一種蒸汽滅菌器的滅菌方法及蒸汽滅菌器的制造方法

一種蒸汽滅菌器的滅菌方法及蒸汽滅菌器的制造方法
【專利摘要】一種蒸汽滅菌器的滅菌方法及蒸汽滅菌器，包括滅菌腔（6）、夾層（7），以及噴射器抽空單元，其特征在于：設置有滅菌腔夾層進氣單元，以及滅菌腔回空單元、滅菌腔疏水單元、滅菌腔抽空單元、夾層進汽單元和夾層疏水單元，具體滅菌步驟包括：步驟1，預熱階段；步驟2，正脈動置換階段；步驟3，負脈動置換階段；步驟4，脈動階段；步驟5，升溫階段；步驟6，滅菌階段；步驟7，排氣階段；步驟8，干燥階段；步驟9，回空階段；步驟10，結束。通過本發明的滅菌方法，可是實現帶水噴射器的蒸汽滅菌器快速、高效的進行滅菌。
【專利說明】一種蒸汽滅菌器的滅菌方法及蒸汽滅菌器

【技術領域】
[0001] 一種蒸汽滅菌器的滅菌方法及蒸汽滅菌器，屬于蒸汽滅菌【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 采用飽和蒸汽進行滅菌的蒸汽滅菌器是市面上常見的一種滅菌器，在蒸汽滅菌器 內需要設置抽空單元對滅菌腔內的蒸汽以及在滅菌的過程中生成的冷凝水進行抽空。目前 常見的蒸汽滅菌器普遍采用水環真空泵對滅菌腔進行抽空，采用水環式真空泵進行抽空， 主要由以下缺陷：1、水環式真空泵在工作時工作噪聲較大，同時功率較大，對工作人員造成 了較大影響。2、在進行抽空時排水和排氣管路為正壓高溫狀態，因此存在一定的安全隱患， 由于以上的缺陷，造成了滅菌器在某些場合下不適用，限制了滅菌器的使用。
[0003] 鑒于以上缺陷，一些低噪音的替代產品開始出現，使用水噴射器的蒸汽滅菌器是 其中一種，但是目前還未出現較為完善的一套針對水噴射器的滅菌方法，因此在一定程度 上制約了帶有水噴射器的蒸汽滅菌器的發展。


【發明內容】

[0004] 本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種快速、高效的實現滅 菌的適用于帶水噴射器的蒸汽滅菌器的滅菌方法，以及一種高效、低噪音的蒸汽滅菌器。
[0005] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該蒸汽滅菌器的滅菌方法，其特征 在于：包括如下步驟： 步驟1，預熱階段； 開啟夾層進汽單元，外部蒸汽進入夾層，通過夾層內的蒸汽對設備進行預熱，通過夾層 進汽單元的間歇性工作，使夾層內的壓力穩定在預定壓力值，預熱過程完畢之后，將滅菌負 載放入滅菌腔； 步驟2,正脈動置換階段； 開啟滅菌腔夾層進氣單元使夾層內的蒸汽進入滅菌腔，當滅菌腔內的壓力升至 8(Tl00kPa后，開啟滅菌腔抽空單元，直至滅菌腔內的壓力降至l(T20kPa時關閉，完成一個 正脈動置換循環； 步驟3,負脈動置換階段； 開啟滅菌腔夾層進氣單元使夾層內的蒸汽進入滅菌腔，當滅菌腔內的壓力升至 4(T60kPa后，開啟滅菌腔抽空單元和噴射器抽空單元對滅菌腔進行抽空；當滅菌腔內的壓 力降至-l(T-20kPa時，關閉滅菌腔抽空單元和噴射器抽空單元，完成一個負脈動置換循 環； 步驟4,脈動階段； 開啟滅菌腔夾層進氣單元使夾層內的蒸汽進入滅菌腔，當將滅菌腔內的壓力恢復至 OkPa后，開啟滅菌腔抽空單元和噴射器抽空單元對滅菌腔進行抽空；將滅菌腔內的壓力抽 至-8(T-85kPa，完成一個脈動循環； 步驟5,升溫階段； 開啟滅菌腔夾層進氣單元使夾層內的蒸汽進入滅菌腔，同時開啟滅菌腔疏水單元對滅 菌腔內進行疏水，當滅菌腔內的溫度升至預定溫度之后，關閉滅菌腔夾層進氣單元停止向 滅菌腔輸送蒸汽； 