專利名稱：熱鍍鋅鋼板的清洗方法及清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及對在帶狀鋼板上實施熱鍍鋅后進行合金化處理和表面 光軋并進而使用酸性溶液實施表面氧化處理的鋼板(以下稱為熱鍍鋅 鋼板)進行清洗的方法及裝置。
背景技術：
在帶狀鋼板上實施熱鍍鋅時，進行酸洗除去氧化皮后，用軋制裝
置軋制成規定厚度的鋼板由退火爐進行退火，并傳送到鍍槽中。圖3
是示意性地表示普通的熱鍍鋅生產線的鍍槽以后工序的配置圖。其中，
圖3中的箭頭a表示鋼板的移動方向。
在鋼板la實施熱鍍鋅時，如圖3所示，將鋼板la浸漬到鍍槽2 中。在鍍槽2 (以下稱為鋅浴)內貯存有熔融狀態的鋅，通過鋼板la 在鋅浴中移動，鋅附著在鋼板la的兩側表面。
接著，鋼板la從鍍槽2供給到合金化爐3，并實施合金化處理。 該合金化處理是用于促進鋼板la的鋼基底和附著在鋼板la上的鋅的合 金化反應而得到附著性優良的鍍鋅層的熱處理。
從合金化爐3排出的鋼板la，由中間活套4調整張力的同時進行 冷卻，并供給到表面光軋機5后實施表面光軋(所謂的表皮光軋)。 該表面光軋是如下的軋制通過進行軋制率約為0.6 3%的較輕的軋制 而僅使鋼板la的表面附近變形，由此調整鋼板la的表面性狀(例如表 面粗糙度等)。其中，軋制率是可由下述(1)式計算出的值
軋制率(%) =100X (trt2) /ti …(1)
t1:進行軋制前的厚度(mm) t2:進行軋制后的厚度(mm)
接著，鋼板la從表面光軋機5供給到表面氧化裝置6，實施表面 氧化處理。該表面氧化處理是用于使酸性溶液與鋼板la的兩側表面接 觸而在鍍層的表面形成氧化膜的處理。下面將實施表面氧化處理的鋼 板記為熱鍍鋅鋼板lb。
由此，通過用氧化膜覆蓋鍍層，提高將熱鍍鋅鋼板lb加工(例如 沖壓成形等)成各種產品形狀時的滑動性。其中，由于在從表面氧化 裝置6排出的熱鍍鋅鋼板lb上附著有酸性溶液，因而由沖洗槽7清洗 熱鍍鋅鋼板lb的兩側表面而洗掉酸性溶液，進而用干燥機8進行干燥。
清洗后的熱鍍鋅鋼板lb,通過出口側活套9調整張力的同時用涂 油機10涂敷防銹油并用巻繞機11巻繞成巻材。
在以上說明的現有的熱鍍鋅生產線中，將從表面氧化裝置6至沖 洗槽7的部分放大而表示在圖4。其中，圖4中的箭頭a表示熱鍍鋅鋼 板的移動方向。
表面氧化裝置6用于使酸性溶液與鋼板la的熱鍍鋅鍍層表面接 觸，例如如圖4所示，配置有噴射酸性溶液13的酸性溶液噴嘴12。
在表面氧化裝置6內噴射酸性溶液的熱鍍鋅鋼板lb送入沖洗槽7。 此時，為了確保在鍍層的表面形成具有充分厚度的氧化膜的所需時間， 將從表面氧化裝置6至沖洗槽7的距離設定為規定的長度。例如通過 控制表面氧化裝置6至沖洗槽7之間的所需時間，可將氧化膜的厚度 設為10nm (納米)以上。在日本特開2002-256448號公報和日本特開 2003-306781號公報中公開有下述內容通過用厚度在10nm以上的氧 化膜覆蓋鍍層，提高熱鍍鋅鋼板lb的滑動性，可防止加工(例如沖壓
成形等)成各種產品的形狀時鍍層的損壞、剝離。
