專利名稱：飲料供應裝置的制作方法
技術領域：
本發明關于一種飲料供應裝置，儲存冷卻水，在冷卻器所冷卻的水槽內配設飲料冷卻管，使飲料或該飲料的原料通過飲料冷卻管內而抽出。
背景技術：
傳統技術中，冷卻原汁等的飲料原料及冷卻水或者是啤酒等的飲料而供給的飲料供給裝置，如專利文獻1所示，將冷卻水儲存于水槽內，由該冷卻裝置的蒸發管冷卻而在其周圍產生冰的同時，在該水槽內將飲料冷卻管配設成線圈狀，借由通過該飲料冷卻管內而將飲料原料等抽出，將飲料原料瞬間冷卻供給的構造。
發明內容
在傳統的飲料供給裝置中，用于冷卻裝置的冷媒為現今一般的HFC冷媒。然而，該冷媒為破壞臭氧層的原因，就保護地球的觀點而言，要求開發出使用對地球環境影響少的冷媒的冷媒回路。
于此，未解決傳統技術的問題，本發明提供一種飲料供給裝置，由使用對地球環境影響較少的冷媒的冷卻裝置，將配設有飲料冷卻管的水槽內的水做冷卻。
本發明的飲料供給裝置，儲存冷卻水，在冷卻器所冷卻的水槽內配設飲料冷卻管，使飲料或該飲料的原料通過上述飲料冷卻管內而抽出，其中將壓縮機、放熱器、減壓裝置以及上述冷卻器等以配管連接而構成冷媒回路，并包括以二氧化碳做為冷媒而填充的冷卻裝置。
權利要求第2項的飲料供給裝置為在上述的發明中，還包括檢測上述壓縮機負荷的負荷檢測裝置以及根據該負荷檢測裝置的輸出而控制該壓縮機的轉數的控制裝置。
權利要求第3項的飲料供給裝置為在上述的發明中，還包括供上述放熱器做空冷的送風機，其中上述控制裝置為根據上述負荷檢測裝置的輸出而控制該送風機的風量。
權利要求第4項的飲料供給裝置為在權利要求第2或3項的發明中，上述負荷檢測裝置為檢測上述放熱器溫度的溫度檢測裝置。
權利要求第5項的飲料供給裝置為在權利要求第2或3項的發明中，上述負荷檢測裝置為檢測上述水槽內的冷卻水的溫度的溫度檢測裝置。
權利要求第6項的飲料供給裝置為在權利要求第2或3項的發明中，上述負荷檢測裝置為檢測外氣溫度的溫度檢測裝置。
權利要求第7項的飲料供給裝置為在權利要求第2或3項的發明中，上述負荷檢測裝置為檢測上述壓縮機的通電電流的電流檢測裝置。
權利要求第8項的飲料供給裝置為在權利要求第2或3項的發明中，上述負荷檢測裝置為檢測上述冷媒回路內的壓力的壓力檢測裝置。
權利要求第9項的飲料供給裝置為在權利要求第4、5、6、7或8項的發明中，上述控制裝置，在上述溫度檢測裝置所檢測出的溫度上升、上述電流檢測裝置所檢測出的電流值上升或者是上述壓力檢測裝置所檢測出的壓力上升時，使上述壓縮機的轉數降低，或者是使上述壓縮機的轉數降低且使上述送風機的送風量增大。
根據本發明，儲存冷卻水，在冷卻器所冷卻的水槽內配設飲料冷卻管，使飲料或該飲料的原料通過上述飲料冷卻管內而抽出，其中將壓縮機、放熱器、減壓裝置以及上述冷卻器等以配管連接而構成冷媒回路，并包括以二氧化碳做為冷媒而填充的冷卻裝置，借此不使用如傳統有氟氯碳化物限制的對象冷媒，可用配設于水槽內的飲料冷卻管而冷卻。
用作冷媒的二氧化碳，具有不燃性、無腐蝕性的同時，不會破壞臭氧層，溫暖化系數也在氟氯碳化物系冷媒的千分之一以下，因此提供一種對環境適當的飲料供給裝置，即實現無氟氯碳化物化的裝置。另外，二氧化碳與其它冷媒相比相當容易取得，因此具有便利性。
另外，根據權利要求第2項的發明，還包括檢測上述壓縮機負荷的負荷檢測裝置以及根據該負荷檢測裝置的輸出而控制該壓縮機的轉數的控制裝置。借此，可避免壓縮機過負荷運轉的問題于未然。
