臺式切割機的支承座的制作方法

專利名稱：臺式切割機的支承座的制作方法
技術領域：
本發明涉及例如臺式圓盤鋸床等切割機的支承座。
背景技術：
例如，臺式圓盤鋸床具有作為基臺的底座、旋轉工作臺以及切割 機主體，其中，該旋轉工作臺支承在該底座的上表面并可水平旋轉， 該切割才幾主體以可上下傾動的方式^皮主體支承部支承在底座的后 部，切割機主體具有以電動機作為驅動源而旋轉的圓形鋸刀，通過 使該切割機主體在工作臺上方上下傾動，將鋸刀切入固定在工作臺 上的^皮切割物，由此來進4亍切割加工。
這種臺式圓盤鋸床中具有滑動型圓盤鋸床(滑動圓鋸)，該圓盤 鋸床的切割才幾主體可上下傾動，并可沿切割方向移動。采用該滑動 型臺式切割機，使切割機主體向下傾動，并將鋸刀切入被切割物， 該狀態下，使切割機主體沿切割方向移動，由此可對大型被切割物 進行切割加工。
該滑動型圓盤鋸床中，為了在不讓旋轉工作臺大直徑化的情況下 將大型被切割物固定在穩定狀態，在旋轉工作臺的前部設置向前方 (操作者的近前一側)突出的工作臺延長部。該工作臺延長部上設 置有支承座來固定大型被切割物，即使在該情況下，也可以以比較 穩定的狀態將該切割機設置到地板表面或作業臺上(設置面)。
現有技術中，作為與該支承座相關的技術，眾所周知下述各專利 文獻中所記載的技術。該支承座設置在工作臺延長部的下表面并可 沿上下方向進行位置調整，通過進行位置調整使該支承座可靠地抵 接到設置面(使其接地)，將該切割機設置為不晃動而比較穩定的 狀態。專利文獻1日本實用新型專利公開7>報實開平4-130804 專利文獻2日本實用新型專利公開公報實開平5-41701 專利文獻3日本發明專利公開公才艮特開2003-245901 然而，因該支承座與設置面相抵接而工作，所以在使旋轉工作臺 旋轉時，因該支承座與設置面干涉，反而不能使旋轉工作臺順暢地 旋轉。因此，現有技術中需經歷如下過程，即，使固定支承座的固 定螺釘逐個松開并向上退避，并在該使其退避的狀態下緊固固定螺 釘，使該支承座從設置面升起而離開設置面，然后，進行工作臺的 旋轉操作，就這一點而言，存在操作麻煩且使用不順手的問題。

發明內容
因此，本發明的目的在于， 一方面，可在通常的設置狀態下使旋 轉工作臺的支承座可靠地與設置面相抵接，并將該切割機設置為穩 定的狀態，另一方面，在旋轉工作臺的旋轉操作時，不會像現有技 術那樣進行麻煩的操作，就可使該支承座退避、使旋轉工作臺順暢 地旋轉。
因此，本發明為各項技術方案中所記載結構的支承座。具體如下 所述。
本發明的技術方案1中，提供一種支承座，其對具有承載被切割 物的旋轉工作臺的切割機中的所述旋轉工作臺進行支承，其中，利 用對固定所述旋轉工作臺的旋轉位置的止擋裝置所進行的操作，使 支承座在不與設置面相接觸的上方的退避位置和與設置面成直立狀 態抵接而支承所述旋轉工作臺的下方的支承位置之間移動。
采用技術方案1所述的支承座，當操作對旋轉工作臺的旋轉位置 進行固定的止擋裝置時，支承座則會與此同時自動移動到退避位置 或自動返回到支承位置。因此，完全不需要像現有技術那樣進行松 開、緊固固定支承座的固定螺釘的操作等特別操作，就可使支承座 向上方退避并使該旋轉工作臺順暢地旋轉，以及可使支承座返回到 下方的支承位置并支承旋轉工作臺。如此采用技術方案1所述的支承座，可利用構成止擋裝置的部件 的移動使支承座在其支承位置和退避位置之間移動，所以，操作者 不需要進行任何現有技術那樣的固定螺釘的松開、緊固等特別操作， 就可使旋轉工作臺順暢地旋轉，并可使切割機設置為穩定的狀態。
在技術方案1的基礎上，本發明的技術方案2中，所述支承座以 可在所述退避位置和支承位置之間移動的方式被支承軸部所支承， 該支承軸部被支承在所述旋轉工作臺上并可上下移動，在所述支承 軸部和所述止擋裝置之間設置有動作部件，利用對所述止擋裝置的 進行的操作，經由上述動作部件而使所述支承軸部移動，進而使支 承座在所述退避位置和所述支承位置之間移動。
采用技術方案2所述的支承座，利用止擋裝置的操作而形成的部 件(止擋裝置的構成部件)的動作經由動作部件傳遞到支承座的支 承軸部，該支承座在退避位置和支承位置之間移動。
在技術方案1或2的基礎上，本發明的技術方案3中，所述支承 座以可在所述退避位置和支承位置之間移動的方式被支承軸部所支 承，該支承軸部被支承在所述旋轉工作臺上并可上下移動，同時， 該支承軸部還可繞軸旋轉，在該支承軸部設置有卡合部件，在所述 旋轉工作臺側設置沿所述支承軸部的軸向具有位移量的凸輪槽，使 所述卡合部件卡合到該凸輪槽上，并在所述止擋裝置上設置聯動部 件，使該聯動部件在以所述支承軸部的軸為中心的旋轉方向上與所 述支承軸部卡合，利用對所述止擋裝置所進行的操作，經由該聯動 部件使所述支承軸部以其軸為中心旋轉，通過由此產生的所述卡合 部件相對于所述凸輪槽的軸向位移作用，使該支承軸部上下移動， 從而使支承座在所述退避位置和所述支承位置之間移動。
采用技術方案3所述的支承座，當該聯動部件利用止擋裝置的操 作移動時，該聯動部件上連接的支承軸部以其軸為中心旋轉。當支 承軸部以其軸為中心;旋轉時，利用凸^^槽的作用，該支承軸部還沿 其軸向移動，由此，支承座上下移動。這樣當操作止擋裝置時，與 此同時，支承座則自動上下移動并在退避位置和支承位置之間移動，
