吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法
吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法
【專利摘要】吸收性物品的制造裝置具有：一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出并配置在連續體上的擺動機構；輸送連續體的引導機構；在連續體的交叉方向外側切斷彈性部件的切斷機構；沿著外周面輸送從引導機構供給的連續體的合流機構；以及向連續體的交叉方向端部上供給片材的片供給機構。連續體從引導機構分離的分離點的切線方向與連續體到達合流機構的到達點的切線方向一致。
【專利說明】吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及在構成吸收性物品的片狀連續體上配置彈性部件的吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法。
【背景技術】
[0002]在一次性尿布、一次性短褲等吸收性物品中，為了貼合與穿用者的腿圍對應的腿圍部，廣泛地使用了設置所謂腿部褶裥的構造。在這種吸收性物品中，由于腿部褶裥根據腿圍部的形狀、穿用者的動作而伸縮，能夠確保與穿用者(特別是腿圍部)的貼合性。
[0003]一般來說，作為與腿圍部的形狀對應的腿部褶裥的制造方法，周知有如下方法:在輸送的幅材(web)等片狀連續體上，在使細長彈性部件(例如線狀的橡膠)伸長的狀態下配置彈性部件。具體而言，利用一邊沿著與連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動(往返)一邊輸出的擺動機構，能夠在輸送的連續體上將彈性部件配置成具有規定振幅的波狀。配置成波狀的彈性部件經由粘合劑等粘合在連續體上。粘合了彈性部件的連續體被切斷成產品尺寸，彈性部件的形狀與穿用者的腿圍部的形狀貼合。
[0004]另外，在輕度失禁用的一次性短褲等中，由于要求內衣這樣的穿著感，優選具有更高的貼合性。因此，已知有利用擺動機構使配置成波狀的彈性部件的一部分從連續體的寬度方向端部脫離并配置其外側的方法(例如專利文獻I)。根據這種方法，向腿圍部的整個區域配置彈性部件、實現與腿圍部的形狀更貼合的彈性部件的形狀變容易。此外，在該情況下，未配置在連續體上的彈性部件(從連續體的寬度方向端部向外側脫離的彈性部件)在下游工序中被切斷并去除。
[0005]但是，近年來，提出了所謂三片的一次性尿布:在一次性尿布中，分別形成前側區域和后側區域，且利用具有吸收體的吸收性本體接合前側區域和后側區域(例如參照專利文獻2)。在該一次性尿布上配置腿部褶裥等腿圍彈性部件時，具有在構成前側區域的連續體上配置彈性部件的工序、在構成后側區域的連續體上配置彈性部件的工序。
[0006]在先技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開平4-317650號公報(第8-9頁、第4圖)
[0009]專利文獻2:日本特開2003-339769號公報(第2-4圖)
【發明內容】
[0010]然而，在上述以往的制造方法中存在以下問題。
[0011]在專利文獻I中記載的制造方法中，切斷從連續體向外側脫離的彈性部件。被切斷的彈性部件從連續體分離。另一方面，在連續體上，沿著吸收體的寬度方向外側在前后方向上伸長的狀態下配置殘留在連續體上的彈性部件。吸收體與構成外裝片等的連續體等相比剛性高，從而沿著吸收體配置的部分難以產生由彈性部件的應力導致的收縮。但是，由于連續體的端部比較遠離吸收體且其剛性低，所以容易產生由彈性部件的應力導致的收縮。例如，當連續體的一部分收縮時，在接著的工序中，有時會存在與其他部件的位置發生偏移、在折皺的狀態下組裝的問題。
[0012]另外，在專利文獻2記載的一次性尿布中，當想在腿圍部的整個區域配置彈性部件時，在前側區域的連續體和后側區域的連續體分別配置彈性部件，并在該狀態下切斷。接著，可認為以跨越前側區域的切斷部和后側區域的切斷部的方式粘貼吸收性本體。
[0013]但是，由于在前側區域的連續體和后側區域的連續體中未配置剛性高的吸收體，所以由彈性部件的應力導致的收縮力有可能升高。因此，在制造工序中，前側區域或后側區域與吸收性本體的位置有可能偏移。
[0014]因此，本發明是鑒于這樣的狀況而完成的，其目的在于提供一種能夠在抑制部件間的位置偏移的同時在腿圍部的整個區域上配置彈性部件的吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法。
[0015]為了解決上述問題，本公開的吸收性物品的制造裝置的要點在于，具有:擺動機構，所述擺動機構一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出，并將所述彈性部件的一部分配置在涂敷有粘合劑的所述連續體上；引導機構，所述引導機構以引導機構軸為回旋中心，沿著外周面輸送所述彈性部件和所述連續體；外側按壓機構，所述外側按壓機構按壓利用所述擺動機構配置成規定波狀的所述彈性部件中的、配置在所述連續體的交叉方向外側的所述彈性部件；切斷機構，所述切斷機構在所述外側按壓機構的交叉方向內側且所述連續體的交叉方向外側切斷由所述引導機構輸送的所述彈性部件；合流機構，所述合流機構以合流機構軸為回旋中心，沿著外周面輸送從所述引導機構供給的所述彈性部件和所述連續體；以及片供給機構，所述片供給機構將片材供給至由所述合流機構輸送的所述連續體的所述交叉方向端部上，所述連續體從所述引導機構分離的分離點的切線方向與所述連續體到達所述合流機構的到達點的切線方向一致，所述片材從所述片供給機構分離的分離點的切線方向與所述片材到達所述合流機構的到達點的切線方向一致。
[0016]另外，本公開的吸收性物品的制造方法的要點在于，具有:彈性部件配置工序，一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出，并將所述彈性部件的一部分配置在涂敷有粘合劑的所述連續體上；引導工序，利用以引導機構軸為回旋中心旋轉的引導機構，沿著所述引導機構的外周面輸送所述彈性部件和所述連續體；彈性部件按壓工序，利用外側按壓機構按壓配置成規定波狀的所述彈性部件中的、配置在所述連續體的交叉方向外側的所述彈性部件；切斷工序，在所述外側按壓機構與所述連續體的所述交叉方向上的中間切斷由所述引導機構輸送的所述彈性部件；以及合流工序，利用以合流機構軸為回旋中心旋轉的合流機構，沿著外周面輸送從所述引導機構供給的所述彈性部件和所述連續體，且在將從片供給機構供給的片材配置在所述連續體的所述交叉方向端部上的狀態下進行輸送，以所述連續體從所述引導機構分離的分離點的切線方向與所述連續體到達所述合流機構的到達點的切線方向一致的方式輸送所述連續體。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是實施方式的吸收性物品的展開俯視圖。
[0018]圖2是用于說明實施方式的吸收性物品的制造工序的圖。
[0019]圖3是表示實施方式的吸收性物品的制造裝置的立體圖。
[0020]圖4是表示實施方式的吸收性物品的制造裝置的側視圖。
[0021]圖5是示出了圖4所示的A向的連續體的輸送狀態的圖。
[0022]圖6是圖4所示的B剖視圖。
[0023]圖7是從引導輥朝向合流輥引導連續體的部分的示意放大圖。
[0024]圖8是從片輸送輥朝向合流輥引導連續體的部分的示意放大圖。
【具體實施方式】
[0025]下面，將參照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法。具體而言，說明(I)吸收性物品的構成、(2)吸收性物品的制造方法、(3)吸收性物品的制造裝置的構成、以及(4)其他實施方式。
[0026]在下面附圖的記載中，相同或類似的部分使用了相同或類似的符號。另外，應注意的是，附圖是示意性的，各尺寸的比例等與實際的不同。因此，對于具體的尺寸等，應參考以下的說明進行判斷。另外，各附圖之間，也包含了相互的尺寸關系、比例不同的部分。
[0027](I)吸收性物品的構成
[0028]首先，參照【專利附圖】
【附圖說明】本實施方式的吸收性物品I的構成。圖1是表示展開了本實施方式的吸收性物品I的狀態的展開俯視圖。在本實施方式中，吸收性物品I是短褲型的一次性尿布。此外，圖1所示的展開俯視圖是在沒有形成構成吸收性物品I的外裝體等的褶皺的狀態下、使腿圍彈性件和腰圍彈性件伸長的狀態的圖。
[0029]在本實施方式中，短褲型的一次性尿布是預先成形為短褲型的尿布。此外，本實施方式構成為制造短褲型的一次性尿布，但也可以構成為制造展開型的一次性尿布。展開型的一次性尿布是在使用前的狀態下為展開的狀態，而通過用緊固帶等固定產品的規定部分彼此而穿在使用者上的尿布。
[0030]吸收性物品I具有沿穿用者的身體前側和身體后側延伸的前后方向、以及與前后方向L正交的寬度方向W。
[0031]吸收性物品I在吸收性物品I的前后方向L上具有:與穿用者的前腰圍對應的前腰圍區域S1、與穿用者的后腰圍對應的后腰圍區域S2、以及與穿用者的襠下對應且位于前腰圍區域SI與后腰圍區域S2之間的襠下區域S3。
[0032]前腰圍區域SI的位于吸收性物品I的一方寬度方向外側的前腰圍緣部4與后腰圍區域S2的位于一方寬度方向外側的后腰圍緣部6接合,且位于另一方寬度方向外側的前腰圍緣部4’與位于另一方寬度方向外側的后腰圍緣部6’接合，從而吸收性物品I形成為短褲型。在短褲型的一次性尿布的前腰圍區域SI和后腰圍區域S2中形成有彼此的緣部接合的接合部11，襠下區域S3是接合部11的前后方向內側的區域。
[0033]在形成為短褲型的狀態下，在吸收性物品I上形成:圍繞穿用者的腰圍配置的腰圍開口部、以及圍繞穿用者的腿圍配置的一對腿圍開口部。腿圍開口部是在襠下區域S3中，比前腰圍區域的寬度方向外側端部和后腰圍區域的寬度方向外側端部向寬度方向內側凹進的部分。腿圍開口部的周圍與腿圍部相當。
[0034]吸收性物品I由吸收性本體IA和外裝體IB構成，它們通過粘合劑或熱熔接等相互接合，所述吸收性本體IA包含表面片10和吸收體40等，所述外裝體IB包含前側外裝頂片70F、后側外裝頂片70R、前側外裝底片80F以及后側外裝底片80R等。
[0035]外裝體IB構成吸收性物品I的外裝部分。外裝體IB配置在吸收性本體IA的非肌膚抵接面側。前側外裝頂片70F和前側外裝底片80F跨越前腰圍區域SI和襠下區域S3而配置。后側外裝頂片70R和后側外裝底片80R跨越后腰圍區域S2和襠下區域S3而配置。前側外裝頂片70F和前側外裝底片80F與后側外裝頂片70R和后側外裝底片80R在前后方向上分離地配置，并通過中間外裝片85連結。
[0036]吸收性本體IA包含表面片10、第二片15、吸收體背面片以及防漏部，配置在外裝體IB的穿用者側。
[0037]表面片10是形成可與穿用者的肌膚直接地接觸的肌膚抵接面的片。表面片10配置在吸收體40的肌膚抵接面側。表面片10由親水性無紡布或織物、開口塑料薄膜、開口疏水性無紡布等透液性片形成。
[0038]在表面片10的非肌膚抵接面側接合有第二片15。第二片15配置在表面片10與吸收體40之間。
[0039]吸收體40配置在接合了表面片10與第二片15而成的復合片與吸收體背面片(未圖示)之間。吸收體40至少配置在襠下區域S3的寬度方向中央。吸收體40由粉碎漿、高吸收性聚合物等的混合粉體形成。吸收體40由位于穿用者的非肌膚抵接面側的第I吸收層41、以及與第I吸收層41重疊且位于穿用者的肌膚抵接面側的第2吸收層42構成。
