專利名稱：清潔設備和方法
技術領域：
本發明涉及表面清潔設備、一種包括印刷設備和表面清潔設備的組合件和一種清潔表面的方法。
背景技術：
用于在織物和其它表面上進行印刷的印刷設備經配置以接收某一材料的滾筒或網狀物。所述材料網狀物不可避免地具有附著或支撐在上面的小部分松散或分散的材料，例如污垢和棉絨。在印刷過程期間，這種材料通過遮蔽待印刷的網狀物表面部分而降低了印刷質量。因此，印刷設備可包含用于在印刷之前清潔網狀物表面的清潔構件。這種清潔構件可包含簡單的真空裝置以抽吸松散材料。然而，尤其對于至少松散地附著或粘合到網狀物表面的材料來說，所述真空裝置可能不是非常有效。
清潔設備還可包含在網狀物表面上行進并拾取松散材料的粘性輥或帶。然而，粘性表面的有效性隨著時間的過去因材料附著到輥或帶的表面而自然地減小。這些輥或帶可通過去除帶或輥并施加新的粘性表面而恢復。然而，這導致停止或中斷印刷過程，且因此并不有效。或者，當在恢復所述輥時用另一輥代替。因此，這收納了另外的設備，而且還更易于發生故障，且仍然相對頻繁地中斷印刷過程。
本發明的目的是克服本文或另外提及的與現有技術關聯的至少一個問題。
發明內容
根據本發明的第一方面，提供表面清潔設備，其包括包含粘合表面(adhesive surface)的清潔表面，其中所述粘合表面在使用中經配置以接觸待清潔的表面，所述設備進一步包括粘合表面清潔構件，其中所述粘合表面清潔構件在使用中清潔所述粘合表面的至少一部分。
優選地，所述粘合表面清潔構件在所述粘合表面的另一部分正清潔待清潔的表面的同時清潔所述粘合表面的一部分。
優選地，所述粘合表面清潔構件在使用中連續清潔所述粘合表面的至少一部分。
優選地，所述粘合表面清潔構件在使用中連續清潔所述粘合表面的條帶。優選地，所述條帶的長度大于1mm，且更優選地大于2mm。優選地，所述條帶的長度小于100mm，且更優選地小于30mm。優選地，所述條帶的長度大于或等于大體上4mm，且可能小于或等于大體上10mm 。
優選地，所述條帶的長度在25mm與35mm之間。
所述粘合表面清潔構件可連續清潔所述粘合表面的條帶，其中所述條帶沿著所述粘合表面的全長延伸。
優選地，在所述表面的另一部分正由所述表面清潔設備清潔的同時，所述表面的一部分正被處理。優選地，在所述表面的另一部分正由所述表面清潔設備清潔的同時，所述表面的一部分上正進行印刷。
優選地，在所述粘合表面清潔構件清潔所述粘合表面的同時，所述表面的一部分正被處理。
優選地，在所述粘合表面清潔構件清潔所述粘合表面的同時，所述表面的一部分上正進行印刷。
所述粘合表面清潔構件可包括流體供應構件。所述流體供應構件優選地不接觸所述粘合表面。
優選地，所述流體供應構件包括水供應構件。所述流體供應構件可經配置以在周圍溫度下供應水。所述流體供應構件可經配置以在0℃與100℃之間的溫度下供應水。所述流體(水)供應構件可在1巴與100巴之間，且優選地在25巴與50巴之間，且更優選地在30巴與35巴或40巴之間的壓力下供應流體。所述流體(水)供應構件可在至多達每分鐘20升，且優選地每分鐘1升與每分鐘3升之間，且更優選地每分鐘大體上1.5升的速率下供應流體。
所述流體供應構件可包括噴嘴。所述噴嘴可經配置而以在15°與80°之間且優選地大體上40°的角度向外散布流體(或水)。所述噴嘴可包括V噴射噴嘴。
所述流體供應構件(或噴嘴)可在使用中經配置以在5mm與250mm，且優選地10mm與100mm之間的范圍內與所述粘合表面間隔開，且更優選地間隔大體上40mm。
所述流體供應構件(或噴嘴)可相對于所述粘合表面的法線處于40°與80°的范圍內的角度，且優選地相對于所述粘合表面的法線大體上成60°。
優選地，所述流體供應構件位于室中。優選地，所述流體供應構件位于真空室中。優選地，所述真空室在使用中經配置以去除從所述粘合表面去除的污染物。
所述流體供應構件可在大于或等于大體上4巴且可能小于或等于大體上6巴的壓力下供應流體。所述流體供應構件在大體上6巴下供應流體。優選地，所述流體供應構件將流體供應到所述粘合表面。
所述流體供應構件可將蒸氣供應到所述粘合表面的一部分。所述流體供應構件可將水蒸氣供應到所述粘合表面的一部分。優選地，所述流體供應構件可將蒸汽供應到所述粘合表面的一部分。所述蒸汽的溫度可能大于140℃，且可能小于180℃，且可能大體上為160℃。
所述粘合表面清潔構件可包括抽吸構件。優選地，所述粘合表面清潔構件朝向所述粘合表面的一部分施加或引導蒸氣。
所述抽吸的強度優選地為130毫巴。所述抽吸的強度可能至多達250毫巴。所述抽吸的強度可為大體上50毫巴或更大。
所述抽吸的流動速率優選地為125m3/小時。所述抽吸的流動速率可能至多達225m3/小時。
所述抽吸的強度可為大體上230毫巴。所述抽吸的流動速率可能大于300m3/小時且可能小于800m3/小時。
所述抽吸構件可在所述流體供應構件已清潔所述粘合表面的一部分之后清潔所述粘合表面的一部分。
所述抽吸構件可在所述流體供應構件已清潔所述粘合表面的一部分之前清潔所述粘合表面。
所述粘合表面清潔構件可包括第一抽吸構件和第二抽吸構件。優選地，所述第一抽吸構件經配置以在所述流體供應構件已清潔所述粘合表面之前清潔所述粘合表面的一部分，且所述第二抽吸構件可經配置以在所述流體供應構件已清潔所述粘合表面的一部分之后清潔所述粘合表面的一部分。
