專利名稱：滑道式油管自動清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及稠油開采、稠油結蠟油管的熱清洗裝置領域，廣泛應用于 各油田油管廠油管熱洗。
二背景技術：
油田油管清洗方式很多，通常是在熱水中浸泡后直接人工沖洗。目前比較 先進的油管清洗裝備主要包括進料機構、清洗機構和出料機構組成，其中的進 出料機構通常式在支架上存放，利用人工提放的方式進(出)清洗機構，清洗 機構也只是簡單的加熱和噴嘴噴洗。這種結構的清洗裝置由于油管內壁很難清 洗干凈，造成油管清洗效率低、污染嚴重、浪費水源和勞動強度大等缺點，清 洗后的油管難以達到油田生產使用要求。
三
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現有清洗裝置存在的上述缺陷，提供一種高壓 旋轉清洗、內外沖洗、自動排污，具有自動化程度高、清洗效果好、節約水源 和降低勞動強度的滑道式油管自動清洗裝置。
技術方案包括由進料機構、清洗機構和出料機構三部分組合構成。進料 機構是在進料架29上平行于油管方向設置有進料前滾輪架35，進料前滾輪架 35上設有進料架氣缸28和進料電機4，進料電機4與進料前滾輪驅動連接。出 料機構是在出料架15上平行于油管方向設置有出料后滾輪架36，出料后滾輪架 36上設有出料架氣缸13和出料電機3，出料電機3與出料前后輪驅動連接。清 洗機構是在清洗池1的下部設置加熱管11,上部分別設有與進料前滾輪架35和 出料后滾輪架36銜接的進料后滾輪組37和出料前滾輪組38，在進料后滾輪組37的上部設有聯動的進料撥叉氣缸18和進料撥叉7，在進料后滾輪組37的下 部連接有油管斜支架12，在油管斜支架12底部設有撈鉤9，撈鉤9與上方的提 升氣缸10連接，在出料前滾輪組38的一側設有油管清洗支架39以及聯動的出 料撥叉氣缸31和出料撥叉8，在清洗池1上連通有循環池2，從循環池2內引 出水管連接水泵20后與油管斜支架12上的噴嘴6連接。
所述的循環池2包括與直接清洗池1連接油污池27以及順序排列的一級 沉淀池26、 二級沉淀池25、清水池23，在清洗池1和一級沉淀池26之間裝有 射流泵24和排污泵22;所述循環池2引出的水泵是從清水池23引出的，水泵 還包括分別與設在出料前滾輪組38 —端的外沖集疏器17以及與油管斜支架12 一端的內沖集疏器16連接的外沖水泵19和內沖水泵21，所述的噴嘴6為旋轉 噴嘴，由旋轉噴嘴電機5連接驅動。
在進料后滾輪組37的末端設有進料撥叉控制器34，在出料滾輪架36的末 端設有出料氣缸控制器14，在油管斜支架12和油管清洗支架39上分別設有油 管上料計數器33和出料計數器32，所有的計數器和控制器、氣缸、電機、水泵、 加熱管均連接到一個PLC主控器上。
本實用新型從結構上采用了進、出料和清洗工序機電控制操作，提高了自 動化控制程度，減少了人工勞動強度；獨特設計的內、外清洗和旋轉清洗結構， 可以大大提高油管的清洗效果；循環池的組合設計可以提高水資源和熱源的利 用效率，節約資源，減少污染，降低成本；配以PLC可編程控制系統，可以更 大程度提高自動清洗的程度。 四
附圖i是本實用新型的滑道式油管自動清洗裝置一種實k例的俯視結構簡
圖；附圖2是圖1的A——A截面簡圖。五具體實施方式
參照附圖1和2，由進料機構、清洗機構和出料機構三部分組合構成。進料 機構是在進料架29上平行于油管方向設置有進料前滾輪架35，進料前滾輪架 35上設有進料架氣缸28和進料電機4，進料電機4與進料前滾輪驅動連接。出 料機構是在出料架15上平行于油管方向設置有出料后滾輪架36，出料后滾輪架 36上設有出料架氣缸13和出料電機3，出料電機3與出料前后輪驅動連接。清 洗機構是在清洗池1的下部設置加熱管11,上部分別設有與進料前滾輪架35和 出料后滾輪架36銜接的進料后滾輪組37和出料前滾輪組38，在進料后滾輪組 37的上部設有聯動的進料撥叉氣缸18和進料撥叉7，在進料后滾輪組37的下 部連接有油管斜支架12，在油管斜支架12底部設有撈鉤9，撈鉤9與上方的提 升氣缸10連接，在出料前滾輪組38的一側設有油管清洗支架39以及聯動的出 料撥叉氣缸31和出料撥叉8，在清洗池1上連通有循環池2,從循環池2內引 出水管連接水泵20后與油管斜支架12上的噴嘴6連接。
循環池2包括與直接清洗池1連接油污池27以及順序排列的一級沉淀池 26、 二級沉淀池25、清水池23，在清洗池1和一級沉淀池26之間裝有射流泵 24和排污泵22。循環池2引出的水泵是從清水池23引出的，水泵還包括分別 與設在出料前滾輪組38 —端的外沖集疏器17以及與油管斜支架12 —端的內沖 集疏器16連接的外沖水泵19和內沖水泵21。噴嘴6為旋轉噴嘴，由旋轉噴嘴 電機5連接驅動。