所以，操作者不需要進行任何現有技術那樣的螺釘松開、螺釘緊固 操作等特別操作，就可使旋轉工作臺順暢地旋轉，并可在將旋轉工 作臺固定到旋轉位置的狀態下，將該切割機設置為穩定的狀態。
技術方案4中，提供一種支承座，其對具有承載被切割物的旋轉
工作臺的切割機中的所述旋轉工作臺進行支承，其中，利用對桿進 行的旋轉操作，使支承座在不與設置面接觸的上方的退避位置和與
置之間移動。
采用技術方案4所述的支承座，在旋轉操作旋轉工作臺時，僅旋 轉操作桿就可使支承座向上方退避，所以與現有技術的松開固定螺 釘的操作相比，可利用更簡單的操作使旋轉工作臺順暢地旋轉。在 操作旋轉工作臺旋轉后，僅沿返回方向旋轉操作桿就可使支承座返 回到支承位置，所以與現有技術的緊固固定螺釘的情況相比，可利 用更簡單的操作使支承座返回到支承位置并支承旋轉工作臺。
在技術方案4的基礎上，本發明的技術方案5中，所述支承座以 可在所述退避位置和支承位置之間移動的方式被支承軸部所支承，
被向所述退避位置側加載，該支承軸部因上述加載力的作用而向所 述退避位置側的移動由處于限制位置的限制部件來限制，從而將該 支承座保持在所述支承位置，而當限制部件處于允許位置時，則允 許所述支承軸部向所述退避位置側移動，利用旋轉上述桿的操作來 進行限制部件在其限制位置和允許位置之間的切換。
采用技術方案5所述的支承座，當將桿旋轉操作到退避位置側 時，限制部件移動到允許位置，由此，支承軸部利用加載力向上方 移動，該支承座移動到退避位置。當將桿旋轉操作到支承位置側時， 限制部件移動到限制位置，支承軸部克服加載力向下方移動，由此， 該支承座被保持在支承位置。因此，僅通過桿的旋轉操作，就可使 支承座可靠地在支承位置和退避位置之間移動，由此，可得到上述 作用效果。
在技術方案2的基礎上，本發明的技術方案6中，所述動作部件 以可上下傾動的方式被支承，相對于該傾動中心，其一端側卡合到 所述止擋裝置上，其另一端側卡合到所述支承軸部，利用對所述止 擋裝置進行的操作，使所述動作部件上下傾動，從而使所述支承軸 部上下移動。
采用技術方案6所述的支承座，動作部件的一端側卡合到構成止 擋部件的部件上，另一端側卡合到支承軸部，利用該動作部件上下 傾動，止擋裝置的操作被傳遞到支承軸部，支承座在退避位置和支 承位置之間移動。這樣，通過操作止擋裝置，可使支承座在不與設 置面干涉的退避位置和與設置面成直立狀態抵接的支承位置之間移 動，所以，操作者不需要進行任何現有技術那樣的螺釘松開、螺釘 緊固等特別操作，就可使旋轉工作臺順暢地旋轉，并可在將旋轉工 作臺固定到旋轉位置的狀態下，將該切割機設置為穩定的狀態。
本發明的技術方案7提供 一 種支承座，其對具有承載被切割物的 旋轉工作臺的切割機中的所述旋轉工作臺進行支承，其中，所述支 承座以可沿所述旋轉工作臺的旋轉方向傾動的方式#皮支承，并且， 該支承座被加載到從下方支承所述旋轉工作臺的支承位置，此時， 該支承座與設置面成直立狀態并抵接于該設置面。
采用技術方案7所述的支承座，該支承座以如下方式被支承，即， 可沿所述旋轉工作臺的旋轉方向(工作臺周緣部的移動方向)傾動， 所以，當使旋轉工作臺旋轉，該支承座則因從設置面受到的阻力自 動傾動到旋轉工作臺的旋轉方向后側。當支承座沿旋轉工作臺旋轉 方向傾動時，其下端沿從設置面離開的方向退避，所以對該設置面 的干涉得到回避，由此，可使旋轉工作臺順暢地旋轉。當停止旋轉 工作臺的旋轉操作，支承座利用該加載力自動返回到支承位置并與 設置面相抵接。由此，采用技術方案1所述的支承座，當使旋轉工 作臺旋轉時，支承座則自動移動到退避位置，當停止旋轉工作臺的 旋轉操作時，支承座則自動返回到支承位置，所以，操作者不需要 對支承座進行任何特別操作，就可使旋轉工作臺順暢地旋轉。
在技術方案7的基礎上，本發明的技術方案8中，所述支承座以 可傾動的方式被旋轉支承體支承，該支承體以沿所述旋轉工作臺徑 向的軸線為旋轉軸線可旋轉地支承在所述旋轉工作臺上，采用兩個 加載機構對所述旋轉支承體進行加載，在以該旋轉支承體的旋轉軸 線為中心的旋轉方向上，上述兩加載機構對所述旋轉支承體的加載 方向相反，在所述旋轉工作臺的兩旋轉方向上將該支承座向其支承 位置側加載。
采用技術方案8所述的支承座，以沿旋轉工作臺徑向的軸線為旋 轉軸線，經由支承在該旋轉工作臺上的旋轉支承體，所述支承座以 可沿旋轉工作臺的旋轉方向傾動的方式被設置，并被加載到與設置 面相抵接的支承位置側。因此，在不讓旋轉工作臺旋轉的狀態下， 支承座利用加載力保持在支承位置并與設置面相抵接，由此，可承 受施加到旋轉工作臺上的切斷材等的載荷，將該切割機設置為穩定 的狀態。與此相對，當使旋轉工作臺右轉或左轉時，該支承座的下 端部利用從設置面受到的阻力，以旋轉支承體的軸線為中心向工作 臺旋轉方向的后側傾動(回動)。當支承座向旋轉方向的后側傾動 時，該支承座的下端部沿從設置面離開的方向位移，所以，可避免 與設置面的干涉并可使旋轉工作臺順暢地旋轉。當停止操作旋轉工 作臺旋轉時，支承座利用加載力自動返回到支承位置并與設置面相 抵接，因此，變為從下方承受并支承施加到旋轉工作臺上的載荷的 狀態。
