吸收性物品及吸收性物品的制造方法

專利名稱：吸收性物品及吸收性物品的制造方法
技術領域：
本發明涉及吸收性物品及吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品形成有至少將表面片與吸收體接合起來的接合部。
背景技術：
以往，生理用衛生巾和護墊等吸收性物品具有透液性的表面片、不透液性的背面片、設在表面片與背面片之間的吸收體。在這樣的吸收性物品中，形成至少將表面片和吸收體接合起來的接合部、具體而言，通過在吸收性物品的厚度方向施加壓力(例如，壓紋加工)而形成接合部(例如，參照專利文獻1)。接合部向著與從穿用者的前側(腹部側)向后側(背部側)的方向對應的前后方向、即吸收性物品的長度方向延伸。根據該技術，接合部能夠阻斷穿用者的體液，防止該體液從吸收性物品漏出(所謂的側漏)。然而，上述以往的吸收性物品存在以下那樣的問題。即，接合部是通過在吸收性物品的厚度方向施加壓力而形成的，所以接合部與接合部的周圍相比較硬。也就是說，由于接合部向吸收性物品的長度方向延伸，所以，隨著接合部變硬而吸收性物品本身相對于長度方向變硬。因此，吸收性物品不容易從穿用者的前側向后側彎曲，不容易貼合穿用者。所以， 存在穿用者的穿用感變差、并且會發生側漏的問題。專利文獻1 日本特開平9-108262號公報(第2_3頁，圖1_圖3)

發明內容
吸收性物品具有透液性的表面片、不透液性的背面片、和設在所述表面片與所述背面片之間的吸收體。在吸收性物品上形成有將至少所述表面片和所述吸收體接合而成的接合部。所述吸收體包括第一區域，在該區域，構成所述吸收體的吸收材料具有規定的單位面積重量；和第二區域，與所述第一區域相比，所述吸收材料的單位面積重量小，所述第二區域沿著所述吸收性物品的長度方向延伸，并在所述吸收性物品的寬度方向上被所述第一區域夾持，所述接合部形成在所述第二區域。


圖1是表示第一實施方式的吸收性物品1的俯視圖。圖2是表示第一實施方式的吸收性物品1的剖視圖(圖1的A-A線剖視圖)。圖3(a)是表示第一實施方式的吸收性物品1的放大剖視圖，圖3(b)是用于說明第一實施方式的吸收體40的基重的圖，圖4是用于說明第一實施方式的吸收性物品的制造方法的圖。圖5是表示第一實施方式的吸收體層疊裝置500的立體圖。圖6(a) 圖6(c)是表示第一實施方式的凹部510的圖。
圖7是表示第二實施方式的吸收性物品IA的俯視圖。圖8(a) 圖8(c)是表示第二實施方式的吸收性物品IA的剖視圖。圖9是表示變形例的吸收性物品IB的俯視圖(變形例1)。圖10是僅示出變形例的吸收性物品IB的吸收體40的三面視圖(變形例1)。圖11是表示變形例的吸收性物品IB的俯視圖(變形例2)。圖12是僅示出變形例的吸收性物品IB的吸收體40的三面視圖(變形例2)。
具體實施例方式以下，參照附圖對實施方式的吸收性物品及吸收性物品的制造方法進行說明。具體而言，對第一實施方式、第二實施方式、比較評價以及其他實施方式進行說明。另外，在以下附圖的記載中，對相同或類似的部分標注相同或者類似的附圖標記。 但是，應該注意的是，附圖僅是示意性的，各尺寸的比例等與實際中存在不同。因此，具體尺寸等應該參照以下說明進行判斷。另外，當然在附圖相互之間也包括彼此的尺寸關系和比例不同的部分。第一實施方式首先，參照

第一實施方式的吸收性物品1的結構。圖1是表示第一實施方式的吸收性物品1的俯視圖。圖2是表示第一實施方式的吸收性物品1的剖視圖(圖1 的A-A線剖視圖)。此外，在第一實施方式中，吸收性物品1為生理用衛生巾。如圖1及圖2所示，吸收性物品1具有沿著與從穿用者的前側(腹部側)向后側 (背部側)的方向對應的前后方向(以下，稱為吸收性物品1的長度方向L)縱長的形狀。吸收性物品1具有表面片10、背面片20、側部片30、吸收體40。此外，在吸收體物品1上形成有翼部50、粘附部60、接合部70。表面片10設在與穿用者的皮膚接觸側。表面片10由熱風無紡布(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯及聚乙烯)等透液性片形成。