煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置及提取方法
【專利摘要】本發明公開了一種煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置及提取方法，所述煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置包括煙葉加工廢氣排氣管道，所述排氣管道上設置增壓風機和除塵器，所述排氣管道通過排氣支管設置至少2個香料收集器，所述除塵器采用布袋除塵器，所述布袋除塵器底部設置粉塵收集容器，所述香料收集器包括殼體和端蓋，所述殼體內設置若干個香料吸收管和吸收管固定座，所述排氣支管上均設置控制閥。結合本發明的提取方法，實現了煙葉加工和煙草本香香料吸收、提取的連續生產，且無有毒有害氣體的泄漏；能使煙葉加工廢氣中的煙草本香香料全部回收，避免廢氣中煙草本香香料的浪費和環境及大氣的污染。
【專利說明】煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置及提取方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于卷煙加工【技術領域】，尤其涉及一種煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置及提取方法。
【背景技術】
[0002]在卷煙制絲和打煙復考過程中產生大量廢氣，該廢氣往往具有煙草特有濃烈的刺鼻氣味，主要是由煙葉或煙絲中釋放的易揮發物質，這些易揮發物質是卷煙重要的致香成分，對保持卷煙的原生態品質具有重要的作用。因此，這些廢氣直接排入大氣，不僅帶來較為嚴重的環境污染，同時也造成煙葉資源中有用成分的白白浪費。
[0003]近年來，制煙廢氣中回收有用成分開始受到社會的關注，如申請號為201320128419.6的專利公開了一種煙葉加工廢氣治理與回收香料的設備，其在進風口與出風口之間設置有至少三個間隔一定距離的吸附層，每個吸附層由無水硫酸鈉、海綿、石英砂、玻璃纖維、碳纖維棉、活性炭、大孔樹脂、硅膠、氯化鈣和醋酸纖維吸收劑組成回收設備，并在進口側設置除塵網，除塵網上設置振動器，能夠實現煙葉加工廢氣中香料的回收。該項技術的主要缺陷一是其由除塵網分離出的粉塵白白廢棄，而這些粉塵往往吸附有一定量的煙葉香料成分，且粉塵中含有煙葉碎末，其中煙葉香料成分豐富，這些香料的廢棄嚴重影響廢氣中香料的回收率；二是其在運行過程中，當更換吸收層時，要么停止制煙廢氣的排放，則影響生產效率，而如果不停止廢氣排放，在抽出吸收層時會產生廢氣泄漏，帶來環境污染，損害操作者人體健康；三是其采用高濃度酒精洗脫而后分子蒸餾的方式進行香料的提取，制取的香料品質較差。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種回收率高、產品品質好的煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置。
[0005]本發明的另一個目的是提供一種結構簡單、回收率高、產品品質好的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取方法。
[0006]為實現上述目的所采取的技術方案是:一種煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，包括煙葉加工廢氣排氣管道，所述排氣管道上設置增壓風機和除塵器，所述排氣管道通過排氣支管設置至少2個香料收集器，所述除塵器采用布袋除塵器，所述布袋除塵器底部設置粉塵收集容器，所述香料收集器包括殼體和端蓋，所述殼體內設置若干個香料吸收管和吸收管固定座，所述排氣支管上均設置控制閥。
[0007]所述香料吸收管內裝有顆粒狀固體吸收劑。
[0008]所述布袋除塵器設置脈沖吹灰裝置和旋轉式落料機構。
[0009]所述脈沖吹灰裝置包括高壓氣泵、高壓氣流噴嘴和控制器。
[0010]所述高壓氣泵的進氣口與除塵器的出氣口連通。
[0011]所述旋轉式落料機構位于布袋除塵器底部，其具有一個殼體，殼體內通過主軸設置有落料斗，所述主軸連接有步進電機和控制器。