采用技術方案8所述的支承座，當操作者旋轉操作旋轉工作臺 時，與此同時，支承座因受到來自設置面的阻力而自動向上方旋轉， 并沿從設置面離開的方向位移，所以，可避免與設置面間的干涉并 可使旋轉工作臺順暢地旋轉。因此，操作者不需要像現有技術那樣 進行松開固定螺釘等麻煩操作，就可使旋轉工作臺順暢地旋轉。
在技術方案8的基礎上，本發明的技術方案9中，在所述旋轉支 承體和所述旋轉工作臺之間，夾裝有兩個壓縮彈簧，利用該兩個壓 縮彈簧，將所述旋轉支承體向繞所述旋轉軸線的兩方向加載。
采用技術方案9所述的支承座，旋轉支承體被兩個壓縮彈簧向繞 其軸線的兩方向加載，由此，支承座被沿工作臺旋轉方向的兩方向 向支承位置側加載。
在技術方案8或9的基礎上，本發明的技術方案10中，所述支 承座還包括用于將所述旋轉支承體保持到該支承座的所述支承位置 的位置保持機構。
采用技術方案IO所述的支承座，除利用彈簧的加載之外，支承 座的支承位置還利用位置保持機構可靠地保持，因此，在該切割機 的設置狀態，可防止支承座因振動等從支承位置不經意地移動。由 此，可將切割機設置到更穩定的狀態。作為位置保持機構，例如可 采用將被彈簧加載的鋼球壓入旋轉支承體的定位機構(球塞)。


圖l是具有本發明第一實施方式的支承座的臺式圓盤鋸床的整 體側一見圖。
圖2是工作臺延長部的縱向剖面圖，第 一 實施方式的支承座周邊 的縱向剖面圖。本圖表示支承座位于支承位置的狀態。
圖3是工作臺延長部的縱向剖面圖，第一實施方式的支承座周邊 的縱向剖面圖。本圖表示支承座位于退避位置的狀態。
圖4是工作臺延長部的縱向剖面圖，表示第二止擋裝置的前側桿 的頂端部從定位孔脫開并與底座的側壁部相抵接的狀態。本圖表示 即使在該狀態下支承座也會接地的狀態。
圖5是工作臺延長部的俯剖視圖，第二止擋裝置和第一實施方式 的支承座的俯視圖。
圖6是工作臺延長部的橫剖面圖，沿圖2的(6) - (6)線的剖 視圖。本圖表示卡合部件位于凸輪槽的下段側且支承座位于支承位 置的狀態。
圖7是沿圖6的(7) - (7)線的剖視圖，表示第二止擋桿與座 部支承體的位置關系的俯視圖。
圖8是工作臺延長部的橫剖面圖，沿圖3的(8) - (8)線的剖 視圖。本圖表示卡合部件位于凸輪槽的上段側且支承座位于退避位 置的狀態。
圖9是沿圖8的(9) - (9)線的剖視圖，表示第二止擋桿和座 部支承體的位置關系的俯視圖。
圖10是工作臺延長部的頂端部，第二實施方式的支承座周邊的 局部側剖視圖。本圖表示支承座位于支承位置的狀態。
圖11工作臺延長部的縱向剖面圖，沿圖10的(11 ) - ( 11 )線 的剖視圖。
圖12是從圖11中的箭頭(12)的方向看第二實施方式的支承座 的俯視圖。
圖13是工作臺延長部的頂端部，第二實施方式的支承座周邊的 局部側剖視圖。本圖表示支承座位于退避位置的狀態。
圖14是工作臺延長部的縱向剖面圖，沿圖13的(14) - (14) 線的剖視圖。
圖15是從圖14中的箭頭(15)的方向看第二實施方式的支承座 的俯視圖。
圖16是工作臺延長部的頂端部，第三實施方式的支承座周邊的 局部側剖視圖。本圖表示支承座位于支承位置的狀態。
圖17是工作臺延長部的縱向剖面圖，沿圖16的(17) - (17) 線的剖視圖。
圖18是工作臺延長部的頂端部，第三實施方式的支承座周邊的 局部側剖視圖。本圖表示支承座位于退避位置的狀態。
圖19是工作臺延長部的縱向剖面圖，沿圖18的(19) - (19)
線的剖視圖。
圖20是工作臺延長部的頂端部，第四實施方式的支承座周邊的 局部側剖視圖。本圖表示支承座位于支承位置的狀態。
圖21是工作臺延長部的縱向剖面圖，沿圖20的(21 ) - (21 )
線的剖視圖。 圖22是工作臺延長部的頂端部，第四實施方式的支承座周邊的 局部側剖視圖。本圖表示支承座位于退避位置的狀態。
圖23是工作臺延長部的縱向剖面圖，沿圖22的(23 ) - ( 23 ) 線的剖視圖。
具體實施例方式
下面，基于圖1 ~圖23對本發明的實施方式進行說明。圖l表 示具有第一實施方式的支承座60的所謂的滑動式臺式圓盤鋸床1。 下面例示的實施方式的特征在支承座60上，臺式圓盤鋸床1的作為 切割機的基本結構可直接應用現有結構，本實施方式中不需要特別 改變，下面簡單進行說明。
如圖1所示，該臺式圓盤鋸床1為設置在作業臺上或地面上(下 面稱設置面L)而使用的臺式切割機，其具有底座2、旋轉工作臺3、 設置在底座2前部的主體支承部4、以及切割才幾主體5。底座2與設 置面L接觸。旋轉工作臺3上經由旋轉軸8設置在底座2上，并可 沿水平方向旋轉。該旋轉工作臺3設置有工作臺延長部3a,該工作 臺延長部3a呈從旋轉工作臺3的后端部(圖中為右端部，操作者側) 沿徑向向后突出的狀態。圖中可看到1個刃口 3b(鋸刀6的避讓口 )， 該刃口 3b設置于該工作臺延長部3a和旋轉工作臺3的前后方向上 的整個范圍內。