步驟6,滅菌階段； 開啟滅菌腔夾層進氣單元使夾層內的蒸汽進入滅菌腔，使滅菌腔內的壓力穩定在 206?210kPa，溫度在 134°C ?137°C，維持 6?8min ; 步驟7,排氣階段； 開啟滅菌腔抽空單元使滅菌腔內的蒸汽排出，當滅菌腔內的壓力降至10kPa時，結束 排氣； 步驟8,干燥階段； 開啟滅菌腔抽空單元和噴射器抽空單元，對滅菌腔進行充分干燥； 步驟9,回空階段； 關閉滅菌腔抽空單元，開啟滅菌腔回空單元，使滅菌腔內的壓力恢復至大氣壓； 步驟10,結束； 關閉滅菌腔回空單元，將滅菌負載取出，滅菌結束。
[0006] 優選的，步驟2所述的正脈動置換循環在正脈動置換階段進行:Γ5次。
[0007] 優選的，步驟3所述的負脈動置換循環在負脈動置換階段進行:Γ5次，且自進行第 二次負脈動循環開始，在對滅菌腔進行升壓和降壓時所達到的壓力值比上一次依次負脈動 循環遞減10?15kPa。
[0008] -種蒸汽滅菌器，包括滅菌腔、設置在滅菌腔外部的夾層，以及對滅菌腔和夾層進 行抽空的噴射器抽空單元，其特征在于：設置有將滅菌腔和夾層聯通的滅菌腔夾層進氣單 元，以及與滅菌腔相連的滅菌腔回空單元、滅菌腔疏水單元和滅菌腔抽空單元，與夾層相連 的夾層進汽單元和夾層疏水單元，滅菌腔疏水單元、滅菌腔抽空單元以及夾層疏水單元同 時與上述的噴射器抽空單元相連。
[0009] 優選的，所述的噴射器抽空單元包括第一止回閥、水噴射器、水箱溫度傳感器、水 箱、進水電磁閥、溢流管、進水過濾器以及水泵，第一止回閥的一端同時與滅菌腔疏水單元、 滅菌腔抽空單元以及夾層疏水單元相連，第一止回閥的另一端與水噴射器的主入口相連， 水噴射器的出口與水箱相連，水泵的入口與水箱的底部相連通，水泵的出口與水噴射器的 次入口相連，水箱內安裝有水箱溫度傳感器，在水箱的側面設置有進水口，進水口通過進水 電磁閥和進水過濾器與水源相連，在水箱的側面同時設置有溢流管。
[0010] 優選的，所述的滅菌腔夾層進氣單元為將滅菌腔和夾層聯通的第二氣動控制閥。
[0011] 優選的，所述的夾層進汽單元包括第一氣動控制閥、蒸汽減壓閥和蒸汽過濾器，蒸 汽過濾器的一端連接蒸汽汽源，另一端依次串聯連接蒸汽減壓閥和第一氣動控制閥之后與 夾層相連通。
[0012] 優選的，所述的夾層疏水單元包括機械疏水閥和夾層過濾器，夾層過濾器一端連 接夾層，另一端串聯機械疏水閥之后與所述的噴射器抽空單元相連。
[0013] 優選的，所述的滅菌腔回空單元包括滅菌腔安全閥、第三氣動控制閥和空氣過濾 器，空氣過濾器的一端連接大氣，另一端依次串聯第三氣動控制閥和滅菌腔安全閥之后與 滅菌腔聯通。
[0014] 優選的，所述的滅菌腔疏水單元包括第二止回閥、第五氣動控制閥以及滅菌腔過 濾器，第二止回閥的一端與所述的噴射器抽空單元相連，另一端依次串聯連接第五氣動控 制閥和滅菌腔過濾器之后與滅菌腔聯通； 所述的滅菌腔抽空單元包括第四氣動控制閥，第四氣動控制閥的一端通過管路與所述 的噴射器抽空單元相連，另一端與滅菌腔相連通。
[0015] 與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是： 1、本滅菌方法針對帶水噴射器的蒸汽滅菌器，可以實現該類蒸汽滅菌器高效，快速的 進行滅菌，填補了帶水噴射器的蒸汽滅菌器滅菌方法的空白。
[0016] 2、通過設置滅菌腔疏水單元，能夠有效地將滅菌過程形成的冷凝水排出，保證了 滅菌腔蒸汽的質量和溫度的均勻性。
[0017] 3、通過機械疏水閥能夠有效地將夾層中的冷凝水排出，保證了夾層飽和蒸汽質 量。