所述抽吸構件優選地朝向所述粘合表面成某一角度。優選地，所述抽吸構件經配置而以相對于所述粘合表面的切線所成的銳角來引導或施加真空。優選地，所述抽吸構件經配置而以相對于所述粘合表面的切線所成的可能大體上為45°的銳角來引導或施加真空。
所述抽吸構件可經配置而以正交于所述粘合表面或垂直于所述粘合表面的切線的角度來引導或施加真空。
所述抽吸構件可在室內形成真空。所述流體供應構件可位于所述室中。所述室可具有位于其中的干燥構件。所述室可具有位于其中的氣體(空氣)供應構件，且可具有位于其中的第一氣體(空氣)供應構件和第二氣體(空氣)供應構件。
所述抽吸構件可經配置以去除或提取過量流體。
優選地，所述流體供應構件經配置而以相對于所述粘合表面所成的角度，且優選地以正交于所述粘合表面或垂直于所述粘合表面的切線的角度來引導流體。
所述粘合表面可包括連續表面，且優選地包括大體上圓柱形表面。
所述粘合表面可包括輥的外表面。
所述粘合表面可包括帶的外表面。
所述輥可包括金屬。所述金屬可為鋼或鋁。
所述輥可為實心的。
所述輥可為中空的。
所述輥可包括有墊或彈性表面。
所述輥可包括涂覆有橡膠的化合物。
所述輥可包括堅硬表面。
所述輥可包括塑料。所述輥可包括聚丙烯或聚氯乙烯。
所述輥可包括碳纖維。
所述粘合表面可包括丙烯酸粘合劑。
所述外表面(所述粘合表面下方)可包括涂覆有橡膠的表面。
所述粘合表面包括防水粘合劑，其在與水和/或蒸汽接觸之后保持具有粘性。
優選地，所述粘合表面以與所述待清潔的表面的移動大體上相同的速度移動。
所述待清潔的表面可在使用中以大于2m/分鐘的速度移動。所述待清潔的表面可在使用中以小于90m/分鐘的速度移動。
優選地，所述待清潔的表面的移動經配置以移動所述粘合表面，且優選地使所述粘合表面和/或輥旋轉。
優選地，所述粘合表面通過驅策構件而被朝向所述待清潔的表面驅策。
所述驅策構件可能是可變的以便改變將所述粘合表面朝向所述待清潔的表面驅策所用的力或壓力。
所述粘合表面清潔構件可經配置以清潔所述粘合表面的長度的一部分或區段(條帶)。
所述清潔設備可包括移動構件以移動所述粘合表面清潔構件，且優選地沿著所述粘合表面的長度來移動所述粘合表面清潔構件。優選地，所述移動構件在使用中連續地移動所述粘合表面清潔構件。優選地，所述移動構件包括返回構件以便在使用中允許所述移動構件使所述粘合表面清潔構件沿著所述粘合表面的長度來回移動。
所述粘合表面清潔構件可安裝在支架上。優選地，所述支架的移動速度是可變的。所述支架可經配置以沿著軌道且優選地沿著兩個軌道移動。優選地，所述支架沿著所述粘合表面的長度移動，且優選地以與由輥和/或帶提供的所述粘合表面的旋轉速度有關的速度移動。
優選地，所述表面清潔設備清潔上面待進行印刷的表面。優選地，所述表面清潔設備清潔材料的網狀物的表面。優選地，所述網狀物包括織物網狀物或紙質網狀物。優選地，所述網狀物經配置以移動通過所述表面清潔設備且更優選地在所述表面清潔設備下方移動。
優選地，所述表面清潔設備在使用中經配置以去除來自所述待清潔的表面的微粒和/或棉絨。
所述設備可包括干燥構件，其可在清潔之后且在與所述待清潔的表面接觸之前干燥所述粘合表面的至少一部分。
所述干燥構件可包括空氣供應構件，且優選地包括暖或熱空氣供應構件。所述空氣的溫度可在90℃與120℃之間。所述空氣的壓力可至多達1.3巴，且優選地為大體上1.125巴。所述空氣可在至多達325m3/小時且優選地大體上275m3/小時的流動速率下傳遞。
所述空氣的溫度可為周圍溫度。
所述干燥構件可包括噴嘴。優選地，所述噴嘴包括用于從中傳遞熱空氣的狹槽。所述狹槽的尺寸可能是可變的。
所述設備可包括氣體供應構件，且優選地包括空氣供應構件。優選地，所述空氣供應構件經配置以朝向所述粘合表面供應空氣，且優選地經配置以松釋附著至其的物質。所述氣體供應構件可包括第一氣體供應構件和第二氣體供應構件。所述第一氣體供應構件可將氣體引導到所述粘合表面的在流體供應構件供應流體的區域之前的部分。所述第一氣體供應構件可供應氣體以便與來自第三供應構件的流體大體上一致。所述(第二)氣體供應構件可以與所述粘合表面的切線所成的角度供應氣體，且可以與所述表面的切線大體上成45°來供應氣體。所述第二氣體供應構件可將氣體引導到所述粘合表面的已被流體清潔的部分。
優選地，所述氣體(空氣)供應構件在鄰近于所述粘合表面處形成湍流。
優選地，所述粘合表面清潔構件初始地用第一抽吸構件且接著優選地用流體供應構件且接著優選地用第二抽吸構件來清潔所述粘合表面的一部分，且接著優選地，將所述粘合表面的已被清潔的部分通過干燥構件至少部分干燥且優選地完全干燥。
優選地，所述粘合表面由支撐構件支撐。優選地，所述粘合表面可從所述支撐構件去除。
優選地，所述清潔構件大體上沿著相對于所述粘合表面所成的弧而在所述粘合表面周圍徑向間隔開。
優選地，所述清潔構件在所述粘合表面周圍間隔開。
根據本發明的第二方面，提供一種包括印刷構件和表面清潔設備的組合件，其中所述表面清潔設備根據本發明的第一方面。
優選地，所述印刷構件在使用中經配置以在表面且更優選地在織物上進行印刷。所述印刷構件可在使用中經配置以在紙張或其它適宜的材料上進行印刷。
所述印刷構件可包括多個印刷篩(printing screen)，且優選地包括多個旋轉印刷篩。
