專利名稱：水浴式滅菌柜的熱能回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水浴式滅菌柜，尤其涉及到該滅菌柜中換熱器的輸入和輸出 管路、并能進行熱能回收的技術領域。
背景技術：
如
圖1所示，目前的水浴式滅菌柜中換熱器的輸入輸出管路，包括通過管路與滅 菌柜12相連接的換熱器11，換熱器11上設置有輸入總管1和輸出總管9，輸入總管1上分 別連通有蒸汽進汽管路2和軟化水進水管路3，輸出總管9上分別連通有軟化水排水管路7 和冷凝水排水管路8，軟化水排水管路7與冷卻塔6相連接。滅菌時，由蒸汽進汽管路2向換熱器11通入蒸汽，加熱用于滅菌柜12內滅菌的純 化水，加熱后的純化水被循環噴淋到滅菌柜12內的物品上、對物品進行滅菌，蒸汽冷凝水 則通過冷凝水排水管路8排放；高溫滅菌結束后需要對滅菌柜12內的物品進行冷卻，此時， 由軟化水進水管路3向換熱器11通入起到冷卻作用的軟化水，用于冷卻滅菌柜12內的高 溫純化水，冷卻后的純化水被循環噴淋到滅菌柜12內的物品上、對物品進行冷卻，經熱交 換后升溫的高溫軟化水則通過軟化水排水管路7排至冷卻塔6，通過冷卻塔6將熱量釋放到 空氣中。上述結構的水浴式滅菌柜的主要缺點是由于經熱交換后的軟化水溫度很高，通 過冷卻塔將熱量釋放到空氣中，造成了熱能的浪費，無法滿足國家提出的低碳和環保要求。
實用新型內容本實用新型要解決的問題是提供一種能充分利用高溫軟化水的熱量、節約能耗、 能滿足國家提出的低碳和環保要求的水浴式滅菌柜的熱能回收裝置。為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是水浴式滅菌柜的熱能回收裝置， 包括通過管路與滅菌柜相連接的換熱器，換熱器上設置有輸入總管和輸出總管，輸入總管 上分別連通有蒸汽進汽管路和軟化水進水管路，輸出總管上分別連通有軟化水排水管路和 冷凝水排水管路，在輸出總管上還設置有溫度監控裝置，輸出總管上還連通有高溫軟化水 排水管路。作為本實用新型的一種改進，所述的高溫軟化水排水管路與鍋爐房的軟水池相連通。作為本實用新型的另一種改進，所述的溫度監控裝置采用PLC控制。本實用新型的優點是設置了高溫軟化水排水管路、并通過把高溫軟化水排水管 路與鍋爐房的軟水池相連通，可充分利用高溫軟化水的熱量，降低了鍋爐房的燃煤消耗，能 大大節約生產資金，降低生產成本，滿足國家提出的低碳和環保要求。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。[0011]
圖1是背景技術中所述的水浴式滅菌柜中換熱器的輸入和輸出管路原理圖。圖2是本實用新型所述的水浴式滅菌柜的熱能回收裝置的原理圖。
具體實施方式
圖2為本實用新型所述的水浴式滅菌柜的熱能回收裝置，包括通過管路與滅菌 柜12相連接的換熱器11，換熱器11上設置有輸入總管1和輸出總管9，輸入總管1上分別 連通有蒸汽進汽管路2和軟化水進水管路3，輸出總管9上分別連通有軟化水排水管路7和 冷凝水排水管路8，軟化水排水管路7與冷卻塔6相連接，在輸出總管9上還設置有溫度監 控裝置10，溫度監控裝置10采用PLC控制，輸出總管9上還連通有高溫軟化水排水管路4， 高溫軟化水排水管路4與鍋爐房的軟水池5相連通。滅菌時，由蒸汽進汽管路2向換熱器11通入蒸汽，加熱用于滅菌柜12內滅菌的純 化水，加熱后的高溫純化水被循環噴淋到滅菌柜12內的物品上、對物品進行滅菌，蒸汽冷 凝水通過冷凝水排水管路8排放；高溫滅菌結束后需要對滅菌柜12內的物品進行冷卻，此 時，由軟化水進水管路3向換熱器11通入冷卻用的軟化水，用于冷卻滅菌柜12內的高溫純 化水，冷卻后的純化水被循環噴淋到滅菌柜12內的物品上、對物品進行冷卻；在這一冷卻 軟化水與高溫純化水進行熱交換的過程中，輸出總管9上的溫度監控裝置10對排出的水進 行監控，開始時由于高溫純化水的溫度很高，經熱交換后排出的軟化水的溫度也很高，在實 際工作中，可以由PLC控制，將高于某一溫度——如80°C或90°C的高溫軟化水通過高溫軟 化水排水管路4排放至鍋爐房的軟水池5 ；而將熱交換后期的較低溫度的軟化水則由軟化 水排水管路7排至冷卻塔6，通過冷卻塔6將熱量釋放到空氣中。