即，如上述的發明，即使使用臨界溫度低的二氧化碳做為冷媒，由負荷檢測裝置檢測出壓縮機的負荷，預先使冷媒回路的高壓側的壓力升高，可避免冷媒循環量減少，借此，可預先避免冷凍能力的降低。因此，可使壓縮機的運轉效率適當化，達到提升冷卻效率。
另外，借由避免壓縮機的過負荷運轉，借由安全裝置的動作，可避免壓縮機停止的問題。
另外，在權利要求第3項的發明中，還包括供上述放熱器做空冷的送風機，其中上述控制裝置是根據上述負荷檢測裝置的輸出而控制該送風機的風量。借此，即使冷媒回路的高壓側變高時，借由使放熱器的送風機的送風量增加，可促進放熱器的空冷。借此，更進一步可抑制壓縮機的過負荷運轉。
另外，在權利要求第4項的發明中，負荷檢測裝置為檢測上述放熱器溫度的溫度檢測裝置，根據權利要求9項的發明，在溫度檢測裝置所檢測到的溫度上升時，借由使壓縮機的轉數降低，可預先避免壓縮機的過負荷運轉。另外，伴隨此狀態，借由使送風機的送風量增大，可促進放熱器的空冷，有效地抑制壓縮機的過負荷運轉。
另外，在權利要求第5項的發明中，負荷檢測裝置為檢測上述水槽內的冷卻水的溫度的溫度檢測裝置，根據權利要求9項的發明，在溫度檢測裝置所檢測到的溫度上升時，借由使壓縮機的轉數降低，可預先避免壓縮機的過負荷運轉。另外，伴隨此狀態，借由使送風機的送風量增大，可促進放熱器的空冷，有效地抑制壓縮機的過負荷運轉。
另外，在權利要求第6項的發明中，負荷檢測裝置為檢測外氣溫度的溫度檢測裝置，根據權利要求9項的發明，在溫度檢測裝置所檢測到的溫度上升時，借由使壓縮機的轉數降低，可預先避免壓縮機的過負荷運轉。另外，伴隨此狀態，借由使送風機的送風量增大，可促進放熱器的空冷，有效地抑制壓縮機的過負荷運轉。
另外，在權利要求第7項的發明中，負荷檢測裝置為檢測上述壓縮機的通電電流的電流檢測裝置，根據權利要求9項的發明，在電流檢測裝置所檢測到的電流值上升時，借由使壓縮機的轉數降低，可預先避免壓縮機的過負荷運轉。另外，伴隨此狀態，借由使送風機的送風量增大，可促進放熱器的空冷，有效地抑制壓縮機的過負荷運轉。
另外，在權利要求第8項的發明中，負荷檢測裝置為檢測上述冷媒回路內的壓力的壓力檢測裝置，根據權利要求9項的發明，在壓力檢測裝置所檢測到的壓力上升時，借由使壓縮機的轉數降低，可預先避免壓縮機的過負荷運轉。另外，伴隨此狀態，借由使送風機的送風量增大，可促進放熱器的空冷，有效地抑制壓縮機的過負荷運轉。
圖1為利用本發明的飲料供應裝置的正視圖。
圖2為飲料供應裝置的側視圖。
圖3為飲料供應裝置的概略構造圖。
圖4為水槽及冷卻裝置的概略構造說明圖。
圖5為冷卻裝置的概率構造圖。
主要組件符號說明R～冷卻裝置；1～飲料供應裝置；2～本體；3～槽體；4～槽體單元；6～原汁供給線；7、21、44～飲料冷卻管；8～流量調整器；9～原汁電磁閥；10～驅動馬達；11～控制部；12～多瓣閥；14～臺座；15～氣體調節器；16～氣體供給線；17～稀釋水供給配管；18～水入口電磁閥；19～水泵；20～碳酸氣儲氣瓶；21～稀釋水冷卻管(飲料冷卻管)；22～稀釋水流量計；24～稀釋水供給線；25～稀釋水電磁閥；27～操作部；28～開閉窗；29～水槽；29A～底壁；30～蒸發管；32～轉子；33～磁性編碼器；38～水分歧線；39～電磁閥；40～碳酸化器；41～氣體調節器；42～氣體供給線；43～碳酸水流量計；44～碳酸水冷卻管；45～碳酸水電磁閥；46～碳酸水供給線；50～絕熱壁；51～壓縮機；52～放熱器；53～送風機；54、55～第一、第二旋轉壓縮組件；56～冷媒配管；57～中間熱交換器；58～內部熱交換器；58A～放熱部；58B～吸熱部；59～毛細管；60～放熱器溫度傳感器；64～攪拌機；66～導板；67～冰傳感器；68～馬達；69～冷卻水溫度傳感器；70～外氣溫度傳感器；71～電流值檢測傳感器；72～壓力傳感器具體實施方式