優選地，所述表面清潔設備在使用中經配置以在印刷之前清潔待在上面進行印刷的表面。
優選地，所述印刷構件包括印刷用氈(printing blanket)。
根據本發明的第三方面，提供一種清潔表面的方法，其包括使所述表面與粘合表面接觸，和用粘合表面清潔構件清潔所述粘合表面。
優選地，所述方法包括在使用中連續清潔所述粘合表面的至少一部分。
優選地，所述方法包括在表面的另一部分上正進行印刷的同時清潔表面的一部分。
優選地，所述方法包括在粘合表面的另一部分正清潔表面的同時清潔所述粘合表面的一部分。
優選地，所述方法包括在表面的另一部分正經受處理且明確地說其上正進行印刷的同時清潔所述表面的一部分。
優選地，所述方法包括將流體供應到所述粘合表面。
所述方法可包括將蒸氣供應到所述粘合表面。
優選地，所述方法包括將水供應到所述粘合表面。
優選地，所述方法包括在將流體供應到所述粘合表面之后干燥所述粘合表面，且更優選地干燥所述粘合表面的一部分。
優選地，所述方法包括將真空施加到所述粘合表面的一部分。
現將僅以實例方式參看以下附圖描述本發明；附圖中圖1是包含表面清潔設備的實施例的印刷設備的實施例的側視圖。
圖2是表面清潔設備的實施例的橫截面圖。
圖3是表面清潔設備的實施例的側視圖。
圖4是表面清潔設備的實施例的平面圖。
圖5是印刷設備的另一實施例的一部分的側視圖。
圖6是表面清潔設備的另一實施例的橫截面圖。
圖7是表面清潔設備的又一實施例的橫截面圖。
圖8是表面清潔設備的優選實施例的側視圖。
圖9是處于降低位置的表面清潔設備的優選實施例的側視圖。
圖10是處于升高位置的表面清潔設備的優選實施例的側視圖。
圖11是表面清潔設備的優選實施例的前視圖。
圖12是流體供應構件的優選實施例的噴嘴的示意平面圖。
圖13是流體供應構件的優選實施例的噴嘴和粘合表面的一部分的示意圖。
圖14是流體供應構件的優選實施例的噴嘴的示意側視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，印刷設備10包括支撐構件12，其用于支撐待在上面進行印刷的材料的滾筒14或網狀物。明確地說，材料16包括待在上面進行印刷以便用于窗簾中或其它適宜用途(例如，室內裝潢)的織物。材料16可為待在上面進行印刷或另外經受處理的另一適宜的材料，例如，用于形成墻紙的紙或待在上面進行印刷的任何其它適宜的材料。
織物滾筒經配置以在支撐構件12中旋轉，且網狀物16于在印刷構件下方通過之前在許多輥18上方通過。材料16在待印刷的表面上不可避免地具有松散材料和其它部分。如先前所解釋，這些部分將降低表面上最終印刷質量。在織物中，這些部分可包含棉絨和污垢。
印刷設備可包含真空構件20，其通過抽吸而簡單地去除自由的或非常松散的部分或纖維。然而，真空構件20不會去除相對牢固地附著到表面的部分或纖維，且這些部分或纖維可能隨后與表面脫離，藉此降低印刷質量。因此，本發明提供表面清潔設備30來改進表面的清潔。
表面清潔設備30位于印刷構件上游。明確地說，表面清潔設備30位于印刷用氈24上方，處于第一印刷篩26前方的位置處。此位置使在印刷之前表面清潔設備的效率最大化。
如圖1所示，一旦織物16已由表面清潔設備清潔，織物16就在印刷構件下方通過，所述印刷構件包括旋轉印刷篩26且明確地說包括五個旋轉印刷篩。然而，將了解，可使用不同數目的印刷篩，且可(例如)包含至多達30個印刷篩。
當織物16在表面清潔設備30和旋轉印刷篩26下方通過時，織物16由印刷用氈24支撐。其后，織物15可在另外的輥上方通過以進行進一步處理或進行封裝。
如圖5所示，常規的印刷設備10可包括熱加熱器(thermal heater)100以在印刷之前加熱織物16。織物16在熱加熱器100上方和第一導向輥102下方通過。織物16接著在上張力輥104與下張力輥106之間通過，并粘合到印刷用氈24。織物16接著在第一印刷篩26下方通過。在本發明的優選實施例中，表面清潔設備30，且明確地說表面清潔設備30的粘合輥經配置以替換第一導向輥102或第一印刷篩26或上張力輥104。因此，本發明可安裝在常規的印刷設備10上。在一個實施例中，可使用并入有粘合表面的帶來代替粘合輥。
表面清潔設備30的實際位置可取決于印刷設備10的設計。當經安裝以替換第一導向輥102時，將不會形成與帶有織物16的印刷用氈的接觸。然而，向下驅策粘合輥以便確保織物與粘合輥之間的接觸。
如圖2所示，表面清潔設備30包括粘合(或粘性)表面32，其接觸織物16的上表面。明確地說，表面清潔設備30包括具有外粘合表面32的輥31。表面清潔設備30包括驅策構件以將粘合表面向下驅策到材料16的待清潔的表面上。
印刷機的印刷用氈24被驅動且使織物16在清潔設備30和印刷篩26下方通過。通過將織物16臨時粘合到印刷用氈24而用印刷用氈24來固持織物16。由于向下驅策輥31，所以織物16和/或印刷用氈24的移動通過織物16而傳遞，并促使輥31旋轉。因此，輥31不需要單獨的驅動構件。另外，驅動的傳遞確保輥31以與織物16和印刷用氈24的速度相同的速度旋轉。這確保了織物16的每一部分均被輥31的粘合表面32的經更新或清潔部分接觸。
當輥31的粘合表面32接觸織物16的表面時，棉絨微粒、灰塵和污垢以及其它松散物質粘合到輥31的粘合表面32，這藉此清潔了織物16的待印刷的表面。