背面片20與表面片10相比設在非穿用者側。背面片20由防水膜(例如聚乙烯) 等不透液性片形成。側部片30相對于表面片10設在與吸收性物品1的長度方向L正交的寬度方向W 的外側。側部片30由紡粘無紡布(例如聚丙烯及聚乙烯)等透液性片形成。吸收體40設在表面片10與背面片20之間。吸收體40是利用襯紙等包覆材料 40B包覆由粉碎紙漿和高吸收性聚合物等混合粉體構成的吸收材料40A而形成的。關于吸收體40的詳細結構將在后說明。此處，在第一實施方式中，上述的表面片10、背面片20、側部片30以及吸收體40 通過粘結劑(例如熱熔性粘結劑)或熱熔接等分別接合。翼部50朝向吸收性物品1的寬度方向W外側，是通過背面片20和側部片30相比于吸收體40延伸出來而形成的。粘附部60由用于固定在穿用者所穿的短褲上的、具有粘附性的部件(例如熱熔性粘結劑)形成。粘附部60設在背面片20的與表面片10相反側的面上。具體而言，粘附部60具有長粘附部60A和短粘附部60B。長粘附部60A沿著吸收性物品1的長度方向延伸。短粘附部60B比長粘附部60A短，設在構成背面片20的翼部50的部分。接合部70是通過對至少表面片10及吸收體40在吸收性物品1的厚度方向T上施加壓力(例如施加壓紋加工)而將表面片10和吸收體40接合起來而成的。接合部70形成沿著吸收性物品1的長度方向L縱長的環狀。具體而言，接合部 70在俯視觀察吸收性物品1時構成為包括形成最大的環狀的大環狀部70A、在被大環狀部 70A包圍的區域內形成比大環狀部70A小的環狀的中環狀部70B、以及在被中環狀部70B包圍的區域中形成比中環狀部70B小的環狀的小環狀部70C。接合部70形成在后述的吸收體 40的低基重區域42 (第一低基重區域421)。接著，參照

上述的吸收體40的結構。圖3(a)是表示第一實施方式的吸收性物品1的放大剖視圖，圖3(b)是用于說明第一實施方式的吸收體40的基重的圖。如圖3所示，吸收體40由吸收穿用者的體液的吸收材料40A和包覆吸收材料40A 的包覆材料40B形成。吸收體40具有高基重區域41 (第一區域)、設在高基重區域41之間的低基重區域42 (第二區域)。高基重區域41表示低基重區域42以外的區域。高基重區域41中，構成吸收體40 的吸收材料40A具有規定的單位面積重量(所謂的基重(每單位面積的重量(g/m2)))。與低基重區域42相比，在高基重區域41中吸收材料40A的規定基重大。高基重區域41構成為包括厚壁部41C，位于吸收性物品1的寬度方向W中央及長度方向L中央；薄壁部41S，形成得比厚壁部41C薄，且與厚壁部41C相比位于吸收性物品1的寬度方向W外側。低基重區域42沿著吸收性物品1的長度方向L延伸，并且沿著吸收性物品1的寬度方向W延伸(參照圖1)。低基重區域42在吸收性物品1的厚度方向T上與粘附部60中的長粘附部60A重疊。也就是說，關于上述接合部70，也在吸收性物品1的厚度方向T上與長粘附部60A重疊。低基重區域42形成為沿著吸收性物品1的長度方向L縱長的環狀。具體而言，低基重區域42在俯視觀察吸收性物品1時具有形成最大的環狀的大環狀部42A、在被大環狀部42A包圍的區域中形成比大環狀部42A小的環狀的中環狀部42B、在被中環狀部42B包圍的區域中形成比中環狀部42B小的小環狀部42C(參照圖1)。也就是說，由于如上述那樣高基重區域41表示低基重區域42以外的區域，所以低基重區域42被設置成，在吸收性物品1的長度方向L和寬度方向W被高基重區域41所夾持。與高基重區域41相比，低基重區域42中吸收材料40A的單位面積重量小。具體而言，如圖3(b)所示，低基重區域42具有第一低基重區域421和第二低基重區域422。在第一低基重區域421，通過對至少表面片10和吸收體40施加壓力而形成上述的接合部70。而在第二低基重區域422，不施加壓力，因此不形成接合部70。接合部70是通過對至少表面片10及吸收體40在吸收性物品1的厚度方向T上施加壓力(例如，施加壓紋加工)從而表面片10和吸收體40接合而形成的。