專利名稱：全自動膠囊填充機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及藥物加工器械，特別涉及膠囊類藥物的填充機。
技術背景目前國內的膠囊填充機生產膠囊的方法大致包括以下步驟在膠囊填充機的其中一個工 位的凹模內打開封閉的空膠囊，從而使空膠囊的膠囊體和膠囊蓋分開；在給藥工位，將一定 劑量的藥物材料填充到每個膠囊體內；然后在另一個工位將膠囊蓋沖壓到膠囊體上，從而封 閉所填充的膠囊。為了批量生產膠囊，可以將每個工位的同時加工的膠囊數增加，例如，每 個工位同時加工9個膠囊。目前的這種填充膠囊機由于缺少潤滑機構，只適用于填充粘度低、流動性好的藥劑顆粒 或粉劑；當膠囊內需要填充粘度高、流動性差的藥劑顆粒或粉劑時，這種膠囊填充機的填充 桿上就會粘有藥劑顆粒或粉劑，使得膠囊中的藥劑顆粒或粉劑的劑量減少，而在下次填充時， 該填充桿粘上藥劑顆粒或粉劑可能會脫落，造成膠囊中的藥劑顆粒或粉劑的劑量增加，就很 難控制每個膠囊內填充的藥劑的劑量或者無法填充，然而藥劑的劑量是直接關系到該藥的質 量和使用方法的。目前遇到這種問題的解決方法是在藥劑中添加潤滑劑，從而改善藥劑的流 動性，使得在現有的膠囊填充機上也能很好地填充粘度高、流動性差的藥劑顆粒或粉劑。但 是這種使用潤滑劑的方法有如下兩個弊端1、 藥劑中的各種填充料的比例是有限的，特別是像潤滑劑、添加劑都不能太多，這樣會 造成藥物的質量下降，也容易造成藥物的副作用。2、 對于粘度太高，流動性由特別差的藥劑，即使加入了潤滑劑也不能很好地解決問題，大多數情況下還是無法控制每個膠囊內填充的藥劑的劑量，例如大多數中成藥需要制成膠囊時就存在這樣的問題。 實用新型內容本實用新型還提供一種全自動膠囊填充機，在使用少量潤滑劑的情況下，能很好地控制每個膠囊內填充的粘度較高的藥劑劑量。為達到上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案該全自動膠囊填充機，包括
準備工位，在至少一個凹模中放置封閉空膠囊，并打開空膠囊形成膠囊體和膠囊蓋；填充工 位，利用與凹模數量相同的填充桿將藥物填充到膠囊體內；封閉工位，將膠囊蓋和膠囊體封 閉；卸料工位，將膠囊從填充機的凹模中卸下；還包括潤滑系統，該潤滑系統包括裝有潤滑 劑的物料盒，該物料盒連接有填充潤滑噴頭，壓縮氣體通過該物料盒后混有潤滑劑，輸出到 填充工位的填充潤滑噴頭中。由上述技術方案所描述的全自動膠囊填充機增加了潤滑系統，該潤滑系統將氣體中混合 潤滑劑后，通過填充潤滑噴頭噴涂到填充桿上，填充桿上均勻地附著有潤滑劑。在填充藥物 時，填充桿上就不會粘有藥物，從而確保能很好的控制每個膠囊中的藥物劑量。并且由于潤 滑劑是通過氣體噴涂到填充桿上，使得潤滑劑的用量相當少，并且在填充桿上分布均勻。
圖1為本實用新型全自動膠囊填充機去掉部分外殼后的裝配示意圖； 圖2為本實用新型全自動膠囊填充機上填充潤滑噴頭的主視圖； 圖3為本實用新型全自動膠囊填充機上填充潤滑噴頭的俯視圖； 圖4為本實用新型全自動膠囊填充機上填充潤滑噴頭的左視圖； 圖5為圖2的A-A向剖視圖；圖6為本實用新型全自動膠囊填充機上模具潤滑噴頭和卸料噴頭組合的主視圖； 圖7為本實用新型全自動膠囊填充機上模具潤滑噴頭和卸料噴頭組合的后視圖； 圖8為圖6的B-B向剖視圖。
具體實施方式