[0040]在第I吸收層41上，形成有在前后方向上延伸的中央狹縫45和側狹縫46。側狹縫46形成于中央狹縫45的寬度方向外側。通過形成于吸收體40的中央狹縫、側狹縫等，構成為在穿著吸收性物品I時吸收體40變形。
[0041]防漏部具有防漏側片32和防漏彈性件33，并沿著前后方向配置在吸收體40的寬度方向端部。在吸收體40的寬度方向W的兩側端，防漏側片32設置成一體地包裹表面片10和吸收體背面片。防漏側片32由不透液性的無紡布等薄片形成。防漏側片32的寬度方向上的一方端部與吸收體背面片的非肌膚面側的面接合，防漏側片32的寬度方向上的另一方端部從吸收體40的寬度方向側部翻折至表面片側并與表面片10的肌膚抵接面側的面接合。
[0042]防漏側片32通過熱熔粘合劑與表面片等接合。防漏彈性件33在伸長狀態下貼合在吸收體背面片與防漏側片32之間。防漏彈性件33使吸收體的寬度方向上的兩端部分別在前后方向上收縮。
[0043]在前腰圍區域SI和后腰圍區域S2設置腰部褶裥3。腰部褶裥3具有配設成沿著寬度方向W伸縮的合成橡膠等細長的腰圍彈性件3A。腰部褶裥3從前腰圍區域SI中的位于吸收性物品I的寬度方向W外側的一方前腰圍緣部4連續到另一方前腰圍緣部4’，從后腰圍區域S2中的位于吸收性物品I的寬度方向W外側的一方后腰圍緣部6連續到另一方后腰圍緣部6’。
[0044]在腿圍開口部的周圍設置了腿部褶裥5。腿部褶裥5的至少一部分沿著腿圍開口部配置。腿部褶裥5由配置在前腰圍區域SI的前腿圍彈性件5F、以及跨越后腰圍區域S2和襠下區域S3而配置的后腿圍彈性件5R形成。
[0045]前腿圍彈性件5F和腰圍彈性件3A配置在前側外裝頂片70F與前側外裝底片80F之間，后腿圍彈性件5R和腰圍彈性件3A配置在后側外裝頂片70R與后側外裝底片80R之間。在后面將詳細說明該腰圍彈性件3A、前腿圍彈性件5F以及后腿圍彈性件5R的配置工序。
[0046](2)吸收性物品的制造方法
[0047]接著，基于圖2說明本實施方式的吸收性物品的制造方法的一個例子。圖2是用于說明吸收性物品的制造方法的圖，示出了制造吸收性物品的過程的一部分。圖2將制造過程中的構成部件的輸送方向表不為輸送方向MD,將與該輸送方向交叉的方向表不為交叉方向⑶。吸收性物品的制造方法是吸收性物品I在寬度方向上連續的狀態下制造的。
[0048]此外，關于在本實施方式中未說明的方法，能夠使用已有的方法。另外，以下說明的制造方法為一個例子，也能夠利用其他制造方法制造。
[0049]吸收性物品的制造方法至少包含吸收性本體形成工序S1、外裝體形成工序S2、腿圍形成工序S3、構成部件接合工序S4、折疊工序S5、接合工序S6以及切斷工序S7。
[0050]在吸收性本體形成工序SI中，形成吸收性本體1A。具體而言，例如層疊吸收材料而將吸收體40成型，在構成表面片10的連續的幅材上配置吸收體40，或形成防漏部。
[0051]在外裝體形成工序S2中，形成外裝體1B。在本實施方式中，構成為:分別形成配置在穿用者的腹側的外裝片連續而成的前側連續體75F、以及配置在穿用者的背側的外裝片連續而成的后側連續體75R，并經由中間外裝片連結前側連續體75F和后側連續體75R而制造外裝體IB。
[0052]吸收性物品的制造方法具有:彈性部件配置工序，一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出，并將彈性部件的一部分配置在涂敷有粘合劑的連續體上；引導工序，利用以引導機構軸為回旋中心旋轉的引導機構，沿著引導機構的外周面輸送彈性部件和連續體；彈性部件按壓工序，利用外側按壓機構按壓配置成規定波狀的彈性部件中的、配置在連續體的交叉方向外側的彈性部件；切斷工序，在外側按壓機構與連續體在交叉方向上的中間，切斷利用引導機構輸送的彈性部件；以及合流工序，利用以合流機構軸為回旋中心旋轉的合流機構，沿著外周面輸送從引導機構供給的彈性部件和連續體，且將從片供給機構供給的片材在配置在連續體的交叉方向端部上的狀態下進行輸送。
[0053]具體而言，在構成前側外裝頂片70F的幅材與構成前側外裝底片80F的幅材之間，配置腰圍彈性件3A和前腿圍彈性件5F而形成前側連續體75F，且在構成后側外裝頂片70R的幅材與構成后側外裝底片80R的幅材之間，配置腰圍彈性件3A和后腿圍彈性件5R而形成后側連續體75R。
[0054]接著，在切斷前腿圍彈性件5F和后腿圍彈性件5R的不要部分(從前側連續體75F和后側連續體75R向外側脫離的部分)后，利用中間外裝片85接合前側連續體75F和后側連續體75R。由此，形成每個產品的外裝體IB在寬度方向上連續的外裝連續體90。
[0055]腿圍形成工序S3沿著腿圍開口部切斷外裝體1B。由此，形成配置在穿用者的腿圍的腿圍開口部。
[0056]構成部件接合工序S4接合外裝體IB和吸收性本體1A。具體而言，在形成有腿圍開口部的外裝體IB的連續體上配置吸收性本體1A，經由粘合劑接合吸收性本體IA和外裝體IB0
[0057]在折疊工序S5中，以包含交叉方向的中心且沿著輸送方向的折痕為基點,折疊接合了吸收性本體IA和外裝體IB的吸收性物品的連續體。
[0058]在接合工序S6中，接合折疊的吸收性物品的寬度方向端部。具體而言，接合前腰圍緣部4和后腰圍緣部6，且接合前腰圍緣部4’和后腰圍緣部6’。
[0059]在切斷工序S7中，沿著吸收性物品的前后方向(交叉方向)將吸收性物品的連續體切斷成一個產品的大小。結果，制成了吸收性物品I。
[0060](3)吸收性物品的制造裝置的構成
[0061]接著，詳細說明在上述外裝體形成工序S2中使用的吸收性物品的制造裝置的構成。圖3是示意性表示吸收性物品的制造裝置100的立體圖。圖4是示意性表示吸收性物品的制造裝置100的側視圖。吸收性物品的制造裝置100具有擺動機構110、引導機構120、按壓機構130、切斷機構140、合流機構150以及片供給機構160。
[0062]在本實施方式中，前側機構和后側機構設置在交叉方向的兩端，所述前側機構形成配置在前腰圍區域SI和襠下區域S3的一部分上的外裝體1B，所述后側機構形成配置在后腰圍區域S2和襠下區域S3的一部分上的外裝體1B，所述前腰圍區域SI配置在穿用者的腹側，所述后腰圍區域S2配置在穿用者的背側。
[0063]利用前側機構和后側機構，同時形成前側連續體75F和后側連續體75R。然后，前側連續體75F和后側連續體75R在合流機構中通過從片供給機構供給的中間外裝片(片材)接合。
[0064]前側連續體75F由前側外裝頂片70F、前側外裝底片80F、腰圍彈性件3A以及前腿圍彈性件5F構成。后側連續體75R由后側外裝頂片70R、后側外裝底片80R、腰圍彈性件3A以及后腿圍彈性件5R構成。
[0065]前側機構和后側機構以通過交叉方向上的前側機構與后側機構的中間點且沿著輸送方向的線為中心而線對稱，其構成相同。在以下的說明中，對前側機構和后側機構中的一方進行說明，而對另一方省略說明。
[0066]擺動機構110由臂部件111和電機112 (參照圖4)構成。臂部件111沿著交叉方向CD引導前腿圍彈性件5F和后腿圍彈性件5R。擺動機構110在圖4所示的狀態下配置在引導機構120的上方。電機112使臂部件111沿著交叉方向⑶擺動。擺動機構110 —邊使與穿用者的腿圍開口部對應的前腿圍彈性件5F和后腿圍彈性件5R沿著交叉方向CD擺動(往復)一邊將其輸出。
[0067]在前側機構中，構成前側外裝頂片70F的幅材70FW從圖4所示的左側朝向擺動機構I1的下方輸送，構成前側外裝底片80F的幅材80FW從圖4所示的右側朝向擺動機構110的下方輸送。此時，在構成前側外裝頂片70F的幅材70FW和構成前側外裝底片80F的幅材80FW上，利用未圖示的粘合劑涂敷機構涂敷有粘合劑。擺動機構110將伸長的前腿圍彈性件5F供給至構成前側外裝頂片70F的幅材70FW和構成前側外裝底片80F的幅材80FW合流的合流點Pl (參照圖4和圖5)。
[0068]擺動機構110使前腿圍彈性件5F成為具有規定振幅的波狀。前腿圍彈性件5F在伸長狀態下配置在構成前側外裝頂片的幅材與構成前側外裝底片的幅材之間、以及向這些幅材的交叉方向外側(朝向后側機構側的交叉方向外側)突出的區域。
[0069]在后側機構中，構成后側外裝頂片70R的幅材70RW從圖4所示的左側朝向擺動機構I1的下方輸送，構成后側外裝底片80R的幅材80RW從圖4所示的右側朝向擺動機構110的下方輸送。此時，在構成后側外裝頂片70R的幅材70RW和構成后側外裝底片80R的幅材80RW上，利用未圖示的粘合劑涂敷機構涂敷有粘合劑。擺動機構110將伸長的后腿圍彈性件5R供給至構成后側外裝頂片70R的幅材70RW和構成后側外裝底片80R的幅材80RW合流的合流點Pl。
[0070]擺動機構110使后腿圍彈性件5R成為具有規定振幅的波狀。后腿圍彈性件5R在伸長狀態下配置在構成后側外裝頂片的幅材與構成后側外裝底片的幅材之間、以及向這些幅材的交叉方向外側(朝向前側機構側的交叉方向外側)突出的區域。
[0071]在這里，具有規定振幅的波狀是指，在交叉方向CD上以規定周期(例如產品尺寸的周期)示出了一對腿圍彈性件的沿著輸送方向MD的距離發生變化的形狀。此外，不一定需要是波狀，也可以是鋸齒狀。
[0072]另外，在利用擺動機構110在構成外裝體的幅材上配置腿圍彈性件的過程中，利用未圖示的彈性部件供給機構，在構成外裝體的幅材上，在伸長狀態下配置腰圍彈性件3A。針對腰圍彈性件的配置工序，省略說明。
[0073]引導機構120構成為以引導機構軸為回旋中心，沿著外周面輸送前側連續體75F和后側連續體75R。引導機構120具有第I夾持輥121、第2夾持輥122以及引導輥123。
[0074]第I夾持輥121和第2夾持輥122彼此的外周面相向地配置。第I夾持輥121沿著外周面輸送構成前側外裝頂片70F的幅材70FW(或構成后側外裝頂片70R的幅材70RW)。第2夾持輥122沿著外周面輸送構成前側外裝底片80F的幅材80FW(或構成后側外裝底片80R的幅材8ORW)。
[0075]第I夾持輥121和第2夾持輥122在合流點Pl使構成前側外裝頂片70F的幅材(或構成后側外裝頂片70R的幅材)與構成前側外裝底片80F的幅材(或構成后側外裝底片80R的幅材)抵接，并在該幅材間接合前腿圍彈性件5F (或后腿圍彈性件5R)。
[0076]構成前側外裝頂片70F的幅材70FW(或構成后側外裝頂片70R的幅材70RW)、構成前側外裝底片80F的幅材(或構成后側外裝底片80R的幅材)以及腿圍彈性件在合流點Pl的輸送方向上的下游側從第I夾持輥121分離，沿著第2夾持輥122的外周面朝向引導棍123被輸送。
[0077]這樣，通過利用一對夾持輥夾持腿圍彈性件，在合流點使腿圍彈性件與幅材緊貼，在利用擺動部件擺動的狀態下容易維持腿圍彈性件的形狀。而且，由于夾持輥旋轉90度期間，夾持了腿圍彈性件的狀態下的幅材被載置在夾持輥的外周面上并輸送，從而能夠使彈性部件的形狀固定于幅材上。
[0078]例如，在不固定從擺動部件供給并配置在幅材上的彈性部件的狀態下輸送幅材和彈性部件時，有可能出現彈性部件的位置發生偏移、形狀走樣的危險。但是，由于由夾持輥按壓被夾持在幅材間的彈性部件且在該狀態下載置在夾持輥的外周面上并輸送，彈性部件被固定在幅材上，能夠抑制彈性部件的位置偏移。
[0079]引導輥123配置在一對夾持輥121、122的輸送方向MD上的下游側。引導輥以旋轉軸(引導機構軸)123A為回旋中心旋轉，輸送配置在其外周面123B上的連續體(前側連續體和后側連續體)。
[0080]按壓機構130朝向引導輥123的外周面123B按壓由引導輥123輸送的連續體。按壓機構130由內側按壓機構131和外側按壓機構132構成。內側按壓機構131按壓連續體(幅材以及配置在幅材上的腿圍彈性件和腰圍彈性件)。外側按壓機構132按壓各連續體的外側(從連續體的外側脫離的)腿圍彈性件。