以下根據圖面相數本發明的實施型態。圖1為利用本發明的飲料供應裝置1的正視圖，圖2為飲料供應裝置1的側視圖，圖3為飲料供應裝置1的概略構造圖。
實施例1實施例一的飲料供應裝置1為餐廳或咖啡館所使用的BIB用飲料供應機，其為具備供應烏龍茶、柳橙汁等的無碳酸飲料的未圖標的BIB單元以及連接于供給強弱無碳酸系的目的飲料的槽體單元4的裝置。該飲料供給裝置1的構造為在本體2內配置上述BIB單元，在本體外部連接槽體單元4。然后，BIB單元由位于前面的可開閉的窗28遮蓋。另外，槽體單元4的詳細構造如后所述。
在開閉窗28的前面，設有操作從槽體單元4及BIB單元做飲料供給的操作部27，并設有對個別的單元供給的飲料選擇飲料供給量或飲料供給方法的操作按鈕，例如按鈕S、按鈕M、按鈕L、按鈕C/P等。按鈕S、M、L系操作既定飲料供給的按鈕，按鈕C/P為僅于操作該按鈕期間進行飲料供給的按鈕。
然后，在該開閉窗28的下部后方，設有將個別的飲料從槽體單元4吐出的多瓣閥12(僅圖3表示)，在該噴嘴12的下方設有一臺座14，在該臺座14上放置有一杯。
另一方面，由槽體單元4所供給的飲料原料，收容于密封的容器中，例如，收容于槽體3內的原汁(飲料原料)與稀釋水。此時，若使用作為稀釋水的冷卻水，則供給無碳酸系的飲料，若使用碳酸水，則供給強弱碳酸系的飲料。槽體單元4配設有如圖3所示的從槽體3供給原汁的原汁供給線6、原汁冷卻管(飲料冷卻管)7、由驅動馬達10所驅動的流量調整器8以及原汁電磁閥9。另外，在該原汁供給線6的端部，其它的供給線，即冷卻水供給線24及碳酸水供給線46一起連接于多瓣閥12。該多瓣閥12將原汁、稀釋水或碳酸水混合作為目的飲料而排出至杯50中。
槽體3借由設有氣體調節器15的氣體供給線16連接于碳酸氣儲氣瓶20。借此，作為減壓閥的氣體調節器15由于經常是開放的，位于原汁供給線6下游側的原汁電磁閥9被開放，從碳酸氣儲氣瓶20供給既定壓力的碳酸氣，將原汁送出至原汁供給線6。
上述原汁冷卻管7借由浸于儲存由后述之冷卻裝置R所冷卻的冷卻水的水槽29，而冷卻流入該管7內的原汁。
上述流量調節器8借由收容于內部的一組轉子32、32，將一定容積量的原汁連續地送出至原汁供給線6。在一邊的轉子32的軸上，連接有上述驅動馬達10，在該馬達10上，安裝有磁性編碼器33，其產生對應于該馬達10的轉速頻率的脈沖。
借此，對原汁電磁閥9及流量調整器8的轉子驅動馬達10通電，由后述的控制部11所控制，送出至從槽體3連接于原汁供給線6端部的多瓣閥12，而控制原汁的供給。
另一方面，在本體2內，配設有供給自來水作為稀釋水的稀釋水供給配管17。在該稀釋水供給配管17上，依次連接有水入口電磁閥18、水泵19、稀釋水冷卻管(飲料冷卻管)21、稀釋水流量計22及稀釋水供給線24。另外，稀釋水冷卻管21借由與上述原汁冷卻管7相同的后述的冷卻裝置R所冷卻的冷卻水對該稀釋水冷卻管21內流通的稀釋水做冷卻。
稀釋水流量計22將對應于流入的稀釋水的流量的流量訊號輸出至上述控制部11。另外，在稀釋水供給線24上，設有稀釋水電磁閥25，借此，進行稀釋水供給線24的開閉控制。另外，該稀釋水供給線24也與上述原汁供給線6相同，連接于上述多瓣閥12。借此，稀釋水電磁閥25由控制部11所控制，而控制送出至多瓣閥12的稀釋水的供給。