[0018] 4、通過水噴射器抽真空單元經過程序的置換和脈動階段完全排出冷空氣，保證蒸 汽的穿透性，實現負載的良好滅菌。
[0019] 5、在對滅菌器進行抽真空時，在水泵、噴射器和水箱之間形成水循環，提高了抽空 的效率。
[0020] 6、在水箱處設置有進水口，通過不斷進水，持續中和水箱內的水溫，當水箱內的水 位高于溢流口時，通過排泄管路流出，使排泄管路處于低溫無壓的工作狀態，保證了工作的 安全性。
[0021] 7、同時水泵未采用普通水泵代替了現有技術中普遍采用的水環式真空泵，降低了 滅菌器工作時的噪聲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為蒸汽滅菌器管路連接示意圖。
[0023] 圖2為蒸汽滅菌器整機圖。
[0024] 圖3為蒸汽滅菌器蒸汽方法流程圖。
[0025] 圖4為蒸汽滅菌器泄漏檢測程序流程圖。
[0026] 其中：1、夾層溫度計 2、夾層壓力計 3、滅菌腔溫度計 4、滅菌腔壓力計 5、 夾層安全閥6、滅菌腔7、夾層8、第一氣動控制閥9、蒸汽減壓閥10、滅菌腔安全閥 11、第二氣動控制閥12、蒸汽過濾器13、第三氣動控制閥14、空氣過濾器15、第一止 回閥16、水噴射器17、水箱溫度傳感器18、水箱19、進水電磁閥20、溢流管21、 進水過濾器22、水泵23、第四氣動控制閥24、第二止回閥25、機械疏水閥26、第五 氣動控制閥27、滅菌腔過濾器28、滅菌腔溫度傳感器29、夾層過濾器30、前門31、 外殼32、后門。

【具體實施方式】
[0027] 圖1~4是本發明的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本發明做進一步說明。
[0028] 如圖1~2所示，一種帶有水噴射器的蒸汽滅菌器，包括外殼31，固定在外殼31兩端 的前門30和后門32。在外殼31的內部設置有由前門30、后門32以及滅菌腔壁包圍形成 的滅菌腔6,在滅菌腔6外部設置有夾層7,滅菌腔6和夾層7之間僅通過滅菌腔夾層進氣 單元相聯通。在夾層7處設置有分別對夾層7內的溫度和壓力進行監測和顯示的夾層溫度 計1、夾層壓力計2以及夾層安全閥5 ;在滅菌腔6處設置有分別對滅菌腔6內的溫度和壓 力進行監測和顯示的滅菌腔溫度計3和滅菌腔壓力計4。同時設置有與夾層7相連通的夾 層進汽單元和夾層疏水單元，以及與滅菌腔6相連通的滅菌腔回空單元、滅菌腔疏水單元 和滅菌腔抽空單元。滅菌腔疏水單元、滅菌腔抽空單元以及夾層疏水單元同時與噴射器抽 空單元相連。
[0029] 上述的滅菌腔夾層進氣單元包括第二氣動控制閥11，第二氣動控制閥11的一端 通過管路連接滅菌腔6,另一端通過管路連接夾層7。
[0030] 上述的夾層進汽單元包括第一氣動控制閥8、蒸汽減壓閥9和蒸汽過濾器12。蒸 汽過濾器12的一端連接蒸汽汽源，另一端通過管路依次串聯連接蒸汽減壓閥9和第一氣動 控制閥8之后與夾層7相連通。
[0031] 上述的夾層疏水單元包括機械疏水閥25和夾層過濾器29,夾層過濾器29 -端通 過管路連接夾層7,另一端通過管路串聯機械疏水閥25之后與上述的噴射器抽空單元中的 第一止回閥15相連。通過機械疏水閥25能夠有效地將夾層7中的冷凝水排出，保證了夾 層7飽和蒸汽質量。
[0032] 上述的滅菌腔回空單元包括滅菌腔安全閥10、第三氣動控制閥13和空氣過濾器 14,空氣過濾器14的一端連接大氣，另一端通過管路依次串聯第三氣動控制閥13和滅菌腔 安全閥10之后與滅菌腔6聯通。