[0081]內側按壓機構131是與引導輥123的外周面123B相向地配置的旋轉體。內側按壓機構131朝向引導輥123的外周面123B按壓配置了腿圍彈性件的連續體，所述腿圍彈性件通過擺動機構110而成為規定波狀。也就是說，內側按壓機構131在將連續體上的腿圍彈性件保持為規定波狀的狀態下進行按壓。
[0082]內側按壓機構131按壓配置了前側連續體75F和后側連續體75R的第2區域R2(參照圖5)。腿圍彈性件在形成為規定波狀的區域中的、配置在連續體上的區域，由內側按壓機構131按壓。此外，在本實施方式中，由于在交叉方向上空開間隔地配置前側連續體75F和后側連續體75R，故而也在交叉方向上空開間隔地配置內側按壓機構131。因此，內側按壓機構131構成為按壓整個制造裝置100上的交叉方向外側。
[0083]外側按壓機構132朝向引導輥123的外周面123B僅按壓腿圍彈性件。也就是說，外側按壓機構132在位于前側連續體75F與后側連續體75R之間的第I區域(參照圖5) Rl中，在將從連續體脫離的腿圍彈性件保持為規定波狀的狀態下進行按壓。此外，第I區域Rl表示與連續體的交叉方向內側端部相比處于交叉方向CD上的更內側。另外，第I區域Rl是腿圍彈性件未粘合在連續體上的區域(在本實施方式中，為僅有腿圍彈性件的區域)。
[0084]在這里，優選的是，外側按壓機構132在從連續體脫離的一個波狀中，至少在2個點以上的按壓點朝向引導輥123的外周面123B按壓腿圍彈性件。
[0085]外側按壓機構132配設在內側按壓機構131的交叉方向CD內偵彳。至少在從作為夾持輥的到達點的合流點Pl到切斷機構140之間，沿著輸送方向MD配設外側按壓機構132。也就是說，外側按壓機構132至少在切斷腿圍彈性件前，持續按壓位于第I區域Rl的腿圍彈性件。
[0086]外側按壓機構132具有環狀的一對平帶133、環狀的多條圓帶134、多個帶按壓輥135以及多個帶引導輥136。
[0087]圖6是圖4所示的B剖視圖。平帶133朝向引導輥123的外周面123B按壓從前側連續體75F和后側連續體75R脫離的一對腿圍彈性件。平帶133使用彈性材料(例如橡膠材料)形成。
[0088]平帶133可沿著輸送方向MD轉動，并具有沿著引導輥123的外周面形成圓弧狀的圓弧部分。在平帶133的不與腿圍彈性件接觸的面上，形成有多個在后述的帶引導輥136的凸部136B(參照圖3)間嚙合的齒形狀的凸部133B。凸部133B在輸送方向MD上按規定間隔配置。所謂的平帶133由同步帶(有齒的帶)構成。
[0089]在與圓帶134相向的平帶133的表面(B卩，與腿圍彈性件接觸的面)上，形成有隔著腿圍彈性件供圓帶134的至少一部分嵌合的凹部133C。也就是說，腿圍彈性件的一部分和圓帶134的一部分進入凹部133C。凹部133C沿著平帶133的旋轉方向連續地設置。凹部133C的深度與沿著凹部133C的深度方向的圓帶134的高度即圓帶134的粗細相比淺。
[0090]圓帶134配設在引導輥123與平帶133之間。圓帶134在與平帶133之間夾持前腿圍彈性件5F和后腿圍彈性件5R。圓帶134在前腿圍彈性件5F側和后腿圍彈性件5R側各設置兩條。圓帶134使用彈性材料(例如橡膠材料)形成。
[0091]圓帶134的粗細比平帶133的沿著交叉方向⑶的長度(寬度)細。圓帶134的沿著短邊方向的剖面形狀為圓形。圓帶134與腿圍彈性件的一部分進入凹部133C，從而按壓腿圍彈性件。
[0092]在這里，在引導輥123的外周面上形成有供圓帶134的至少一部分進入的凹部123C(鼓側凹部)。凹部123C沿著引導輥123的旋轉方向連續地設置。凹部123C的深度與沿著凹部123C的深度方向的圓帶134的高度即圓帶134的粗細相比淺。
[0093]帶按壓輥135朝向引導輥123的外周面按壓平帶133和圓帶134。帶按壓輥135配設在內側按壓機構131的交叉方向CD內側。
[0094]在帶按壓輥135的外周面上形成在平帶133的凸部133B間嚙合的齒形狀的凸部(未圖示)。凸部在帶按壓輥135的旋轉方向上按規定間隔配置。
[0095]此外，多個帶按壓輥135中的至少一個帶按壓輥135可以是可調整向引導輥123的外周面按壓平帶133和圓帶134的強度的輥機構。
[0096]帶引導輥136引導平帶133和圓帶134的回旋。在平帶133的回旋路徑上和圓帶的回旋路徑上設置多個帶引導輥136。在帶引導輥136的外周面上形成在平帶133的凸部133B間嚙合的齒形狀的凸部(未圖示)或供圓帶134的至少一部分進入的凹部(未圖示)。此外，多個帶引導輥136中的至少一個帶引導輥136可以是可調整平帶133或圓帶的張力的輥機構。
[0097]切斷機構140切斷向連續體的外側脫離并由外側按壓機構132按壓著的腿圍彈性件。切斷機構140配設在內側按壓機構131的輸送方向MD上的下游側。
[0098]切斷機構140具有切斷腿圍彈性件的切割輥141。切割輥141為沿著輸送方向MD可旋轉的圓盤狀，在其外周面上形成有刀。切割輥141與腿圍彈性件抵接而將其切斷。
[0099]在引導輥123的外周面123B中的、與切割輥141相向的部分上形成有供切割輥插入的凹部123D(參照圖6)。凹部123D向引導輥的外周面中的、供幅材抵接的外周面的徑向內側凹陷。切割輥141的外周端進入凹部123D內，從而位于引導輥123的外周面123B的徑向內側。由該切割輥141的外周端切斷腿圍彈性件。
[0100]此外，切斷機構不限于本實施方式的構成，例如，也可以構成為:具有作為相互相向地配置的旋轉體的上刀片和下刀片，通過作為上刀片部的一部分的周緣與作為下刀片的一部分的周緣重合從而剪切腿圍彈性件。
[0101]但是，認為:在具有上刀片和下刀片的機構中，由于上刀片與下刀片的接觸，從而上刀片和下刀片的表面磨損，需要維護。但是，像本實施方式這樣，通過僅有切割輥而構成，能夠降低維護的勞力和時間。
[0102]切割輥的外周端配設在由內側按壓機構131按壓的第2區域R2的交叉方向內側。在本實施方式中，如圖6所示，切割輥配設在前側連續體75F(或后側連續體75R)的交叉方向內側端部與外側按壓機構132的交叉方向外側端部之間。由此，切斷從連續體脫離的腿圍彈性件。
[0103]這樣，通過設置外側按壓機構，能夠在用外側按壓機構按壓的狀態下切斷腿圍彈性件。腿圍彈性件在通過用外側按壓機構按壓而伸長的狀態下被切斷。因此，與在腿圍彈性件收縮的狀態下切斷的情況相比，容易切斷腿圍彈性件，能夠抑制產品的質量不良。而且，當連續體收縮時，與片材的相對位置會發生偏移。但是，通過抑制連續體的收縮力，能夠抑制片材與連續體的位置偏移。
[0104]另外，配置了被切斷的彈性部件的連續體在與引導輥、后述的合流輥的外周面接觸的狀態下輸送。由于連續體與引導輥等的外周面的摩擦力，連續體難以滑動，能夠抑制由于彈性部件的收縮力而使得連續體收縮的問題。
[0105]而且，通過提高引導輥的外周面、合流輥的外周面的摩擦系數，能夠有效地抑制輸送時的外周面上的連續體的滑動。例如，作為提高摩擦系數的構成，能夠例示在各旋轉機構的外周面上實施硅涂敷、等離子體涂敷等表面處理、與這些表面處理一起實施毛面加工。
[0106]而且，作為抑制連續體的輸送時的收縮的構成，有如下結構:另外在外周面上形成孔部且在旋轉機構的內部設置抽吸機構，并利用抽吸機構吸引連續體。根據這種構成，能夠限制沿著外周面輸送的連續體的移動。
[0107]在切斷機構140的輸送方向下游側，配置未圖示的彈性件回收機構。在切斷機構140的下游側，平帶從引導輥和圓帶分離。由此，由切斷機構140切斷的腿圍彈性件可從引導輥和圓帶分離。彈性件回收機構由抽吸機構吸引并回收引導輥和圓帶上的彈性件。
[0108]在彈性件回收機構的輸送方向下游側配置有合流機構150。合流機構(合流機構軸)150具有以旋轉軸151A為回旋中心旋轉并輸送配置在其外周面151B上的連續體(前側連續體和后側連續體)的合流輥。由切斷機構140切斷了腿圍彈性件的前側連續體75F和后側連續體75R與引導輥123分離，并被供給至合流輥。
[0109]合流輥151由第I合流輥152和第2合流輥153構成，所述第I合流輥152具有配置了連續體的交叉方向端部和中間外裝片85的外周面并以旋轉軸為回旋中心旋轉，所述第2合流輥153具有配置了連續體的交叉方向端部以外的區域的外周面并以旋轉軸為回旋中心旋轉。
[0110]本實施方式的合流輥在合流輥的交叉方向中央部分被供給中間外裝片85，在合流輥的交叉方向兩端部被供給前側連續體75F和后側連續體75R。因此，在合流輥的交叉方向兩端部設置第2合流輥153，在作為第2合流輥153間的交叉方向中央設置有第I合流輥152。第I合流輥構成為配置連續體的交叉方向端部和片材并將它們接合。
[0111]圖7是示意性地表示了在圖4所示的側視圖中、連續體被從引導輥123引導至合流輥151的部分的放大圖。連續體跨越第I合流輥的一部分和第2合流輥而配置。圖7所示的P2表示從引導輥123朝向合流輥151的連續體從引導輥123分離的連續體分離點，P3表示連續體到達引導輥的連續體到達點。假想線NLl是連續體分離點P2的切線方向且連續體到達點P3的切線方向。在本實施方式中，連續體分離點P2的切線方向與連續體到達點P3的切線方向一致。
[0112]例如，當連續體分離點P2的切線方向與連續體到達點P3的切線方向發生偏移時，在連續體分離點P2至連續體到達點P3之間，連續體有時會扭歪。當連續體扭歪時，有時不在連續體上產生恒定的張力而部分地產生由彈性部件導致的收縮。但是，由于連續體分離點P2的切線方向與連續體到達點P3的切線方向一致，所以從引導輥123分離且到達合流輥151期間，能夠抑制連續體的扭歪產生，并能夠抑制連續體的部分收縮。
[0113]此外，在引導輥的交叉方向中央部分(前側連續體75F接觸的面與后側連續體75R接觸的面之間的部分)抵接有圓帶。圓帶的位于徑向內側的一半(半徑量的厚度)配置在引導輥的凹部內，位于徑向外側的一半(半徑量的厚度)向引導輥外周面的徑向外側突出。在圖7中將該突出部分作為Tl表示。因此，在引導輥與合流輥之間，引導輥上的圓帶與合流輥的第I合流輥的外周面形成有間隙從而不干涉。
[0114]合流輥151在連續體到達點P3的輸送方向下游側沿著外周面輸送前側連續體75F和后側連續體75R。而且，在連續體到達點P3的輸送方向下游側，從片供給機構160向合流輥151供給中間外裝片85。
[0115]片供給機構160切斷構成中間外裝片85的片材,并將中間外裝片85供給至合流輥151的第I合流輥152。片供給機構160具有片輸送輥161和切割輥162，所述片輸送輥161以旋轉軸161A為回旋中心旋轉并沿著外周面輸送連續的片材，所述切割輥162與片輸送輥161相向地配置并將由片輸送輥輸送的片材切斷成每個產品的長度。
[0116]片輸送輥161在外周面161B的內側配置有抽吸機構(未圖示)，朝向外周面161B吸引外周面161B上的片材。
[0117]在切割輥162的外周緣上，在周向上分離地設置兩處切斷刀162C(參照圖4)。切割輥162以一定速度旋轉，每旋轉半周切斷外周面上的片材。
[0118]從未圖示的片供給部，以比片輸送輥的外周面的移動速度低的速度向片輸送輥供給片材。在片材由切割輥162切斷前的狀態下，片材以片供給部供給的片材供給速度移動。但是，在片材由切割輥162切斷后的狀態下，中間外裝片85以片輸送輥的外周面161B的移動速度移動。
[0119]圖8是示意性地表示了在圖4所示的側視圖中、中間外裝片85被從片輸送輥161朝向第I合流輥152引導的部分的放大圖。圖8所示的P4是中間外裝片85與片輸送輥161抵接的中間片抵接點P4，P5是第I合流輥152與片輸送輥161分離而中間外裝片85從片輸送輥161分離的中間片分離點P5。假想線NL2是中間片抵接點P4的片輸送輥161的切線方向，假想線NL3是中間片分離點P5的第I合流輥152的切線方向。在本實施方式中，中間片抵接點P4的切線方向與中間片分離點P5的切線方向平行。