另外，在稀釋水供給線24上，位于稀釋水流量計22與稀釋水電磁閥25之間，連接于設有電磁閥39的水分歧線38。該水分歧線38連接于制造碳酸水的碳酸化器40，同時在該碳酸化器40上，一端連接于連接至上述碳酸氣儲氣瓶20的氣體供給線42。在氣體供給線42上，設有氣體調節器41。借此，在碳酸化器40上，經由水分歧線38供給稀釋水的同時，經由氣體供給線42供給碳酸氣，將該稀釋水與碳酸氣混合而生成碳酸水。
然后，在該碳酸化器40上，連接有碳酸水流量計43、碳酸水冷卻管(飲料冷卻管)44、以及設有碳酸水電磁閥45的碳酸水供給線46，該碳酸水供給線46的端部連接于上述多瓣閥12。
碳酸水流量計43將對應于流入的碳酸水流量的流量訊號輸出至上述控制部11。另外，碳酸水冷卻管44借由與上述原汁冷卻管7相同得后述的冷卻裝置R所冷卻的冷卻水，對流通于該碳酸水冷卻管44內的碳酸水進行冷卻。另外，借由設于碳酸水供給線46的碳酸水電磁閥45，實施碳酸水供給線44的開閉控制。另外，該碳酸水供給線44也與上述原汁供給線相同，由于連接于上述多瓣閥12，碳酸水電磁閥45由上述控制部11所控制，控制送出至多瓣閥12的碳酸水的供給。
借由上述的構造，說明飲料供應裝置1的飲料供給動作。另外，在碳酸化器40上，從氣體供給線42碳酸氣儲氣瓶20內的碳酸氣被供給的同時，經由稀釋水供給線24從水分歧線38供給稀釋水，而制造收容既定濃度的碳酸水，而成為販賣待機狀態。
在上述販賣待機狀態中，當按下操作部27任何的操作鈕時，根據該按鈕操作而進行飲料的供給。于此，在操作無碳酸系飲料的按鈕時，控制部11使水入口電磁閥18開放，由水泵19將自來水經由稀釋水冷卻管21及稀釋水流量計22流入稀釋水供給線24。另外，控制部11進行對驅動原汁電磁閥9及流量調整器8的轉子驅動馬達10做通電控制，將槽體3所供給的原汁經由原汁冷卻管7及流量調整器8，流入原汁供給線6。借此，將原汁在既定比例下以稀釋水稀釋而產生目的飲料，并由多瓣閥12供給至杯50中。
當操作碳酸系飲料的按鈕時，控制部11使水入口電磁閥18開放，由水泵19將自來水經由稀釋水冷卻管21及稀釋水流量計22流入稀釋水供給線24。而且，借由控制電磁閥39及碳酸水電磁閥45的開閉，既定量的碳酸化器40排出至多瓣閥12。在此情況下，與上述相同，將既定量的原汁供給至原汁供給線6，將原汁以碳酸水稀釋成既定比例，而生成目的飲料，由多瓣閥12供給至杯50。
接著，參照圖4、圖5，說明上述水槽29及冷卻裝置R。水槽29開口于上方，在內部儲存冷卻水的同時，在其周圍設置絕熱壁50以隔熱。在該水槽29的下方，配設有由壓縮機51、放熱器52以及供放熱器52空冷的送風機53等所構成的冷卻裝置R。
冷卻裝置R，如圖5所示，使用具有在密閉容器內未圖標之電動組件與第一及第二旋轉壓縮組件54、55的內部中間壓型多段(2段)壓縮式旋轉壓縮機作為壓縮機51。該壓縮機51采用反相方式，由所連接的控制部11可任意調整轉數。
然后，冷卻裝置R經由冷媒配管56依次連接壓縮機51的第一旋轉壓縮組件54、中間熱交換器57、壓縮機51的第二旋轉壓縮組件55、放熱器52、內部熱交換器58的放熱部58A、作為減壓裝置的毛細管59、作為冷卻器的蒸發管30以及內部熱交換器58的吸熱部58B。
