一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，包括底座、高壓風機、圓輥模具、蒸汽箱，所述底座上設置有電熱絲支架、高壓風機支架、圓輥模具支架、蒸汽箱支架、傳動輥支架、壓膜輥支架和熔膜送料箱支架，所述傳動輥支架上鉸接安裝有傳動輥，所述傳動輥上安裝有傳動帶，所述電熱絲支架上安裝有電熱切割絲，所述高壓風機支架上安裝有高壓風機，圓輥模具支架上安裝有圓輥模具，所述圓輥模具上部設置有高壓氣體噴頭支座，所述蒸汽箱支架上安裝有蒸汽箱，所述壓膜輥支架上安裝有壓膜輥，所述熔膜送料箱支架上安裝有熱熔箱。本發明生產效率高，投資成本低，次品率低，自動化程度高，操作簡單。
【專利說明】一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及膠囊的【技術領域】，特別是一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]膠囊藥物的出現，使藥物的食用更加的方便，同時藥物的利用效果更加好，目前膠囊的生產基本是通過模具沖壓獲得所需尺寸的膠囊殼，沖壓模具上容易粘料，不能很好的保證膠囊殼的質量，厚度不均勻，同時效率較低，沖壓出來的膠囊殼還要經過剪邊工序，增加了設備投入成本和勞動力成本，同時廢料收集不方便。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，能夠通過將食用明膠加工成所需厚度的薄膜，然后通過高壓氣體和圓輥模具制成膠囊殼，保證了膠囊殼的厚度，減少了次品率，工序緊湊，效率高。
[0004]為實現上述目的，本發明提出了一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，包括底座、高壓風機、圓輥模具、蒸汽箱，所述底座上設置有電熱絲支架、高壓風機支架、圓輥模具支架、蒸汽箱支架、傳動輥支架、壓膜輥支架和熔膜送料箱支架，所述傳動輥支架上鉸接安裝有傳動輥，所述傳動輥上安裝有傳動帶，所述電熱絲支架上安裝有電熱切割絲，所述高壓風機支架上安裝有高壓風機，圓輥模具支架上安裝有圓輥模具，所述圓輥模具上部設置有高壓氣體噴頭支座，所述蒸汽箱支架上安裝有蒸汽箱，所述壓膜輥支架上安裝有壓膜輥，所述熔膜送料箱支架上安裝有熱熔箱。
[0005]作為優選，所述傳動帶上設置有若干圓孔，所述圓孔的直徑為3?10mm。
[0006]作為優選，所述傳動輥支架上安裝有步進電機，所述步進電機與傳動輥配合連接。
[0007]作為優選，所述電熱切割絲下部安裝有導料板，所述導料板呈三角形，導料板下部設置有成品料箱。
[0008]作為優選，所述高壓氣體噴頭支座上設置有氣流噴頭，高壓氣體噴頭支座通過高壓氣管與高壓風機連接。
[0009]作為優選，所述傳動帶上部設置有蒸汽噴頭支座，所述蒸汽噴頭支座與蒸汽箱通過蒸汽導管連接。
[0010]作為優選，所述壓膜輥支架上固定安裝有步進電機，所述步進電機與壓膜輥配合連接，所述壓膜輥的數量為2?6個。
[0011 ] 作為優選，所述熱熔箱上部設置有原料箱，熱熔箱側部安裝有導料管和電熱箱，熱熔箱左側安裝有步進電機，熱熔箱內部設置有螺桿，所述螺桿與步進電機配合連接。
[0012]作為優選，所述熔膜送料箱支架上安裝有控制部，所述控制部通過導線與步進電機和電熱箱連接。
[0013]本發明的有益效果:本發明通過將高壓風機、圓輥模具和壓膜輥應用在膠囊殼成型機中，克服了膠囊殼傳統加工設備生產過程中故障率高，產品合格率較高的缺點，本設備效率高，產品質量好，故障率低，廢料收集簡單，同時自動程度高，人力勞動強度小。
[0014]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0015]圖1是本發明一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機的主視圖；
[0016]圖2是導料板的左視剖視圖；
[0017]圖3是傳動帶的俯視圖。
[0018]圖中:1-食用膠膜、2-底座、21-電熱絲支架、22-高壓風機支架、23-圓輥模具支架、24-蒸汽箱支架、25-傳動輥支架、26-壓膜輥支架、27-熔膜送料箱支架、3-導料板、31-成品料箱、32-電熱切割絲、4-高壓風機、41-高壓氣管、42-高壓氣體噴頭支座、5-圓輥模具、6-蒸汽箱、61-蒸汽導管、62-蒸汽噴頭支座、7-傳動輥、71-步進電機、72-傳動帶、8-壓膜輥、9-熱熔箱、91-原料箱、92-導料管、93-電熱箱、94-控制部。
【【具體實施方式】】
[0019]參閱圖1、圖2和圖3，發明一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，包括底座2、高壓風機4、圓輥模具5、蒸汽箱6，所述底座2上設置有電熱絲支架21、高壓風機支架22、圓輥模具支架23、蒸汽箱支架24、傳動輥支架25、壓膜輥支架26和熔膜送料箱支架27，所述傳動輥支架25上鉸接安裝有傳動輥7，所述傳動輥7上安裝有傳動帶72，所述電熱絲支架21上安裝有電熱切割絲32，所述高壓風機支架22上安裝有高壓風機4，圓輥模具支架23上安裝有圓輥模具5，所述圓輥模具5上部設置有高壓氣體噴頭支座42，所述蒸汽箱支架24上安裝有蒸汽箱6，所述壓膜輥支架26上安裝有壓膜輥8，所述熔膜送料箱支架27上安裝有熱熔箱9。所述傳動帶72上設置有若干圓孔，所述圓孔的直徑為3?10mm。所述傳動輥支架25上安裝有步進電機71，所述步進電機71與傳動輥7配合連接。所述電熱切割絲32下部安裝有導料板3，所述導料板3呈三角形，導料板3下部設置有成品料箱31。所述高壓氣體噴頭支座42上設置有氣流噴頭，高壓氣體噴頭支座42通過高壓氣管41與高壓風機4連接。所述傳動帶72上部設置有蒸汽噴頭支座62，所述蒸汽噴頭支座62與蒸汽箱6通過蒸汽導管61連接。所述壓膜輥支架26上固定安裝有步進電機71，所述步進電機71與壓膜輥8配合連接，所述壓膜輥8的數量為2?6個。所述熱熔箱9上部設置有原料箱91，熱熔箱9側部安裝有導料管92和電熱箱93，熱熔箱9左側安裝有步進電機71，熱熔箱9內部設置有螺桿，所述螺桿與步進電機71配合連接。所述熔膜送料箱支架27上安裝有控制部94，所述控制部94通過導線與步進電機71和電熱箱93連接。