[0120]例如，當中間片抵接點P4的切線方向與中間片分離點P5的切線方向非平行時，在中間片抵接點P4至中間片分離點P5之間，中間外裝片85有時會扭歪。當中間外裝片85扭歪時，中間外裝片85的位置偏移，有時會發生中間外裝片與連續體的位置偏移。但是，由于中間片抵接點P4的切線方向與中間片分離點P5的切線方向大致平行，所以從片輸送輥161分離且到達合流輥151之間，能夠抑制中間外裝片85的扭歪，能夠抑制中間外裝片的位置偏移。
[0121]在中間片抵接點P4，跨越前側連續體75F的交叉方向端部和后側連續體75R的交叉方向端部地配置中間外裝片85。在前側連續體75F和后側連續體75R、或者中間外裝片85上預先涂敷有粘結材料，粘合前側連續體75F的交叉方向內側端部與中間外裝片85的交叉方向外側端部，且粘合后側連續體75R的交叉方向內側端部與中間外裝片85的交叉方向外側端部。
[0122]在第I合流輥152的外周面上配置有彈性部件。該第I合流輥上的彈性部件構成為可在中間外裝片85的厚度方向(合流輥的徑向)上變形。從與片輸送輥161抵接的中間片抵接點P4至片輸送輥161與第I合流輥152分離的中間片分離點P5之間，構成為壓縮變形。圖8中的第I合流輥的外周面的虛線示出了變形前的狀態，并從該狀態變形為與片輸送輥161的外周面抵接。這樣，從片抵接點P4至中間片分離點P5之間由片輸送輥161和第I合流輥152夾持中間外裝片85和連續體，從而使連續體的交叉方向端部與中間外裝片85緊貼，能夠牢固地粘合連續體和中間外裝片。
[0123]彈性部件只要是在與輸送中間外裝片的片輸送輥抵接時可在徑向上變形的構成即可，不限定材質。例如，通過利用硅橡膠構成彈性部件，即使在熱熔型粘合劑等粘合劑溢出的情況下，也能夠從外周面容易地剝離粘合劑，能夠防止輸送的片材的卷繞。
[0124]另外，第I合流輥的外周面的回旋半徑大于第2合流輥的外周面的回旋半徑，第I合流輥的外周面相比第2合流輥的外周面向徑向外側突出。在圖8中將該突出部分作為T2表不。
[0125]另外，合流機構具有僅驅動第I合流輥152和第2合流輥153中的第2合流輥153旋轉的驅動機構。由于第I合流輥152的外周面的回旋半徑大于第2合流輥153的外周面的回旋半徑，所以當第I合流輥152和第2合流輥153以相同的旋轉軸為回旋中心旋轉時，第I合流輥152的外周面的速度快于第2合流輥153的外周面的速度。
[0126]但是，由于由第I合流輥的外周面輸送的中間外裝片與由第2合流輥的外周面輸送的連續體被粘合而一體化，所以當第I合流輥的外周面與第2合流輥的外周面的速度不同時，在中間外裝片與連續體之間有可能會產生扭歪或歪扭。
[0127]因此，本實施方式的合流機構具有僅驅動第2合流輥的驅動機構(未圖示)。構成為驅動機構的驅動力不傳遞給第I合流輥，并構成為不通過驅動機構使第I合流輥旋轉。由此，第I合流輥152經由利用第2合流輥153輸送的連續體，追隨著第I合流輥而旋轉。由此，通過使第I合流輥與第2合流輥的旋轉速度不同，能夠抑制由旋轉速度變成相同導致的扭歪或歪扭。
[0128](4)其他的實施方式
[0129]如上所述，通過本發明的實施方式公開了本發明的內容，但是，不應當理解成構成該公開的一部分的說明及附圖用來限定本發明。本領域的技術人員從該公開中能想到各種替代的實施方式、實施例和運用技術。
[0130]此外，在本實施方式中，由于分別形成前側連續體75F和后側連續體75R，并用片材連結這些連續體，所以設置了一對前側機構和后側機構，但本發明的制造裝置不限于該構成。例如，也可以構成為:擺動機構110、引導機構120、按壓機構130、切斷機構140、合流機構150、片供給機構160以及橡膠回收機構這些機構都具有一個，并在一個連續體上配置彈性部件，而僅在該一個連續體上接合片材。
[0131 ] 另外，在本實施方式中，構成為在前側連續體75F和后側連續體75R的每一個上將彈性部件配置成波狀，在切斷該彈性部件后接合片材，但不限定于該構成，能夠應用于各種連續體的制造中。
[0132]例如，也可以是，在吸收性物品的長度方向上連續的狀態下制造吸收性物品的制造工序中，在長度方向上連續的狀態下輸送的幅材的交叉方向的兩端部，將左腿圍彈性部件和右腿圍彈性部件分別配置成波狀，然后切斷從幅材超出的彈性部件，在幅材的交叉方向兩端部接合片狀部件。
[0133]另外，在本實施方式中，構成為中間片抵接點P4的切線方向與中間片分離點P5的切線方向大致平行，本發明不限定于該構成，也可以構成為中間片抵接點P4的切線方向與中間片分離點P5的切線方向交叉。
[0134]像這樣，本發明當然還包括在此沒有記載的各種實施方式等。因此，本發明的技術范圍僅由權利要求書中的自上述說明總結出的妥當的技術特征來決定。
[0135]此外，日本專利申請2012-124892號(2012年5月31日申請)的全部內容通過參照并入本申請說明書中。
[0136]產業上的可利用性
[0137]能夠提供一種能夠在抑制部件間的位置偏移的同時在腿圍部的整個區域上配置彈性部件的吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法。
[0138]附圖標記說明
[0139]⑶交叉方向
[0140]MD輸送方向
[0141]L前后方向
[0142]W寬度方向
[0143]Pl合流點
[0144]Rl第I區域
[0145]R2第2區域
[0146]SI前腰圍區域
[0147]S2后腰圍區域
[0148]S3襠下區域
[0149]I吸收性物品
[0150]IA吸收性本體
[0151]IB外裝體
[0152]3腰部褶裥
[0153]3A腰圍彈性件
[0154]5腿部褶裥
[0155]5F前腿圍彈性件
[0156]5R后腿圍彈性件
[0157]10表面片
[0158]11接合部
[0159]15 第二片
[0160]32防漏側片
[0161]33防漏彈性件
[0162]40吸收體
[0163]41第I吸收層
[0164]42第2吸收層
[0165]45中央狹縫
[0166]46側狹縫
[0167]70F前側外裝頂片
[0168]70R后側外裝頂片
[0169]75F前側連續體
[0170]75R后側連續體
[0171]80F前側外裝底片
[0172]80R后側外裝底片
[0173]85中間外裝片
[0174]90外裝連續體
[0175]100制造裝置
[0176]110擺動機構
[0177]111臂部件
[0178]112 電機
[0179]120引導機構
[0180]121第I夾持輥
[0181]122第2夾持輥
[0182]123引導輥
[0183]123A 旋轉軸
[0184]123B 外周面
[0185]123C 凹部
[0186]123D 凹部
[0187]130按壓機構
[0188]131內側按壓機構
[0189]132外側按壓機構
[0190]133 平帶
[0191]133B 凸部
[0192]133C 凹部
[0193]134 圓帶
[0194]135帶按壓輥
[0195]136帶引導輥
[0196]136B 凸部
[0197]140切斷機構
[0198]150合流機構
[0199]160片供給機構
[0200]161片輸送棍
[0201]162切割輥
【權利要求】
1.一種吸收性物品的制造裝置，具有: 擺動機構，所述擺動機構一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出，并將所述彈性部件的一部分配置在涂敷有粘合劑的所述連續體上； 引導機構，所述引導機構以引導機構軸為回旋中心，沿著外周面輸送所述彈性部件和所述連續體； 外側按壓機構，所述外側按壓機構按壓利用所述擺動機構配置成規定波狀的所述彈性部件中的、配置在所述連續體的交叉方向外側的所述彈性部件； 切斷機構，所述切斷機構在所述外側按壓機構與所述連續體的所述交叉方向上的中間切斷由所述引導機構輸送的所述彈性部件； 合流機構，所述合流機構以合流機構軸為回旋中心，沿著外周面輸送從所述引導機構供給的所述彈性部件和所述連續體；以及 片供給機構，所述片供給機構將片材供給至由所述合流機構輸送的所述連續體的所述交叉方向端部上， 所述連續體從所述引導機構分離的分離點的切線方向與所述連續體到達所述合流機構的到達點的切線方向一致。
2.根據權利要求1所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述片供給機構向由所述合流機構輸送的所述連續體的所述交叉方向端部中的、切斷了所述彈性部件的一側的端部上供給。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述合流機構具有:第I合流輥，所述第I合流輥具有配置所述連續體的所述交叉方向端部和所述片材的外周面，并以所述合流機構軸為回旋中心旋轉；以及 第2合流輥，所述第2合流輥具有配置所述連續體的所述交叉方向端部以外的區域的外周面，并以所述合流機構軸為回旋中心旋轉， 所述第I合流輥的外周面由彈性部件構成， 所述第I合流輥的外周面的回旋半徑大于所述第2合流輥的外周面的回旋半徑。
4.根據權利要求3所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述合流機構具有僅驅動所述第I合流輥和所述第2合流輥中的所述第2合流輥旋轉的驅動機構。
5.根據權利要求1至權利要求4中任一項所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述吸收性物品具有配置在穿用者的腹側的前腰圍區域、配置在所述穿用者的背側的后腰圍區域以及配置在所述前腰圍區域與所述后腰圍區域之間的襠下區域， 所述輸送機構、所述擺動機構、所述引導機構、所述外側按壓機構以及所述切斷機構具有前側機構和后側機構，所述前側機構對構成所述前腰圍區域的前側連續體進行加工，所述后側機構對構成所述后腰圍區域的后側連續體進行加工， 所述合流機構在使從所述前側機構供給的前側連續體與從所述后側機構供給的后側連續體在交叉方向上分離的狀態下沿著所述外周面進行輸送， 所述片供給機構以跨越所述前側連續體和所述后側連續體的方式供給所述片材。
6.根據權利要求1至權利要求5中任一項所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述片材從所述片供給機構分離的分離點的切線方向與所述片材到達所述合流機構的到達點的切線方向一致。
7.一種吸收性物品的制造方法，包括: 彈性部件配置工序，一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出，并將所述彈性部件的一部分配置在涂敷有粘合劑的所述連續體上； 引導工序，利用以引導機構軸為回旋中心旋轉的引導機構，沿著所述引導機構的外周面輸送所述彈性部件和所述連續體； 彈性部件按壓工序，利用外側按壓機構按壓配置成規定波狀的所述彈性部件中的、配置在所述連續體的交叉方向外側的所述彈性部件； 切斷工序，在所述外側按壓機構與所述連續體的所述交叉方向上的中間切斷由所述引導機構輸送的所述彈性部件；以及 合流工序，利用以合流機構軸為回旋中心旋轉的合流機構，沿著外周面輸送從所述引導機構供給的所述彈性部件和所述連續體，且在將從片供給機構供給的片材配置在所述連續體的所述交叉方向端部上的狀態下進行輸送， 以所述連續體從所述引導機構分離的分離點的切線方向與所述連續體到達所述合流機構的到達點的切線方向一致的方式輸送所述連續體。
【文檔編號】A61F13/49GK104349754SQ201380028309
