專利名稱：植物油酸工藝中余熱利用節能裝置的制作方法
技術領域：
植物油酸工藝中余熱利用節能裝置
一、 技術領域
本實用新型涉及一種植物油酸制取粗二酸的工藝中的余熱利用裝置，特別涉及一 種植物油酸工藝中余熱利用節能裝置。
二、 背景技術-
目前在植物油酸工藝上，制取粗二酸的生產中遇到內加熱和冷卻，冷卻方式采用 直接進冷凝器進行冷卻，余熱不能循環利用，能量損耗大，造成浪費。
三、 發明內容-
本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種植物油酸工藝中 余熱利用節能裝置，采用油酸物料預熱罐代替冷凝器，使水循環降溫過程中產生大量 的水蒸汽直接進入物料預熱罐對油酸原料提溫，達到余熱進一步循環利用和節能的目 的。
其技術方案是包括反應釜、預熱罐和循環水池，所述的反應釜外壁上設有釜外 半圓盤，且半圓盤內裝有導熱油；所述的反應釜的內腔設有內盤管，內盤管內腔裝有 循環水；導熱油介質在釜外半圓盤循環加熱升溫，形成的水蒸汽進入物料預熱罐，通 過預熱罐盤管對預熱罐內的物料預熱，水蒸汽冷卻后形成循環水，經過水出口排入循 環水池。
其中，所述的反應釜的上下端分別設有進料口和放料口，反應釜的釜體內設有電 動攪拌器，所述的反應釜的頂部設有電機和人孔，電機帶動電動攪拌器轉動。
另外，所述的預熱罐的外壁設有保溫層，預熱罐的頂部設有預熱罐投料口，預熱 罐出料口通過管線連通反應釜頂部的進料口。
本實用新型的有益效果是利用反應釜降溫過程中產生的蒸汽對物料預熱罐中的 物料進行預熱，提高了物料的溫度，在下一步工序中減少能量的需求；對能量進行了 充分的利用，達到了節能的目的。
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附圖1是本實用新型的結構示意上圖中水進口 1、放料口2、導熱油出口3、釜外半圓盤4、內盤管5、反應釜 6、電動攪拌器7、導熱油進口8、蒸汽出口9、人孔IO、電機ll、進料口 12;
預熱罐出料口21、預熱罐投料口22、蒸汽進口23、預熱罐24、保溫層25、預熱 罐盤管26、水出口27、循環水池28。
五具體實施方式
3結合附圖，對本實用新型作進一步的描述
其技術方案是包括反應釜6、預熱罐24和循環水池28，所述的反應釜6外壁
上設有釜外半圓盤4，且半圓盤內裝有導熱油，頂部設有導熱油進口 8，釜底設有導 熱油出口 3;所述的反應釜6的內腔設有內盤管5，循環水池28的循環水通過水進口 l進入內盤管的內腔；導熱油介質在釜外半圓盤4循環加熱升溫，形成的水蒸汽通過 蒸汽出口 9進入物料預熱罐24的蒸汽進口 23，通過預熱罐盤管26對預熱罐24內的 物料預熱，水蒸汽冷卻后形成循環水，經過水出口27排入循環水池28。
其中，反應釜6的上下端分別設有進料口 12和放料口2，反應釜的釜體內設有電 動攪拌器7，所述的反應釜6的頂部設有電機11和人孔10，電機帶動電動攪拌器7 轉動。
另外，預熱罐24的外壁設有保溫層25，預熱罐的頂部設有預熱罐投料口22，預 熱罐出料口 21通過管線連通反應釜6頂部的進料口 12。
其使用原理是制取粗二酸反應釜中的物料反應完成后，在降溫過程時產生大量 的水蒸汽，對水蒸汽的處理原來是通過冷凝器冷凝后直接排放。本實用新型由物料預 熱罐替代了冷凝器，產生的大量水蒸汽直接通入物料預熱罐加熱盤管對物料進行預 熱，當反應完成后的粗二酸進入下道工序后，預熱后的物料再泵入粗二酸反應釜，這 樣減少了能量的浪費，提高了能量的利用率。水通過進水口進入釜內盤管循環對物料 降溫，由于釜內溫度套高產生大量高溫高壓蒸汽，蒸汽通過預熱罐內盤管內循環加熱， 從而對預熱罐內物料預熱，預熱后的物料進入下一道工序在反應釜內升溫時就進少了 對能量的需求。
權利要求1、一種植物油酸工藝中余熱利用節能裝置，其特征是包括反應釜(6)、預熱罐(24)和循環水池(28)，所述的反應釜(6)外壁上設有釜外半圓盤(4)，且半圓盤內裝有導熱油；所述的反應釜(6)的內腔設有內盤管(5)，內盤管內腔裝有循環水；導熱油介質在釜外半圓盤(4)循環加熱升溫，形成的水蒸汽進入物料預熱罐(24)，通過預熱罐盤管(26)對預熱罐(24)內的物料預熱，水蒸汽冷卻后形成循環水，經過水出口(27)排入循環水池(28)。
2、 根據權利要求1所述的植物油酸工藝中余熱利用節能裝置，其特征是所述 的反應釜(6)的上下端分別設有進料口 (12)和放料口 (2)，反應釜的釜體內設有 電動攪拌器(7)，所述的反應釜(6)的頂部設有電機(11)和人孔(10)，電機帶動 電動攪拌器(7)轉動。
3、 根據權利要求1所述的植物油酸工藝中余熱利用節能裝置，其特征是所述 的預熱罐(24)的外壁設有保溫層(25)，預熱罐的頂部設有預熱罐投料口 (22)，預 熱罐出料口 (21)通過管線連通反應釜(6)頂部的進料口 (12)。
專利摘要本實用新型涉及一種植物油酸工藝中余熱利用節能裝置。其技術方案是包括反應釜、預熱罐和循環水池，所述的反應釜外壁上設有釜外半圓盤，且半圓盤內裝有導熱油；所述的反應釜的內腔設有內盤管，內盤管內腔裝有循環水；導熱油介質在釜外半圓盤循環加熱升溫，形成的水蒸汽進入物料預熱罐，通過預熱罐盤管對預熱罐內的物料預熱，水蒸汽冷卻后形成循環水，經過水出口排入循環水池。有益效果是利用反應釜降溫過程中產生的蒸汽對物料預熱罐中的物料進行預熱，提高了物料的溫度，在下一步工序中減少能量的需求；對能量進行了充分的利用，達到了節能的目的。
文檔編號C11C3/00GK201268696SQ200820025909
公開日2009年7月8日 申請日期2008年7月14日 優先權日2008年7月14日
發明者林 石, 賈永光 申請人:山東匯金化工有限公司