[0033] 上述的滅菌腔疏水單元包括第二止回閥24、第五氣動控制閥26以及滅菌腔過濾 器27。第二止回閥24的一端通過管路與上述的噴射器抽空單元中的第一止回閥15相連， 第二止回閥24的另一端通過管路依次串聯連接第五氣動控制閥26和滅菌腔過濾器27之 后與滅菌腔6聯通。通過設置滅菌腔疏水單元，能夠有效地將滅菌過程形成的冷凝水排出， 保證了滅菌腔6蒸汽的質量和溫度的均勻性。
[0034] 上述的滅菌腔抽空單元包括第四氣動控制閥23,第四氣動控制閥23的一端通過 管路與上述的噴射器抽空單元中的第一止回閥15相連，另一端與滅菌腔過濾器27匯于一 路同時與滅菌腔6相連通。在滅菌腔過濾器27與第四氣動控制閥23共同與滅菌腔6聯通 的管路上同時連接有滅菌腔溫度傳感器28。
[0035] 上述的噴射器抽空單元包括第一止回閥15、水噴射器16、水箱溫度傳感器17、水 箱18、進水電磁閥19、溢流管20、進水過濾器21以及水泵22。第一止回閥15的一端通過 管路同時與上述的第四氣動控制閥23、第二止回閥24以及機械疏水閥25相連，第一止回閥 15的另一端通過管路與水噴射器16的主入口相連，水噴射器16的出口與水箱18相連，水 泵22的入口與水箱18的底部相連通，水泵22的出口與水噴射器16的次入口相連。水箱 18內安裝有水箱溫度傳感器17。在水箱18的側面設置有進水口，進水口通過管路串聯進 水電磁閥19和進水過濾器21之后與水源相連。在水箱18的側面同時設置有溢流口，溢流 口處連接有溢流管20。
[0036] 在噴射器抽空單元進行抽空時，隨著蒸汽或冷凝水被不斷抽出，水箱18內的水溫 逐漸升高，當水箱18內水的溫度高于設定溫度時，進水電磁閥19打開向水箱18內注水，降 低水箱18內的水溫，當水位超過溢流口之后，多余的水經溢流口由溢流管20排出。隨著水 源的不斷進入，水箱18內的溫度逐漸降低，當水箱18內的溫度降低至設定值以下時，進水 電磁閥19關閉，停止向水箱18內注水。通過水箱溫度傳感器17對進水電磁閥19進行控 制，避免了水箱18內過度進水而造成的浪費。
[0037] 由于水箱18內不斷有水經進水電磁閥19進入并進行熱交換，所以由溢流管20排 出的水的水溫較低且沒有多余的壓力，實現了低溫無壓排泄，保證了工作的安全性。
[0038] 在本應用于滅菌器的循環抽空單元中，水泵22為采用現有技術中的水環式真空 泵，采用了普通的水泵，避免了水環式真空泵工作時噪聲較大的缺點。
[0039] 如圖3所示，帶有水噴射器的蒸汽滅菌器的滅菌流程，包括如下步驟： 步驟1，預熱階段； 打開第一氣動控制閥8,外接蒸汽經蒸汽過濾器12、蒸汽減壓閥9和第一氣動控制閥8 進入夾層7,通過夾層7內的蒸汽對設備進行預熱，此時夾層溫度計1和夾層壓力計2對夾 層7內的溫度和壓力進行監測。通過第一氣動控制閥8的間歇性工作，使夾層7內的壓力 穩定的預定壓力值。在預熱過程中，水噴射器16以及機械疏水閥25開啟，將夾層7內形成 的冷凝水排至水箱18內。在預熱過程完畢之后，將前門30打開，放入滅菌負載，然后將前 門30關閉。
[0040] 步驟2,正脈動置換階段； 打開第二氣動控制閥11，夾層7內的蒸汽進入滅菌腔6內，并將滅菌腔6內的壓力升 至8(Tl00kPa，然后開啟第四氣動控制閥23對滅菌腔6進行排氣，當滅菌腔6內的壓力降至 l(T20kPa時關閉第四氣動控制閥23,完成一個正脈動置換循環。在整個正脈動置換階段， 需進行3飛次正脈動置換循環。