隨著輥31繼續旋轉，棉絨和污垢的收集促使輥31的粘合表面32的有效性降低。因此，清潔設備30包括粘合表面清潔構件來清潔輥31的粘合表面32。粘合表面清潔構件在清潔設備30和印刷設備10處于使用中的同時連續清潔輥31的粘合表面32的至少一部分。因此，在織物的另一部分正被清潔的同時，織物16的一部分上正進行印刷，藉此粘合表面32也得到清潔以維持其有效性。這非常有利，因為這意味著不必頻繁地停止印刷過程來更換輥，且藉此縮短了頻繁停止將引起的“停機時間”。織物可以每分鐘2-90米之間的速度行進穿過印刷設備10。
視輥的位置和應用而定，粘合輥可為中空的或實心的，具有堅硬或有墊表面。
如圖2所示，用于輥31的粘合表面32的清潔構件包括許多不同的清潔平臺。初始地，清潔構件包括呈真空裝置34形式的抽吸構件，其經配置以從輥31的粘合表面32去除松散物質。其后，清潔構件包括流體供應構件36，其經配置以將流體引導到輥31的粘合表面32上，以松釋輥31的粘合表面32上的其它材料。流體可包括蒸汽(但在優選實施例中，流體包括在周圍溫度下處于壓力下的水，如圖8到11所示和稍后所描述的)，且過量蒸汽(或水)由真空裝置(明確地說，第二真空裝置38)提取并接著凝結，且與棉絨和污垢微粒一起被去除。粘合表面上的粘合劑優選地是丙烯酸粘合劑，或可使用另一適宜的粘合劑。粘合劑在清潔之后保持具有粘性，且不受水或蒸汽影響。清潔構件包括呈真空裝置38形式的另一抽吸構件，以便去除通過流體而松釋的材料。最后，清潔構件包括干燥構件40以在再接觸織物16的待清潔的表面之前干燥輥31的粘合表面32。
現將更詳細地描述用于粘合輥的清潔構件。清潔構件包含用于支撐清潔構件并且還用于支撐輥31的支撐構件。支撐構件在輥的全長上延伸且包括上支撐部件50和下支撐部件52(如圖4所示)。如圖2和圖4所示，清潔構件包括外殼(且明確地說，支架)54，其安裝到支撐部件50、52上。支架54與支撐部件50、52兩者嚙合，且可在支撐部件50、52的長度上移動。
如圖2所示，支架54支撐第一真空裝置34。真空設備或產生器定位至機器的一側，且連接軟管將真空傳遞到第一真空裝置34。第一真空裝置包括噴嘴35，其在使用中經配置以位于鄰近于輥31的粘合表面32處，但不接觸輥31的粘合表面32。噴嘴35與粘合表面間隔大體上2mm。真空可大體上為230毫巴且具有近似300-800m3/小時的流動速率。噴嘴35經配置而以相對于輥31的粘合表面32所成的角度來引導或施加真空，且明確地說，噴嘴35經配置而以相對于輥31的粘合表面32的切線所成的角度來引導或施加真空。在優選實施例中，噴嘴35經配置而以相對于粘合表面的切線所成的銳角(例如，大體上45°的角度)來引導或施加真空。
噴嘴35的角度有助于防止由流體供應構件36松釋的任何微粒落回織物16的表面上。
因此，第一真空裝置34去除輥31的粘合表面32上的任何松散微粒，并且還防止隨后未附著松釋的任何微粒落回織物16上。
輥31的粘合表面32接著在流體供應構件36下方通過。流體供應構件36安裝在支架54上且具有噴嘴37以朝向輥31的粘合表面32引導流體。此外，噴嘴37在使用中與輥31的粘合表面32間隔開且不接觸粘合表面32。噴嘴32與粘合表面間隔大體上2mm。
流體供應構件36經配置以將流體(且明確地說，一股蒸汽)供應到粘合表面32。流體供應構件提供有來自位于機器的一側的設備的流體，且連接軟管將所述設備連接到流體供應構件36。以大體上正交于輥的粘合表面32的角度引導所述蒸汽的噴射，即，引導噴嘴37大體上垂直于輥31的粘合表面32的切線來供應所述蒸汽的噴射。所述蒸汽噴射松釋粘合到輥31的粘合表面32的棉絨和污垢以及其它材料。噴嘴與粘合表面間隔大約2mm。蒸汽可在140℃-180℃的范圍內，且優選地為160℃，且在4-10巴范圍內且優選地6巴的壓力下提供。一些微粒可能下落到輥31的粘合表面32，且將由第一真空裝置34收集。然而，被松釋或釋放的微粒可能在輥31旋轉時到處行進，且將由第二真空裝置38收集。
第二真空裝置38包括噴嘴39，其位于鄰近于輥31的粘合表面32處，但不與輥31的粘合表面32接觸。真空可為230毫巴且可具有300-800m3/小時的流動速率。噴嘴與粘合表面間隔大體上2mm。真空設備或產生器定位至機器的一側，且連接軟管將真空傳遞到第二真空裝置38。第二真空裝置38安裝在支架54上。噴嘴39經配置而以正交于輥31的粘合表面32的角度，即大體上垂直于輥31的粘合表面32的切線的角度來施加或引導真空。
最后，干燥構件40經配置以干燥輥31的粘合表面32，從而去除任何過量流體，以便屆時不會使織物16潮濕，并且還增加粘合表面32的有效性。從位于機器的一側的設備供應空氣，且連接軟管將所述設備連接到干燥構件40。干燥構件40安裝在支架54上，且向下朝向輥31的粘合表面32延伸。干燥構件40包括噴嘴41，其位于鄰近于輥31的粘合表面32處，但與輥31的粘合表面32間隔開(即，不接觸)。噴嘴41與粘合表面間隔大體上2mm。干燥構件40將空氣(且明確地說，暖空氣或熱空氣)供應到輥31的粘合表面32，以便干燥粘合表面32。任何過量流體均可能使粘合表面的有效性降低，且還可能使織物潮濕。