于此，內部熱交換器58的放熱部58A設計成與使蒸發管30流出之冷媒循環的冷卻部58A做熱交換。在該冷卻裝置R的冷媒回路內，對于地球環境適宜的冷媒而考慮可燃性及毒性而填充自然冷媒的二氧化碳。另外，在放熱器52中設有通風用的送風機53。在圖5中，60為檢測放熱器52溫度的放熱器溫度傳感器(作為負荷檢測裝置的溫度檢測裝置)，根據該放熱器溫度傳感器60的輸出，實施壓縮機51及送風機53的運轉控制。
與上述壓縮機51與放熱器52一起構成冷卻裝置R的冷凍循環的蒸發管30呈線圈狀插入水槽29內，沒入水槽29內的冷卻水而冷卻。另一方面，在水槽29內，線圈狀的飲料冷卻管7、21、44從上方插入配設，而沒入冷卻水內。另外，在圖4中，雖然僅圖示原汁冷卻管7，還有稀釋水冷卻管21及碳酸水冷卻管44也插入而配設。
另外，在蒸發管30的內部，設有冰傳感器67。該冰傳感器67由二個電極構成，由兩電極之間的阻抗值的變化而檢測蒸發管30周圍的冰層I。即，在電極間是水時阻抗值便低，是冰時阻抗值變高，由該阻抗值的變化而檢測冰層I的產生。
在水槽29內安裝有攪拌機64。該攪拌機64由馬達68旋轉驅動。另外，在水槽2的底壁29A上面安裝有放射狀延伸的四片導板66，后述的蒸發管30及飲料冷卻管7的下端部的管系分別保持于各導板66的上緣。
在以上的構造中，說明本發明的飲料供給裝置1的動作。飲料供給裝置1被安裝而供給電源時，控制部11啟動冷卻裝置R的壓縮機51而開始運轉。當通電于壓縮機51的上述電動組件時，電動組件啟動而轉子旋轉。借由該旋轉，嵌合于未圖示的上下偏心部(與未圖示之旋轉軸一體設置)的上下轉子在構成第一及第二旋轉組件54、55的上下汽缸內偏心旋轉。借此，吸入第一旋轉壓縮組件54的下汽缸的低壓室側的低壓的冷煤氣，借由下轉子與葉輪的作用而壓縮成中間壓力，從下汽缸的高壓室側吐出至壓縮機51的密閉容器內。因此，密閉容器成為中間壓力。
然后，密閉容器的中間壓力的冷煤氣，流出密閉容器外并通過中間熱交換器57，冷媒在此被空冷，接著被吸入密閉容器內的第二旋轉組件55的上汽缸的低壓室側，借由上轉以與葉輪的作用進行第二段的壓縮而成為高溫高壓的冷煤氣，從高壓室側吐出至外部。此時，冷媒大約在86℃，并壓縮至適當的臨界壓力。
此時，壓縮機51為如上所述的具備第一旋轉壓縮組件54及第二旋轉壓縮組件55的內部中間壓型多段(二段)壓縮式旋轉壓縮機。即，吸入第一轉壓縮組件54而壓縮的冷媒，由于可被吸入第二旋轉壓縮組件55而壓縮，將二氧化碳冷媒有效地壓縮至超臨界壓力。
而且，從第一旋轉壓縮組件54吐出的冷媒，借由中間熱交換器57放熱，可取得熱量的平衡。另外，在中間熱交換器57，借由使第一旋轉壓縮組件54吐出的冷媒放熱，吸入第二旋轉壓縮組件55的冷媒密度變高，而可改善壓縮效率。
從上述的壓縮機51吐出的冷媒氣流入放熱器52，于此借由送風機53的通風而放熱，另外，此時，放熱器52的溫度由放熱器溫度傳感器60檢測出，據此控制后述之壓縮機51的轉數及送風機53，而調整至既定的溫度。
然后，從放熱器52流出的冷媒，流入熱交換器58的放熱部58A，于該處與設計成與該放熱部58A做熱交換的吸熱部58B做熱交換，借此，將熱取走而冷卻。另外，于此本發明的冷卻裝置R由于使用壓縮至超臨界壓力的冷媒(二氧化碳)，在該放熱部58A中，冷媒不會液化，可在維持于氣體的狀態下降低溫度。
