刷洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于清洗【技術領域】，尤其涉及一種刷洗裝置，包括機架、毛刷機構、毛刷支架、驅動所述毛刷機構轉動以使其完成橫向刷洗動作的第一驅動裝置、用以實現縱向刷洗動作的擺動機構，該擺動機構包括固定于所述機架的滑動導軌、擺動馬達及絲杠螺母結構，所述毛刷支架安裝于所述滑動導軌并隨其滑動，所述擺動機構借用絲杠螺母結構將所述擺動馬達的擺動轉化為所述毛刷支架沿著所述滑動導軌的往復直線運動，所述毛刷支架帶動與之相連的所述毛刷機構相對于被刷洗工件表面做往復直線運動，從而使得所述毛刷機構完成原有橫向刷洗的同時還可縱向刷洗，解決了現有刷洗裝置中只能進行橫向刷洗致使清洗不徹底的缺陷。
【專利說明】刷洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于清洗【技術領域】，涉及一種液晶顯示器零部件的清洗裝置，尤其涉及一種刷洗裝置。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的飛速發展,液晶顯示器(Liquid Crystal Display,簡稱為LCD),在各生產、生活領域已得到廣泛的應用，其生產規模也在不斷地擴大。在IXD的整個生產過程中，需在其主要部件玻璃基板的一面鍍上一層氧化銦錫(ITO)膜，用來作為LCD的電極，但往往在將鍍有導電膜的玻璃基板作為電極前，玻璃基板上附著有主要來自于制造加工如研磨、切割等過程中的殘留物、水跡、手指印等有機污染物，以及玻璃基板的搬運、包裝、運輸、儲存過程中的污染物如塵埃粒子、纖維紙屑、礦物油和油脂等油垢、氧化硅等無機顆粒。這些污染物一定程度上會影響到玻璃基板的性能，進而影響到LCD的良品率和可靠性，所以，確保玻璃基板ITO (氧化銦錫)層的潔凈度至關重要，對玻璃基板特別是玻璃基板ITO (氧化銦錫)層的清洗操作也成為LCD生產過程中一道重要的工序。
[0003]然而，玻璃基板ITO (氧化銦錫)表面上的微粒污染物往往難以清洗，通常，粒子的料徑越小，表面能量越大，其與玻璃基板表面的粘附力越牢固。
[0004]現有常見的玻璃基板的清洗方式為噴淋水洗、超聲波清洗及刷洗等組合式清洗的方法。
[0005]所謂的刷洗是利用刷子與被刷洗工件面間的摩擦作用來去除污垢的一種清洗方式。現有的刷洗裝置主要包括機架、槽體、毛刷總承、噴液系統、傳送機構等。通常，在清洗作用時，讓玻璃基板穿越轉動的毛刷來進行橫向方向刷洗的方法很容易把玻璃基板上難以去除的一般的顆粒污垢去除，對于在玻璃基板上吸附得很緊的粒徑在5 μ m以上的無機物顆粒也有很好的去除效果，然而，當附著物為類膠狀物時，反而會使這種附著物沿著玻璃基板運動的方向擴散，因而，這種僅只能進行橫向方向刷洗的方式并不能對其進行徹底清除。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于克服上述技術問題，提供了一種能用同一毛刷同時從縱向、橫向兩個方向對被刷洗工件面實現清洗的刷洗裝置。
[0007]本實用新型是這樣實現的，刷洗裝置，用于刷洗工件表面的污潰，包括機架、設有毛刷的毛刷機構、驅動所述毛刷機構轉動以使所述毛刷完成橫向刷洗動作的第一驅動裝置、調節所述毛刷與被刷洗工件表面間距的毛刷升降機構、安裝于所述機架的槽體、往所述毛刷和/或被刷洗工件表面噴射清洗液的噴液系統、設于所述槽體以輸送所述工件的傳送機構；
[0008]還包括毛刷支架和用以實現縱向刷洗動作的擺動機構，所述毛刷機構、所述第一驅動裝置以及所述毛刷升降機構設置于所述毛刷支架上；
[0009]所述擺動機構包括固定于所述機架的滑動導軌、驅動所述毛刷機構實現縱向刷洗動作的第二驅動裝置、將所述第二驅動裝置的運動轉化為直線運動的絲杠螺母結構；所述毛刷支架安裝于所述滑動導軌并隨其滑動。
[0010]進一步地，所述絲杠螺母結構包括絲杠、所述絲杠兩端的軸承座、位于所述絲杠中部且相對靜止的螺母，所述絲杠的入力軸端連接所述第二驅動裝置。