此處，與第二低基重區域422的延伸方向正交的寬度(Wl)大于等于與接合部70 的延伸方向正交的寬度(W2)。特別是，在寬度(Wl)比寬度(W2)寬的情況下，若使高基重區域41的密度(每單位體積的質量(g/cm3))為‘Z’，使第一低基重區域421的密度為‘X’，使第二低基重區域422的密度為‘Y’，則滿足X > Z > Y的關系。接著，參照附圖對第一實施方式的吸收性物品的制造方法進行說明。圖4是用于說明第一實施方式的吸收性物品的制造方法的圖。如圖4所示，吸收性物品的制造方法包括吸收材料層疊工序Sl (工序A)、包覆材料折疊工序S2、包覆材料接合工序S3、吸收體切斷工序S4、吸收體層疊工序S5、接合部形成工序S6 (工序B)、背面片貼附工序S7、物品外形接合工序S8、物品外形切斷工序S9。在吸收材料層疊工序Sl中，集合粉碎紙漿和高吸收性聚合物等混合粉體(未圖示)，以成型吸收材料40A。此時，利用后述的吸收體層疊裝置500，在吸收體40中形成上述的高基重區域41和低基重區域42。此外，沿著吸收性物品1的長度方向L形成低基重區域 42，并且將低基重區域42以在吸收性物品1的至少寬度方向W上被高基重區域41夾持的方式形成。之后，在被連續輸送的襯紙等包覆材料的連續體140上以規定間隔層疊所成型的吸收材料40A。在包覆材料折疊工序S2中，將與包覆材料的連續體140的輸送方向MD交差的交差方向⑶上的兩側緣部141折疊在吸收材料40A上。在包覆材料接合工序S3中，以與一個產品的吸收體40的大小相對應的方式，對以規定間隔包覆了吸收材料40A的包覆材料的連續體140在厚度方向T上施加壓力(例如施加壓紋加工)，從而使包覆材料接合。在吸收體切斷工序S4中，對應著一個產品的吸收體40的大小對以規定間隔包覆了吸收材料40A的包覆材料的連續體140進行切斷。在吸收體層疊工序S5中，在貼附有被連續輸送的側部片的連續體130的表面片的連續體110上層疊在吸收體切斷工序S4中切出的吸收體40。此外，在工序S5-1，在表面片的連續體110上涂覆粘結劑(例如熱熔性粘結劑)。在接合部形成工序S6中，通過將表面片的連續體110和吸收體40接合而形成接合部70。此時，在低基重區域42形成接合部70。在背面片貼附工序S7中，在表面片的連續體110及側部片的連續體130上貼附背面片的連續體120。由此，在表面片的連續體110與背面片的連續體120之間設置有吸收體 40。此外，在工序S7-1中，在背面片的連續體120的配置于吸收體40側的面上涂覆粘結劑 (例如熱熔性粘結劑)。在物品外形接合工序S8中，以與吸收性物品1的外形相對應的方式，在厚度方向T 對表面片的連續體110及背面片的連續體120、側部片的連續體130及背面片的連續體120 施加壓力(例如施加壓紋加工)，從而分別接合。在物品外形切斷工序S9中，以與吸收性物品1的外形相對應的方式，將表面片的連續體110、背面片的連續體120以及側部片的連續體130切斷。由此，制造出吸收性物品 1。接著，參照

在上述吸收材料層疊工序Sl中使用的吸收體層疊裝置500的結構。圖5是表示第一實施方式的吸收體層疊裝置500的立體圖。圖6(a)是表示第一實施方式的凹部510的立體圖，圖6(b)是表示第一實施方式的凹部510的寬度方向剖視圖(圖 6(a)的A-A線剖視圖)，圖6(c)是表示第一實施方式的凹部510的長度方向剖視圖(圖 6(a)的B-B線剖視圖)。
如圖5所示，吸收體層疊裝置500 —邊以軸心501為中心旋轉，一邊利用由噴射機 (未圖示)噴出的混合粉體成型吸收材料40A。此外，吸收體層疊裝置500在被連續輸送的包覆材料的連續體140上以規定間隔層疊所成型的吸收材料40A。在吸收體層疊裝置500的外周面上形成有凹部510，該凹部510用于聚集混合粉體而成型吸收材料40A。在凹部510的底部分511上設置有多個用于吸引混合粉體的網格狀的吸引孔511a。如圖6所示，凹部510由深部分510A、淺部分510B構成。深部分510A對應于厚壁部41C。也就是說，深部分510A對應于吸收性物品1的寬度方向W中央及長度方向L中央。