在進料后滾輪組37的末端設有進料撥叉控制器34，在出料滾輪架36的末 端設有出料氣缸控制器14，在油管斜支架12和油管清洗支架39上分別設有油 管上料計數器33和出料計數器32，所有的計數器和氣缸、電機、水泵、加熱管 均連接到一個PLC主控器上。其工作原理是進料過程，第一根油管在進料架氣缸的作用下，被送到滾 輪架上，在進料電機的驅動下，勻速走動，當碰到進料撥叉控制器，進料撥叉 氣缸動作，油管在進料撥叉的作用下，沿油管斜支架撥到浸泡腔里。在油管被 撥到浸泡腔中的同時，進料氣缸動作把第二根油管送到滾輪架上，當碰到進料 撥叉控制器時，進料撥叉把第二根撥到浸泡腔中，如此下去，直至當油管達到 計數器控制數量時，停止進料。清洗過程，達到油管浸泡時間后，撈鉤氣缸動 作，油管在撈鉤的作用下被一根根送到油管清洗支架上，啟動旋轉噴嘴電機、 旋轉噴嘴水泵、內(外)沖水泵，清洗開始。
出料系統當油管壓到出料撥叉控制器后，出料撥叉氣缸動作，油管在出 料撥叉的作用下，撥到出料滾輪架上，在出料電機驅動下，勻速走動，當油管 碰到出料架氣缸控制器時，出料氣缸動作，油管被送到出料架上。
權利要求1、一種滑道式油管自動清洗裝置，由進料機構、清洗機構和出料機構三部分組合構成，其特征是進料機構是在進料架(29)上平行于油管方向設置有進料前滾輪架(35)，進料前滾輪架(35)上設有進料架氣缸(28)和進料電機(4)，進料電機(4)與進料前滾輪驅動連接；出料機構是在出料架(15)上平行于油管方向設置有出料后滾輪架(36)，出料后滾輪架(36)上設有出料架氣缸(13)和出料電機(3)，出料電機(3)與出料前后輪驅動連接；清洗機構是在清洗池(1)的下部設置加熱管(11)，上部分別設有與進料前滾輪架(35)和出料后滾輪架(36)銜接的進料后滾輪組(37)和出料前滾輪組(38)，在進料后滾輪組(37)的上部設有聯動的進料撥叉氣缸(18)和進料撥叉(7)，在進料后滾輪組(37)的下部連接有油管斜支架(12)，在油管斜支架(12)底部設有撈鉤(9)，撈鉤(9)與上方的提升氣缸(10)連接，在出料前滾輪組(38)的一側設有油管清洗支架(39)以及聯動的出料撥叉氣缸(31)和出料撥叉(8)，在清洗池(1)上連通有循環池(2)，從循環池(2)內引出水管連接水泵(20)后與油管斜支架(12)上的噴嘴(6)連接。
2、根據權利要求1所述的滑道式油管自動清洗裝置，其特征是所述的 循環池(2)包括與直接清洗池(1)連接油污池(27)以及順序排列的一級沉 淀池(26)、 二級沉淀池(25)、清水池(23)，在清洗池(1)和一級沉淀池(26) 之間裝有射流泵(24)和排污泵(22);所述循環池(2)引出的水泵是從清水 池(23)引出的，水泵還包括分別與設在出料前滾輪組(38) —端的外沖集疏 器(17)以及與油管斜支架(12) —端的內沖集疏器(16)連接的外沖水泵(19) 和內沖水泵(21)，所述的噴嘴(6)為旋轉噴嘴，由旋轉噴嘴電機(5)連接驅 動。
3、根據權利要求1或2所述的滑道式油管自動清洗裝置，其特征是在 進料后滾輪組(37)的末端設有進料撥叉控制器(34)，在出料滾輪架(36)的 末端設有出料氣缸控制器(14)，在油管斜支架(12)和油管清洗支架(39)上 分別設有油管上料計數器(33)和出料計數器(32)，所有的計數器和控制器、 氣缸、電機、水泵、加熱管均連接到一個PLC主控器上。
專利摘要本實用新型涉及稠油開采、稠油結蠟油管的熱清洗裝置，尤其是一種滑道式油管自動清洗裝置。由進料機構、清洗機構和出料機構三部分組合構成。進料機構包括進料架、進料前滾輪架、進料架氣缸和進料電機。出料機構包括出料架、出料后滾輪架、出料架氣缸和出料電機。清洗機構包括加熱管、分別與進料前滾輪架和出料后滾輪架銜接的進料后滾輪組和出料前滾輪組、聯動的進出料撥叉氣缸和進出料撥叉、油管斜支架、撈鉤、提升氣缸、油管清洗支架和清洗池、循環池、水泵、噴嘴。它采用了進、出料和清洗工序機電控制操作，提高了自動化控制程度，減少了人工勞動強度，提高油管的清洗效果，提高水資源和熱源的利用效率，節約資源，減少污染，降低成本。
文檔編號B08B9/02GK201271641SQ200820138979
公開日2009年7月15日 申請日期2008年10月9日 優先權日2008年5月15日
發明者馮學軍, 劉琮潔, 官天日, 杰 康, 張衛國, 程愛國 申請人:東營旭日節能設備工程有限責任公司