[0011]進一步地，所述擺動機構還包括與所述毛刷支架連接的第一連接板、與所述機架連接的第二連接板；所述第一連接板和所述第二連接板通過所述絲杠連接；所述軸承座固定于所述第一連接板，所述螺母固定于所述第二連接板。
[0012]進一步地，所述滑動導軌的滑動方向平行于所述毛刷機構的轉動軸方向。
[0013]進一步地，所述槽體的一對側均開設有安裝孔，另一對側均開設有便于所述傳送機構輸送所述工件的出入口 ；所述毛刷機構的兩端分別通過所述安裝孔架設于所述槽體。
[0014]進一步地，所述槽體架設有多個并排的所述毛刷機構，各相鄰的所述毛刷機構間呈相對或相背方向轉動。
[0015]進一步地，各所述毛刷機構至少固定設有一個所述毛刷。
[0016]進一步地，各所述毛刷機構包括毛刷輥，各所述毛刷固定連接于所述毛刷輥；所述毛刷輥的兩端通過所述安裝孔安設于所述毛刷支架，且其一端連接所述第一驅動裝置。
[0017]進一步地，所述第一驅動裝置的個數與所述毛刷機構的個數相等。
[0018]更進一步地，所述第一驅動裝置為轉動馬達，所述第二驅動裝置為擺動馬達。
[0019]與現有技術相比，本實用新型在原有各機構及零部件能實現橫向刷洗動作的基礎上，通過添設一所述擺動機構，借用所述擺動機構內部的絲杠螺母結構，將所述擺動機構中所述第二驅動裝置即擺動馬達的擺動運動轉化為所述毛刷支架沿著固定于所述機架上的所述滑動導軌的往復直線運動，因所述毛刷支架與所述毛刷機構連接，因而使得所述毛刷機構在進行橫向刷洗動作的同時，可被所述毛刷支架帶動著相對于被刷洗工件表面做縱向的往復直線運動，以同時進行縱向刷洗動作，從而該刷洗裝置能用同一毛刷機構對被刷洗工件面的污潰同時有縱、橫向的刷洗，達到了切割、破壞污潰的附著力，使其松動、脫落，進而對被刷洗工件進行全面徹底的清洗，解決了現有刷洗裝置中同一毛刷機構僅有橫向的刷洗，沒有縱向的刷洗，以致不能對被刷洗工件表面上頑固的污潰進行徹底清洗的缺點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例中刷洗裝置的總裝圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例中刷洗裝置擺動機構的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例中刷洗裝置擺動機構的A處的局部放大示意圖。
[0023]附圖中的標號如下:
[0024]100機架、200槽體、210安裝孔、220出入口、300毛刷機構、310毛刷、320毛刷輥、400第一驅動裝置/轉動馬達、500毛刷升降機構、510百分表、600毛刷支架、700噴液系統；
[0025]800擺動機構、810滑動導軌、820第一連接板、830第二連接板、840絲杠、850第二驅動裝置的同步機構/同步輪、900傳送機構。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的所要解決的技術問題、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]以下結合具體附圖對本實用新型的實現進行詳細的描述。
[0028]如圖1?圖2所示，本實用新型提供的一較佳實施例，刷洗裝置，用于刷洗工件表面的污潰。需要說明的是，實際上，在LCD的生產過程中，不僅需對鍍膜前的玻璃基板進行表面清潔，也需對鍍膜后的玻璃基板進行清潔，盡管本申請的【背景技術】中僅以鍍膜后的玻璃基板為依托來說明需對玻璃基板進行清潔的必要性，但實際上，本實用新型提供的刷洗裝置是可以對鍍膜前的玻璃基板進行清潔的，可以理解地，本實用新型提供的刷洗裝置還可對其他的工件表面進行刷洗，不局限于玻璃基板表面。