主體支承部4具有上下兩層的滑動機構4a、 4b和左右傾動機構 4c。切割機主體5經由該主體支承部4支承在工作臺3的上方。利 用上下兩層的滑動^/L構4a、 4b,切割才幾主體5可沿切割方向(水平 方向)在較大的范圍內滑動，由此，可對大型的被切割物W進行切 割加工。上下的滑動機構4a、 4b主要采用滑動桿和對滑動桿進行支 承的軸承，這是現有的公知技術，在此省略詳細的說明。對于左右 傾動才幾構4c，當木^開固定桿4d時，傾動部4f能夠以傾動軸4g為中 心相對于傾動固定部4e以切割方向(圖中左右方向)為軸左右(與 紙面正交的方向)回轉，由此，可〗吏切割才幾主體5和上側的滑動才幾
構4a沿同一方向在一定范圍內傾動。通過4吏切割才幾主體5以切割方 向為軸左右傾動，可進行所謂的斜切割。
切割才幾主體5以如下方式被支承，即，能夠以傾動軸9為中心相 對于上側的滑動機構4a上下傾動。該切割機主體5具有使圓形鋸刀 6旋轉的驅動電動機(圖中看不到)和操作者握持的手柄部7。
在具有上述整體結構的臺式圓盤鋸床1中，為將大型的被切割物 W固定為穩定的狀態，設置有工作臺延長部3a,與此相對應，利用 上下兩層的滑動機構4a、 4b,可使切割機主體5沿切割方向移動較 長的距離。當使切割機主體5移動到操作者的近前一側(圖中右側) 時，其重心也沿該方向移動，另外在進4亍切割加工時，來自上方的 較大的載荷(推壓力)加載到工作臺延長部3a上，其結果，可能使 該臺式圓盤鋸床1的設置狀態不穩定。因此，在工作臺延長部3a的 下表面側，設置有用于將該臺式圓盤鋸床1設置為穩定狀態的支承 座60。該支承座60 乂人工作臺延長部3a的下表面突出，并以直立狀 態與設置面L相抵接。通過該支承座60的作用，在該臺式圓盤鋸床 1主要受操作者側的載荷的情況下，可將該臺式圓盤鋸床l設置為穩 定的姿態。
工作臺延長部3a上裝有兩種止擋裝置10、 20,該兩種止擋裝置 10、 20用于固定旋轉工作臺3的旋轉位置。將把手11支承為從工作 臺延長部3a的頂端進一步向后突出的狀態，通過使該把手11以其 軸為中心旋轉，來對第一止擋裝置IO進行操作。同樣，通過使設置 在工作臺延長部3a頂端的桿21上下傾動，來對第二止擋裝置20進 行操作。
在操作旋轉工作臺3使其旋轉時，第一止擋裝置10的把手11 也作為操作者握持的手柄而起作用，并被固定在第一止擋桿12的后 端部。該第一止擋桿12以可沿其軸向移動的方式被工作臺延長部3a 的壁部3c、 3d、 27、 3i支承。
第一止擋桿12 二分為前側的桿主體12b和螺紋軸部12a。前側 的桿主體12b以可沿軸向移動的方式被前側的兩壁部3c、 27支承，
后側的螺紋軸部12a以可沿軸向移動的方式4皮后側的兩壁部3d、 3i 支承。桿主體12b和螺紋軸部12a被相互共軸支承。桿主體12b的 后端部與螺紋軸部12a的前端部相4氏4妄。螺紋軸部12a的后端部i殳 置有把手11。
后側的兩壁部3d、 3i中，前側的壁部3d上設置有螺紋孔3e,第 一止擋桿12的螺紋軸部12a檸進該螺紋孔3e。因此，通過操作螺紋 軸部12a以其軸為中心旋轉，來使其沿軸向移動。桿主體12b的頂 端部(圖1中左端部)朝向底座2的側壁部2a。底座2的側壁部2a 沿以支軸8為中心的圓弧彎曲，其中，支軸8為旋轉工作臺3的旋 轉中心。
頂端側的壁部3c上安裝有抵接板3j。該抵接板3j被安裝為如下 狀態，即，其進入到桿主體12b的頂端部和底座2的側壁部2a之間。 該抵接板3j上具有使桿主體12b向螺紋軸部12a側移動的方向的彈 力。利用該抵接板3j的加載力，使桿主體12b呈始終與螺紋軸部12a 共軸相抵接的狀態。另外，桿主體12b經由抵接板3j與底座2的側 壁部2a相抵接，由此，可防止該側壁部2a的損傷(凹陷)，并提 高其耐久性。
當操作者操作把手11向螺紋軸部12a的緊固方向旋轉時，螺紋 軸部12a則以其軸為中心與4巴手11 一體^:轉，并向圖1中的左方移 動，由此，該桿主體12b經由抵接板3j與底座2的側壁部2a相抵接， 由此，限制旋轉工作臺3相對于該底座2的旋轉動作，因此，該旋 轉工作臺3的旋轉位置被固定。
當操作者操作把手11向螺紋軸部12a的松開方向旋轉時，螺紋 軸部12a則沿與上述方向相反方向與把手11 一體旋轉，并向軸向后 側后退(圖1中的右方)，因此，該桿主體12b被抵接板3j的加載 力向后側推壓，該桿主體12b的頂端部/人底座2的側壁部2a離開， 由此，使該旋轉工作臺3呈可旋轉的狀態。
另一方面，第二止擋裝置20的桿21被支承在工作臺延長部3a 的壁部3d上，并經由支軸22可進行上下傾動操作。桿21經由聯動
軸23連接在第二止擋桿24上。該第二止擋桿24也被所述壁部3c、 3d支承為跨在所述壁部3c、 3d之間的狀態，且可沿該第二止擋桿 24的軸向(水平方向)移動。該第二止擋桿24呈平行于第一止擋桿 12狀，并被支承在向下方與上述第一止擋桿12錯開若干距離的位置。
如圖5所示，從上方來看，桿21在其中央具有空間，該空間呈 大致口字形的環狀。桿21的前端為以左右為長度方向的支軸22，往 后則呈先向上彎曲再向后彎曲的曲柄形狀。其后端為大致沿水平方 向擴展的俯視呈矩形形狀的操作部。桿21左右的內壁上具有左右一 對后側向外擴展的臺階部21a、 21a。 乂人后到前，該臺階部21a、 21a 的形狀為從上向下延伸的斜面。該斜面始終與支軸2 2的側面相抵接。
壁部3i和聯動軸23之間裝有壓縮彈簧26，聯動軸23被該壓縮 彈簧26向前加載，并通過從該聯動軸23向臺階部21a、 21a的斜面 的作用力，將桿21向上加載。