淺部分510B對應于薄壁部41S，比深部分510A淺。在凹部510的底部分511形成有與低基重區域42對應的凸部520。凸部520具有高凸部520A和低凸部520B。高凸部520A形成于深部分510A。高凸部520A的高度(Hl) 比深部分510A的深度(Dl)低。低凸部520B形成于淺部分510B，比高凸部520A低。低凸部520B的高度(H2)比淺部分510B的深度(D2)低。在以上說明的第一實施方式中，接合部70形成在與高基重區域41相比吸收材料 40A的單位面積重量小的低基重區域42 (第一低基重區域421)。此外，接合部70形成在沿著吸收性物品1的長度方向L延伸的低基重區域42。由此，即使低基重區域42在吸收性物品1的厚度方向T上被施加壓力，與接合部70的周圍相比也不會變硬。也就是說，吸收性物品1相對于長度方向L不會變硬。因此，吸收性物品1容易從穿用者的前側向后側彎曲 (變得柔軟)，易于貼合穿用者。因此，能夠在不使穿用者的穿用感變差的情況下，更可靠地防止側漏。在體液的量多的情況下或者不得不長時間吸收的情況下等，為了確保吸收容量而增大吸收材料的單位面積重量(基重)。但是，若在吸收材料的單位面積重量大的吸收性物品1上設置接合部70，則吸收性物品1容易變得更硬。因此，如上述那樣，通過將接合部70 形成在低基重區域42，能夠使吸收性物品1保持柔軟，易于貼合穿用者。此外，吸收體40具有高基重區域41和低基重區域42。由此，與僅在高基重區域41 形成吸收體40的情況相比，吸收材料40A的單位面積重量小，所以能夠削減吸收材料40A 的總量。因此，能夠在提高吸收性物品1的性能的同時，降低吸收性物品1的制造成本。在第一實施方式中，低基重區域42沿著吸收性物品1的長度方向L延伸，并且沿著吸收性物品1的寬度方向W延伸。也就是說，接合部70也沿著吸收性物品1的寬度方向 W形成。因此，能夠防止來自穿用者的體液向穿用者的前側和后側擴散。所以，當然能夠防止側漏，能夠更可靠地防止體液從吸收性物品1漏出。在第一實施方式中，與低基重區域42的延伸方向正交的寬度(Wl)大于等于與接合部70的延伸方向正交的寬度(W2)。特別優選寬度(Wl)大于寬度(W2)。也就是說，在使高基重區域41的密度(每單位體積的質量(g/cm3))為‘Z’，使第一低基重區域421的密度為‘X’，使第二低基重區域422的密度為‘Y’，則滿足X > Z > Y的關系。由此，能夠利用第二低基重區域422阻斷由高基重區域41吸收的體液。因此，能夠更可靠地防止體液從吸收性物品1漏出(特別是側漏)。此外，將接合部70形成在低基重區域42 (所說的吸收性物品1的生產率)是穩定的。此外，若寬度(Wl)比寬度(W2)窄，則導致在高基重區域41形成接合部70，所以存在接合部70變硬的情況。然而，由于與高基重區域41相比，低基重區域42中吸收材料40A的單位面積重量小，所以，比高基重區域41柔軟。由此，吸收體40在低基重區域42容易發生扭曲。例如， 若低基重區域42從長粘附部60A錯開，則由于穿用者的動作而在短褲與吸收性物品1之間形成空間，吸收體40的低基重區域42容易發生扭曲。因此，在第一實施方式中，低基重區域42相對于吸收性物品1的厚度方向T與粘附部60中的長粘附部60A重疊。也就是說，關于上述接合部70，也相對于吸收性物品1的厚度方向T與長粘附部60A重疊。由此，與長粘附部60A重疊的低基重區域42被固定在短褲上。所以，容易扭曲的低基重區域42能夠配合穿用者的動作(特別是胯下的動作)與短褲一起移動，所以能夠防止吸收體40在低基重區域42扭曲。第二實施方式以下，參照