然后，由放熱部58A所冷卻的高壓側的冷煤氣，到達毛細管59。另外，在毛細管59的入口冷煤氣尚未成為氣體狀態，借由在毛細管59中的壓力降低，成為氣體與液體的二相混合體，在該狀態下，流入蒸發管30內。于此，冷媒被蒸發，此時所產生的吸熱作用將水槽29內的冷卻水冷卻。(此時的冷媒溫度為-5℃)借由此冷卻，在蒸發管30外周生成冰層I，冰傳感器67的電極間成為冰。由于前述的電極間的阻抗值提高，控制部11使壓縮機51停止。之后，電極間的冰融解，而由于前述的電極間的阻抗值降低，控制部11使壓縮機51啟動。借由其控制，在蒸發管30的周圍產生一定厚度的冰層I，飲料冷卻管7、21、44由該冰層I的潛熱冷卻。
然后，從蒸發管30流出的冷媒流入內部熱交換器58的吸熱部58B，在該處與設計成與該吸熱部58A做熱交換的放熱部58A做熱交換。又在此，冷媒與冷卻水及放熱部58A做熱交換而成為氣體狀態，再度地吸入壓縮機51的第一旋轉壓縮組件54中。
在本發明中，在冷卻裝置R的冷媒回路中，由于充填作為冷媒的二氧化碳，該二氧化碳由于是非破壞臭氧層的物質，可實現非氟氯碳化物化，溫暖化系數也在氟氯碳化物系冷媒的千分之一以下。另外，二氧化碳與其它冷媒相比容易取得，因而提高便利性。
于此，在電源投入時，控制部11使壓縮機51的轉數成為50Hz，放熱器52的送風機53以一般的轉數運轉。對此，在本發明中，冷卻裝置R的冷媒回路的冷媒系使用二氧化碳。因此，由于該二氧化碳的臨界溫度約降低成+31℃，在放熱器52中，在一般的外氣溫度下，會產生即使二氧化碳的冷媒放熱也不會液化的超臨界壓力的狀態。在此情況下，冷媒回路的高壓側的壓力變高，冷媒循環量減少而冷凍能力大大降低。因此，壓縮機51為過負荷運轉狀態，進行低效率的冷凍運轉循環。
在該處，在本實施例中，由上述放熱器溫度傳感器60檢測出的溫度，例如在比+20℃高，比+40℃低時，控制部11使壓縮機的轉數成為上述50Hz，放熱器52的送風機53以一般的轉數運轉。然后，由放熱器溫度傳感器60檢測出的溫度上升至+40℃以上時，控制部11使壓縮機51的轉數下降至40Hz，使送風機53以既定的高轉數運轉。
借此，壓縮機51的過負荷運轉由放熱器52的溫度判斷于未然，使壓縮機51的轉數降低，抑制冷媒回路的高壓側壓力的上升，在穩定的狀態下運轉壓縮機51，可實現冷卻效率佳的運轉。因此，借由冷媒回路的高壓側壓力上升，可避免消耗電力增加的問題，另外，壓縮機51的過負荷運轉達到界限，安全裝置等作動而避免停止運轉的問題于未然。
另外，在該情況下，伴隨放熱器52溫度的上升，送風機53的轉數以高速運轉，可促進放熱器52的空冷而進一步抑制壓縮機51的過負荷運轉。
另外，由上述放熱器溫度傳感器60所檢測出的溫度在例如低于+20℃以下時，控制部11使壓縮機51的轉數上升至60Hz，使冰的生成迅速化。
實施例2以下，第二實施例是針對負荷檢測裝置使用外氣溫度檢測器的情況作說明。另外，為了檢測如圖5所示的該飲料供應裝置1設置的外氣溫度，上述控制部11連接于外氣溫度傳感器70，其作為設于該本體2上的負荷檢測裝置。
在該實施例中，由上述外氣溫度傳感器70檢測出的溫度，例如在比+10℃高，比+30℃低時，控制部11使壓縮機的轉數成為上述50Hz，放熱器52的送風機53以一般的轉數運轉。然后，由外氣溫度傳感器70檢測出的溫度上升至+30℃以上時，控制部11使壓縮機51的轉數下降至40Hz，使送風機53以既定的高轉數運轉。
借此，壓縮機51的過負荷運轉由外氣溫度判斷于未然，使壓縮機51的轉數降低，抑制冷媒回路的高壓側壓力的上升，在穩定的狀態下運轉壓縮機51，可實現冷卻效率佳的運轉。因此，借由冷媒回路的高壓側壓力上升，可避免消耗電力增加的問題，另外，壓縮機51的過負荷運轉達到界限，安全裝置等作動而避免停止運轉的問題于未然。