該第二止擋桿24具有二分為頂端側(圖1中左側)的前側桿24a 和后側(圖1中右側、操作者側)的后側桿24b的結構。經由連接 部24c的結合軸24d，前側桿24a和后側桿24b以可在一定范圍內沿 軸向相互位移的方式被連接。該連接部24c的附近，在前側桿24a 和壁部27之間裝有壓縮彈簧25。因此，前側桿24a被沿相對于壁部 27向前側突出的方向加載。
以上述方式構成的第二止擋桿24的頂端部(前側桿24a的頂端 部)也朝向底座2的側壁部2a。只不過，在該側壁部2a的下部，沿 以旋轉工作臺3的旋轉中心即旋轉軸8為中心的圓弧，間隔設置有 多個定位孔2b-2b。被支承在第一止擋桿12下側的第二止擋桿24 的頂端部朝向該定位孔2b。
當操作者用握持第一止擋裝置IO的把手11的手的指尖按下操作 桿21時，桿21則以支軸22為中心向下回轉。當桿21向下回轉時， 聯動軸23利用臺階部21a、 21a的斜面的作用向后移動。由于聯動 軸23與后側桿24b的軸向垂直并沿左右方向插入，因此，當聯動軸23向后側移動時，后側桿24b也向后側移動。當后側桿24b向后側 移動時，前側桿24a則也經由結合軸24d克服壓縮彈簧25的加載力 向后側移動。
這樣，第二止擋桿24后退，由此，其頂端部從定位孔2b脫開而 使旋轉工作臺3變為可旋轉的狀態。
操作者操作旋轉工作臺3旋轉并使其停止在大致欲旋轉到的位 置，該狀態下，當停止對桿21的壓下操作，則該桿21利用壓縮彈 簧25、 26的加載力向上返回。隨著桿21向上移動，前側桿24a的 頂端部與底座2的側壁部2a相抵接，前側桿24a的移動停止。然后， 因壓縮彈簧26的加載力仍維持，所以后側桿24b繼續向前方移動。 此時，因連接部24c上供結合軸24d插入的部位為沿前后方向延伸 的長孔24e，所以不會妨礙后側桿24b繼續前進。結合軸24d移動到 長孔24e的中央附近。由于后側桿24b繼續前進，桿21返回到上方 的鎖定位置。因此，即使旋轉工作臺使其處于沒有形成定位孔2b 2b的角度，桿21也會向上方返回。
以往的桿21的結構中，當第二止擋桿24處在沒有定位孔的角度 時，桿21則不會完全向上方返回而停止在途中位置，所以會妨礙把 手ll的操作，而采用本機構，則不管旋轉工作臺的角度如何，桿21 都向上返回，所以不會妨礙把手的操作。
在前側桿24a與底座2的側壁部2a相抵接的狀態下，當操作者 微調旋轉工作臺3的旋轉位置時，彈性抵接的前側桿24a的頂端部 則嵌入旋轉方向當前的定位孔2b內，由此，將旋轉工作臺3定位到 預設的旋轉位置。
如以上說明，本例的臺式圓盤鋸床1具有旋轉工作臺3，該旋轉 工作臺3的旋轉位置(相對于鋸刀6的角度位置)被第一止擋裝置 10、第二止擋裝置20鎖定。采用第一止擋裝置IO，可將旋轉工作臺 3鎖定到任意的旋轉位置。與此相對，采用第二止擋裝置20,可將 旋轉工作臺3精確并快速地鎖定到預設的使用頻率較高的旋轉位置。
工作臺延長部3a內裝有如上結構的第一止擋裝置10、第二止擋
裝置20,該工作臺延長部3a和旋轉工作臺3 ^皮底座2和下面說明的 各實施方式的支承座支承，由此，將該臺式圓盤鋸床1設置為穩定 的狀態。各實施方式的支承座一方面與設置面L呈直角抵接，將臺 式圓盤鋸床1支承為穩定的狀態，另一方面具有如下功能，即，在 使旋轉工作臺3旋轉時，支承座從設置面L退避，使該旋轉工作臺3 順暢的旋轉。
第一實施方式的支承座60的詳細情況表示在圖2~圖9中。該 第一實施方式的支承座60為止擋裝置聯動型，利用所述第二止擋裝 置20的操作，支承座60在支承位置和退避位置之間被移動操作。 第一實施方式的支承座60對應于權利要求書中技術方案1 ~4所記 載發明的實施方式。
該第一實施方式的支承座60具有座部主體61和座部支承體62, 該座部主體61具有螺紋軸部61a (支承軸部)，該座部支承體62支 承座部主體61并大致呈圓筒形狀。座部支承體62以如下方式被支 承，即，可在工作臺延長部3a下表面側設置的支承凹部63內上下 移動，并能以其軸線為中心旋轉，座部主體61與該座部支承體62 一體上下移動，并在支承位置和退避位置之間被移動操作。座部主 體61的螺紋軸部61a^皮旋入座部支承體62內周側的螺紋孔62a內， 并可對該座部主體61的突出尺寸進行樣i調。另外，座部支承體62 的下表面和座部主體61之間夾裝有壓縮彈簧64,從而吸收螺紋軸部 61a相對螺紋孔62a的晃動并鎖緊座部主體61。
如圖5、 7、 9所示，第二止擋裝置20的第二止擋桿24的后側桿 24b上，設置有聯動部件66。本實施方式中，在該聯動部件66上釆 用了圓柱體形狀的銷。該聯動部件66^皮固定在相對于后側桿24b向 徑向(側方)突出的狀態。因此，通過操作第二止擋裝置20的桿21 上下傾動，該聯動部件66與第二止擋桿24 —體前后(圖5中左右 方向)平動。在不影響其平動的狀態下，該聯動部件66進入支承凹 部63內，其頂端部插入座部支承體62的卡合孔62b。因此，當隨著 第二止擋裝置20的操作而使第二止擋桿24沿其軸向移動時，聯動 部件66沿同一方向平動，因此，座部支承體62以其軸線為中心僅 旋轉(正轉、反轉) 一定的角度。