第二實施方式的吸收性物品IA的結構。圖7是表示第二實施方式的吸收性物品IA的俯視圖。圖8(a)是表示第二實施方式的吸收性物品IA的剖視圖 (圖7的A-A線剖視圖)，圖8 (b)是表示第二實施方式的吸收性物品IA的剖視圖(圖7的 B-B線剖視圖)，圖8 (c)是表示第二實施方式的吸收性物品IA的剖視圖(圖7的C-C線剖視圖)。此外，對與上述第一實施方式的吸收性物品1相同的部分標以相同的附圖標記，以不同的部分為主進行說明。在上述第一實施方式中，吸收性物品1具有表面片10、背面片20、側部片30、吸收體40。與之相對，在第二實施方式中，取代側部片30，吸收性物品IA具有通過側部片30 在吸收性物品IA的寬度方向W上延長而形成的防漏部80。具體而言，如圖7及圖8所示，防漏部80在吸收體40的側緣部沿著吸收性物品IA 的長度方向L設置。在防漏部80設置有在吸收性物品IA的長度方向L上具有伸縮性的橡膠等的線狀體81。紐狀體81位于被折疊的防漏部80內，并以在吸收性物品IA的長度方向L上伸展的狀態沿著吸收性物品IA的長度方向L配置。由此，在吸收性物品IA被穿用者穿用的狀態下，防漏部82立起(所說的立體褶)。低基重區域42沒有設置在接合部70的大環狀部70A與中環狀部70B接近的部分 75。此外，優選低基重區域42至少設置在供穿用者的體液排出的排出部位附近(即小環狀部 42C)。低基重區域42 (即第一低基重區域421及第二低基重區域42 相對于吸收性物品IA的厚度方向T不與防漏部80重疊。特別優選低基重區域42相對于厚度方向T不與立起防漏部80的立起基點82重疊。因此，對于接合部70，也是相對于吸收性物品1的厚度方向T不與防漏部80重疊。在以上說明的第二實施方式中，低基重區域42和接合部70相對于吸收性物品IA 的厚度方向T不與防漏部80內重疊。由此，因防漏部80的立起而施加應力的基點(即立起基點8 與低基重區域42不重疊。所以，能夠防止防漏部80的立起變得不穩定的情況。 因此，能夠在不使穿用者的穿用感變差的情況下，更可靠地防止側漏。此外，若低基重區域 42及接合部70與立起基點82重疊，則會由于因防漏部80的立起而產生的應力導致低基重區域42容易扭曲。特別優選低基重區域42至少設置在供穿用者的體液排出的排出部位附近。由此， 由于排出部位附近(所說的胯下部分)是吸收性物品IA被穿用者穿用時彎曲幅度最大的部分，所以吸收性物品IA容易貼合穿用者。因此，能夠在不使穿用者的穿用感變差的情況下，更可靠地防止側漏。(變形例)上述實施方式2的吸收性物品IA也可以如以下那樣變更。圖9是表示變形例的吸收性物品IB的俯視圖。圖10是僅示出變形例的吸收性物品IB的吸收體40的三面視圖。 此外，對與上述第二實施方式的吸收性物品IA相同的部分標以相同的附圖標記，以不同的部分為主進行說明。在上述第二實施方式中，與第一實施方式同樣，高基重區域41在低基重區域42以外的區域為完全相同的結構。而在變形例中，高基重區域41由內側高基重區域41A(內側區域)和外側高基重區域41B(外側區域)構成。如圖9及圖10所示，內側高基重區域41A相對于吸收性物品1的長度方向L及寬度方向W與低基重區域42相比位于內側。具體而言，內側高基重區域41A與供穿用者的體液排出的排出部位相對，設在該排出部位所抵接的位置(也就是說，小環狀部42C內)。例如，內側高基重區域41A的基重是500 1000g/cm2。此外，內側高基重區域41A不是必須相對于吸收性物品1的長度方向L及寬度方向W與低基重區域42相比位于內側，只要至少相對于吸收性物品1的寬度方向W與低基重區域42相比位于內側即可。外側高基重區域41B相對于吸收性物品1的長度方向L及寬度方向W與低基重區域42相比位于外側，與內側高基重區域41A相比，外側高基重區域41B中吸收材料40A的單位面積重量小。具體而言，外側高基重區域41B設在除小環狀部42C及低基重區域42以外的位置。例如，外側高基重區域41B的基重是300 600g/m2。此外，外側高基重區域41B不是必須相對于吸收性物品1的長度方向L及寬度方向W與低基重區域42相比位于外側，只要至少相對于吸收性物品1的寬度方向W與低基重區域42相比位于外側即可。此處，低基重區域42沿著吸收性物品1的長度方向L延伸。此外，低基重區域42 沿著吸收性物品1的寬度方向W延伸，S卩，沿著中環狀部42B及小環狀部42C延伸。例如， 低基重區域42的基重為50 200g/m2。接合部70只要設在低基重區域42的至少一部分即可。