粘合輥31在被清潔的同時持續旋轉，且在清潔之后，在被再次清潔之前再接觸織物。然而，每次旋轉過程中粘合表面32的僅一部分得到清潔，且因此粘合表面的每一部分在被再次清潔之前可能接觸織物16若干次。這防止過清潔，由此粘合劑將相對快速地松釋其粘合特性。另外，這減少了過量流體的使用，并且還優化了產生相對較小真空所需的能量和對于干燥構件的空氣供應。粘合輥31的條帶或區段被清潔，且此條帶可在4-10mm范圍內，沿著粘合表面的長度延伸。然而，在一個實施例中，清潔構件可在粘合表面的大體上全長上延伸以在輥每次旋轉時清潔粘合表面32的條帶。
清潔構件僅清潔輥的粘合表面32的區段或部分。清潔構件沿著輥31的長度延伸以便在預定時間內清潔輥31的粘合表面32的全部。明確地說，輥31的粘合表面32的每一部分將被清潔持續相同時間長度的周期。另外，輥31的粘合表面32的每一部分將在清潔構件從左向右且接著從右向左行進時被清潔。這可進一步增強清潔構件的有效性。
清潔構件圍繞表面以盤旋或螺旋樣式有效地清潔輥31的整個粘合表面32。可依據輥31的旋轉速度來調節支架54的移動速度，以確保輥的粘合表面的全部得到清潔且可在支架在粘合表面32上的單次移動過程中得到清潔。
清潔構件安裝在支架54上且包含移動構件以使支架54沿著支撐部件50、52的長度移動。支架54由變速馬達通過帶齒帶和滑動機構移動。支架54包含感應構件以感應支架何時處于支撐部件50、52末端處，其接著使移動構件反向以便使支架54在相反方向上行進。支架的速度是可變的且可根據待去除的污染物的量來設定。然而，支架的速度相對較慢，且支架可每30秒在粘合表面的長度上行進一次。在可具有3-4m的長度的粘合輥的情況下，所述速度可大體上在8m/s的范圍內。粘合輥的直徑也可取決于用途，但通常直徑可為150mm或300mm。應了解，直徑越大，則將需要表面的每一部分的清潔頻率越小。
在清潔粘合表面的同時，真空裝置34、38、蒸汽供應裝置36和干燥構件的噴嘴可稍許偏移以適應支架的移動，即噴嘴可稍許偏移以便考慮以下事實支架可能已相對于粘合表面移動，且因此，粘合表面的由第一真空裝置清潔的部分在其到達第二真空裝置之前已移動。在一個實施例中，噴嘴具有不同尺寸或經配置以覆蓋粘合表面的不同大小的區域或區段。明確地說，第二真空裝置覆蓋較大的區域寬度，使得第二真空裝置覆蓋粘合表面的已由蒸汽清潔的全部區域。
如圖3和圖4所示，清潔構件包含用于支撐輥31的支撐構件。支撐構件包括朝向輥31的每一縱向端定位的框架60。框架60由樞軸64樞轉地支撐到托架62。框架60在粘合輥31的寬度上在印刷用氈24上方向上延伸，且接著向下朝向印刷用氈24延伸回去。所述框架有效地由三個單獨的框架部件66、68、70構造，所述三個單獨的框架部件形成大體上倒置的U形框架60。框架60支撐軸承部件72、74、76，所述軸承部件經配置以與輥31的周邊的區段嚙合，且優選地，輥31在此區域周圍不具有粘合表面32。軸承部件72、74、76與輥31嚙合以在允許輥31圍繞輥31的縱軸自由旋轉的同時防止輥31平移移動。支撐構件或框架60的配置在輥的每一末端處是相同的。
每一軸承部件72、74、76包括部分位于外殼內的球輥73、75、77，所述外殼允許輥自由旋轉但固持在預定位置中，例如球輥73、75、77可在所有平面中旋轉但無法相對于各自的外殼平移移動。
支撐構件包含驅策構件80以向下朝向印刷用氈24驅策輥31，以便增加粘合表面32的有效性。驅策構件80通過在與樞軸64間隔開的位置處在框架60上施加壓力來向下驅策框架60。因此，驅策構件80有效地驅策框架60圍繞樞軸64旋轉，樞軸64向下驅策輥31。
驅策構件80包括彈性構件和鄰接部件82。彈性構件包括彈簧84，其安裝在被支撐的部件86上。彈簧84的一端由擋止件(stop)88固持在適當位置，同時彈簧84的另一端由鄰接部件82的零件固持在適當位置。擋止件88可相對于鄰接部件82移動以便增加或減小彈簧84的長度，這藉此改變了壓縮力并增加或減小了框架60的向下壓力。
如圖6所示，表面清潔設備30的另一實施例包括空氣供應構件110、112的形式的另外的流體(且明確地說，氣體)供應構件。空氣供應構件包括第一空氣供應構件110和第二空氣供應構件112。第一空氣供應構件110包括噴嘴111，其經配置以在剛好處于向粘合表面進行蒸汽(或水)供應之前的位置處或在與蒸汽(或水)供應的位置大體上相同、一致或重疊的位置處，朝向粘合表面32引導空氣。第二空氣供應構件112包括噴嘴115，其經配置以在粘合表面32已在蒸汽供應裝置36下方通過且可能還在第二真空裝置38下方通過之后將空氣供應到粘合表面32。空氣供應構件產生湍流，這增強了棉絨、灰塵和碎屑的去除。明確地說，此實施例可從粘合表面去除大體上6mm的棉絨。
在表面清潔設備30的又一實施例中，可在相對較大的區域上而不是通過特定噴嘴來供應真空，如圖7所示。蒸汽(或水)供應、空氣供應構件和干燥構件可全部位于真空內，且明確地說位于真空室120內。當去除或松釋粘合表面32上的棉絨、灰塵和碎屑時，真空連續地去除這些微粒。另外，真空從蒸汽供應裝置36去除過量蒸汽。另外，粘合表面清潔設備經配置以清潔粘合表面的頂部或最上方弓形區段。這減少了污染物(即，棉絨、灰塵和污垢)排放到織物16上的危險。在整個清潔階段期間，這由包含真空室120的粘合表面清潔構件進一步增強。
現將參看圖8到11描述本發明的優選實施例，且所述優選實施例可包含已詳細描述的相同設備和參考標號。