[0041] 步驟3,負脈動置換階段； 開啟第二驅動控制閥11使夾層7內的蒸汽進入滅菌腔6,將滅菌腔6內的壓力升至 4(T60kPa。然后開啟第四氣動控制閥23、水噴射器16以及水泵22,由水噴射器16以及水 泵22的共同作用對滅菌腔6進行抽空。當滅菌腔6內的壓力降至-l(T-20kPa時，關閉第 四氣動控制閥23,停止對滅菌腔6進行抽空，至此完成一個負脈動置換循環。
[0042] 在整個負脈動置換階段，需要完成：Γ5次上述的負脈動置換循環。從執行第2次 負脈動循環開始，對滅菌腔6進行升壓和降壓時的壓力比上次進行付脈動循環時的壓力依 次遞減10?15kPa。
[0043] 步驟4,脈動階段； 開啟第二氣動控制閥11使夾層7內的蒸汽進入滅菌腔6,將滅菌腔6內的壓力恢復至 OkPa，然后開啟第四氣動控制閥23、水噴射器16以及水泵22,由水噴射器16以及水泵22 的共同作用對滅菌腔6進行抽空，將滅菌腔6內的壓力降至-80kPa，完成一個脈動循環。在 整個脈動階段，需要進行三個脈動循環。
[0044] 在脈動階段完成之后，開啟第五氣動控制閥26,滅菌腔6內的冷凝水排出。
[0045] 步驟5,升溫階段； 開啟第二驅動控制閥11使夾層7內的蒸汽進入滅菌腔6,同時開啟第五氣動控制閥26 和水噴射器16,對滅菌腔6內進行疏水。滅菌腔6內的壓力以及溫度持續上升，當滅菌腔6 內的溫度上升至預定溫度之后，關閉第二氣動控制閥11，停止向滅菌腔6內輸送蒸汽。
[0046] 步驟6,滅菌階段； 開啟第二氣動控制閥11使夾層7內的蒸汽進入滅菌腔6,使滅菌腔6內的壓力穩定在 206?210kPa，溫度在 134°C ?137°C，維持 6?8min。
[0047] 步驟7,排氣階段； 滅菌階段結束之后，開啟第四氣動控制閥23,使滅菌腔6內的蒸汽快速排出，隨著滅菌 腔6內蒸汽的不斷排出，滅菌腔6內的壓力不斷下降，當滅菌腔6內的壓力降至10kPa時， 結束排氣。
[0048] 步驟8,干燥階段； 開啟第四氣動控制閥23和水泵22,加速滅菌腔6內的水汽的揮發，對滅菌腔6進行充 分干燥，干燥階段時間為15min。
[0049] 步驟9,回空階段； 關閉第四氣動控制閥23,開啟第三氣動控制閥13,使滅菌腔6內的壓力恢復至大氣壓。
[0050] 步驟10,結束； 關閉第三氣動控制閥13,打開后門32并將滅菌負載取出，滅菌結束。
[0051] 如圖4所示，本蒸汽滅菌器的泄漏測試流程，包括如下步驟： 步驟1，預熱階段； 打開第一氣動控制閥8,外接蒸汽經蒸汽過濾器12、蒸汽減壓閥9和第一氣動控制閥8 進入夾層7,通過夾層7內的蒸汽對設備進行預熱，此時夾層溫度計1和夾層壓力計2對夾 層7內的溫度和壓力進行監測。通過第一氣動控制閥8的間歇性工作，使夾層7內的壓力 穩定的預定壓力值。在預熱過程中，水噴射器16以及機械疏水閥25開啟，將夾層7內形成 的冷凝水排至水箱18內。在預熱過程完畢之后，將前門30打開，放入滅菌負載，然后將前 門30關閉。
[0052] 步驟2,正脈動置換階段； 打開第二氣動控制閥11，夾層7內的蒸汽進入滅菌腔6內，并將滅菌腔6內的壓力升 至8(Tl00kPa，然后開啟第四氣動控制閥23對滅菌腔6進行排氣，當滅菌腔6內的壓力降至 l(T20kPa時關閉第四氣動控制閥23,完成一個正脈動置換循環。在整個正脈動置換階段， 需進行3飛次正脈動置換循環。
[0053] 步驟3,負脈動置換階段； 開啟第二驅動控制閥11使夾層7內的蒸汽進入滅菌腔6,將滅菌腔6內的壓力升至 4(T60kPa。然后開啟第四氣動控制閥23、水噴射器16以及水泵22,由水噴射器16以及水 泵22的共同作用對滅菌腔6進行抽空。當滅菌腔6內的壓力降至-l(T-20kPa時，關閉第 四氣動控制閥23,停止對滅菌腔6進行抽空，至此完成一個負脈動置換循環。
