3上下移動；支 架導柱42對升降架43起到導向的作用。所述的升降架上設有2 根可以插入筒體6內的壓桿3。為了減少摩擦，使移動更為順暢， 在升降架43和支架導柱42之間設置滑動軸承44。
如圖l和圖3所示，所述的托舉機構5包括一個托架51，托架51與托舉氣缸52的活塞桿相連并可在托舉氣缸52的帶動下沿 豎直方向上下移動。托架51是來將筒體6托住，該托架51可通 過托舉氣缸52配合壓桿3的動作而上下移動。托架51上設有與 上述的壓桿3 —一對應設置的用于托住筒體6端部的臺階54，并 且在臺階54下設有與筒體端部的針座8形狀相適應的針座腔53。 在卡座7沒有壓入針座8前，針座8沒有卡接在筒體6內。為了 將卡座壓入針座內，在托架51上設有一個針座腔53，針座8進 入到針座腔53內就可以將針座8托住，這樣將卡座7壓入后，針 座8上扣子扣在筒體上，使針座8固定在筒體6上。
如圖l和圖4所示，壓桿3對卡座7施加的壓力不能過大， 保證卡座7連同針座8不會被壓出筒體6，因此在升降架43和壓 桿3之間設有用于防止頂壓壓力過大的保護裝置12，所述的保護 裝置12為一根緩沖彈簧13，彈簧的一端作用在升降架43上，另 一端作用在壓桿3端部。在壓桿3端部和升降架43之間設置彈簧 13—來可以緩沖壓桿3起壓時的瞬時壓力，二來可以使壓桿3的 壓力保持在彈簧13的最大彈力內，并且結構簡單。
實施例2:
如圖5所示，實施例2基本與實施例1相同，不同是所述的 保護裝置12為一個設置在升降架43和壓桿3端部之間的壓力傳 感器14。使用壓力傳感器將壓力控制在預定的范圍上，控制精確， 并可任意調整壓力大小；而且使用壽命長。其余均與實施例l相 同，本文不做贅述。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了轉軸1、轉盤2、壓桿3、升降機構4、升降氣缸41、支架導柱42、升降架43、滑動軸承44、托舉機構 5、托架51、托舉氣缸52、針座腔53、筒體6、卡座7、針座8 支架9、擋塊10、阻擋盤11、保護裝置12、彈簧13、壓力傳感 器14等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語 僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋 成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置，包括一根轉軸(1)，在轉軸(1)上固定著可以隨轉軸(1)一起轉動的轉盤(2)，在轉盤(2)的邊緣均勻分布有若干個用于固定筒體(6)的凹口(21)，其特征在于，所述的轉盤(2)側部設有支架(9)，在支架(9)上設有位于凹口(21)正上方的用于將筒體(6)內的卡座(7)壓入位于其下的針座(8)內并使針座(8)卡入筒體(6)的壓桿(3)，所述的壓桿(3)和支架(9)之間設有用于帶動壓桿(3)在豎直方向上移動的升降機構(4)。
2. 根據權利要求1所述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓 入裝置，其特征在于，所述的升降機構(4)包括固定在支架(9) 上的升降氣缸(41)，在升降氣缸(41)的活塞桿上固連有一個活 動套接在支架導柱(42)上的升降架(43)，上述的壓桿(3)安 裝在升降架(43)上。
3. 根據權利要求1所述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓 入裝置，其特征在于，所述的凹口 (21)的正下方設有在壓桿(3) 下壓時托住筒體(6)端部的托舉機構(5)。
4. 根據權利要求3所述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓 入裝置，其特征在于，所述的托舉機構(5)包括一個托架(51)， 托架(51)與托舉氣缸(52)的活塞桿相連并可在托舉氣缸(52) 的帶動下沿豎直方向上下移動。
5. 根據權利要求1或2或3或4所述的安全自毀式注射器組 裝機的卡座壓入裝置，其特征在于，所述的升降機構(4)上設有 至少一根壓桿(3)，壓桿(3)與其正下方的凹口 (21) —一對應 設置。
6. 根據權利要求2所述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓 入裝置，其特征在于，在升降架(43)和壓桿(3)之間設有用于 防止頂壓壓力過大的保護裝置(12)。
7. 根據權利要求6所述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置，其特征在于，所述的保護裝置(12)為一個設置在升降 架(43)和壓桿(3)端部之間的壓力傳感器(14)。
8. 根據權利要求6所述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓 入裝置，其特征在于，所述的保護裝置(12)為一根緩沖彈簧(13)， 彈簧的一端作用在升降架(43)上，另一端作用在壓桿(3)端部。
9. 根據權利要求4所述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓 入裝置，其特征在于，所述的托架(51)上設有與上述的壓桿(3) 一一對應設置的用于托住筒體(6)端部的臺階(54)，并且在臺 階(54)下設有與筒體(6)端部的針座(8)形狀相適應的針座 腔(53)。
10. 根據權利要求6述的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓 入裝置，其特征在于，所述的升降架(43)上設有2 4根可以插 入筒體(6)內的壓桿(3)。
專利摘要本實用新型提供了一種安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置，屬于醫療機械技術領域。它解決了現有的安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置會對注射器產生污染的問題。本安全自毀式注射器組裝機的卡座壓入裝置，包括一根轉軸，在轉軸上固定著可以隨轉軸一起轉動的轉盤，在轉盤的邊緣均勻分布有若干個用于固定筒體的凹口，轉盤側部設有支架，在支架上設有位于凹口正上方的用于將筒體內的卡座壓入位于其下的針座內并使針座卡入筒體的壓桿，壓桿和支架之間設有用于帶動壓桿在豎直方向上移動的升降機構。本裝置具有效率高，安全衛生，工作性能穩定可靠等優點。
文檔編號A61M5/31GK201157595SQ20072011242
公開日2008年12月3日 申請日期2007年7月30日 優先權日2007年7月30日
發明者王興章 申請人:王興章