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年5月31日 優先權日:2012年5月31日
【發明者】竹內賢治, 堀脅泰三 申請人:尤妮佳股份有限公司
【專利摘要】吸收性物品的制造裝置具有：一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出并配置在連續體上的擺動機構；輸送連續體的引導機構；在連續體的交叉方向外側切斷彈性部件的切斷機構；沿著外周面輸送從引導機構供給的連續體的合流機構；以及向連續體的交叉方向端部上供給片材的片供給機構。連續體從引導機構分離的分離點的切線方向與連續體到達合流機構的到達點的切線方向一致。
【專利說明】吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及在構成吸收性物品的片狀連續體上配置彈性部件的吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法。
【背景技術】
[0002]在一次性尿布、一次性短褲等吸收性物品中，為了貼合與穿用者的腿圍對應的腿圍部，廣泛地使用了設置所謂腿部褶裥的構造。在這種吸收性物品中，由于腿部褶裥根據腿圍部的形狀、穿用者的動作而伸縮，能夠確保與穿用者(特別是腿圍部)的貼合性。
[0003]一般來說，作為與腿圍部的形狀對應的腿部褶裥的制造方法，周知有如下方法:在輸送的幅材(web)等片狀連續體上，在使細長彈性部件(例如線狀的橡膠)伸長的狀態下配置彈性部件。具體而言，利用一邊沿著與連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動(往返)一邊輸出的擺動機構，能夠在輸送的連續體上將彈性部件配置成具有規定振幅的波狀。配置成波狀的彈性部件經由粘合劑等粘合在連續體上。粘合了彈性部件的連續體被切斷成產品尺寸，彈性部件的形狀與穿用者的腿圍部的形狀貼合。
[0004]另外，在輕度失禁用的一次性短褲等中，由于要求內衣這樣的穿著感，優選具有更高的貼合性。因此，已知有利用擺動機構使配置成波狀的彈性部件的一部分從連續體的寬度方向端部脫離并配置其外側的方法(例如專利文獻I)。根據這種方法，向腿圍部的整個區域配置彈性部件、實現與腿圍部的形狀更貼合的彈性部件的形狀變容易。此外，在該情況下，未配置在連續體上的彈性部件(從連續體的寬度方向端部向外側脫離的彈性部件)在下游工序中被切斷并去除。
[0005]但是，近年來，提出了所謂三片的一次性尿布:在一次性尿布中，分別形成前側區域和后側區域，且利用具有吸收體的吸收性本體接合前側區域和后側區域(例如參照專利文獻2)。在該一次性尿布上配置腿部褶裥等腿圍彈性部件時，具有在構成前側區域的連續體上配置彈性部件的工序、在構成后側區域的連續體上配置彈性部件的工序。
[0006]在先技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開平4-317650號公報(第8-9頁、第4圖)
[0009]專利文獻2:日本特開2003-339769號公報(第2-4圖)
【發明內容】
[0010]然而，在上述以往的制造方法中存在以下問題。
[0011]在專利文獻I中記載的制造方法中，切斷從連續體向外側脫離的彈性部件。被切斷的彈性部件從連續體分離。另一方面，在連續體上，沿著吸收體的寬度方向外側在前后方向上伸長的狀態下配置殘留在連續體上的彈性部件。吸收體與構成外裝片等的連續體等相比剛性高，從而沿著吸收體配置的部分難以產生由彈性部件的應力導致的收縮。但是，由于連續體的端部比較遠離吸收體且其剛性低，所以容易產生由彈性部件的應力導致的收縮。例如，當連續體的一部分收縮時，在接著的工序中，有時會存在與其他部件的位置發生偏移、在折皺的狀態下組裝的問題。
[0012]另外，在專利文獻2記載的一次性尿布中，當想在腿圍部的整個區域配置彈性部件時，在前側區域的連續體和后側區域的連續體分別配置彈性部件，并在該狀態下切斷。接著，可認為以跨越前側區域的切斷部和后側區域的切斷部的方式粘貼吸收性本體。
[0013]但是，由于在前側區域的連續體和后側區域的連續體中未配置剛性高的吸收體，所以由彈性部件的應力導致的收縮力有可能升高。因此，在制造工序中，前側區域或后側區域與吸收性本體的位置有可能偏移。
[0014]因此，本發明是鑒于這樣的狀況而完成的，其目的在于提供一種能夠在抑制部件間的位置偏移的同時在腿圍部的整個區域上配置彈性部件的吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法。
[0015]為了解決上述問題，本公開的吸收性物品的制造裝置的要點在于，具有:擺動機構，所述擺動機構一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出，并將所述彈性部件的一部分配置在涂敷有粘合劑的所述連續體上；引導機構，所述引導機構以引導機構軸為回旋中心，沿著外周面輸送所述彈性部件和所述連續體；外側按壓機構，所述外側按壓機構按壓利用所述擺動機構配置成規定波狀的所述彈性部件中的、配置在所述連續體的交叉方向外側的所述彈性部件；切斷機構，所述切斷機構在所述外側按壓機構的交叉方向內側且所述連續體的交叉方向外側切斷由所述引導機構輸送的所述彈性部件；合流機構，所述合流機構以合流機構軸為回旋中心，沿著外周面輸送從所述引導機構供給的所述彈性部件和所述連續體；以及片供給機構，所述片供給機構將片材供給至由所述合流機構輸送的所述連續體的所述交叉方向端部上，所述連續體從所述引導機構分離的分離點的切線方向與所述連續體到達所述合流機構的到達點的切線方向一致，所述片材從所述片供給機構分離的分離點的切線方向與所述片材到達所述合流機構的到達點的切線方向一致。
[0016]另外，本公開的吸收性物品的制造方法的要點在于，具有:彈性部件配置工序，一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出，并將所述彈性部件的一部分配置在涂敷有粘合劑的所述連續體上；引導工序，利用以引導機構軸為回旋中心旋轉的引導機構，沿著所述引導機構的外周面輸送所述彈性部件和所述連續體；彈性部件按壓工序，利用外側按壓機構按壓配置成規定波狀的所述彈性部件中的、配置在所述連續體的交叉方向外側的所述彈性部件；切斷工序，在所述外側按壓機構與所述連續體的所述交叉方向上的中間切斷由所述引導機構輸送的所述彈性部件；以及合流工序，利用以合流機構軸為回旋中心旋轉的合流機構，沿著外周面輸送從所述引導機構供給的所述彈性部件和所述連續體，且在將從片供給機構供給的片材配置在所述連續體的所述交叉方向端部上的狀態下進行輸送，以所述連續體從所述引導機構分離的分離點的切線方向與所述連續體到達所述合流機構的到達點的切線方向一致的方式輸送所述連續體。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是實施方式的吸收性物品的展開俯視圖。
[0018]圖2是用于說明實施方式的吸收性物品的制造工序的圖。
[0019]圖3是表示實施方式的吸收性物品的制造裝置的立體圖。
[0020]圖4是表示實施方式的吸收性物品的制造裝置的側視圖。
[0021]圖5是示出了圖4所示的A向的連續體的輸送狀態的圖。
[0022]圖6是圖4所示的B剖視圖。
[0023]圖7是從引導輥朝向合流輥引導連續體的部分的示意放大圖。
[0024]圖8是從片輸送輥朝向合流輥引導連續體的部分的示意放大圖。
【具體實施方式】
[0025]下面，將參照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法。具體而言，說明(I)吸收性物品的構成、(2)吸收性物品的制造方法、(3)吸收性物品的制造裝置的構成、以及(4)其他實施方式。
[0026]在下面附圖的記載中，相同或類似的部分使用了相同或類似的符號。另外，應注意的是，附圖是示意性的，各尺寸的比例等與實際的不同。因此，對于具體的尺寸等，應參考以下的說明進行判斷。另外，各附圖之間，也包含了相互的尺寸關系、比例不同的部分。
[0027](I)吸收性物品的構成
[0028]首先，參照【專利附圖】
【附圖說明】本實施方式的吸收性物品I的構成。圖1是表示展開了本實施方式的吸收性物品I的狀態的展開俯視圖。在本實施方式中，吸收性物品I是短褲型的一次性尿布。此外，圖1所示的展開俯視圖是在沒有形成構成吸收性物品I的外裝體等的褶皺的狀態下、使腿圍彈性件和腰圍彈性件伸長的狀態的圖。
[0029]在本實施方式中，短褲型的一次性尿布是預先成形為短褲型的尿布。此外，本實施方式構成為制造短褲型的一次性尿布，但也可以構成為制造展開型的一次性尿布。展開型的一次性尿布是在使用前的狀態下為展開的狀態，而通過用緊固帶等固定產品的規定部分彼此而穿在使用者上的尿布。
[0030]吸收性物品I具有沿穿用者的身體前側和身體后側延伸的前后方向、以及與前后方向L正交的寬度方向W。
[0031]吸收性物品I在吸收性物品I的前后方向L上具有:與穿用者的前腰圍對應的前腰圍區域S1、與穿用者的后腰圍對應的后腰圍區域S2、以及與穿用者的襠下對應且位于前腰圍區域SI與后腰圍區域S2之間的襠下區域S3。
[0032]前腰圍區域SI的位于吸收性物品I的一方寬度方向外側的前腰圍緣部4與后腰圍區域S2的位于一方寬度方向外側的后腰圍緣部6接合,且位于另一方寬度方向外側的前腰圍緣部4’與位于另一方寬度方向外側的后腰圍緣部6’接合，從而吸收性物品I形成為短褲型。在短褲型的一次性尿布的前腰圍區域SI和后腰圍區域S2中形成有彼此的緣部接合的接合部11，襠下區域S3是接合部11的前后方向內側的區域。
[0033]在形成為短褲型的狀態下，在吸收性物品I上形成:圍繞穿用者的腰圍配置的腰圍開口部、以及圍繞穿用者的腿圍配置的一對腿圍開口部。腿圍開口部是在襠下區域S3中，比前腰圍區域的寬度方向外側端部和后腰圍區域的寬度方向外側端部向寬度方向內側凹進的部分。腿圍開口部的周圍與腿圍部相當。
[0034]吸收性物品I由吸收性本體IA和外裝體IB構成，它們通過粘合劑或熱熔接等相互接合，所述吸收性本體IA包含表面片10和吸收體40等，所述外裝體IB包含前側外裝頂片70F、后側外裝頂片70R、前側外裝底片80F以及后側外裝底片80R等。
[0035]外裝體IB構成吸收性物品I的外裝部分。外裝體IB配置在吸收性本體IA的非肌膚抵接面側。前側外裝頂片70F和前側外裝底片80F跨越前腰圍區域SI和襠下區域S3而配置。后側外裝頂片70R和后側外裝底片80R跨越后腰圍區域S2和襠下區域S3而配置。前側外裝頂片70F和前側外裝底片80F與后側外裝頂片70R和后側外裝底片80R在前后方向上分離地配置，并通過中間外裝片85連結。
[0036]吸收性本體IA包含表面片10、第二片15、吸收體背面片以及防漏部，配置在外裝體IB的穿用者側。
[0037]表面片10是形成可與穿用者的肌膚直接地接觸的肌膚抵接面的片。表面片10配置在吸收體40的肌膚抵接面側。表面片10由親水性無紡布或織物、開口塑料薄膜、開口疏水性無紡布等透液性片形成。
[0038]在表面片10的非肌膚抵接面側接合有第二片15。第二片15配置在表面片10與吸收體40之間。
[0039]吸收體40配置在接合了表面片10與第二片15而成的復合片與吸收體背面片(未圖示)之間。吸收體40至少配置在襠下區域S3的寬度方向中央。吸收體40由粉碎漿、高吸收性聚合物等的混合粉體形成。吸收體40由位于穿用者的非肌膚抵接面側的第I吸收層41、以及與第I吸收層41重疊且位于穿用者的肌膚抵接面側的第2吸收層42構成。
[0040]在第I吸收層41上，形成有在前后方向上延伸的中央狹縫45和側狹縫46。側狹縫46形成于中央狹縫45的寬度方向外側。通過形成于吸收體40的中央狹縫、側狹縫等，構成為在穿著吸收性物品I時吸收體40變形。