本實用新型提供的全自動膠囊填充機增加了潤滑系統，該潤滑系統將氣體中混合潤滑劑 后，通過填充潤滑噴頭噴涂到填充桿上，填充桿上均勻地附著有潤滑劑。在填充藥物時，填 充桿上就不會粘有藥物，從而確保能很好的控制每個膠囊中的藥物劑量。
以下結合附圖對本 實用新型全自動膠囊填充機進行詳細描述。該全自動膠囊填充機包括準備工位，在至少一個凹模中放置封閉空膠囊，并打開空膠囊 形成膠囊體和膠囊蓋；填充工位，利用與凹模數量相同的填充桿將藥物填充到膠囊體內；封 閉工位，將膠囊蓋和膠囊體封閉；卸料工位，將膠囊從填充機的凹模中卸下；還包括潤滑系 統，該潤滑系統包括裝有潤滑劑的物料盒，該物料盒連接有填充潤滑噴頭，壓縮氣體通過該 物料盒后混有潤滑劑，輸出到填充工位的填充潤滑噴頭中(見圖2至圖5),通過該填充潤滑
噴頭將混有潤滑劑的氣體噴涂到填充工位的填充桿上。通過這樣噴涂后，填充桿上就會均勻 地附著有潤滑劑，具有較好的潤滑性，這樣就不會和粘度高、流動性差的藥物粘到一起，在 填充時藥物就不會被填充桿帶走，也不會從填充桿脫落下少許藥物，使得每個膠囊中藥劑的 劑量能夠得到很好地控制。作為該潤滑系統的優化，如圖1所示，該潤滑系統還包括調壓閥2、空氣過濾器4、除菌 過濾器5、四通接頭6、三路氣動閥3;其中調壓閥2連接到空氣過濾器4的進氣口，空氣過 濾器4的出氣口連接到除菌過濾器5的進氣口 ，除菌過濾器5的出氣口連接到四通接頭6的 其中一個接口，該四通接頭的其他三個接口分別連接到三路氣動閥3的三個進氣口 (7、 8和 9)，該三路氣動閥3的第一出氣口 16連接到物料盒1的進氣口，該物料盒1的出氣口通過壓 力流量調節閥12連接到填充潤滑噴頭(圖中未標出，其中壓力流量調節閥12的出氣口 13就 是連接到填充潤滑噴頭的)。如此連接后，壓縮氣體通過調壓閥2輸入，先后依次經過空氣過 濾器4和除菌過濾器5，空氣過濾器4可以將壓縮氣體中的水分過濾掉，除菌過濾器5可以 除掉壓縮氣體中的細菌，經過過濾和除菌后使得該壓縮氣體符合醫藥生產的衛生標準。壓縮 氣體由除菌過濾器5出來后輸入到一個四通接頭6，然后通過三路氣動閥的其中一個氣流通 路輸入到物料盒；壓縮氣體在物料盒l內均勻混合少量潤滑劑后，直接輸入到填充潤滑噴頭， 通過填充潤滑噴頭將氣體噴到填充桿上，使得填充桿上均勻附著有潤滑劑。其中，三路氣動閥3是為了控制每一個氣流通路的通氣時間和通氣量，可以通過凸輪IO 的輪廓線的長度來控制三路氣動閥3的啟動時間和持續時間，以及控制三路氣動閥3的開啟 狀態(包括控制所開啟的具體通路)，從而達到控制每一個氣流通道的通氣時間和通氣量；而 四通接頭是為了將壓縮氣體分成三路傳輸到不同的地方，以實現不同的用途，另外兩個氣流 通道如下(1)所述三路氣動閥3的第二出氣口 17連接到物料盒的另一個進氣口 11，并且該物料 盒的另一個出氣口通過另一個壓力流量調節閥M連接到模具潤滑噴頭(圖中未標出，其中壓 力流量調節閥14的出氣口 15就是連接到模具潤滑噴頭的)，該模具潤滑噴頭將混有潤滑劑的 氣體噴涂到放置空膠囊的凹模內壁上。壓縮氣體通過三路氣動閥的這個氣流通道后，在物料 盒內混合潤滑劑后輸出到模具潤滑噴頭。將混有潤滑劑的氣體噴涂到凹模的內壁后，使得內壁上均勻地附著上潤滑劑，這樣膠囊就不會粘在凹模內。若是模具潤滑噴頭所需要的潤滑劑 和填充潤滑噴頭所需要的潤滑劑不相同，則可以用兩個物料盒來提供潤滑劑，如圖1中就是使用兩個物料盒來實現的。