座部支承體62的側部設置有兩根卡合部件65、 65，該兩卡合部 件65、 65為從周向上相向的位置向徑向(側方)突出的狀態。兩卡 合部件65、 65相互共軸配置，并分別配置在與座部支承體62的旋 轉軸線相交的軸線上。兩卡合部件65、 65向支承凹部63的外周側 突出，其頂端分別插入凸輪槽67a、 67a內。該凸輪槽67a、 67a設置 在凸輪板67上。該凸輪板67固定在支承凹部63的下部而構成其底 部，并具有限制座部支承體62從支承凹部63內脫開的功能。該凸 輪板67的兩側部沿支承凹部63的側部沿向上方起立的方向彎曲。 在該向上方起立的部分設置有凸輪槽67a、 67a。如圖6和圖8所示， 兩凸輪槽67a、 67a被設置為如下形狀，即，隨著座部支承體62以 其軸為中心的旋轉，使該座部支承體62沿軸向僅移動 一定距離的形 狀。
采用上述結構的第一實施方式的支承座60,為使旋轉工作臺3 處于可旋轉的狀態，如圖2中雙點劃線所示，當操作者用指尖操作 第二止擋裝置20的桿21向下側傾動時，第二止擋桿24則向圖2~ 圖5中右側(后側)移動。
當第二止擋桿24向后側(圖9中上側)移動，聯動部件66則與 之一體向后側平動。當聯動部件66向后側平動時，座部支承體62 則沿圖9中逆時針方向旋轉一定角度。當圖9中座部支承體62沿逆 時針方向旋轉時，如圖8所示，兩卡合部件65、 65則分別向凸輪槽 67a、 67a的上l殳側移動。因兩卡合部件65、 65與座部支承體62 — 體設置，所以當兩卡合部件65、 65向凸輪槽67a、 67a的上段側移 動時，該座部支7 義體62向上方移動，由此，座部主體61向上方移 動并從設置面L升起。座部主體61從設置面L升起的狀態表示在圖 3和圖8中。
這樣，當操作桿21向下側傾動時，第二止擋桿24的頂端部從底 座2的定位凹部2b內脫開，使旋轉工作臺3處于可旋轉的狀態，并
且，座部主體61處于自動移動到從設置面L升起的退避位置的狀態。 因此，當操作者進行第一和第二止擋裝置10、 20的解除操作時，不 需要像現有技術那樣進行松開固定螺釘而使支承座移動到上方的退 避位置的麻煩操作，就可快速且順暢地使旋轉工作臺3旋轉。
相反，為了固定旋轉工作臺3的旋轉位置而解除桿21的按下操 作時，該桿21利用壓縮彈簧25、 26的加載力向上方返回，第二止 擋桿24向前側移動，其頂端部插入與之相向的定位孔2b內，/人而 該旋轉工作臺3的旋轉位置得到定位。圖2表示了該狀態。另外， 聯動于第二止擋桿24向前側(圖7中空心箭頭所示的方向)的移動， 座部支承體62沿圖7中順時針方向旋轉，由此，兩卡合部件65、 65 像圖6所示那樣分別移動到凸輪槽67a的下段側。通過兩卡合部件 65、 65移動到凸輪槽67a、 67a的下段側，座部支承體62與之一體 移動到下側，由此，座部主體61移動到下側的支承位置并與設置面 L相抵接。
由此，采用第一實施方式的支承座60,當停止第二止擋裝置20 的桿21的定位解除#:作，該桿21則返回上方， >夂人而固定旋轉工作 臺3的旋轉位置，并且，聯動于該動作，座部主體61自動返回到下 方的支承位置并與設置面L相抵接，所以，操作者不需要像現有技 術那樣進行緊固固定螺釘來固定支承座的麻煩操作。
另外，第二止擋裝置20中，第二止擋桿24被二分為前側桿24a 和后側桿24b,并允許兩桿24a、 24b沿軸向相對移動，前側桿24a 呈被壓縮彈簧25向前方加載的狀態。因此存在如下情況，即，根據 旋轉工作臺3的位置，存在前側桿24a呈抵接到底座2的側壁部2a 上鄰接的定位孔2b、 2b之間，而未插入該定位孔2b內的狀態。該 情況下，旋轉工作臺3被第一止擋裝置IO定位。該狀態表示在圖4 中。即使在該情況下，支承座60的上下方向的動作也與前側桿24a 的前后方向的動作無關，而僅與后側桿24b的前后方向的動作有關， 所以第二止擋桿24因壓縮彈簧26的作用而像圖7中空心箭頭所示 那樣向前側返回，這樣，兩卡合部件65、 65分別移動到凸輪槽67a
的下段側，由此，座部支承體62與之一體向下側移動，因此，如圖 4所示，座部主體61移動到下側的支承位置并與設置面L相抵接。
這樣，即〗吏前側桿24a處于未插入底座2的定位孔2b的狀態， 如果將桿21返回到鎖定位置，則座部主體61也可與此同時自動返 回支承位置并可靠地與設置面L相接觸。
接下來，第二實施方式的支承座40表示在圖10~圖15中。第 二實施方式的支承座40對應于權利要求書中技術方案4、 5所記載 的發明實施方式。與第一實施方式的支承座60的不同之處在于，該 第二實施方式的支承座40為桿操作式，而第一實施方式的支承座60 為所述的止擋裝置聯動式。
該第二實施方式的支承座40具有座部主體41、座部支承體42 以及操作者用指尖操作的桿43,該座部主體41具有螺紋軸部41a(支 承軸部)，該座部支承體42呈大致圓筒形狀。座部支承體42被支 承在工作臺延長部3a下表面側設置的支承凹部44內，并可上下移 動。該座部支承體42被支承在支承凹部44內，并處于不能以其軸 為中心旋轉的狀態。