[0054] 在整個負脈動置換階段，需要完成:Γ5次上述的負脈動置換循環。從執行第2次 負脈動循環開始，對滅菌腔6進行升壓和降壓時的壓力比上次進行付脈動循環時的壓力依 次遞減10?15kPa。
[0055] 步驟4,抽空階段； 打開第四氣動控制閥23、水噴射器16以及水泵22,對滅菌腔6進行抽空，將滅菌腔6 內的壓力抽至所能抽到的壓力最低值。
[0056] 步驟5,維持階段； 關閉上述所有的包括電磁閥、氣動控制閥在內的所有閥門以及水泵22,維持5~10min， 確保管路和柜體中殘留的水汽蒸發。
[0057] 步驟6,測試階段； 維持階段完成之后，在該狀態下繼續保持8~12min，并對滅菌腔6內的壓力值進行監 測。
[0058] 如果在測試階段滅菌腔6內的壓力下降至小于1. 3kPa，則表示蒸汽滅菌器的泄漏 狀況符合要求。
[0059] 步驟7,回空階段； 打開第三氣動控制閥13,使滅菌腔6內的壓力值恢復至當前大氣壓力。
[0060] 步驟8,結束； 關閉第三氣動控制閥13,測試流程結束。
[0061] 以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種蒸汽滅菌器的滅菌方法，其特征在于：包括如下步驟： 步驟1，預熱階段； 開啟夾層進汽單元，外部蒸汽進入夾層（7)，通過夾層（7)內的蒸汽對設備進行預熱， 通過夾層進汽單元的間歇性工作，使夾層（7)內的壓力穩定在預定壓力值，預熱過程完畢之 后，將滅菌負載放入滅菌腔（6); 步驟2,正脈動置換階段； 開啟滅菌腔夾層進氣單元使夾層（7 )內的蒸汽進入滅菌腔（6 )，當滅菌腔（6 )內的壓力 升至8(Tl00kPa后，開啟滅菌腔抽空單元，直至滅菌腔（6)內的壓力降至l(T20kPa時關閉， 完成一個正脈動置換循環； 步驟3,負脈動置換階段； 開啟滅菌腔夾層進氣單元使夾層（7 )內的蒸汽進入滅菌腔（6 )，當滅菌腔（6 )內的壓力 升至4(T60kPa后，開啟滅菌腔抽空單元和噴射器抽空單元對滅菌腔（6)進行抽空；當滅菌 腔（6)內的壓力降至-l(T-20kPa時，關閉滅菌腔抽空單元和噴射器抽空單元，完成一個負 脈動置換循環； 步驟4,脈動階段； 開啟滅菌腔夾層進氣單元使夾層（7)內的蒸汽進入滅菌腔（6)，當將滅菌腔（6)內的壓 力恢復至OkPa后，開啟滅菌腔抽空單元和噴射器抽空單元對滅菌腔（6)進行抽空；將滅菌 腔（6)內的壓力抽至-8(T-85kPa，完成一個脈動循環； 步驟5,升溫階段； 開啟滅菌腔夾層進氣單元使夾層（7)內的蒸汽進入滅菌腔（6)，同時開啟滅菌腔疏水 單元對滅菌腔（6)內進行疏水，當滅菌腔（6)內的溫度升至預定溫度之后，關閉滅菌腔夾層 進氣單元停止向滅菌腔（6)輸送蒸汽； 步驟6,滅菌階段； 開啟滅菌腔夾層進氣單元使夾層（7)內的蒸汽進入滅菌腔（6)，使滅菌腔（6)內的壓力 穩定在206?210kPa，溫度在134°C?137°C，維持6?8min ; 步驟7,排氣階段； 開啟滅菌腔抽空單元使滅菌腔（6)內的蒸汽排出，當滅菌腔（6)內的壓力降至10kPa 時，結束排氣； 步驟8,干燥階段； 開啟滅菌腔抽空單元和噴射器抽空單元，對滅菌腔（6)進行充分干燥； 步驟9,回空階段； 關閉滅菌腔抽空單元，開啟滅菌腔回空單元，使滅菌腔（6)內的壓力恢復至大氣壓； 步驟10,結束； 關閉滅菌腔回空單元，將滅菌負載取出，滅菌結束。
2. 根據權利要求1所述的蒸汽滅菌器的滅菌方法，其特征在于：步驟2所述的正脈動 置換循環在正脈動置換階段進行:Γ5次。