[0020]本發明工作過程:
[0021]本發明一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機在工作過程中，首先將融化好的液態食用明膠倒入原料箱91中，通過控制部94啟動熱熔箱9和步進電機71，通過壓膜輥8將食用明膠壓成所需要厚度的食用膠膜1，食用膠膜I通過傳動帶72向左運動，通過蒸汽噴頭支座62上的噴頭噴出高溫蒸汽對食用膠膜I進行軟化，食用膠膜I經過圓輥模具5上部時，高壓風機4使高壓氣體噴頭支座42上的高壓噴頭噴出高壓氣體，將食用膠膜I吹入圓輥模具5上的槽中，圓輥模具5上的槽和傳動帶72上的圓孔在轉動過程中，始終保持對齊，隨著傳動帶72的運動，已經成型的食用膠膜I經過電熱切割絲32的過程中被切下，成品膠囊殼落入成品料箱31中。
[0022]本發明一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，通過在膠囊殼成型機中加入壓膜輥8使生產出的膠囊殼厚度一致，能夠很好的保證膠囊殼的質量，設備緊湊，占用場地小，效率高，同時不需要剪邊設備，節約了設備投入成本。
[0023]上述實施例是對本發明的說明，不是對發明的限定，任何對發明簡單變換后的方案均屬于發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，其特征在于:包括底座(2)、高壓風機(4)、圓輥模具(5)、蒸汽箱￠)，所述底座(2)上設置有電熱絲支架(21)、高壓風機支架(22)、圓輥模具支架(23)、蒸汽箱支架(24)、傳動輥支架(25)、壓膜輥支架(26)和熔膜送料箱支架(27)，所述傳動輥支架(25)上鉸接安裝有傳動輥(7)，所述傳動輥(7)上安裝有傳動帶(72)，所述電熱絲支架(21)上安裝有電熱切割絲(32)，所述高壓風機支架(22)上安裝有高壓風機(4)，圓輥模具支架(23)上安裝有圓輥模具(5)，所述圓輥模具(5)上部設置有高壓氣體噴頭支座(42)，所述蒸汽箱支架(24)上安裝有蒸汽箱￠)，所述壓膜輥支架(26)上安裝有壓膜輥(8)，所述熔膜送料箱支架(27)上安裝有熱熔箱(9)。
2.如權利要求1所述的一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，其特征在于:所述傳動帶(72)上設置有若干圓孔，所述圓孔的直徑為3?10mm。
3.如權利要求1所述的一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，其特征在于:所述傳動輥支架(25)上安裝有步進電機(71)，所述步進電機(71)與傳動輥(7)配合連接。
4.如權利要求1所述的一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，其特征在于:所述電熱切割絲(32)下部安裝有導料板(3)，所述導料板(3)呈三角形，導料板(3)下部設置有成品料箱(31)。
5.如權利要求1所述的一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，其特征在于:所述高壓氣體噴頭支座(42)上設置有氣流噴頭，高壓氣體噴頭支座(42)通過高壓氣管(41)與高壓風機⑷連接。
6.如權利要求1所述的一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，其特征在于:所述傳動帶(72)上部設置有蒸汽噴頭支座(62)，所述蒸汽噴頭支座￠2)與蒸汽箱(6)通過蒸汽導管(61)連接。
7.如權利要求1所述的一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，其特征在于:所述壓膜輥支架(26)上固定安裝有步進電機(71)，所述步進電機(71)與壓膜輥(8)配合連接，所述壓膜輥⑶的數量為2?6個。
8.如權利要求1所述的一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，其特征在于:所述熱熔箱(9)上部設置有原料箱(91)，熱熔箱(9)側部安裝有導料管(92)和電熱箱(93)，熱熔箱(9)左側安裝有步進電機(71)，熱熔箱(9)內部設置有螺桿，所述螺桿與步進電機(71)配合連接。
9.如權利要求1至8中任一項所述的一種吹膜式壁厚均勻膠囊殼成型機，其特征在于:所述熔膜送料箱支架(27)上安裝有控制部(94)，所述控制部(94)通過導線與步進電機(71)和電熱箱(93)連接。
【文檔編號】A61J3/07GK104248514SQ201410334846
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】朱錄明 申請人:浙江海迪森膠丸有限公司