在沖洗槽7中配置有噴射清洗用水14的噴嘴，通過將清洗用水 14噴射到熱鍍鋅鋼板lb上，除去附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性溶液。 但是僅簡單噴射清洗用水14，難以完全洗掉附著在熱鍍鋅鋼板lb上的 酸性溶液。因此，研究在清洗用水14中添加藥劑等，但藥劑的成分、 添加量方面留有改善的余地。
在熱鍍鋅鋼板lb的表面殘留酸性溶液時，不僅《鍍層被酸腐蝕而破 壞外觀，而且還產生鍍層的損壞、剝離，降低產品的成品率。
發明內容
本發明為了解決上述問題，其目的在于提供能夠有效且充分地洗 掉附著在實施表面氧化處理的熱鍍鋅鋼板的表面上的酸性溶液的清洗 方法及清洗裝置。
本發明是一種熱鍍鋅鋼板的清洗方法，連續傳送實施表面氧化處 理的帶狀熱鍍鋅鋼板，同時使上述熱鍍鋅鋼板接觸清洗液1秒以上， 接著與純水接觸。
在本發明的清洗方法中，優選的是，在單一的清洗槽內進行與上 述清洗液的接觸以及與上述純水的接觸。并且優選的是，將在該清洗 槽內混合清洗液和純水的稀釋清洗液貯存到循環槽中，進而使上述循 環槽內的稀釋清洗液與上述熱鍍鋅鋼板接觸而循環利用。并且優選的 是，在開始與上述清洗液接觸的位置之后且幵始與上述純水接觸的位 置之前，進行與上述稀釋清洗液的接觸。
在上述任意清洗方法中，上述清洗液優選含有P，其中上述清洗 液的P濃度進而優選為4 70質量ppm。
并且本發明是一種熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，其包括清洗液噴嘴， 向連續傳送的進行表面氧化處理的帶狀熱鍍鋅鋼板的兩側表面噴射清 洗液；和純水噴嘴，在噴射上述清洗液的上述熱鍍鋅鋼板移動1秒以 上的位置，向上述熱鍍鋅鋼板的兩側表面噴射純水。
在本發明的裝置中，優選的是，在上述清洗液噴嘴的噴射位置和 上述純水噴嘴的噴射位置之間，具有使上述熱鍍鋅鋼板的移動方向翻 轉的翻轉輥。
并且優選的是，在本發明的裝置中，在單一的清洗槽內配置上述 清洗液噴嘴和上述純水噴嘴。
并且優選的是，在上述任一裝置中，還包括循環槽，貯存在上 述清洗槽混合清洗液和純水的稀釋清洗液；和稀釋清洗液噴嘴，將上 述循環槽內的稀釋清洗液噴射到上述熱鍍鋅鋼板的兩側表面。并且優 選的是，在所述裝置中，將上述稀釋清洗液噴嘴配置在上述清洗液噴 射位置和上述純水噴射位置的中間。
并且，本發明是一種熱鍍鋅鋼板的清洗方法，在連續傳送實施表 面氧化處理的帶狀熱鍍鋅鋼板連續傳送的同時進行清洗，其特征在于， 使清洗液接觸上述熱鍍鋅鋼板1秒以上，接著使純水與上述熱鍍鋅鋼 板接觸，由此對上述熱鍍鋅鋼板進行清洗。
圖1是示意性地表示本發明的清洗裝置的例子的剖視圖。 圖2是示意性地表示本發明的清洗裝置的另一例的剖視圖。 圖3是示意性地表示熱鍍鋅設備的例子的配置圖。 圖4是示意性地表示現有的表面氧化裝置6至清洗槽7的部分的 配置圖。
具體實施例方式
圖1是示意性地表示本發明的裝置的例子的剖視圖。在本發明中， 可以將噴射清洗液的槽和噴射純水的槽分別單獨設置而進行熱鍍鋅鋼 板的清洗，但在這里以如圖1所示地用單一的槽(以下稱為清洗槽) 進行清洗液的噴射和純水的噴射的例子進行說明。其中，圖1中的箭
頭a表示熱鍍鋅鋼板lb的移動方向。