該座部支承體42的上部設置有向外周側鼓出的凸緣部42b。該 凸緣部42b和支承凹部44的底部(下緣部)之間，在該座部支承體 42的周圍夾裝有壓縮彈簧45。座部支承體42被該壓縮彈簧45向上 方加載。該座部支承體42的內周側形成有螺紋孔42a。座部主體41 的螺紋軸部41a,人下側旋入該螺紋孔42a。通過調整螺紋軸部41a對 螺紋孔42a的旋入量，可纟效調座部主體41的/人座部支承體42和工 作臺延長部3a向下方突出的尺寸。這一點與第一實施方式的支承座 60相同。另外，座部主體41和座部支承體42的下表面之間夾裝有 壓縮彈簧49，從而可吸收螺紋軸部41a相對螺紋孔42a的晃動，并 鎖緊座部主體41。這一點也與第一實施方式相同。
另一方面，座部支承體42的上方，在支承凹部44的上部設置有 動作軸46,且動作軸46能夠以其軸線為中心^:轉。該動作軸46凈皮 支承為架設在支承凹部44的相向的壁面之間的狀態。利用安裝在該
動作軸46—端側的止動環47，使該動作軸46不能沿軸向移動。該 動作軸46上設置有平坦的兩平面部46a,其在其軸向的大致總長上 設置。該動作軸46上安裝有動作體48。該動作體48以如下狀態固 定在動作軸46上，即，通過兩平面部46a的作用固定在軸周圍的狀 態。該動作體48具有兩個向徑向鼓出的動作片部48a、 48a。
動作軸46的另一端側貫穿支承凹部44的壁部，并從工作臺延長 部3a的側部突出。該突出部分上設置有桿43。
采用上述結構的第二實施方式的支承座40,如圖IO所示，當操 作者向下方摁倒的方向(圖10中順時針方向)旋轉操作桿43時， 如圖11所示，動作體48的兩個動作片部48a、 48a向下方位移，由 此，該兩動作片部48a、 48a壓在座部支承體42的上表面，并將該 座部支承體42向下壓。這樣，當座部支承體42克服壓縮彈簧45向 下方移動時，支承在其上的座部主體41向下方移動，并固定在該支 承位置。當座部主體41被固定在支承位置時，其為與設置面L呈直 角抵接的狀態，由此，工作臺延長部3a和旋轉工作臺3 ^^皮設置面L 支承，從而可將該臺式圓盤鋸床1設置為比較穩定的狀態。
與此相對，如圖13所示，當沿向上方起立的方向(圖13中逆時 針方向)旋轉操作桿43時，動作體48的兩個動作片部48a、 48a向 上方位移，并從座部支承體42的上表面離開。因此，座部支承體42 利用壓縮彈簧45的加載力向上方位移，因此，座部主體41移動到 上方的退避位置。當移動到上方的退避位置時，座部主體41從設置 面L離開。
這樣，采用第二實施方式的支承座40，通過操作者旋轉操作桿 43，可將座部主體41向如下兩位置移動即， -使座部主體41與設 置面L相抵接的支承位置，或使其向上移動并從設置面L離開的退 避位置。因此，不像現有技術那樣進行松開固定螺釘使支承座向上 方位移，以及與此相反地在使支承座與設置面相抵接的狀態下，緊 固固定螺釘等麻煩的操作，而僅利用桿43的旋轉操作就可使旋轉工 作臺3順暢地旋轉，并在使旋轉工作臺3停止在欲旋轉到的位置的 狀態下，使工作臺延長部3a變為被設置面L支承的狀態。
接下來，在圖16 ~圖19中表示了第三實施方式的支承座50。第 三實施方式的支承座50對應于權利要求書中技術方案1、 2、 6中所 記載的發明的實施方式。與所述第一實施方式的支承座60的相同之 處在于，該第三實施方式的支承座50也為止擋裝置聯動型。但該第 三實施方式的支承座50聯動于第一止擋裝置10的操作，在支承位 置和退避位置之間被移動操作，這一點上與第一實施方式不同。
該第三實施方式的支承座50具有座部主體51和座部支承體52, 該座部主體51具有螺紋軸部51a (支壽〈軸部)，該座部支壽、體52支 承座部主體51并呈大致圓筒形狀。座部支承體52被支承在工作臺 延長部3a的下表面側設置的支承凹部53內，并可上下移動。座部 主體51的螺紋軸部51a旋入座部支承體52內周側的螺紋孔52a內， 其可微調該座部主體51的突出尺寸，在座部支承體52的下表面和 座部主體51之間夾裝有壓縮彈簧54，從而可吸收螺紋軸部51a相對 螺紋孔52a的晃動，這一點與所述第一、第二實施方式相同。
第三實施方式的支承座50具有如下結構，即，座部支承體52 和所述第一止擋裝置IO之間具有動作部件55,經由該動作部件55， 利用第一止擋裝置10的操作，使座部主體51在支承位置和退避位 置之間移動。該動作部件55具有側壁部55a、 55b和后壁部55c, 乂人 操作者的角度來看，該側壁部55a、 55b位于左右，該后壁部55c位 于操作者近前一側。支軸56架設在左側壁部55a和右側壁部55b之 間，經由該支軸56,動作部件55被支承在工作臺延長部3a的頂端 下表面側。該動作部件55以能夠以所述支軸56為中心上下傾動的 方式被其支承。從操作者的角度來看，該動作部件55的位于左側(圖 16、 18中表示出的一側)的側壁部55a的前端側(圖16、 18中左側) 設置有動作軸57。該動作軸57貫穿工作臺延長部3a的側壁部卡合 在座部支承體52的側部。座部支承體52的側部設置有橫向長的長 槽孔形狀的卡合槽52b。該卡合槽52b上插入有所述動作軸57的頂 端部。該卡合槽52b內，動作軸57可沿前后方向(圖16、 18中左