[0029]如圖1所示，刷洗裝置包括機架100、設有毛刷310的毛刷機構300、驅動毛刷機構300轉動以使毛刷310完成橫向刷洗動作的第一驅動裝置400、調節毛刷310與被刷洗工件表面間距的毛刷升降機構500、安裝于機架100的槽體200、往毛刷310和/或被刷洗工件表面噴射清洗液的噴液系統700、設于槽體200以輸送工件的傳送機構900。
[0030]需要說明的是，有關本實用新型實施例的介紹，主要圍繞刷洗裝置刷洗LCD的鍍有氧化銦錫(ITO)膜用來做電極的鍍膜面，即主要針對被刷洗工件表面來展開說明的，但實際上，本實用新型所提供的刷洗裝置，可進行兩面清洗，因對與鍍膜面相對的一面的刷洗并非本實用新型的重點，所以本實用新型實施例的圖1提供的總裝圖中并沒體現出本刷洗裝置可進行兩面清洗的結構特征。實際上，本實用新型提供的刷洗裝置的毛刷機構300可分為上、下毛刷機構，可以理解地，本實用新型實施例中提到的毛刷機構300實為本實用新型提供的刷洗裝置的上毛刷機構300，該上毛刷機構300用以對主要的被刷洗工件面進行清洗，即鍍有氧化銦錫(ITO)膜的玻璃基板鍍膜面進行清洗，其下毛刷機構用以對與鍍膜面的相對面進行清洗。可以理解地，傳送機構900傳送工件的傳送面介于上、下毛刷機構300之間。
[0031]另外，本實用新型的噴液系統700其主要部分位于機架100下方的槽內，包括儲液箱、泵、管路和噴嘴等，其中噴嘴設置在毛刷機構300的上方。噴液系統700中的液壓泵通過管路將儲液箱內的清洗液壓到噴嘴，并使清洗液以一定的流量被噴至毛刷310和/或被刷洗工件表面上，其中，清洗液的噴射流量可調。可以理解地，為防止毛刷310干刷，在保證徹底清洗被刷洗工件表面的前提下，減少毛刷310與被刷洗工件表面的摩擦磨損，提高毛刷310的使用壽命，因而需將清洗液也噴至毛刷310上。
[0032]需特別說明的是，液壓泵的出口端應該設有滿足要求的過濾器，并在過濾器出口端設置回流閥門，以便在能實現調節清洗液的壓力的同時濾去清洗液中的異物。
[0033]如圖1所示，刷洗裝置還包括毛刷支架600和用以實現縱向刷洗動作的擺動機構800，其中，毛刷機構300、第一驅動裝置400以及毛刷升降機構500均設置于毛刷支架600上，可以理解地，毛刷支架600主要用以支撐和/或架設毛刷機構300、第一驅動裝置400以及毛刷升降機構500。需要說明的是，毛刷機構300完成的橫向刷洗的方向與傳送機構900輸送工件(圖中未示出)的運動方向，即工件的運動方向相同，即圖1所示的X方向。
[0034]另外，本實施例中，毛刷升降機構500與毛刷機構300相連，并被安裝在毛刷支架600上，主要用來調節毛刷310與ITO膜面的間距，當毛刷310與ITO膜面的間距為負值，且隨著此間距越來越小時，顆粒的去除率會提高，但間距太小，可能會破壞ITO膜面，所以通常本實施例中的間距控制在負2?3mm范圍內。
[0035]如圖1所示，毛刷升降機構500包括有分別安裝在毛刷支架600，同時也與毛刷機構300伸出安裝孔210的部分相連的百分表510、手輪(圖中未示出)，在調整毛刷310與被刷洗工件表面間間距時，可通過調節手輪(圖中未示出)來調整該間距，操作人員可在百分表510上直觀地看出該間距。
[0036]需要說明的是，本實施例中提到的縱向刷洗中的“縱向”是與現有技術中可完成的橫向刷洗中的“橫向”是相對的，具體地，“縱向”垂直于“橫向”。
[0037]如圖2?圖3所示，擺動機構800包括固定于機架100的滑動導軌810、驅動毛刷機構300實現縱向刷洗動作的第二驅動裝置(圖中未示出)、將第二驅動裝置的擺動運動轉化為直線運動的絲杠螺母結構(圖中未具體示出)，具體地，第二驅動裝置為擺動馬達；毛刷支架600安裝于滑動導軌810并隨所述滑動導軌滑動。需要說明的是，本實施例中，滑動導軌810與毛刷機構300的中心軸平行，滑動導軌810的滑動方向平行于毛刷機構300的轉動軸方向。實際上，可根據實際需求，滑動導軌810還可在其安放平面上與毛刷機構300的中心軸線呈一定的角度，即不僅局限于只完成縱向的刷洗動作，