[0041]防漏部具有防漏側片32和防漏彈性件33，并沿著前后方向配置在吸收體40的寬度方向端部。在吸收體40的寬度方向W的兩側端，防漏側片32設置成一體地包裹表面片10和吸收體背面片。防漏側片32由不透液性的無紡布等薄片形成。防漏側片32的寬度方向上的一方端部與吸收體背面片的非肌膚面側的面接合，防漏側片32的寬度方向上的另一方端部從吸收體40的寬度方向側部翻折至表面片側并與表面片10的肌膚抵接面側的面接合。
[0042]防漏側片32通過熱熔粘合劑與表面片等接合。防漏彈性件33在伸長狀態下貼合在吸收體背面片與防漏側片32之間。防漏彈性件33使吸收體的寬度方向上的兩端部分別在前后方向上收縮。
[0043]在前腰圍區域SI和后腰圍區域S2設置腰部褶裥3。腰部褶裥3具有配設成沿著寬度方向W伸縮的合成橡膠等細長的腰圍彈性件3A。腰部褶裥3從前腰圍區域SI中的位于吸收性物品I的寬度方向W外側的一方前腰圍緣部4連續到另一方前腰圍緣部4’，從后腰圍區域S2中的位于吸收性物品I的寬度方向W外側的一方后腰圍緣部6連續到另一方后腰圍緣部6’。
[0044]在腿圍開口部的周圍設置了腿部褶裥5。腿部褶裥5的至少一部分沿著腿圍開口部配置。腿部褶裥5由配置在前腰圍區域SI的前腿圍彈性件5F、以及跨越后腰圍區域S2和襠下區域S3而配置的后腿圍彈性件5R形成。
[0045]前腿圍彈性件5F和腰圍彈性件3A配置在前側外裝頂片70F與前側外裝底片80F之間，后腿圍彈性件5R和腰圍彈性件3A配置在后側外裝頂片70R與后側外裝底片80R之間。在后面將詳細說明該腰圍彈性件3A、前腿圍彈性件5F以及后腿圍彈性件5R的配置工序。
[0046](2)吸收性物品的制造方法
[0047]接著，基于圖2說明本實施方式的吸收性物品的制造方法的一個例子。圖2是用于說明吸收性物品的制造方法的圖，示出了制造吸收性物品的過程的一部分。圖2將制造過程中的構成部件的輸送方向表不為輸送方向MD,將與該輸送方向交叉的方向表不為交叉方向⑶。吸收性物品的制造方法是吸收性物品I在寬度方向上連續的狀態下制造的。
[0048]此外，關于在本實施方式中未說明的方法，能夠使用已有的方法。另外，以下說明的制造方法為一個例子，也能夠利用其他制造方法制造。
[0049]吸收性物品的制造方法至少包含吸收性本體形成工序S1、外裝體形成工序S2、腿圍形成工序S3、構成部件接合工序S4、折疊工序S5、接合工序S6以及切斷工序S7。
[0050]在吸收性本體形成工序SI中，形成吸收性本體1A。具體而言，例如層疊吸收材料而將吸收體40成型，在構成表面片10的連續的幅材上配置吸收體40，或形成防漏部。
[0051]在外裝體形成工序S2中，形成外裝體1B。在本實施方式中，構成為:分別形成配置在穿用者的腹側的外裝片連續而成的前側連續體75F、以及配置在穿用者的背側的外裝片連續而成的后側連續體75R，并經由中間外裝片連結前側連續體75F和后側連續體75R而制造外裝體IB。
[0052]吸收性物品的制造方法具有:彈性部件配置工序，一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出，并將彈性部件的一部分配置在涂敷有粘合劑的連續體上；引導工序，利用以引導機構軸為回旋中心旋轉的引導機構，沿著引導機構的外周面輸送彈性部件和連續體；彈性部件按壓工序，利用外側按壓機構按壓配置成規定波狀的彈性部件中的、配置在連續體的交叉方向外側的彈性部件；切斷工序，在外側按壓機構與連續體在交叉方向上的中間，切斷利用引導機構輸送的彈性部件；以及合流工序，利用以合流機構軸為回旋中心旋轉的合流機構，沿著外周面輸送從引導機構供給的彈性部件和連續體，且將從片供給機構供給的片材在配置在連續體的交叉方向端部上的狀態下進行輸送。
[0053]具體而言，在構成前側外裝頂片70F的幅材與構成前側外裝底片80F的幅材之間，配置腰圍彈性件3A和前腿圍彈性件5F而形成前側連續體75F，且在構成后側外裝頂片70R的幅材與構成后側外裝底片80R的幅材之間，配置腰圍彈性件3A和后腿圍彈性件5R而形成后側連續體75R。
[0054]接著，在切斷前腿圍彈性件5F和后腿圍彈性件5R的不要部分(從前側連續體75F和后側連續體75R向外側脫離的部分)后，利用中間外裝片85接合前側連續體75F和后側連續體75R。由此，形成每個產品的外裝體IB在寬度方向上連續的外裝連續體90。
[0055]腿圍形成工序S3沿著腿圍開口部切斷外裝體1B。由此，形成配置在穿用者的腿圍的腿圍開口部。
[0056]構成部件接合工序S4接合外裝體IB和吸收性本體1A。具體而言，在形成有腿圍開口部的外裝體IB的連續體上配置吸收性本體1A，經由粘合劑接合吸收性本體IA和外裝體IB0
[0057]在折疊工序S5中，以包含交叉方向的中心且沿著輸送方向的折痕為基點,折疊接合了吸收性本體IA和外裝體IB的吸收性物品的連續體。
[0058]在接合工序S6中，接合折疊的吸收性物品的寬度方向端部。具體而言，接合前腰圍緣部4和后腰圍緣部6，且接合前腰圍緣部4’和后腰圍緣部6’。
[0059]在切斷工序S7中，沿著吸收性物品的前后方向(交叉方向)將吸收性物品的連續體切斷成一個產品的大小。結果，制成了吸收性物品I。
[0060](3)吸收性物品的制造裝置的構成
[0061]接著，詳細說明在上述外裝體形成工序S2中使用的吸收性物品的制造裝置的構成。圖3是示意性表示吸收性物品的制造裝置100的立體圖。圖4是示意性表示吸收性物品的制造裝置100的側視圖。吸收性物品的制造裝置100具有擺動機構110、引導機構120、按壓機構130、切斷機構140、合流機構150以及片供給機構160。
[0062]在本實施方式中，前側機構和后側機構設置在交叉方向的兩端，所述前側機構形成配置在前腰圍區域SI和襠下區域S3的一部分上的外裝體1B，所述后側機構形成配置在后腰圍區域S2和襠下區域S3的一部分上的外裝體1B，所述前腰圍區域SI配置在穿用者的腹側，所述后腰圍區域S2配置在穿用者的背側。
[0063]利用前側機構和后側機構，同時形成前側連續體75F和后側連續體75R。然后，前側連續體75F和后側連續體75R在合流機構中通過從片供給機構供給的中間外裝片(片材)接合。
[0064]前側連續體75F由前側外裝頂片70F、前側外裝底片80F、腰圍彈性件3A以及前腿圍彈性件5F構成。后側連續體75R由后側外裝頂片70R、后側外裝底片80R、腰圍彈性件3A以及后腿圍彈性件5R構成。
[0065]前側機構和后側機構以通過交叉方向上的前側機構與后側機構的中間點且沿著輸送方向的線為中心而線對稱，其構成相同。在以下的說明中，對前側機構和后側機構中的一方進行說明，而對另一方省略說明。
[0066]擺動機構110由臂部件111和電機112 (參照圖4)構成。臂部件111沿著交叉方向CD引導前腿圍彈性件5F和后腿圍彈性件5R。擺動機構110在圖4所示的狀態下配置在引導機構120的上方。電機112使臂部件111沿著交叉方向⑶擺動。擺動機構110 —邊使與穿用者的腿圍開口部對應的前腿圍彈性件5F和后腿圍彈性件5R沿著交叉方向CD擺動(往復)一邊將其輸出。
[0067]在前側機構中，構成前側外裝頂片70F的幅材70FW從圖4所示的左側朝向擺動機構I1的下方輸送，構成前側外裝底片80F的幅材80FW從圖4所示的右側朝向擺動機構110的下方輸送。此時，在構成前側外裝頂片70F的幅材70FW和構成前側外裝底片80F的幅材80FW上，利用未圖示的粘合劑涂敷機構涂敷有粘合劑。擺動機構110將伸長的前腿圍彈性件5F供給至構成前側外裝頂片70F的幅材70FW和構成前側外裝底片80F的幅材80FW合流的合流點Pl (參照圖4和圖5)。
[0068]擺動機構110使前腿圍彈性件5F成為具有規定振幅的波狀。前腿圍彈性件5F在伸長狀態下配置在構成前側外裝頂片的幅材與構成前側外裝底片的幅材之間、以及向這些幅材的交叉方向外側(朝向后側機構側的交叉方向外側)突出的區域。
[0069]在后側機構中，構成后側外裝頂片70R的幅材70RW從圖4所示的左側朝向擺動機構I1的下方輸送，構成后側外裝底片80R的幅材80RW從圖4所示的右側朝向擺動機構110的下方輸送。此時，在構成后側外裝頂片70R的幅材70RW和構成后側外裝底片80R的幅材80RW上，利用未圖示的粘合劑涂敷機構涂敷有粘合劑。擺動機構110將伸長的后腿圍彈性件5R供給至構成后側外裝頂片70R的幅材70RW和構成后側外裝底片80R的幅材80RW合流的合流點Pl。
[0070]擺動機構110使后腿圍彈性件5R成為具有規定振幅的波狀。后腿圍彈性件5R在伸長狀態下配置在構成后側外裝頂片的幅材與構成后側外裝底片的幅材之間、以及向這些幅材的交叉方向外側(朝向前側機構側的交叉方向外側)突出的區域。
[0071]在這里，具有規定振幅的波狀是指，在交叉方向CD上以規定周期(例如產品尺寸的周期)示出了一對腿圍彈性件的沿著輸送方向MD的距離發生變化的形狀。此外，不一定需要是波狀，也可以是鋸齒狀。
[0072]另外，在利用擺動機構110在構成外裝體的幅材上配置腿圍彈性件的過程中，利用未圖示的彈性部件供給機構，在構成外裝體的幅材上，在伸長狀態下配置腰圍彈性件3A。針對腰圍彈性件的配置工序，省略說明。
[0073]引導機構120構成為以引導機構軸為回旋中心，沿著外周面輸送前側連續體75F和后側連續體75R。引導機構120具有第I夾持輥121、第2夾持輥122以及引導輥123。
[0074]第I夾持輥121和第2夾持輥122彼此的外周面相向地配置。第I夾持輥121沿著外周面輸送構成前側外裝頂片70F的幅材70FW(或構成后側外裝頂片70R的幅材70RW)。第2夾持輥122沿著外周面輸送構成前側外裝底片80F的幅材80FW(或構成后側外裝底片80R的幅材8ORW)。
[0075]第I夾持輥121和第2夾持輥122在合流點Pl使構成前側外裝頂片70F的幅材(或構成后側外裝頂片70R的幅材)與構成前側外裝底片80F的幅材(或構成后側外裝底片80R的幅材)抵接，并在該幅材間接合前腿圍彈性件5F (或后腿圍彈性件5R)。
[0076]構成前側外裝頂片70F的幅材70FW(或構成后側外裝頂片70R的幅材70RW)、構成前側外裝底片80F的幅材(或構成后側外裝底片80R的幅材)以及腿圍彈性件在合流點Pl的輸送方向上的下游側從第I夾持輥121分離，沿著第2夾持輥122的外周面朝向引導棍123被輸送。
[0077]這樣，通過利用一對夾持輥夾持腿圍彈性件，在合流點使腿圍彈性件與幅材緊貼，在利用擺動部件擺動的狀態下容易維持腿圍彈性件的形狀。而且，由于夾持輥旋轉90度期間，夾持了腿圍彈性件的狀態下的幅材被載置在夾持輥的外周面上并輸送，從而能夠使彈性部件的形狀固定于幅材上。
[0078]例如，在不固定從擺動部件供給并配置在幅材上的彈性部件的狀態下輸送幅材和彈性部件時，有可能出現彈性部件的位置發生偏移、形狀走樣的危險。但是，由于由夾持輥按壓被夾持在幅材間的彈性部件且在該狀態下載置在夾持輥的外周面上并輸送，彈性部件被固定在幅材上，能夠抑制彈性部件的位置偏移。
[0079]引導輥123配置在一對夾持輥121、122的輸送方向MD上的下游側。引導輥以旋轉軸(引導機構軸)123A為回旋中心旋轉，輸送配置在其外周面123B上的連續體(前側連續體和后側連續體)。
[0080]按壓機構130朝向引導輥123的外周面123B按壓由引導輥123輸送的連續體。按壓機構130由內側按壓機構131和外側按壓機構132構成。內側按壓機構131按壓連續體(幅材以及配置在幅材上的腿圍彈性件和腰圍彈性件)。外側按壓機構132按壓各連續體的外側(從連續體的外側脫離的)腿圍彈性件。