另外，在該情況下，伴隨外氣溫度的上升，送風機53的轉數以高速運轉，可促進放熱器52的空冷而進一步抑制壓縮機51的過負荷運轉。
另外，由上述外氣溫度傳感器70所檢測出的溫度在例如低于+10℃以下時，控制部11使壓縮機51的轉數上升至60Hz，使冰的生成迅速化。
實施例3以下，第三實施例是針對負荷檢測裝置使用冷卻水溫度傳感器的情況作說明。在此情況下，在水槽29內，設有檢測所儲存的冷卻水的溫度的冷卻水溫度傳感器69，該冷卻水溫度傳感器69連接于上述控制部11。
在該實施例中，由上述冷卻水溫度傳感器69檢測出的溫度，例如在比+1℃高，比+5℃低時，控制部11使壓縮機51的轉數成為上述50Hz，放熱器52的送風機53以一般的轉數運轉。然后，由冷卻水溫度傳感器69檢測出的溫度上升至+5℃以上時，控制部11使壓縮機51的轉數下降至40Hz，使送風機53以既定的高轉數運轉。
借此，壓縮機51的過負荷運轉由水槽29內冷卻水的溫度判斷于未然，使壓縮機51的轉數降低，抑制冷媒回路的高壓側壓力的上升，在穩定的狀態下運轉壓縮機51，可實現冷卻效率佳的運轉。因此，借由冷媒回路的高壓側壓力上升，可避免消耗電力增加的問題，另外，壓縮機51的過負荷運轉達到界限，安全裝置等作動而避免停止運轉的問題于未然。
另外，在該情況下，伴隨水槽29內冷卻水的溫度的上升，送風機53的轉數以高速運轉，可促進放熱器52的空冷而進一步抑制壓縮機51的過負荷運轉。
另外，由上述外氣溫度傳感器70所檢測出的溫度在例如低于+1℃以下時，控制部11使壓縮機51的轉數上升至60Hz，使冰的生成迅速化。
實施例4以下，第四實施例是針對負荷檢測裝置使用壓縮機51的通電電流檢測裝置的情況作說明。在此情況下，在壓縮機51內，設有如圖5所示的檢測壓縮機51的通電電流的電流值檢測傳感器71，該電流值檢測傳感器71連接于上述控制部11。
在該實施例中，由上述電流值檢測傳感器71檢測出的通電電流值在比既定的下限低且比既定的上限高時，控制部11使壓縮機51的轉數成為上述50Hz，放熱器52的送風機53以一般的轉數運轉。然后，由電流值檢測傳感器71檢測出的通電電流值上升至既定的上限值時，控制部11使壓縮機51的轉數下降至40Hz，使送風機53以既定的高轉數運轉。
借此，壓縮機51的過負荷運轉由壓縮機51的通電電流值判斷于未然，使壓縮機51的轉數降低，抑制冷媒回路的高壓側壓力的上升，在穩定的狀態下運轉壓縮機51，可實現冷卻效率佳的運轉。因此，借由冷媒回路的高壓側壓力上升，可避免消耗電力增加的問題，另外，壓縮機51的過負荷運轉達到界限，安全裝置等作動而避免停止運轉的問題于未然。
另外，在該情況下，送風機53的轉數以高速運轉，可促進放熱器52的空冷而進一步抑制壓縮機51的過負荷運轉。
另外，由電流值檢測傳感器71所檢測出的通電電流值在既定的下限值以下時，控制部11使壓縮機51的轉數上升至60Hz，使冰的生成迅速化。
實施例5以下，第五實施例是針對負荷檢測裝置使用檢測冷媒回路內的壓力的壓力檢測裝置的情況作說明。在此情況下，在放熱器52內，設有如圖5所示的放熱器52之壓力的壓力傳感器72，該壓力傳感器72是連接于上述控制部11。
