一種瓶片清洗生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種瓶片清洗生產線，包括依生產流水線依次設置的開包裝置、預清洗裝置、脫標裝置、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干裝置、烘干裝置、混合裝置和計重包裝裝置。與現有技術相比，本實用新型適合PET瓶片的清洗，充分考慮到了PET回收瓶中存在的雜質和污染物，并同時達到滿足后道生產加工要求、提升產品質量、節能降耗和降低生產加工成本的特點。
【專利說明】一種瓶片清洗生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瓶片清洗領域，更具體的說涉及一種PET瓶片清洗生產線。
【背景技術】
[0002]眾所周知，近年來，伴隨著全球人口的激增，各種塑料瓶的消費量也大幅增加。這其中由于PET的化學性質穩定、優良，物性指標良好而導致全球范圍內PET瓶的消費量劇增。面對急劇多變的廢舊PET瓶，回收廢舊PET瓶行業迫切地要求推進廢舊PET瓶回收的產業化，規模化和機械化。由于組成瓶子的瓶體與粘貼在瓶身上的標簽還有瓶蓋的材質不同一瓶體通常是PET，標簽則是采用PVC、PE、PP等材質制成，故而造成了在回收過程中的難度的加大。為了確保回收材料中的PET的純度和品質的要求，必須將PET和非PET材質的材料相分離，現今國內外也涌現出了 一批針對性的專利文獻。
[0003]比如中國專利申請號200810066055.7 ((PET回收瓶片高潔凈度清洗處理系統》公開了一種PET回收瓶片高潔凈度清洗處理系統，其中也對廢水回收進行再利用，但其對于后道脫水所采用的脫水機孔徑并未明確規定，此外也未提出將干燥后瓶片進行混合有效減少批次與批次間差異，尤其對于整瓶預清洗用水、破碎方式等未給出具體方案。
[0004]又如中國專利申請號201210454069.2《一種自動化廢舊塑料瓶清潔回收工藝》著重強調了對于各道工序的高溫蒸煮消毒，但對于各道工序中的重要工藝尤其是采用的清洗用水、是否循環利用以減少能耗、降低成本、脫水干燥工藝以及混合干燥后瓶片以減少批次與批次間差異等未提出明確方案。
[0005]再如中國專利申請號201220597213.3《一種自動化廢舊塑料瓶清潔回收裝置》公開了一種廢舊塑料瓶清潔回收裝置，對于各道工序中的重要工藝尤其是采用的清洗用水、是否循環利用以減少能耗、降低成本、脫水干燥工藝以及混合干燥后瓶片以減少批次與批次間差異等亦未提出明確方案。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種瓶片清洗生產線，以解決現有PET回收瓶雜質和污染物來源廣泛難以去除的問題。
[0007]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0008]一種瓶片清洗生產線，其中，包括依生產流水線依次設置的開包裝置、預清洗裝置、脫標裝置、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干裝置、烘干裝置、混合裝置和計重包裝裝置。
[0009]進一步，該瓶片清洗生產線還包括第一管路，該熱洗裝置的出水口通過第一管路而與預清洗裝置的進水口相連以將熱煮鍋熱洗后的堿性水提供至預清洗裝置。
[0010]進一步，該瓶片清洗生產線還包括第二管路，該脫標裝置為濕式帶水脫標裝置，該熱洗裝置的出水口通過第二管路而與脫標裝置的進水口相連以將熱煮鍋熱洗后的堿性水提供至脫標裝置。[0011 ] 進一步，該瓶片清洗生產線還包括第三管路，該破碎裝置為濕式加水破碎裝置，該預清洗裝置的出水口通過第三管路而與破碎裝置的進水口相連。
[0012]進一步，該瓶片清洗生產線還包括第四管路，該烘干裝置采用蒸汽烘干，該烘干裝置的蒸汽出口通過第四管路而與熱洗裝置的蒸汽入口相連。
[0013]進一步，該甩干裝置采用孔徑為3_5mm的脫水機。
[0014]進一步，該混合裝置采用無加熱夾套的轉鼓。
[0015]采用上述結構后，本實用新型涉及的一種瓶片清洗生產線，其通過以生產流水線的方式依次設置現有技術中的開包裝置、預清洗裝置、脫標裝置、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干裝置、烘干裝置、混合裝置和計重包裝裝置，從而可以方便地將PET材質與非PET材質分離。