(2)所述三路氣動閥3的第三出氣口 18連接到卸料噴頭(圖中未標出，這個第三出氣 口 18直接連接到卸料噴頭的進氣口)，該卸料噴頭噴出的壓縮氣體將封閉后的膠囊吹出凹模。 因為卸料的壓縮氣體不需要混合潤滑劑，所以壓縮氣體通過三路氣動閥3的這個氣流通道后， 直接輸出到卸料噴頭，通過卸料噴頭噴出的氣體將膠囊從凹模中吹出，保證了卸料桿不會和 膠囊直接接觸，從而使得膠囊符合醫藥的衛生標準。為了能把潤滑劑均勻地噴涂到填充桿上，如圖2至圖5所示，在填充潤滑噴頭上與填充 桿對應設有穿孔19，填充桿在執行填充操作時要穿過填充潤滑噴頭上的穿孔19,并且該填充 潤滑噴頭上設有密封的氣室21，該氣室21設有與壓力流量調節閥12連接的進氣口20，該氣 室21和每個穿孔19之間均設有噴氣孔22;在填充桿穿過填充潤滑噴頭上的穿孔19時，混 有潤滑劑的氣體由氣室21的進氣口 20進入，通過噴氣孔22噴涂到填充桿上。填充操作還是 和以前一樣，只是在填充桿的運動路徑上加了一個填充潤滑噴頭，并不影響現有膠囊的填充 速度和效率。由于，在具體生產中，當膠囊被卸載后，凹模就進入下一次的流水線，也就是要對模具 進行潤滑，所以，可以將卸料噴頭和模具潤滑噴頭制造在同一個支架上，如圖6到8所示。 下面對這種結構進行詳細描述為了能把潤滑劑均勻地噴涂到凹模的內壁上，如圖6至圖8所示，在模具潤滑噴頭上設 有密封的氣室28，該氣室28設有與另一個壓力流量調節閥14連接的進氣口24，并且模具潤 滑噴頭上設有與凹模對應的潤滑桿25，每個潤滑桿25的側壁設有噴氣孔26，并且該噴氣孔 26通過潤滑桿25內部的孔27與模具潤滑噴頭上的氣室28連通。這樣一來，混有潤滑劑的 壓縮氣體就可以通過氣室28的進氣口 24到達氣室28，氣體通過潤滑桿25內部的孔27后， 由噴氣孔26噴涂到凹模的內壁上，使得凹模的內壁不會和膠囊粘到一起。為了能夠利用壓縮氣體將膠囊從凹模中卸載出來，如圖6至圖8所示，在卸料噴頭上設 有密封的氣室29，該氣室29設有與三路氣動閥2的第三出氣口 18連接的進氣口23，并且卸 料噴頭上設有與凹模對應的卸料桿31，每個卸料桿31上設有穿透卸料桿31兩端的通孔30， 該通孔30與卸料噴頭上的氣室29連通。由于卸載膠囊時不需要潤滑，所以壓縮氣體從三路 氣動閥3的第三出氣口 18出來后，就直接進入卸料噴頭的氣室19,并通過卸料桿31上的通 孔30噴出，作用于膠囊后，使得膠囊被吹出凹模。這種使用氣流將膠囊卸載的方式，使得膠 囊不會接觸到任何有菌物體，進一步地保證了膠囊的衛生，同時由于氣流速度較快，可以加 快膠囊的卸載速度。填充潤滑噴頭、模具潤滑噴頭和卸料噴頭不限定于上述的結構，可以根據生產過程中所 用的模具不同而改變。上述實施例僅為說明本實用新型，且實施例中特定的技術術語旨在清楚描述本實用新型， 并不是用來限定本實用新型，本領域的技術人員應該可以根據本實用新型的精神，對技術進 行修改進而達到同樣的效果，而這種修改都應該在本實用新型權利要求的保護范圍之內。本實用新型中的潤滑系統還可以運用于其他的食品生產，特別是需要潤滑填充的食品， 例如膠囊狀的兒童食品。