在該實施例中，由上述壓力傳感器72檢測出的放熱器52內的壓力在比既定的上限低且比既定的下限高時，控制部11使壓縮機51的轉數成為上述50Hz，放熱器52的送風機53以一般的轉數運轉。然后，由上述壓力傳感器72檢測出的壓力上升至既定的上限值時，控制部11使壓縮機51的轉數下降至40Hz，使送風機53以既定的高轉數運轉。
借此，壓縮機51的過負荷運轉由放熱器52內的壓力判斷于未然，使壓縮機51的轉數降低，抑制冷媒回路的高壓側壓力的上升，在穩定的狀態下運轉壓縮機51，可實現冷卻效率佳的運轉。因此，借由冷媒回路的高壓側壓力上升，可避免消耗電力增加的問題，另外，壓縮機51的過負荷運轉達到界限，安全裝置等作動而避免停止運轉的問題于未然。
另外，在該情況下，送風機53的轉數以高速運轉，可促進放熱器52的空冷而進一步抑制壓縮機51的過負荷運轉。
另外，由上述壓力傳感器72所檢測出的壓力在既定的下限值以下時，控制部11使壓縮機51的轉數上升至60Hz，使冰的生成迅速化。
另外，在上述各實施例中，本發明雖然適用于抽出果汁等種種飲料的飲料供給裝置，但不限于此，抽出冷水及啤酒的飲料供給裝置也適用于本發明。
權利要求
1.一種飲料供應裝置，儲存冷卻水，在冷卻器所冷卻的水槽內配設飲料冷卻管，使飲料或該飲料的原料通過上述飲料冷卻管內而抽出，其中將壓縮機、放熱器、減壓裝置以及上述冷卻器等以配管連接而構成冷媒回路，并包括以二氧化碳做為冷媒而填充的冷卻裝置。
2.根據權利要求1所述的飲料供應裝置，其特征在于，還包括檢測上述壓縮機負荷的負荷檢測裝置以及根據該負荷檢測裝置的輸出而控制該壓縮機的轉數的控制裝置。
3.根據權利要求2所述的飲料供應裝置，其特征在于，還包括供上述放熱器做空冷的送風機，其中上述控制裝置根據上述負荷檢測裝置的輸出而控制該送風機的風量。
4.根據權利要求2或3所述的飲料供應裝置，其特征在于，上述負荷檢測裝置為檢測上述放熱器溫度的溫度檢測裝置。
5.根據權利要求2或3所述的飲料供應裝置，其特征在于，上述負荷檢測裝置為檢測上述水槽內的冷卻水的溫度的溫度檢測裝置。
6.根據權利要求2或3所述的飲料供應裝置，其特征在于，上述負荷檢測裝置為檢測外氣溫度的溫度檢測裝置。
7.根據權利要求2或3所述的飲料供應裝置，其中上述負荷檢測裝置為檢測上述壓縮機的通電電流的電流檢測裝置。
8.根據權利要求2或3所述的飲料供應裝置，其特征在于，上述負荷檢測裝置為檢測上述冷媒回路內的壓力的壓力檢測裝置。
9.根據權利要求4所述的飲料供應裝置，其特征在于，上述控制裝置，在上述溫度檢測裝置所檢測出的溫度上升、上述電流檢測裝置所檢測出的電流值上升或者是上述壓力檢測裝置所檢測出的壓力上升時，使上述壓縮機的轉數降低，或者是使上述壓縮機的轉數降低且使上述送風機的送風量增大。
全文摘要
提供一種飲料供給裝置，由使用對地球環境影響較少的冷媒的冷卻裝置，將配設有飲料冷卻管的水槽內的水做冷卻。本發明的飲料供給裝置1，儲存冷卻水，在蒸發管30所冷卻的水槽29內配設飲料冷卻管(原汁冷卻管7、稀釋水冷卻管21、碳酸水冷卻管44)，使作為飲料原料的原汁、稀釋水、碳酸水通過上述飲料冷卻管7、12、44內而抽出，其中將壓縮機51、放熱器52、毛細管59以及上述蒸發管30等以配管連接而構成冷媒回路，并包括以二氧化碳做為冷媒而填充的冷卻裝置R。
文檔編號A47J31/00GK1818522SQ200610006388
公開日2006年8月16日 申請日期2006年1月20日 優先權日2005年2月2日
發明者齊藤和秀, 大塚有也, 五十嵐丈夫, 白石直行, 后飯塚晃, 上山正裕 申請人:三洋電機株式會社