下面以SYS-72型滅菌柜的熱能利用計算書為例，進一步說明把高溫軟化水排水 管路與鍋爐房的軟水池相連通、充分利用高溫軟化水熱量的情況，這樣降低了鍋爐房的燃 煤消耗，可以大大地節約生產資金，降低生產成本，滿足國家提出的低碳和環保要求。1、蒸汽消耗量計算250ml瓶子及藥業，內室和滅菌車的總吸熱量為45056瓶250ml，藥液裝載量為11. 264噸，瓶子的重量為6. 76噸約合水2. 5噸水，柜內純化水重量為1. 8噸。柜內滅菌車及支架筒體材料重量15噸，約合水3. 5噸，以上合計為19. 064噸水。由20°C常溫升溫至115°C需要的能量Q = 19064X90 = 1715760Kcal,按照理想狀態需要蒸汽量，蒸汽按0. 5Mpa蒸汽供應，則要蒸汽量為3. 3975Kg蒸汽。注1噸0. 5Mpa飽和蒸汽發熱量為50. 5萬Kcal，換熱器的換熱系數取(0. 88)，則蒸汽耗量3. 3975 X 0. 88 = 3. 86 (噸)。2、冷卻水(冷卻用的軟化水)需求量計算19064噸水115°C下降至55°C釋放熱量；[0032]19064 X 60 = 114. 364 萬 Kcal，冷卻水從30°C升至65°C需要吸收熱量114. 364萬Kcal，則水流量為45. 75噸，則 冷卻時間選取25Min，相應水泵為110噸，實際選用水泵為120噸，35M揚程。3、能源回收節約利用蒸汽冷凝水的熱量回收利用回收溫度90°C，每鍋量3. 8噸降至20 "C可釋放熱量3800 X 70 =洸.6萬Kcal1噸水從30°C加熱至0. 5Mpa飽和蒸汽需要熱量為57. 5萬Kcal則回收熱量和以80 %利用率可加熱370kg蒸汽按一天4鍋計算，可以加熱1. 48噸蒸汽，則相當于節約1. 23噸煤。冷卻水能回收熱量利用在開始冷卻的5分鐘時間內，冷卻水流量為10噸，水溫可達80°C，則約合能量為 10000X50 = 50 萬 Kcal，利用效率80%，則相當于571kg煤的發熱量一天4鍋相當于2284kg煤，則蒸汽冷凝水和前段冷卻水的熱量回收利用一天可節約1230+2^4 = 3514kg煤。一年按300計算，則蒸汽冷凝水和前段冷卻水的熱量回收利用一年可節約3514X300 天=1054200kg 煤。
權利要求1.水浴式滅菌柜的熱能回收裝置，包括通過管路與滅菌柜相連接的換熱器，換熱器 上設置有輸入總管和輸出總管，輸入總管上分別連通有蒸汽進汽管路和軟化水進水管路， 輸出總管上分別連通有軟化水排水管路和冷凝水排水管路，其特征在于在輸出總管上還 設置有溫度監控裝置，輸出總管上還連通有高溫軟化水排水管路。
2.按照權利要求1所述的水浴式滅菌柜的熱能回收裝置，其特征在于所述的高溫軟 化水排水管路與鍋爐房的軟水池相連通。
3.按照權利要求1或2所述的水浴式滅菌柜的熱能回收裝置，其特征在于所述的溫 度監控裝置采用PLC控制。
專利摘要本實用新型公開了一種水浴式滅菌柜的熱能回收裝置，包括通過管路與滅菌柜相連接的換熱器，換熱器上設置有輸入總管和輸出總管，輸入總管上分別連通有蒸汽進汽管路和軟化水進水管路，輸出總管上分別連通有軟化水排水管路和冷凝水排水管路，在輸出總管上還設置有溫度監控裝置，輸出總管上還連通有高溫軟化水排水管路。采用上述結構的水浴式滅菌柜的熱能回收裝置，通過把高溫軟化水排水管路與鍋爐房的軟水池相連通，充分利用高溫軟化水的熱量，降低了鍋爐房的燃煤消耗，可以大大地節約生產資金，降低生產成本，滿足國家提出的低碳和環保要求。
文檔編號A61L2/26GK201840694SQ20102058641
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月1日 優先權日2010年11月1日
發明者張海良, 趙忠良 申請人:張家港市環宇制藥設備有限公司