[0081]內側按壓機構131是與引導輥123的外周面123B相向地配置的旋轉體。內側按壓機構131朝向引導輥123的外周面123B按壓配置了腿圍彈性件的連續體，所述腿圍彈性件通過擺動機構110而成為規定波狀。也就是說，內側按壓機構131在將連續體上的腿圍彈性件保持為規定波狀的狀態下進行按壓。
[0082]內側按壓機構131按壓配置了前側連續體75F和后側連續體75R的第2區域R2(參照圖5)。腿圍彈性件在形成為規定波狀的區域中的、配置在連續體上的區域，由內側按壓機構131按壓。此外，在本實施方式中，由于在交叉方向上空開間隔地配置前側連續體75F和后側連續體75R，故而也在交叉方向上空開間隔地配置內側按壓機構131。因此，內側按壓機構131構成為按壓整個制造裝置100上的交叉方向外側。
[0083]外側按壓機構132朝向引導輥123的外周面123B僅按壓腿圍彈性件。也就是說，外側按壓機構132在位于前側連續體75F與后側連續體75R之間的第I區域(參照圖5) Rl中，在將從連續體脫離的腿圍彈性件保持為規定波狀的狀態下進行按壓。此外，第I區域Rl表示與連續體的交叉方向內側端部相比處于交叉方向CD上的更內側。另外，第I區域Rl是腿圍彈性件未粘合在連續體上的區域(在本實施方式中，為僅有腿圍彈性件的區域)。
[0084]在這里，優選的是，外側按壓機構132在從連續體脫離的一個波狀中，至少在2個點以上的按壓點朝向引導輥123的外周面123B按壓腿圍彈性件。
[0085]外側按壓機構132配設在內側按壓機構131的交叉方向CD內偵彳。至少在從作為夾持輥的到達點的合流點Pl到切斷機構140之間，沿著輸送方向MD配設外側按壓機構132。也就是說，外側按壓機構132至少在切斷腿圍彈性件前，持續按壓位于第I區域Rl的腿圍彈性件。
[0086]外側按壓機構132具有環狀的一對平帶133、環狀的多條圓帶134、多個帶按壓輥135以及多個帶引導輥136。
[0087]圖6是圖4所示的B剖視圖。平帶133朝向引導輥123的外周面123B按壓從前側連續體75F和后側連續體75R脫離的一對腿圍彈性件。平帶133使用彈性材料(例如橡膠材料)形成。
[0088]平帶133可沿著輸送方向MD轉動，并具有沿著引導輥123的外周面形成圓弧狀的圓弧部分。在平帶133的不與腿圍彈性件接觸的面上，形成有多個在后述的帶引導輥136的凸部136B(參照圖3)間嚙合的齒形狀的凸部133B。凸部133B在輸送方向MD上按規定間隔配置。所謂的平帶133由同步帶(有齒的帶)構成。
[0089]在與圓帶134相向的平帶133的表面(B卩，與腿圍彈性件接觸的面)上，形成有隔著腿圍彈性件供圓帶134的至少一部分嵌合的凹部133C。也就是說，腿圍彈性件的一部分和圓帶134的一部分進入凹部133C。凹部133C沿著平帶133的旋轉方向連續地設置。凹部133C的深度與沿著凹部133C的深度方向的圓帶134的高度即圓帶134的粗細相比淺。
[0090]圓帶134配設在引導輥123與平帶133之間。圓帶134在與平帶133之間夾持前腿圍彈性件5F和后腿圍彈性件5R。圓帶134在前腿圍彈性件5F側和后腿圍彈性件5R側各設置兩條。圓帶134使用彈性材料(例如橡膠材料)形成。
[0091]圓帶134的粗細比平帶133的沿著交叉方向⑶的長度(寬度)細。圓帶134的沿著短邊方向的剖面形狀為圓形。圓帶134與腿圍彈性件的一部分進入凹部133C，從而按壓腿圍彈性件。
[0092]在這里，在引導輥123的外周面上形成有供圓帶134的至少一部分進入的凹部123C(鼓側凹部)。凹部123C沿著引導輥123的旋轉方向連續地設置。凹部123C的深度與沿著凹部123C的深度方向的圓帶134的高度即圓帶134的粗細相比淺。
[0093]帶按壓輥135朝向引導輥123的外周面按壓平帶133和圓帶134。帶按壓輥135配設在內側按壓機構131的交叉方向CD內側。
[0094]在帶按壓輥135的外周面上形成在平帶133的凸部133B間嚙合的齒形狀的凸部(未圖示)。凸部在帶按壓輥135的旋轉方向上按規定間隔配置。
[0095]此外，多個帶按壓輥135中的至少一個帶按壓輥135可以是可調整向引導輥123的外周面按壓平帶133和圓帶134的強度的輥機構。
[0096]帶引導輥136引導平帶133和圓帶134的回旋。在平帶133的回旋路徑上和圓帶的回旋路徑上設置多個帶引導輥136。在帶引導輥136的外周面上形成在平帶133的凸部133B間嚙合的齒形狀的凸部(未圖示)或供圓帶134的至少一部分進入的凹部(未圖示)。此外，多個帶引導輥136中的至少一個帶引導輥136可以是可調整平帶133或圓帶的張力的輥機構。
[0097]切斷機構140切斷向連續體的外側脫離并由外側按壓機構132按壓著的腿圍彈性件。切斷機構140配設在內側按壓機構131的輸送方向MD上的下游側。
[0098]切斷機構140具有切斷腿圍彈性件的切割輥141。切割輥141為沿著輸送方向MD可旋轉的圓盤狀，在其外周面上形成有刀。切割輥141與腿圍彈性件抵接而將其切斷。
[0099]在引導輥123的外周面123B中的、與切割輥141相向的部分上形成有供切割輥插入的凹部123D(參照圖6)。凹部123D向引導輥的外周面中的、供幅材抵接的外周面的徑向內側凹陷。切割輥141的外周端進入凹部123D內，從而位于引導輥123的外周面123B的徑向內側。由該切割輥141的外周端切斷腿圍彈性件。
[0100]此外，切斷機構不限于本實施方式的構成，例如，也可以構成為:具有作為相互相向地配置的旋轉體的上刀片和下刀片，通過作為上刀片部的一部分的周緣與作為下刀片的一部分的周緣重合從而剪切腿圍彈性件。
[0101]但是，認為:在具有上刀片和下刀片的機構中，由于上刀片與下刀片的接觸，從而上刀片和下刀片的表面磨損，需要維護。但是，像本實施方式這樣，通過僅有切割輥而構成，能夠降低維護的勞力和時間。
[0102]切割輥的外周端配設在由內側按壓機構131按壓的第2區域R2的交叉方向內側。在本實施方式中，如圖6所示，切割輥配設在前側連續體75F(或后側連續體75R)的交叉方向內側端部與外側按壓機構132的交叉方向外側端部之間。由此，切斷從連續體脫離的腿圍彈性件。
[0103]這樣，通過設置外側按壓機構，能夠在用外側按壓機構按壓的狀態下切斷腿圍彈性件。腿圍彈性件在通過用外側按壓機構按壓而伸長的狀態下被切斷。因此，與在腿圍彈性件收縮的狀態下切斷的情況相比，容易切斷腿圍彈性件，能夠抑制產品的質量不良。而且，當連續體收縮時，與片材的相對位置會發生偏移。但是，通過抑制連續體的收縮力，能夠抑制片材與連續體的位置偏移。
[0104]另外，配置了被切斷的彈性部件的連續體在與引導輥、后述的合流輥的外周面接觸的狀態下輸送。由于連續體與引導輥等的外周面的摩擦力，連續體難以滑動，能夠抑制由于彈性部件的收縮力而使得連續體收縮的問題。
[0105]而且，通過提高引導輥的外周面、合流輥的外周面的摩擦系數，能夠有效地抑制輸送時的外周面上的連續體的滑動。例如，作為提高摩擦系數的構成，能夠例示在各旋轉機構的外周面上實施硅涂敷、等離子體涂敷等表面處理、與這些表面處理一起實施毛面加工。
[0106]而且，作為抑制連續體的輸送時的收縮的構成，有如下結構:另外在外周面上形成孔部且在旋轉機構的內部設置抽吸機構，并利用抽吸機構吸引連續體。根據這種構成，能夠限制沿著外周面輸送的連續體的移動。
[0107]在切斷機構140的輸送方向下游側，配置未圖示的彈性件回收機構。在切斷機構140的下游側，平帶從引導輥和圓帶分離。由此，由切斷機構140切斷的腿圍彈性件可從引導輥和圓帶分離。彈性件回收機構由抽吸機構吸引并回收引導輥和圓帶上的彈性件。
[0108]在彈性件回收機構的輸送方向下游側配置有合流機構150。合流機構(合流機構軸)150具有以旋轉軸151A為回旋中心旋轉并輸送配置在其外周面151B上的連續體(前側連續體和后側連續體)的合流輥。由切斷機構140切斷了腿圍彈性件的前側連續體75F和后側連續體75R與引導輥123分離，并被供給至合流輥。
[0109]合流輥151由第I合流輥152和第2合流輥153構成，所述第I合流輥152具有配置了連續體的交叉方向端部和中間外裝片85的外周面并以旋轉軸為回旋中心旋轉，所述第2合流輥153具有配置了連續體的交叉方向端部以外的區域的外周面并以旋轉軸為回旋中心旋轉。
[0110]本實施方式的合流輥在合流輥的交叉方向中央部分被供給中間外裝片85，在合流輥的交叉方向兩端部被供給前側連續體75F和后側連續體75R。因此，在合流輥的交叉方向兩端部設置第2合流輥153，在作為第2合流輥153間的交叉方向中央設置有第I合流輥152。第I合流輥構成為配置連續體的交叉方向端部和片材并將它們接合。
[0111]圖7是示意性地表示了在圖4所示的側視圖中、連續體被從引導輥123引導至合流輥151的部分的放大圖。連續體跨越第I合流輥的一部分和第2合流輥而配置。圖7所示的P2表示從引導輥123朝向合流輥151的連續體從引導輥123分離的連續體分離點，P3表示連續體到達引導輥的連續體到達點。假想線NLl是連續體分離點P2的切線方向且連續體到達點P3的切線方向。在本實施方式中，連續體分離點P2的切線方向與連續體到達點P3的切線方向一致。
[0112]例如，當連續體分離點P2的切線方向與連續體到達點P3的切線方向發生偏移時，在連續體分離點P2至連續體到達點P3之間，連續體有時會扭歪。當連續體扭歪時，有時不在連續體上產生恒定的張力而部分地產生由彈性部件導致的收縮。但是，由于連續體分離點P2的切線方向與連續體到達點P3的切線方向一致，所以從引導輥123分離且到達合流輥151期間，能夠抑制連續體的扭歪產生，并能夠抑制連續體的部分收縮。
[0113]此外，在引導輥的交叉方向中央部分(前側連續體75F接觸的面與后側連續體75R接觸的面之間的部分)抵接有圓帶。圓帶的位于徑向內側的一半(半徑量的厚度)配置在引導輥的凹部內，位于徑向外側的一半(半徑量的厚度)向引導輥外周面的徑向外側突出。在圖7中將該突出部分作為Tl表示。因此，在引導輥與合流輥之間，引導輥上的圓帶與合流輥的第I合流輥的外周面形成有間隙從而不干涉。
[0114]合流輥151在連續體到達點P3的輸送方向下游側沿著外周面輸送前側連續體75F和后側連續體75R。而且，在連續體到達點P3的輸送方向下游側，從片供給機構160向合流輥151供給中間外裝片85。
[0115]片供給機構160切斷構成中間外裝片85的片材,并將中間外裝片85供給至合流輥151的第I合流輥152。片供給機構160具有片輸送輥161和切割輥162，所述片輸送輥161以旋轉軸161A為回旋中心旋轉并沿著外周面輸送連續的片材，所述切割輥162與片輸送輥161相向地配置并將由片輸送輥輸送的片材切斷成每個產品的長度。
[0116]片輸送輥161在外周面161B的內側配置有抽吸機構(未圖示)，朝向外周面161B吸引外周面161B上的片材。
[0117]在切割輥162的外周緣上，在周向上分離地設置兩處切斷刀162C(參照圖4)。切割輥162以一定速度旋轉，每旋轉半周切斷外周面上的片材。
[0118]從未圖示的片供給部，以比片輸送輥的外周面的移動速度低的速度向片輸送輥供給片材。在片材由切割輥162切斷前的狀態下，片材以片供給部供給的片材供給速度移動。但是，在片材由切割輥162切斷后的狀態下，中間外裝片85以片輸送輥的外周面161B的移動速度移動。
[0119]圖8是示意性地表示了在圖4所示的側視圖中、中間外裝片85被從片輸送輥161朝向第I合流輥152引導的部分的放大圖。圖8所示的P4是中間外裝片85與片輸送輥161抵接的中間片抵接點P4，P5是第I合流輥152與片輸送輥161分離而中間外裝片85從片輸送輥161分離的中間片分離點P5。假想線NL2是中間片抵接點P4的片輸送輥161的切線方向，假想線NL3是中間片分離點P5的第I合流輥152的切線方向。在本實施方式中，中間片抵接點P4的切線方向與中間片分離點P5的切線方向平行。