[0038]另外，再如圖1所示，在完成縱向刷洗方向(Y方向)上，槽體200的兩側均設有毛刷支架600，其兩側的毛刷支架600的對應側均固定在同一滑動導軌810上，并通過一定的方式連接在一起，以保證可沿著滑動導軌810同步滑動。
[0039]如圖2?圖3所示，絲杠螺母結構(圖中未具體示出)包括絲杠840、絲杠840兩端的軸承座(圖中未示出)、位于絲杠840中部且相對靜止的螺母(圖中未示出)，絲杠840的入力軸端直接與第二驅動裝置(圖中未示出)的同步機構850相連來與第二驅動裝置相連的，其中，該同步機構850為同步輪。
[0040]再如圖2?圖3所示，擺動機構800還包括與毛刷支架600連接的第一連接板820、與機架100連接的第二連接板830，其中，第一連接板820和第二連接板830通過絲杠840連接，另外，該軸承座固定于第一連接板820上，螺母固定于第二連接板830上。
[0041]可以理解地，擺動機構800借用其絲杠螺母結構將第二驅動裝置(圖中未示出)的擺動運動轉化為毛刷支架600沿著滑動導軌的直線運動原理。具體為，絲杠840的入力軸端與第二驅動裝置即擺動馬達的同步輪850相連，隨著第二驅動裝置的啟動，其同步輪850跟隨同步轉動,從而帶動絲杠840轉動,此時絲杠螺母相對靜止,而絲杠840做旋轉運動，通過該絲杠螺母結構，與絲杠840相連且與毛刷支架600固定連接的第一連接板820可做直線運動，因毛刷支架600與滑動導軌810相連且可沿滑動導軌810做直線運動，因而，毛刷支架600沿著滑動導軌810做平行于毛刷機構300轉動軸方向的直線運動，又因毛刷機構300與毛刷支架600相連，因而在毛刷機構300轉動做橫向刷洗動作的同時，因毛刷支架600的滑動使得與毛刷支架600相連的毛刷機構300可相對于被刷洗工件做往復的縱向直線運動，從而完成被刷洗工件表面的縱向刷洗動作。
[0042]需要說明的是，擺動機構800和第二驅動裝置(圖中未示出)均配備有相應的驅動器、調速器、光電傳感器，通過電路的連接以達到控制第二驅動裝置，即擺動馬達的轉速和轉向。
[0043]此種刷洗裝置，因具有同一毛刷機構300能同時產生橫向(X方向)刷洗及縱向(Y方向)的刷洗動作的特性，其不僅大大節省了裝置的占用空間，更重要的是，還提高了清洗能力及裝置的工作效率，進而可以大大節約生產制造成本。
[0044]如圖1所示，槽體200的一對側均開設有安裝孔210，另一對側均開設有便于傳送機構900輸送工件的出入口 220，可以理解地，開設出入口 220的槽體200的側邊與工件運動方向垂直，實際操作過程中，具體從哪個出入口 220進料或是出料并沒限制，操作人員可適時調節各驅動裝置的運動方向來適應變換后的進出料方向。
[0045]再如圖1所示，毛刷機構300的兩端分別通過安裝孔210架設于槽體200，其中，槽體200上還架設有多個毛刷機構300，且這些毛刷機構300平列布置，各相鄰的毛刷機構300間呈相對或相背方向轉動。需要說明的是，各相鄰毛刷機構300間其轉動方向到底為相對還是相背，并沒有特定的要求，操作人員可根據需要適時調整對應的轉動馬達的轉動方向來實現。
[0046]再如圖1所示，各毛刷機構300包括毛刷輥320和毛刷310，為便于更徹底地刷洗工件表面的污潰，各毛刷輥320至少固定安裝有一個毛刷310，即根據不同客戶的需求，可在各毛刷輥320上安裝一個或多個毛刷310，以形成毛刷310陣，具體安裝的毛刷310的個數，可根據不同需求而定。本實用新型的一較佳實施例中，各毛刷輥320均固定安裝一個毛刷310，且該毛刷固定連接于對應的毛刷輥320的中部。
[0047]如圖1所示，各毛刷機構300是借用毛刷輥320的一端與對應的第一驅動裝置400連接，以使對應的第一驅動裝置400來驅動整個毛刷機構300進行運轉以實現橫向刷洗動作的。顯然地，第一驅動裝置400的個數與毛刷機構300的個數相等，其中第一驅動裝置400具體為轉動馬達，可明顯看出，轉動馬達的個數、毛刷輥320的個數、百分表510的個數均相等。