清潔設備30的優選實施例包括輥31，所述輥31包含輥速度近程計數器(roller speed proximity counter)130。
輥速度監視和計算構件包括近程計數器，其經配置以監視并測量輥的旋轉速度。接著使用輥的速度來控制粘合輥上支架或清潔設備的速度。近程計數器包括傳感器，且明確地說包括光學傳感器。模板(例如，包括一系列均勻分離的輻條的模板)可固定到輥的一端或兩端，且當輻條向近程計數器登記時，近程計數器將進行檢測。由于輻條的分離距離是已知的，所以可容易地計算出輥的速度，且可控制并調節粘合表面上支架或沖頭(head)的速度。
清潔設備的優選實施例包括包含噴嘴142的流體供應構件140，所述噴嘴142經配置以朝向輥31的粘合表面32引導水。噴嘴142和水供應構件140經配置以供應高壓力的水，且包括止回閥。流體供應構件140(且明確地說，噴嘴142)位于真空室144中。通過供應線146產生真空，所述供應線146還去除并提取過量棉絨和碎屑等。真空室144具有下周界或周邊壁，其經成形以與粘合輥的表面協作。因此，真空室的下壁或外裙(skirt)之間的間隔與粘合輥的表面均勻且均一地間隔開。此間隔使空氣能夠均勻地進入真空室中。此間隔可依據應用而定來調節。
此外，清潔設備30包含呈熱空氣排放構件150形式的干燥構件，其包含噴嘴152，所述噴嘴152朝向輥31的已清潔粘合表面32引導熱空氣。通過管道157供應熱空氣，所述管道157從高壓鼓風機供應空氣。所述空氣經配置以在通過噴嘴152進行供應之前通過空氣加熱器158。
清潔設備30包括變速驅動單元154以改變并控制清潔設備30或更明確地說支架在涂覆有粘合劑的輥31的長度上的速度和移動。此外，為了此目的，支架安裝在側向橫穿機構(lateral transverse mechanism)156上。
另外，清潔設備30或支架或更明確地說真空室144、水供應噴嘴152和熱空氣噴嘴全部安裝在沖頭上，所述沖頭可由沖頭移動構件160移動以便使所述沖頭從降低位置(如圖9所示)移動到升高位置(如圖10所示)。因此，整個清潔沖頭在不使用時可從輥31移開。
如圖11所示，服務和供應線170(例如，熱空氣和真空線或管道)位于支撐框架162中心處以便當支架在輥31的長度上移動時恒定且均一地維持對支架的供應。支撐框架162還包括防護物和覆蓋物以保護本發明的機構。
在優選實施例中，流體供應構件140在周圍溫度下通過噴嘴142遞送高壓力的水。在25-50巴之間的壓力下供應水，水流動速率在每分鐘1與3升之間。明確地說，壓力在30-35巴范圍內，且水流動速率為每分鐘1.5升。
噴嘴包括V噴射噴嘴，其產生θ為40°的有角度的噴流，如圖12所示。然而，角度θ可視應用而定在15°與80°之間變化。來自噴嘴的有角度的V噴流經定位以用于水平噴流型式。因此，當從上方觀看水噴流時，水噴流從噴嘴向外散布，如圖12所示。然而，當從側面觀看時，水噴流是平面的且不以V型式散布，如圖14所示。
噴嘴的出口部分定位成距輥的表面40mm，但這可在10與100mm之間變化，此外可視應用而定。噴嘴定位成相對于粘合輥的表面(明確地說，相對于輥的粘合表面的上部的法線，如圖13所示)成60°的角度(α)。此角度α可能是可變的且明確地說可在40°與80°之間變化。當安裝不同的V噴射噴嘴時，噴嘴的位置和角度兩者均改變。
每次旋轉的清潔條帶在5與50mm之間，但更通常在此實施例中，在25與35mm之間。
真空提取速率為130毫巴，氣流為125m3/h，但這可變化而達到250毫巴和225m3/h。整個洗滌室處于真空下，空氣通過洗滌室(或真空室144)與輥31之間的間隔進入。此間隔也可在2與10mm之間變化，但在優選實施例中，設定為4mm以實現最佳空氣速度移動。
單一空氣干燥器150用于在旋轉期間對輥31進行干燥，且其可在至多達1300毫巴(1.3巴)下在325m3/小時的氣流下遞送空氣。在優選實施例中，其設定為1125毫巴(1.125巴)，275m3/小時。
就在退出點之前，空氣在線上空氣加熱器(inline air heater)158上通過，從而將空氣溫度升高到90℃與120℃之間。在一個實施例中，干燥構件可能不包含加熱器，且可在周圍溫度下使用空氣。空氣接著通過由噴嘴152提供的尺寸為2mm×100mm的狹槽退出，所述狹槽定位成與輥表面32相距2mm與10mm之間。在每次輥旋轉時連續地實現干燥，且噴嘴152中的空氣狹槽尺寸可在1mm與5mm之間變化。這顯然改變了退出時的空氣壓力和速度。
清潔設備30包括控制構件以監視并控制輥旋轉速度，使得清潔沖頭可以與旋轉速度成正比的速度在輥上橫穿，因此確保實現連續的過程和可重復的清潔型式。
輥材料可為先前解釋的多種材料中的任一種(或組合)，但優選實施例為涂覆有天然橡膠化合物的橡膠。
在另一實施例中，清潔設備可包括多個流體供應構件，且明確地說包括全部位于單一真空室內的許多流體供應構件。清潔設備可包括位于單一真空室內的第一流體供應構件和第二流體供應構件。這可實現待清潔的粘合表面的較大長度的條帶。