在帶狀鋼板la上實施熱鍍鋅后進行合金化處理和表面光軋并進而 使用酸性溶液實施表面氧化處理的鋼板lb送入清洗槽15。在清洗槽 15內配置有清洗液噴嘴16和純水噴嘴17，純水噴嘴17配置在噴射清 洗液的熱鍍鋅鋼板移動1秒以上的位置上。清洗液噴嘴16用于將具有 清洗作用的清洗液18噴射到熱鍍鋅鋼板lb的兩側表面，純水噴嘴17 用于將純水噴射到熱鍍鋅鋼板lb的兩側表面。其中，在本發明中，作 為純水使用蒸餾水、離子交換水、工業用自來水等不含P的水。
并且優選的是，在清洗槽15配置有使熱鍍鋅鋼板lb的移動方向 翻轉的翻轉輥20。翻轉輥20，在從清洗槽15的上部傳送到下方的熱 鍍鋅鋼板lb上噴射清洗液18后，使其移動方向翻轉(從清洗槽15的 下部向下方)，能夠在最下端的位置(以下稱為翻轉最下端)使清洗 液18從熱鍍鋅鋼板lb滴下。因此，在清洗液18從噴射到滴下的期間， 熱鍍鋅鋼板lb與清洗液18接觸。
在本發明中優選的是，使相對的清洗液噴嘴16的中心軸(以下稱 為清洗液噴射位置) 一致而進行配置，在熱鍍鋅鋼板lb從清洗液噴射 位置到達翻轉最下端為止的所需時間成為1秒以上的位置配置翻轉輥 20，使清洗液18與熱鍍鋅鋼板lb接觸的時間在l秒以上。該時間為1 秒以上時，可充分地得到由清洗液18產生的清洗效果。
其中優選的是，使熱鍍鋅鋼板lb從清洗液噴射位置到達翻轉最下 端為止的所需時間(即與清洗液18接觸的時間)在IO秒以下。上述
所需時間過度變長時，需要又長又大的清洗槽15,并且在熱鍍鋅鋼板
lb的表面清洗液18被干燥，清洗液成分析出，由此破壞熱鍍鋅鋼板 lb的外觀。
通過使熱鍍鋅鋼板lb與清洗液18接觸的時間在1秒以上，優選 在1.5 8秒的范圍內，將清洗液18的濃度抑制成較低，并且能夠洗掉 附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性溶液。
清洗液18只要具有清洗作用即可，不特別進行限定。其中，為了 將附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性溶液中和并洗掉，優選含有堿性的成 分，特別優選含有P。在使用含P的清洗液18的情況下，清洗液18 的P濃度優選在4 70質量ppm的范圍內。P濃度在4質量ppm以上 時，能夠充分地洗掉附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性溶液。另一方面， P濃度在70質量ppm以下時，即使進行如后述的純水19的噴射，清 洗液成分也不易殘留，不會破壞熱鍍鋅鋼板lb的外觀。
這樣使清洗液18與熱鍍鋅鋼板lb接觸，進而在翻轉最下端使該 清洗液18從熱鍍鋅鋼板lb滴下后，使純水19與熱鍍鋅鋼板lb接觸， 除去殘留的清洗液18。
在本發明中，使相對的純水噴嘴17的中心軸(以下稱為純水噴射 位置) 一致而配置，但熱鍍鋅鋼板lb從翻轉最下端到達純水噴射位置 為止的所需時間不特別規定。其中優選的是，考慮在殘留于熱鍍鋅鋼 板lb上的清洗液18干燥之前噴射純水18后，設定純水噴射位置。
在清洗槽15內噴射到熱鍍鋅鋼板lb上的清洗液18和純水19落 下到清洗槽15的底部，總是被排出而送入另行設置的槽(以下稱為循 環槽)。即，清洗液18和純水19不滯留于清洗槽15內，由循環槽清 洗液18被純水19稀釋而成為混合液(以下稱為稀釋清洗液)后貯存。 在該稀釋清洗液中實施廢水處理除去有害物質后排水時，不會污染環