[0016]與現有技術相比，本實用新型適合PET瓶片的清洗，并同時達到滿足后道生產加工要求、提升產品質量、節能降耗和降低生產加工成本的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型涉及一種瓶片清洗生產線的結構示意圖。
[0018]圖中:
[0019]開包裝置1 預清洗裝置2
[0020]脫標裝置3自動分選裝置4
[0021]人工分選裝置5破碎裝置6
[0022]熱洗裝置7中和裝置8
[0023]漂洗裝置9甩干裝置10
[0024]烘干裝置11混合裝置12
[0025]計重包裝裝置13第一管路14
[0026]第二管路15第三管路16
[0027]第四管路17
【具體實施方式】
[0028]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0029]如圖1所示，本實用新型涉及的一種瓶片清洗生產線，包括依生產流水線依次設置的開包裝置1、預清洗裝置2、脫標裝置3、自動分選裝置4、人工分選裝置5、破碎裝置6、熱洗裝置7、中和裝置8、漂洗裝置9、甩干裝置10、烘干裝置11、混合裝置12和計重包裝裝置13。具體地，該甩干裝置10采用孔徑為3-5_的脫水機，該混合裝置12則采用無加熱夾套的轉鼓。
[0030]需要說明的是，上述每一裝置從個體的角度來說，均屬于現有技術，本實用新型的核心在于將上述裝置進行依序排列，從而適合PET瓶片的清洗，并同時達到滿足后道生產加工要求、提升產品質量、節能降耗和降低生產加工成本的特點。其中，該甩干裝置10和烘干裝置11的設置，對于保證成品瓶片的含水率在0.5%具有重大意義，此外轉鼓混合能夠減少批次與批次間的差異。[0031]如圖1所示，該瓶片清洗生產線還包括第一管路14，該熱洗裝置7的出水口通過第一管路14而與預清洗裝置2的進水口相連以將熱煮鍋熱洗后的堿性水提供至預清洗裝置2，其一方面起到了解決用水的功效，另一方面由于堿性水將有利于有效除去瓶身粘附的泥沙和膠水，此外調整PH8值的堿性水在保證清潔去污的同時也減少了對清洗設備的腐蝕性，延長了設備的使用壽命。同樣地，該瓶片清洗生產線還包括第二管路15，該脫標裝置3為濕式帶水脫標裝置3，該熱洗裝置7的出水口通過第二管路15而與脫標裝置3的進水口相連以將熱煮鍋熱洗后的堿性水提供至脫標裝置3。
[0032]如圖1所示，為了起到節約用水的作用，該瓶片清洗生產線還包括第三管路16，該破碎裝置6為濕式加水破碎裝置6，該預清洗裝置2的出水口通過第三管路16而與破碎裝置6的進水口相連。
[0033]另外，該瓶片清洗生產線還包括第四管路17，該烘干裝置11采用蒸汽烘干，該烘干裝置11的蒸汽出口通過第四管路17而與熱洗裝置7的蒸汽入口相連。
[0034]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬【技術領域】的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權利要求】
1.一種瓶片清洗生產線，其特征在于，包括依生產流水線依次設置的開包裝置、預清洗裝置、脫標裝置、自動分選裝置、人工分選裝置、破碎裝置、熱洗裝置、中和裝置、漂洗裝置、甩干裝置、烘干裝置、混合裝置和計重包裝裝置。
2.如權利要求1所述的一種瓶片清洗生產線，其特征在于，該瓶片清洗生產線還包括第一管路，該熱洗裝置的出水口通過第一管路而與預清洗裝置的進水口相連以將熱煮鍋熱洗后的堿性水提供至預清洗裝置。
3.如權利要求1所述的一種瓶片清洗生產線，其特征在于，該瓶片清洗生產線還包括第二管路，該脫標裝置為濕式帶水脫標裝置，該熱洗裝置的出水口通過第二管路而與脫標裝置的進水口相連以將熱煮鍋熱洗后的堿性水提供至脫標裝置。
4.如權利要求1所述的一種瓶片清洗生產線，其特征在于，該瓶片清洗生產線還包括第三管路，該破碎裝置為濕式加水破碎裝置，該預清洗裝置的出水口通過第三管路而與破碎裝置的進水口相連。
5.如權利要求1所述的一種瓶片清洗生產線，其特征在于，該瓶片清洗生產線還包括第四管路，該烘干裝置采用蒸汽烘干，該烘干裝置的蒸汽出口通過第四管路而與熱洗裝置的蒸汽入口相連。
6.如權利要求1所述的一種瓶片清洗生產線，其特征在于，該甩干裝置采用孔徑為3-5mm的脫水機。
7.如權利要求1所述的一種瓶片清洗生產線，其特征在于，該混合裝置采用無加熱夾套的轉鼓。
【文檔編號】B08B3/10GK203665749SQ201320778043
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】吳端, 何碧明, 王山英, 田雨勝 申請人:福建鑫華股份有限公司