[0048]可以理解地，毛刷輥320的兩端分別穿設在槽體200側壁對應的安裝孔210內以將整個毛刷機構300架設在槽體200上，穿過安裝孔210的各毛刷輥320的兩端的伸出部分再通過一定的方式均又安裝在毛刷支架600上。簡言之，整個刷洗裝置與毛刷機構300相關聯的部件與毛刷機構300的連接關系，都是通過與毛刷輥320的連接來實現的。
[0049]需要說明的是，本實用新型提供的刷洗裝置其大致有以下幾個步驟:
[0050]I)為確保在可徹底清除污潰而不至于損壞工件前提下，在開始的刷洗動作前，應注意先確認毛刷310與被刷洗工件表面間間距是否在負2?3mm范圍內，如否，則通過毛刷升降機構500手動將間距調整至該范圍內，以使整個清洗動作保持連續性；
[0051]2)讓工件的被刷洗面朝上置于傳送機構900，當傳送機構900輸送工件至槽體200的入料口時，啟動噴液系統700。
[0052]3)啟動各第一驅動裝置400以驅動與之連接的對應的各毛刷輥320開始轉動，從而各毛刷輥同步帶動與之固定連接的各毛刷310執行橫向刷洗動作。
[0053]同時，啟動第二驅動裝置以驅動各毛刷機構300沿毛刷的轉動軸的方向作往復運動，以執行縱向刷洗動作。
[0054]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型。對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.刷洗裝置，用于刷洗工件表面的污潰，包括機架、設有毛刷的毛刷機構、驅動所述毛刷機構轉動以使所述毛刷完成橫向刷洗動作的第一驅動裝置、調節所述毛刷與被刷洗工件表面間距的毛刷升降機構、安裝于所述機架的槽體、往所述毛刷和/或被刷洗工件表面噴射清洗液的噴液系統、設于所述槽體以輸送所述工件的傳送機構，其特征在于: 還包括毛刷支架和用以實現縱向刷洗動作的擺動機構，所述毛刷機構、所述第一驅動裝置以及所述毛刷升降機構設置于所述毛刷支架上； 所述擺動機構包括固定于所述機架的滑動導軌、驅動所述毛刷機構實現縱向刷洗動作的第二驅動裝置、將所述第二驅動裝置的運動轉化為直線運動的絲杠螺母結構；所述毛刷支架安裝于所述滑動導軌并隨其滑動。
2.如權利要求1所述的刷洗裝置，其特征在于:所述絲杠螺母結構包括絲杠、所述絲杠兩端的軸承座、位于所述絲杠中部且相對靜止的螺母，所述絲杠的入力軸端連接所述第二驅動裝置。
3.如權利要求2所述的刷洗裝置，其特征在于:所述擺動機構還包括與所述毛刷支架連接的第一連接板、與所述機架連接的第二連接板；所述第一連接板和所述第二連接板通過所述絲杠連接；所述軸承座固定于所述第一連接板，所述螺母固定于所述第二連接板。
4.如權利要求3所述的刷洗裝置，其特征在于:所述滑動導軌的滑動方向平行于所述毛刷機構的轉動軸方向。
5.如權利要求1至3任一項所述的刷洗裝置，其特征在于:所述槽體的一對側均開設有安裝孔，另一對側均開設有便于所述傳送機構輸送所述工件的出入口 ；所述毛刷機構的兩端分別通過所述安裝孔架設于所述槽體。
6.如權利要求5所述的刷洗裝置，其特征在于:所述槽體架設有多個并排的所述毛刷機構，各相鄰的所述毛刷機構間呈相對或相背方向轉動。
7.如權利要求6所述的刷洗裝置，其特征在于:各所述毛刷機構至少固定設有一個所述毛刷。
8.如權利要求7所述的刷洗裝置，其特征在于:各所述毛刷機構包括毛刷輥，各所述毛刷固定連接于所述毛刷輥；所述毛刷輥的兩端通過所述安裝孔安設于所述毛刷支架，且其一端連接所述第一驅動裝置。
9.如權利要求8所述的刷洗裝置，其特征在于:所述第一驅動裝置的個數與所述毛刷機構的個數相等。
10.如權利要求9所述的刷洗裝置，其特征在于:所述第一驅動裝置為轉動馬達，所述第二驅動裝置為擺動馬達。
【文檔編號】B08B1/04GK203853350SQ201420221956
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】陳仰宏, 楊小剛 申請人:麒麟電子（深圳）有限公司