權利要求1、 一種全自動膠囊填充機，包括準備工位，在至少一個凹模中放置封閉空膠囊，并打開 空膠囊形成膠囊體和膠囊蓋；填充工位，利用與凹模數量相同的填充桿將藥物填充到膠囊體 內；封閉工位，將膠囊蓋和膠囊體封閉；卸料工位，將膠囊從填充機的凹模中卸下；其特征 在于還包括潤滑系統，該潤滑系統包括裝有潤滑劑的物料盒，該物料盒連接有填充潤滑噴 頭，壓縮氣體通過該物料盒后混有潤滑劑，輸出到填充工位的填充潤滑噴頭中。
2、 按照權利要求1所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述潤滑系統還包括調壓閥、 空氣過濾器、除菌過濾器、四通接頭、三路氣動閥；其中調壓閥連接到空氣過濾器的進氣口， 空氣過濾器的出氣口連接到除菌過濾器的進氣口，除菌過濾器的出氣口連接到四通接頭的其 中一個接口，該四通接頭的其他三個接口分別連接到三路氣動閥的三個進氣口，該三路氣動 閥的第一出氣口連接到物料盒的進氣口，該物料盒的出氣口通過壓力流量調節閥連接到填充 潤滑噴頭。
3、 按照權利要求2所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述三路氣動閥的第二出氣 口連接到物料盒的另一個進氣口，并且該物料盒的另一個出氣口通過另一個壓力流量調節閥 連接到模具潤滑噴頭，該模具潤滑噴頭將混有潤滑劑的氣體噴涂到放置空膠囊的凹模內壁上。
4、 按照權利要求3所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述三路氣動閥的第三出氣 口連接到卸料噴頭，該卸料噴頭噴出的壓縮氣體將封閉后的膠囊吹出凹模。
5、 按照權利要求1或2所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述的填充潤滑噴頭上 與填充桿對應設有穿孔，并且該填充潤滑噴頭上設有密封的氣室，該氣室設有與壓力流量調 節閥連接的進氣口，該氣室和每個穿孔之間均設有噴氣孔。
6、 按照權利要求3所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述的模具潤滑噴頭上設有 密封的氣室，該氣室設有與另一個壓力流量調節閥連接的進氣口，并且模具潤滑噴頭上設有 與凹模對應的潤滑桿，每個潤滑桿的側壁設有噴氣孔，并且該噴氣孔通過潤滑桿內部的孔與 模具潤滑噴頭上的氣室連通。
7、 按照權利要求4所述的全自動膠囊填充機，其特征在于所述的卸料噴頭上設有密封 的氣室，該氣室設有與三路氣動閥的第三出氣口連接的進氣口，并且卸料噴頭上設有與凹模 對應的卸料桿，每個卸料桿上設有穿透卸料桿兩端的通孔，該通孔與卸料噴頭上的氣室連通。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動膠囊填充機，涉及藥物加工器械，為解決現有膠囊填充機在填充粘度高的藥物時，不能很好地控制藥物劑量的問題而設計。該全自動膠囊填充機在現有結構的基礎上，增加了潤滑系統，該潤滑系統包括裝有潤滑劑的物料盒，壓縮氣體通過該物料盒后混有潤滑劑，輸出到填充工位的填充潤滑噴頭中。通過填充潤滑噴頭將壓縮氣體中的潤滑劑均勻地附著在填充桿上，使得填充桿上不會粘有藥物，從而準確控制膠囊中粘度高、流動性差藥物的劑量。本實用新型主要用于中西藥膠囊類藥物的加工生產。
文檔編號A61J3/07GK201020038SQ20072014336
公開日2008年2月13日 申請日期2007年4月20日 優先權日2007年4月20日
發明者王振林 申請人:王振林