境。
并且發明人等得到如下見解洗掉附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性 溶液時，重新利用該稀釋清洗液的話可提高清洗效果。將其清洗裝置
的例子示意性地表示在圖2。其中，圖2中的箭頭a表示熱鍍鋅鋼板的
移動方向。
如圖2所示，通過泵24等使貯存于循環槽21中的稀釋清洗液22 循環，在開始與清洗液接觸的位置和開始與純水接觸的位置的中間進 而噴射到熱鍍鋅鋼板lb的兩側表面，可提高清洗效果。即除了清洗液 18中含有的清洗液成分，可充分利用稀釋清洗液22中含有的低濃度的 清洗液成分，洗掉附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性溶液。此時，噴射稀 釋清洗液22的稀釋清洗液噴嘴23，在相互相對的位置使中心軸(以下 稱為稀釋清洗液噴射位置)一致而配置。
稀釋清洗液噴射位置優選位于清洗液噴射位置和純水噴射位置之 間，特別優選設在翻轉最下端和純水噴射位置之間。其原因是，通過 暫時使清洗液18滴下后噴射稀釋清洗液22，可有效地發揮清洗液成分 的清洗作用。
實施例
代替圖3所示的熱鍍鋅生產線的沖洗槽7而設置圖1所示的清洗 槽15，制造出熱鍍鋅鋼板lb。清洗槽15內的翻轉輥20配置在熱鍍鋅 鋼板lb從清洗液噴射位置到達翻轉最下端為止的所需時間成為2.5秒 的位置上。清洗液18含有P，其P濃度為14質量ppm，噴射壓力為 0.15MPa，流量為5mVhr。純水19使用工業用自來水，在熱鍍鋅鋼板 lb從翻轉最下端到達純水噴射位置為止的所需時間成為2.5秒的位置 噴射，其噴射壓力為0.15MPa，流量為10m3/hr。將其作為發明例l。
并且，代替圖3所示的熱鍍鋅生產線的沖洗槽7而設置圖2所示
的清洗槽15，制造出熱鍍鋅鋼板lb。清洗槽15內的翻轉輥20、清洗 液噴嘴16、純水噴嘴17的位置以及清洗液、純水的噴射條件與發明例 l相同，從而省略說明。其中，稀釋清洗液22，在熱鍍鋅鋼板lb從翻 轉最下端到達稀釋清洗液噴射位置為止的所需時間成為2.1秒的位置 噴射，其噴射壓力為0.20MPa，流量為20mVhr。將其作為發明例2。
另一方面，以往直接使用圖3所示的熱鍍鋅生產線的沖洗槽7， 制造出熱鍍鋅鋼板lb。在沖洗槽7中，作為清洗用水14使用工業用自 來水，其噴射壓力為O.lOMPa，流量為10m3/hr。將其作為現有例。
關于發明例1、 2和現有例，分別調査了熱鍍鋅鋼板lb的清洗狀 態。作為表示清洗狀態的指標使用了可由下述(2)式計算出的浸水率。 浸水率(％)越高，表示充分的進行清洗。
<formula>formula see original document page 11</formula> …(2)
其中，關于浸水率(％)，將在實施清洗的試樣涂敷1900mg/m2 的防銹油(日本帕卡瀨精株式會社生產的7 '7夕^ ， ^卜550KH)后， 在脫脂液(日本帕卡瀨精株式會社生產的FC-E2011)中浸漬2分鐘， 并且用純水清洗后以目測評價的浸水部分的面積率作為浸水率。
其結果，發明例1的浸水率為80%,發明例2的浸水率為85%， 相對于此，現有例的浸水率為70%。
工業實用性