例如，如圖11及圖12所示，低基重區域42也可以相對于吸收性物品1的寬度方向W不是沿著大環狀部42A和中環狀部42B延伸，而是僅沿著相對于吸收性物品1的寬度方向W的小環狀部42C的外側延伸。比較評價以下，為了使實施方式的效果更明確，說明使用以下的比較例及實施例的吸收性物品而進行的試驗結果。具體而言，對彎曲剛性、擴散性評價進行說明。此外，實施方式絲毫不受這些例子的限定。首先，關于比較例及實施例的吸收性物品的結構如表1所示。此外，在各評價中， 使用以包含2根沿著吸收性物品的長度方向L的接合部的方式切取比較例及實施例的吸收性物品而獲得的試片。此外，關于試片的條件也如表1所示。
權利要求
1.一種吸收性物品，具有透液性的表面片、不透液性的背面片、和設在所述表面片與所述背面片之間的吸收體，并且，形成有將至少所述表面片和所述吸收體接合而成的接合部， 其特征在于，所述吸收體包括第一區域，在該區域，構成所述吸收體的吸收材料具有規定的單位面積重量；和第二區域，與所述第一區域相比，所述吸收材料的單位面積重量小， 所述第二區域沿著所述吸收性物品的長度方向延伸，并在所述吸收性物品的寬度方向上被所述第一區域夾持，所述接合部形成在所述第二區域。
2.如權利要求1所述的吸收性物品，其特征在于， 所述第二區域沿著所述吸收性物品的寬度方向延伸。
3.如權利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，與所述第二區域的延伸方向正交的寬度(WI)大于等于與所述接合部的延伸方向正交的寬度(W2)。
4.如權利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，還具有防漏部，所述防漏部位于所述吸收體的側緣部，并以在所述吸收性物品的長度方向上具有伸縮性的線狀體伸展的狀態沿著所述吸收性物品的長度方向配置， 所述第二區域相對于所述吸收性物品的厚度方向不與所述防漏部重疊。
5.如權利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，在所述背面片的與所述表面片相反側的面上設有具有粘附性的粘附部， 所述第二區域相對于所述吸收性物品的厚度方向與所述粘附部重疊。
6.如權利要求1所述的吸收性物品，其特征在于， 所述第一區域具有內側區域，相對于所述吸收性物品的寬度方向，與所述第二區域相比位于內側；和外側區域，相對于所述吸收性物品的寬度方向，與所述第二區域相比位于外側，并且與所述內側區域相比，所述外側區域的所述吸收材料的單位面積重量小。
7.一種吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品具有透液性的表面片、不透液性的背面片、和設在所述表面片與所述背面片之間的吸收體，所述吸收性物品的制造方法的特征在于，具有工序A，在所述吸收體上形成第一區域和第二區域，在所述第一區域，構成所述吸收體的吸收材料具有規定的單位面積重量，與所述第一區域相比，所述第二區域的所述吸收材料的單位面積重量的值小；和工序B，通過將至少所述表面片和所述吸收體接合而形成接合部， 在所述工序A中，沿著所述吸收性物品的長度方向形成所述第二區域，并且將所述第二區域以在所述吸收性物品的寬度方向上被所述第一區域夾持的方式形成， 在所述工序B中，將所述接合部形成在所述第二區域。
全文摘要
本發明提供吸收性物品及吸收性物品的制造方法。所述吸收性物品具有透液性的表面片、不透液性的背面片、和設置表面片與背面片之間的吸收體。在吸收性物品上形成將至少表面片和吸收體接合而成的接合部。吸收體具有構成吸收體的吸收材料具有規定的單位面積重量的第一區域、與第一區域相比吸收材料的單位面積重量小的第二區域。第二區域沿著吸收性物品的長度方向延伸，并在吸收性物品的寬度方向上被第一區域夾持。接合部形成在第二區域。
文檔編號A61F13/53GK102378613SQ201080015180
公開日2012年3月14日 申請日期2010年3月31日 優先權日2009年3月31日
發明者工藤淳, 木下英之 申請人:尤妮佳股份有限公司