在又一實施例中，所述設備可包括第一清潔設備和第二清潔設備，其中每一清潔設備包括如先前描述的支架的沖頭。每一支架可維持在單一側向橫穿機構(或單獨的側向橫穿機構)上且每一者可經控制以在粘合輥的一部分上延伸。舉例來說，一個支架可清潔輥的一半，且另一支架可清潔輥的另一側向半部。支架可設計為從輥的一端移動到中部且接著返回。支架可同步以在中部相遇或永不在中部相遇，例如，一個支架可位于中部，而另一支架處于輥的末端處且反之亦然。所述設備可包括兩個以上支架(例如，多個支架)，且應了解，每一支架可設計為清潔輥的某一部分，例如，如果存在三個支架，那么每一支架可清潔三分之一，等等。
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本說明書(包含任何附隨的權利要求書、摘要和圖式)中揭示的所有特征和/或如此揭示的任何方法或過程的所有步驟可以任何組合形式組合，所述特征和/或步驟中的至少一些特征和/或步驟互斥的組合除外。
除非另外明確規定，否則本說明書(包含任何附隨的權利要求書、摘要和圖式)中揭示的每一特征可由為相同、等效或類似目的服務的替代特征代替。因此，除非另外明確規定，否則所揭示的每一特征僅是一般系列的等效或類似特征的一個實例。
本發明不限于以上實施例的細節。本發明延伸至本說明書(包含任何附隨的權利要求書、摘要和圖式)中揭示的特征的任何一個新穎特征或任何新穎的組合，或延伸至如此揭示的任何方法或過程的步驟的任何一個新穎步驟或任何新穎的組合。
權利要求
1.一種表面清潔設備，其包括包含粘合表面的清潔表面，其中所述粘合表面在使用中經配置以接觸待清潔的表面，所述設備進一步包括粘合表面清潔構件，其中所述粘合表面清潔構件在使用中清潔所述粘合表面的至少一部分。
2.根據權利要求1所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面清潔構件在所述粘合表面的另一部分正清潔待清潔的表面的同時清潔所述粘合表面的一部分。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面清潔構件在使用中連續清潔所述粘合表面的至少一部分。
4.根據權利要求3所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面清潔構件在使用中連續清潔所述粘合表面的條帶。
5.根據權利要求4所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面清潔構件連續清潔所述粘合表面的條帶，其中所述條帶沿著所述粘合表面的全長延伸。
6.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中在所述表面的另一部分正由所述表面清潔設備清潔的同時，所述表面的一部分正被處理。
7.根據權利要求6所述的表面清潔設備，其中在所述表面的另一部分正由所述表面清潔設備清潔的同時，所述表面的一部分上正進行印刷。
8.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中在所述粘合表面清潔構件清潔所述粘合表面的同時，所述表面的一部分正被處理。
9.根據權利要求8所述的表面清潔設備，其中在所述粘合表面清潔構件清潔所述粘合表面的同時，所述表面的一部分上正進行印刷。
10.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面清潔構件包括流體供應構件。
11.根據權利要求10所述的表面清潔設備，其中所述流體供應構件不接觸所述粘合表面。
12.根據權利要求10或權利要求11所述的表面清潔設備，其中所述流體供應構件包括水供應構件。
13.根據權利要求12所述的表面清潔設備，其中所述流體供應構件經配置以在周圍溫度下供應水。
14.根據權利要求10到13中任一權利要求所述的表面清潔設備，其中所述流體供應構件包括噴嘴。
15.根據權利要求14所述的表面清潔設備，其中所述噴嘴包括V噴射噴嘴。
16.根據權利要求10到15中任一權利要求所述的表面清潔設備，其中所述流體供應構件位于室中。
17.根據權利要求16所述的表面清潔設備，其中所述流體供應構件位于真空室中。
18.根據權利要求17所述的表面清潔設備，其中所述真空室在使用中經配置以去除從所述粘合表面去除的污染物。
19.根據權利要求10到18中任一權利要求所述的表面清潔設備，其中所述流體供應構件將蒸氣供應到所述粘合表面的一部分。
20.根據權利要求19所述的表面清潔設備，其中所述流體供應構件將水蒸氣供應到所述粘合表面的一部分。
21.根據權利要求20所述的表面清潔設備，其中所述流體供應構件將蒸汽供應到所述粘合表面的一部分。
22.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面清潔構件包括抽吸構件。
23.根據權利要求22所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面清潔構件朝向所述粘合表面的一部分施加或引導真空。
24.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述抽吸構件在所述流體供應構件已清潔所述粘合表面的一部分之后清潔所述粘合表面的所述部分。
25.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述抽吸構件在所述流體供應構件已清潔所述粘合表面的所述部分之前清潔所述粘合表面。