根據本發明，能夠有效且充分地洗掉附著在實施表面氧化處理的 熱鍍鋅鋼板的表面的酸性溶液。從而可對產業作貢獻。
權利要求
1.一種熱鍍鋅鋼板的清洗方法，連續傳送實施表面氧化處理的帶狀熱鍍鋅鋼板，同時使所述熱鍍鋅鋼板與清洗液接觸1秒以上，接著與純水接觸。
2. 如權利要求l所述的熱鍍鋅鋼板的清洗方法，其中，在單一的清洗槽內進行與所述清洗液的接觸以及與所述純水的接觸。
3. 如權利要求2所述的熱鍍鋅鋼板的清洗方法，其中，將在所述 清洗槽內混合清洗液和純水的稀釋清洗液貯存到循環槽中，進而使所 述循環槽內的稀釋清洗液與所述熱鍍鋅鋼板接觸而循環利用。
4. 如權利要求3所述的熱鍍鋅鋼板的清洗方法，其中，在開始與 所述清洗液接觸的位置之后且開始與所述純水接觸的位置之前，進行 與所述稀釋清洗液的接觸。
5. 如權利要求1、 2、 3或4所述的熱鍍鋅鋼板的清洗方法，其中， 所述清洗液優選含有P。
6. 如權利要求5所述的熱鍍鋅鋼板的清洗方法，其中，所述清洗 液的P濃度為4 70質量ppm。
7. —種熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，其包括清洗液噴嘴，向連續傳 送的進行表面氧化處理的帶狀熱鍍鋅鋼板的兩側表面噴射清洗液；和 純水噴嘴，在噴射所述清洗液的所述熱鍍鋅鋼板移動l秒以上的位置， 向所述熱鍍鋅鋼板的兩側表面噴射純水。
8. 如權利要求7所述的熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，其中，在所述清 洗液噴嘴的噴射位置和所述純水噴嘴的噴射位置之間，具有使所述熱鍍鋅鋼板的移動方向翻轉的翻轉輥。
9. 如權利要求7所述的熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，其中，在單一的清洗槽內配置所述清洗液噴嘴和所述純水噴嘴。
10. 如權利要求9所述的熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，還包括循環 槽，貯存在所述清洗槽混合清洗液和純水的稀釋清洗液；和稀釋清洗 液噴嘴，將所述循環槽內的稀釋清洗液噴射到所述熱鍍鋅鋼板的兩側 表面。
11. 如權利要求IO所述的熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，其中，將所述 稀釋清洗液噴嘴配置在所述清洗液噴射位置和所述純水噴射位置的中 間。
12. —種熱鍍鋅鋼板的清洗方法，在連續傳送實施表面氧化處理 的帶狀熱鍍鋅鋼板的同時進行清洗，其特征在于，使清洗液與所述熱 鍍鋅鋼板接觸1秒以上，接著使純水與所述熱鈹鋅鋼板接觸，由此對 所述熱鍍鋅鋼板進行清洗。
全文摘要
一種熱鍍鋅鋼板的清洗方法，連續傳送實施表面氧化處理的帶狀熱鍍鋅鋼板，同時使上述熱鍍鋅鋼板接觸清洗液1秒以上，接著與純水接觸。通過該方法，能夠有效且充分地洗掉附著在實施表面氧化處理的熱鍍鋅鋼板的表面的酸性溶液。另外，還提供用于實施該方法的熱鍍鋅鋼板的清洗裝置。
文檔編號B08B3/04GK101374974SQ20078000358
公開日2009年2月25日 申請日期2007年1月22日 優先權日2006年1月26日
發明者米田智志, 菅野高弘 申請人:杰富意鋼鐵株式會社