[0012]一種使用上述煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置提取煙草本香香料的方法，是按以下步驟進行:
(1)啟動煙葉加工廢氣排氣系統，同時啟動所述除塵器和控制閥；
(2)待吸收12-24小時后，關閉一個排氣支管的控制閥，打開該排氣支管上香料收集器的端蓋，更換香料吸收管后，安裝好端蓋，打開該排氣支管的控制閥繼續運行；
(3)重復步驟(2)，對各排氣支管上香料收集器循環操作，并將取下的香料吸收管中的吸收劑倒出，按常規方法進行超臨界C02萃取，制得煙草本香香料油脂，分離出的吸收劑循環使用；
(3)所述除塵器運行1-5天后，取出所述粉塵收集容器中的粉塵，按常規方法進行超臨界C02萃取，制得煙草本香香料油脂，分離出的粉塵廢棄；
(4)重復步驟(2)、(3)，實現連續生產。
[0013]本發明的煙葉加工廢氣中煙草本香香料的提取裝置及提取方法，采用超臨界C02萃取的方法進行煙葉加工廢氣和粉塵中煙草本香香料的提取，因而制得的煙草本香香料純度可達99.5%以上；通過多支路吸收的方式，實現了煙葉加工和煙草本香香料吸收、提取的連續生產，且無有毒有害氣體的泄漏；本發明不僅對煙葉加工廢氣中的煙草本香香料成分進行充分的分離和提取，而且對廢氣中粉塵所含的煙草本香香料進行完全的提取，因而使煙葉加工廢氣中的煙草本香香料全部回收，取得良好的經濟效益，避免了廢氣中煙草本香香料的浪費和由廢氣排放帶來的環境和大氣污染。本發明的提取裝置具有結構簡單，操作方便，性能可靠等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明中煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發明的煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，是在煙葉加工廢氣排氣管道23上，依次連接有增壓風機I和除塵器，除塵器的出氣口連通有至少2個排氣支管11，每個排氣支管11上設置I個香料收集器12，多個香料收集器12的出氣口可以連通排氣總管18，將提取煙葉香料后的廢氣匯集排入大氣。所述除塵器可采用布袋除塵器2，得到沒有粉塵的凈化氣體，布袋除塵器2的底部設置粉塵收集容器7，用于收集煙葉加工廢氣中的粉塵，而后提取其中所含煙草本香香料。所述布袋除塵器2具有一個密閉的殼體21，殼體21內設置有除塵布袋22，煙葉加工廢氣由殼體21頂部的進氣口進入除塵布袋22，經過過濾后的凈化氣體進入除塵布袋22與殼體21之間的空腔，并由殼體21下部一側的出氣口排出，分離所得粉塵由殼體21底部的落塵口排出。所述布袋除塵器2設置有脈沖吹灰裝置，所述脈沖吹灰裝置包括高壓氣泵10、高壓氣流噴嘴3和控制器4，所述高壓氣流噴嘴3位于布袋除塵器2的上部，并伸進除塵布袋22，在控制器4的控制下按設定的噴氣時間間隔和頻率向除塵布袋22內壁噴射高壓氣流，使粘敷與除塵布袋22壁上的粉塵不斷脫落，可以大大提高除塵效率。所述高壓氣泵10的進氣口可與布袋除塵器2的出氣口連通，直接利用凈化后的煙葉加工廢氣反吹除塵布袋22壁上的粉塵，避免后續吸收處理廢氣量的增加。在布袋除塵器2底部可密閉連接一旋轉式落料機構,該旋轉式落料機構具有一個殼體6,殼體6內通過主軸8設置若干個落料斗9，所述主軸8由步進電機(圖中未示)和控制器5實現間歇性定角轉動接料，并能防止除塵布袋22中的氣體泄漏，轉到下方的落料斗9將粉塵傾倒如所述粉塵收集容器7中。所述香料收集器12包括殼體13和端蓋14，所述殼體13的進氣口通過排氣支管11與布袋除塵器2的出氣口連通，排氣口與所述排氣總管18連通。殼體13內設置若干個香料吸收管16和吸收管固定座15，吸收管固定座15上設置若干個通孔，用于插裝香料吸收管16，所述香料吸收管16外圓周側可設置環形凸臺，用于插裝定位，并防止氣體的泄漏，香料吸收管16兩端設置板網，內腔有顆粒狀固體吸收劑17。每個排氣支管11上設置有控制閥20，分別控制各該排氣支管11的通斷。
[0016]本發明使用上述煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置進行煙葉香料提取的方法是:
在啟動煙葉加工廢氣排氣系統以后，即啟動所述除塵器及其脈沖吹灰裝置和旋轉式落料機構，同時開啟各排氣支管的控制閥20，此時經過除塵后的凈化氣體同時通過各香料收集器12，其中所含香料成分被吸收劑17吸附，吸收香料后的廢氣由香料收集器12的出氣口經所述排氣總管18排放到大氣中，并由此消除了環境污染。根據試驗測定，運行12-24小時后香料吸收管中的吸收劑17達到基本吸附飽和狀態，這時先關閉一個排氣支管11的控制閥20，打開該排氣支管11上香料收集器12的端蓋14，取出其內的香料吸收管16，換裝新的香料吸收管16后將端蓋14安裝固定好后，打開該排氣支管11的控制閥20繼續運行；在更換該排氣支管11上香料收集器12中香料吸收管16的同時，其它排氣支管11上的香料收集器12正常運行，因而無需停止前序流程的運行，也不會出現含煙葉香料廢氣的泄漏污染。如此循環對各排氣支管11上香料收集器12循環操作，并將取下的香料吸收管16中的吸收劑17倒出，即完成煙葉香料的采收。然后將倒出收集的吸收劑17按常規的方法進行超臨界C02萃取，即制得高純度的煙草本香香料油脂，分離出的吸收劑可循環使用。在進行香料收集器12操作的同時，視所述粉塵收集容器容量的大小和萃取流程的運作節奏，可在所述除塵器運行1-5天后，取出所述粉塵收集容器7中的粉塵，按常規方法進行超臨界C02萃取，制得煙草本香香料油脂，分離出的粉塵廢棄，由此實現煙葉加工和煙草本香香料提取的連續生產。
【權利要求】
1.一種煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，其特征在于:它包括煙葉加工廢氣排氣管道，所述排氣管道上設置增壓風機和除塵器，所述排氣管道通過排氣支管設置至少2個香料收集器，所述除塵器采用布袋除塵器，所述布袋除塵器底部設置粉塵收集容器，所述香料收集器包括殼體和端蓋，所述殼體內設置若干個香料吸收管和吸收管固定座，所述排氣支管上均設置控制閥。
2.如權利要求1所述的煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，其特征在于:所述香料吸收管內裝有顆粒狀固體吸收劑。
3.如權利要求1所述的煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，其特征在于:所述布袋除塵器設置脈沖吹灰裝置和旋轉式落料機構。
4.如權利要求3所述的煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，其特征在于:所述脈沖吹灰裝置包括高壓氣泵、高壓氣流噴嘴和控制器。
5.如權利要求4所述的煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，其特征在于:所述高壓氣泵的進氣口與除塵器的出氣口連通。
6.如權利要求3所述的煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置，其特征在于:所述旋轉式落料機構位于布袋除塵器底部，其具有一個殼體，殼體內通過主軸設置有落料斗，所述主軸連接有步進電機和控制器。
7.一種使用權利要求1所述的煙葉加工廢氣提取煙草本香香料裝置提取煙草本香香料的方法，其特征在于:它是按以下步驟進行: (1)啟動煙葉加工廢氣排氣系統，同時啟動所述除塵器和控制閥； (2)待吸收12-24小時后，關閉一個排氣支管的控制閥，打開該排氣支管上香料收集器的端蓋，更換香料吸收管后，安裝好端蓋，打開該排氣支管的控制閥繼續運行； (3)重復步驟(2)，對各排氣支管上香料收集器循環操作，并將取下的香料吸收管中的吸收劑倒出，按常規方法進行超臨界C02萃取，制得煙草本香香料油脂，分離出的吸收劑循環使用； (3)所述除塵器運行1-5天后，取出所述粉塵收集容器中的粉塵，按常規方法進行超臨界C02萃取，制得煙草本香香料油脂，分離出的粉塵廢棄； (4)重復步驟(2)、(3)，實現連續生產。
【文檔編號】C11B9/00GK103785269SQ201410043205
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月29日 優先權日:2014年1月29日
【發明者】董浩, 狄永忠, 馬樹弢, 齊蔚 申請人:北京創聯伍杰科技有限公司