[0120]例如，當中間片抵接點P4的切線方向與中間片分離點P5的切線方向非平行時，在中間片抵接點P4至中間片分離點P5之間，中間外裝片85有時會扭歪。當中間外裝片85扭歪時，中間外裝片85的位置偏移，有時會發生中間外裝片與連續體的位置偏移。但是，由于中間片抵接點P4的切線方向與中間片分離點P5的切線方向大致平行，所以從片輸送輥161分離且到達合流輥151之間，能夠抑制中間外裝片85的扭歪，能夠抑制中間外裝片的位置偏移。
[0121]在中間片抵接點P4，跨越前側連續體75F的交叉方向端部和后側連續體75R的交叉方向端部地配置中間外裝片85。在前側連續體75F和后側連續體75R、或者中間外裝片85上預先涂敷有粘結材料，粘合前側連續體75F的交叉方向內側端部與中間外裝片85的交叉方向外側端部，且粘合后側連續體75R的交叉方向內側端部與中間外裝片85的交叉方向外側端部。
[0122]在第I合流輥152的外周面上配置有彈性部件。該第I合流輥上的彈性部件構成為可在中間外裝片85的厚度方向(合流輥的徑向)上變形。從與片輸送輥161抵接的中間片抵接點P4至片輸送輥161與第I合流輥152分離的中間片分離點P5之間，構成為壓縮變形。圖8中的第I合流輥的外周面的虛線示出了變形前的狀態，并從該狀態變形為與片輸送輥161的外周面抵接。這樣，從片抵接點P4至中間片分離點P5之間由片輸送輥161和第I合流輥152夾持中間外裝片85和連續體，從而使連續體的交叉方向端部與中間外裝片85緊貼，能夠牢固地粘合連續體和中間外裝片。
[0123]彈性部件只要是在與輸送中間外裝片的片輸送輥抵接時可在徑向上變形的構成即可，不限定材質。例如，通過利用硅橡膠構成彈性部件，即使在熱熔型粘合劑等粘合劑溢出的情況下，也能夠從外周面容易地剝離粘合劑，能夠防止輸送的片材的卷繞。
[0124]另外，第I合流輥的外周面的回旋半徑大于第2合流輥的外周面的回旋半徑，第I合流輥的外周面相比第2合流輥的外周面向徑向外側突出。在圖8中將該突出部分作為T2表不。
[0125]另外，合流機構具有僅驅動第I合流輥152和第2合流輥153中的第2合流輥153旋轉的驅動機構。由于第I合流輥152的外周面的回旋半徑大于第2合流輥153的外周面的回旋半徑，所以當第I合流輥152和第2合流輥153以相同的旋轉軸為回旋中心旋轉時，第I合流輥152的外周面的速度快于第2合流輥153的外周面的速度。
[0126]但是，由于由第I合流輥的外周面輸送的中間外裝片與由第2合流輥的外周面輸送的連續體被粘合而一體化，所以當第I合流輥的外周面與第2合流輥的外周面的速度不同時，在中間外裝片與連續體之間有可能會產生扭歪或歪扭。
[0127]因此，本實施方式的合流機構具有僅驅動第2合流輥的驅動機構(未圖示)。構成為驅動機構的驅動力不傳遞給第I合流輥，并構成為不通過驅動機構使第I合流輥旋轉。由此，第I合流輥152經由利用第2合流輥153輸送的連續體，追隨著第I合流輥而旋轉。由此，通過使第I合流輥與第2合流輥的旋轉速度不同，能夠抑制由旋轉速度變成相同導致的扭歪或歪扭。
[0128](4)其他的實施方式
[0129]如上所述，通過本發明的實施方式公開了本發明的內容，但是，不應當理解成構成該公開的一部分的說明及附圖用來限定本發明。本領域的技術人員從該公開中能想到各種替代的實施方式、實施例和運用技術。
[0130]此外，在本實施方式中，由于分別形成前側連續體75F和后側連續體75R，并用片材連結這些連續體，所以設置了一對前側機構和后側機構，但本發明的制造裝置不限于該構成。例如，也可以構成為:擺動機構110、引導機構120、按壓機構130、切斷機構140、合流機構150、片供給機構160以及橡膠回收機構這些機構都具有一個，并在一個連續體上配置彈性部件，而僅在該一個連續體上接合片材。
[0131 ] 另外，在本實施方式中，構成為在前側連續體75F和后側連續體75R的每一個上將彈性部件配置成波狀，在切斷該彈性部件后接合片材，但不限定于該構成，能夠應用于各種連續體的制造中。
[0132]例如，也可以是，在吸收性物品的長度方向上連續的狀態下制造吸收性物品的制造工序中，在長度方向上連續的狀態下輸送的幅材的交叉方向的兩端部，將左腿圍彈性部件和右腿圍彈性部件分別配置成波狀，然后切斷從幅材超出的彈性部件，在幅材的交叉方向兩端部接合片狀部件。
[0133]另外，在本實施方式中，構成為中間片抵接點P4的切線方向與中間片分離點P5的切線方向大致平行，本發明不限定于該構成，也可以構成為中間片抵接點P4的切線方向與中間片分離點P5的切線方向交叉。
[0134]像這樣，本發明當然還包括在此沒有記載的各種實施方式等。因此，本發明的技術范圍僅由權利要求書中的自上述說明總結出的妥當的技術特征來決定。
[0135]此外，日本專利申請2012-124892號(2012年5月31日申請)的全部內容通過參照并入本申請說明書中。
[0136]產業上的可利用性
[0137]能夠提供一種能夠在抑制部件間的位置偏移的同時在腿圍部的整個區域上配置彈性部件的吸收性物品的制造裝置和吸收性物品的制造方法。
[0138]附圖標記說明
[0139]⑶交叉方向
[0140]MD輸送方向
[0141]L前后方向
[0142]W寬度方向
[0143]Pl合流點
[0144]Rl第I區域
[0145]R2第2區域
[0146]SI前腰圍區域
[0147]S2后腰圍區域
[0148]S3襠下區域
[0149]I吸收性物品
[0150]IA吸收性本體
[0151]IB外裝體
[0152]3腰部褶裥
[0153]3A腰圍彈性件
[0154]5腿部褶裥
[0155]5F前腿圍彈性件
[0156]5R后腿圍彈性件
[0157]10表面片
[0158]11接合部
[0159]15 第二片
[0160]32防漏側片
[0161]33防漏彈性件
[0162]40吸收體
[0163]41第I吸收層
[0164]42第2吸收層
[0165]45中央狹縫
[0166]46側狹縫
[0167]70F前側外裝頂片
[0168]70R后側外裝頂片
[0169]75F前側連續體
[0170]75R后側連續體
[0171]80F前側外裝底片
[0172]80R后側外裝底片
[0173]85中間外裝片
[0174]90外裝連續體
[0175]100制造裝置
[0176]110擺動機構
[0177]111臂部件
[0178]112 電機
[0179]120引導機構
[0180]121第I夾持輥
[0181]122第2夾持輥
[0182]123引導輥
[0183]123A 旋轉軸
[0184]123B 外周面
[0185]123C 凹部
[0186]123D 凹部
[0187]130按壓機構
[0188]131內側按壓機構
[0189]132外側按壓機構
[0190]133 平帶
[0191]133B 凸部
[0192]133C 凹部
[0193]134 圓帶
[0194]135帶按壓輥
[0195]136帶引導輥
[0196]136B 凸部
[0197]140切斷機構
[0198]150合流機構
[0199]160片供給機構
[0200]161片輸送棍
[0201]162切割輥
【權利要求】
1.一種吸收性物品的制造裝置，具有: 擺動機構，所述擺動機構一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出，并將所述彈性部件的一部分配置在涂敷有粘合劑的所述連續體上； 引導機構，所述引導機構以引導機構軸為回旋中心，沿著外周面輸送所述彈性部件和所述連續體； 外側按壓機構，所述外側按壓機構按壓利用所述擺動機構配置成規定波狀的所述彈性部件中的、配置在所述連續體的交叉方向外側的所述彈性部件； 切斷機構，所述切斷機構在所述外側按壓機構與所述連續體的所述交叉方向上的中間切斷由所述引導機構輸送的所述彈性部件； 合流機構，所述合流機構以合流機構軸為回旋中心，沿著外周面輸送從所述引導機構供給的所述彈性部件和所述連續體；以及 片供給機構，所述片供給機構將片材供給至由所述合流機構輸送的所述連續體的所述交叉方向端部上， 所述連續體從所述引導機構分離的分離點的切線方向與所述連續體到達所述合流機構的到達點的切線方向一致。
2.根據權利要求1所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述片供給機構向由所述合流機構輸送的所述連續體的所述交叉方向端部中的、切斷了所述彈性部件的一側的端部上供給。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述合流機構具有:第I合流輥，所述第I合流輥具有配置所述連續體的所述交叉方向端部和所述片材的外周面，并以所述合流機構軸為回旋中心旋轉；以及 第2合流輥，所述第2合流輥具有配置所述連續體的所述交叉方向端部以外的區域的外周面，并以所述合流機構軸為回旋中心旋轉， 所述第I合流輥的外周面由彈性部件構成， 所述第I合流輥的外周面的回旋半徑大于所述第2合流輥的外周面的回旋半徑。
4.根據權利要求3所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述合流機構具有僅驅動所述第I合流輥和所述第2合流輥中的所述第2合流輥旋轉的驅動機構。
5.根據權利要求1至權利要求4中任一項所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述吸收性物品具有配置在穿用者的腹側的前腰圍區域、配置在所述穿用者的背側的后腰圍區域以及配置在所述前腰圍區域與所述后腰圍區域之間的襠下區域， 所述輸送機構、所述擺動機構、所述引導機構、所述外側按壓機構以及所述切斷機構具有前側機構和后側機構，所述前側機構對構成所述前腰圍區域的前側連續體進行加工，所述后側機構對構成所述后腰圍區域的后側連續體進行加工， 所述合流機構在使從所述前側機構供給的前側連續體與從所述后側機構供給的后側連續體在交叉方向上分離的狀態下沿著所述外周面進行輸送， 所述片供給機構以跨越所述前側連續體和所述后側連續體的方式供給所述片材。
6.根據權利要求1至權利要求5中任一項所述的吸收性物品的制造裝置，其特征在于， 所述片材從所述片供給機構分離的分離點的切線方向與所述片材到達所述合流機構的到達點的切線方向一致。
7.一種吸收性物品的制造方法，包括: 彈性部件配置工序，一邊沿著與構成吸收性物品的片狀連續體的輸送方向交叉的交叉方向使彈性部件擺動一邊輸出，并將所述彈性部件的一部分配置在涂敷有粘合劑的所述連續體上； 引導工序，利用以引導機構軸為回旋中心旋轉的引導機構，沿著所述引導機構的外周面輸送所述彈性部件和所述連續體； 彈性部件按壓工序，利用外側按壓機構按壓配置成規定波狀的所述彈性部件中的、配置在所述連續體的交叉方向外側的所述彈性部件； 切斷工序，在所述外側按壓機構與所述連續體的所述交叉方向上的中間切斷由所述引導機構輸送的所述彈性部件；以及 合流工序，利用以合流機構軸為回旋中心旋轉的合流機構，沿著外周面輸送從所述引導機構供給的所述彈性部件和所述連續體，且在將從片供給機構供給的片材配置在所述連續體的所述交叉方向端部上的狀態下進行輸送， 以所述連續體從所述引導機構分離的分離點的切線方向與所述連續體到達所述合流機構的到達點的切線方向一致的方式輸送所述連續體。
【文檔編號】A61F13/49GK104349754SQ201380028309
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年5月31日 優先權日:2012年5月31日
【發明者】竹內賢治, 堀脅泰三 申請人:尤妮佳股份有限公司
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