26.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面清潔構件包括第一抽吸構件和第二抽吸構件。
27.根據權利要求26所述的表面清潔設備，其中所述第一抽吸構件經配置以在所述流體供應構件已清潔所述粘合表面的一部分之前清潔所述粘合表面的所述部分，且所述第二抽吸構件經配置以在所述流體供應構件已清潔所述粘合表面的所述部分之后清潔所述粘合表面的所述部分。
28.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面包括連續表面。
29.根據前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面包括輥的外表面。
30.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面包括帶的外表面。
31.根據權利要求29所述的表面清潔設備，其中所述輥包括有墊或彈性表面。
32.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面包括丙烯酸粘合劑。
33.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面包括防水粘合劑，所述防水粘合劑在與水和/或蒸汽接觸之后保持具有粘性。
34.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述待清潔的表面的移動經配置以移動所述粘合表面。
35.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面通過驅策構件而被朝向所述待清潔的表面驅策。
36.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述清潔設備包括移動構件，所述移動構件沿著所述粘合表面的長度來移動所述粘合表面清潔構件。
37.根據權利要求36所述的表面清潔設備，其中所述移動構件在使用中連續地移動所述粘合表面清潔構件。
38.根據權利要求36或權利要求37所述的表面清潔設備，其中所述移動構件包括返回構件以便在使用中允許所述移動構件使所述粘合表面清潔構件沿著所述粘合表面的長度來回移動。
39.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述表面清潔設備在使用中經配置以去除來自所述待清潔的表面的微粒和/或棉絨。
40.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述設備包括干燥構件以在在清潔之后且在與所述待清潔的表面接觸之前干燥所述粘合表面的至少一部分。
41.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述設備包括空氣供應構件。
42.根據權利要求41所述的表面清潔設備，其中所述空氣供應構件經配置以朝向所述粘合表面供應空氣，且經配置以松釋附著至其的物質。
43.根據任一前述權利要求所述的表面清潔設備，其中所述粘合表面清潔構件初始地用第一抽吸構件且接著用流體供應構件且接著用第二抽吸構件來清潔所述粘合表面的一部分，且接著，所述粘合表面的已被清潔的部分通過干燥構件被至少部分干燥。
44.一種包括印刷構件和表面清潔設備的組合件，其中所述表面清潔設備根據權利要求1到43中任一權利要求。
45.根據權利要求44所述的組合件，其中所述印刷構件在使用中經配置以在織物上進行印刷。
46.根據權利要求44或權利要求45所述的組合件，其中所述表面清潔設備在使用中經配置以在印刷之前清潔待在上面進行印刷的表面。
47.一種清潔表面的方法，其包括使所述表面與粘合表面接觸，和用粘合表面清潔構件清潔所述粘合表面。
48.根據權利要求47所述的方法，其中所述方法包括在表面的另一部分上正進行印刷的同時清潔表面的一部分。
49.根據權利要求47或權利要求48所述的方法，其中所述方法包括在粘合表面的另一部分正清潔表面的同時清潔所述粘合表面的一部分。
50.一種表面清潔設備，其大體上如本文參照附圖中的任一者所描述且如附圖中的任一者所示。
51.一種包括印刷構件和表面清潔設備的組合件，其大體上如本文參照附圖中的任一者所描述且如附圖中的任一者所示。
52.一種清潔表面的方法，其大體上如本文參照附圖中的任一者所描述且如附圖中的任一者所示。
全文摘要
印刷設備(10)包括用于支撐待在上面進行印刷的滾筒(14)(明確地說為織物)的支撐構件。所述織物不可避免地具有松散材料，且這些部分將降低表面上最終印刷質量。三個部分可包含棉絨和污垢。表面清潔設備(30)位于所述印刷構件(10)上游且包括輥(31)的粘合或粘性表面(32)。所述粘合表面收集松散棉絨微粒，但這不可避免地降低所述粘合表面的有效性。因此，所述清潔設備(30)包括用于連續清潔所述粘合表面的粘合表面清潔構件。這意味著印刷過程是連續的，且不需要停止所述印刷過程。
文檔編號B08B1/00GK101090776SQ200580041952
公開日2007年12月19日 申請日期2005年11月10日 優先權日2004年11月13日
發明者戴維·威廉·麥克法蘭 申請人:泰尼杰特有限公司