3. 根據權利要求1所述的蒸汽滅菌器的滅菌方法，其特征在于：步驟3所述的負脈動 置換循環在負脈動置換階段進行:Γ5次，且自進行第二次負脈動循環開始，在對滅菌腔（6) 進行升壓和降壓時所達到的壓力值比上一次依次負脈動循環遞減l(Tl5kPa。
4. 一種用于實現權利要求1~3所述的滅菌方法的蒸汽滅菌器，包括滅菌腔（6)、設置在 滅菌腔（6)外部的夾層（7)，以及對滅菌腔（6)和夾層（7)進行抽空的噴射器抽空單元，其特 征在于：設置有將滅菌腔（6)和夾層（7)聯通的滅菌腔夾層進氣單元，以及與滅菌腔（6)相 連的滅菌腔回空單元、滅菌腔疏水單元和滅菌腔抽空單元，與夾層（7)相連的夾層進汽單元 和夾層疏水單元，滅菌腔疏水單元、滅菌腔抽空單元以及夾層疏水單元同時與上述的噴射 器抽空單元相連。
5. 根據權利要求4所述的蒸汽滅菌器，其特征在于：所述的噴射器抽空單元包括第 一止回閥（15)、水噴射器（16)、水箱溫度傳感器（17)、水箱（18)、進水電磁閥（19)、溢流管 (20)、進水過濾器（21)以及水泵（22)，第一止回閥（15)的一端同時與滅菌腔疏水單元、滅 菌腔抽空單元以及夾層疏水單元相連，第一止回閥（15)的另一端與水噴射器（16)的主入 口相連，水噴射器（16)的出口與水箱（18)相連，水泵（22)的入口與水箱（18)的底部相連 通，水泵（22)的出口與水噴射器（16)的次入口相連，水箱（18)內安裝有水箱溫度傳感器 (17)，在水箱（18)的側面設置有進水口，進水口通過進水電磁閥（19)和進水過濾器（21)與 水源相連，在水箱（18 )的側面同時設置有溢流管（20 )。
6. 根據權利要求4所述的蒸汽滅菌器，其特征在于：所述的滅菌腔夾層進氣單元為將 滅菌腔（6 )和夾層（7 )聯通的第二氣動控制閥（11)。
7. 根據權利要求4所述的蒸汽滅菌器，其特征在于：所述的夾層進汽單元包括第一氣 動控制閥（8)、蒸汽減壓閥（9)和蒸汽過濾器（12)，蒸汽過濾器（12)的一端連接蒸汽汽源， 另一端依次串聯連接蒸汽減壓閥（9)和第一氣動控制閥（8)之后與夾層（7)相連通。
8. 根據權利要求4所述的蒸汽滅菌器，其特征在于：所述的夾層疏水單元包括機械疏 水閥（25)和夾層過濾器（29)，夾層過濾器（29)-端連接夾層（7)，另一端串聯機械疏水閥 (25)之后與所述的噴射器抽空單元相連。
9. 根據權利要求4所述的蒸汽滅菌器，其特征在于：所述的滅菌腔回空單元包括滅菌 腔安全閥（10)、第三氣動控制閥（13)和空氣過濾器（14)，空氣過濾器（14)的一端連接大 氣，另一端依次串聯第三氣動控制閥（13)和滅菌腔安全閥（10)之后與滅菌腔（6)聯通。
10. 根據權利要求4所述的蒸汽滅菌器，其特征在于：所述的滅菌腔疏水單元包括第二 止回閥（24)、第五氣動控制閥（26)以及滅菌腔過濾器（27)，第二止回閥（24)的一端與所述 的噴射器抽空單元相連，另一端依次串聯連接第五氣動控制閥（26)和滅菌腔過濾器（27) 之后與滅菌腔（6)聯通； 所述的滅菌腔抽空單元包括第四氣動控制閥（23)，第四氣動控制閥（23)的一端通過 管路與所述的噴射器抽空單元相連，另一端與滅菌腔（6)相連通。
【文檔編號】A61L2/07GK104083781SQ201410346922
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】王鵬飛, 張振守, 韓建康, 房秀杰, 陳清剛, 李現剛 申請人:山東新華醫療器械股份有限公司