右方向)相對位移。另外，工作臺延長部3a的側壁部上，以從其下 端切入的方式形成有避讓孔3h，該避讓孔3h與所述卡合槽52b的寬 度(前后方向)尺寸相同。所述動作軸57經由該避讓孔3h貫穿該 側壁部。
另一方面，如圖16、 18所示，動作部件55的后壁部55c與第一 止擋裝置10的4巴手11的前端面lla相抵接。該后壁部55c和工作 臺延長部3a的頂端面之間，在所述第一止擋桿12的螺紋軸部12a 的周圍夾裝有壓縮彈簧58。后壁部55c被該壓縮彈簧58向壓向把手 11的前端面lla的方向加載，由此，該動作部件55 ^皮以支軸56為 中心向圖16、 18中順時針方向加載。
因此，當操作者沿解除鎖定方向旋轉操作把手11，解除第一止 擋裝置IO對旋轉工作臺3的固定狀態時，則如圖18所示，把手ll 向圖示的右側移動，其結果，動作部件55的后壁部55c被壓縮彈簧 58推壓，并向圖示的右側移動，最終，該動作部件55沿圖18中順 時針方向(退避位置側)旋轉。由于動作部件55旋轉到退避位置側， 動作軸57向上方位移，因此，座部支承體52和座部主體51移動到 上方的退避位置。當座部主體51移動到退避位置時，該座部主體51 為從設置面L離開的狀態。圖18表示了該狀態。
相反，當操作者向鎖定側旋轉操作把手11,利用第一止擋裝置 10固定旋轉工作臺3的旋轉位置時，如圖16所示，把手ll向圖示 左側移動，其結果，動作部件55的后壁部55c克服壓縮彈簧58被 才巴手11的前端面lla推壓，并向前側移動。當后壁部55c向前側移 動時，該動作部件55以支軸56為中心沿圖示的逆時針方向(支承 位置側)旋轉。當動作部件55旋轉到支承位置側，則動作軸57向 下方位移，因此，座部支承體52和座部主體51移動到下方的支承 位置。當座部主體51移動到支承位置時，該座部主體51與設置面L 成直角抵接，工作臺延長部3a和旋轉工作臺3上施加的載荷等由該 座部主體51承受，因此，可將該臺式圓盤鋸床1設置為穩定的狀態。
采用上述結構的第三實施方式的支承座50，當將第一止擋裝置
10的把手1 1旋轉操作到固定側，并固定旋轉工作臺3的旋轉位置時，
與此動作聯動，座部主體51自動突出到支承位置，相反，當將把手 11旋轉操作到解除鎖定側，使旋轉工作臺3處于可旋轉的狀態時， 與此動作聯動，座部主體51自動收納到退避位置。像這樣，第一止 擋裝置IO用于在任意旋轉位置將旋轉工作臺3固定到不可旋轉的狀 態，聯動(利用)該第一止擋裝置10的才喿作，座部主體51突出到 支承位置，相反收納到退避位置，所以，操作者不需要像現有技術 那樣進行松開、緊固固定螺釘等麻煩操作，就可使旋轉工作臺3順 暢旋轉并快速定位。
接下來，在圖20~圖23中表示了第四實施方式的支承座30。該
載的發明的實施方式。
第四實施方式的支承座30具有座部主體31和旋轉支承體32, 該座部主體31與設置面L相抵接，該旋轉支承體32支承座部主體 31。旋轉支承體32呈圓柱體形狀，并以可旋轉的方式被支承在工作 臺延長部3a下表面設置的支承凹部37內。該旋轉支承體32以沿旋 轉工作臺3的徑向(以支軸8為中心的徑向)的軸線J為中心并可 繞其旋轉的方式被支承。該旋轉支承體32中設置有螺紋孔32a。該 螺紋孔32a以貫通旋轉支承體32徑向的狀態設置。該螺紋孔32a中 旋入有座部主體31的螺紋軸部31a (支承軸部)，該座部主體31被 支承為從旋轉支承體32的側部向徑向突出的狀態。通過調整螺紋軸 部31a對螺紋孔32a的旋入量，可微調座部主體31從工作臺延長部 3a突出的尺寸。在座部主體31和旋轉支承體32之間，在螺紋軸部 3la上夾裝有壓縮彈簧33。座部主體31被該壓縮彈簧33向從旋轉 支承體32突出的方向加載。利用該壓縮彈簧33,可吸收螺紋軸部 31a相對螺紋孔32a的晃動。
如圖21和圖23所示，通過旋轉支承體32以其軸線J為中心旋 轉(自轉)，座部主體31在與設置面L成直角抵接的支承位置和向 上方(旋轉工作臺3的旋轉方向前側和后側)傾動以使其頂端部向
從設置面L離開的方向位移的退避位置之間移動。
在旋轉支承體32和支承凹部37的上表面之間，夾裝有兩個具有 相同加載力的壓縮彈簧34、 35。該旋轉支承體32被該兩個壓縮彈簧 34、 35向繞其軸線旋轉的兩個方向加載。通過兩個壓縮彈簧34、 35 向旋轉支承體32旋轉方向的兩個方向對其加載，座部主體31被加 載到其支承位置側，并被保持在該支承位置。
另外，如圖20和圖22所示，在旋轉支承體32的端部設置有位 置保持機構(定位器、球塞)36，該位置保持機構36具有被壓縮彈 簧36a向突出側加載的鋼球36b。與該位置保持機構36相對應，在 支承凹部37的相向壁面設置有卡合凹部3g。該卡合凹部3g設置為 鋼球36b不能通過的寬度。當座部主體31到達支承位置，位置保持 機構36的鋼球36b彈性嵌入該卡合凹部3g內，由此，將該支承座 30保持在支承位置。因此。利用該位置保持機構36，也可將座部主 體31保持在與設置面L成直角相抵接的支承位置。
采用上述結構的第四實施方式的支承座30,旋轉支承體32被支 承為,皮兩個壓縮彈簧34、 35向以軸線J為中心的旋轉方向兩側加載 的狀態。且該旋轉位置被位置保持機構36保持，所以，將座部主體 31保持在與設置面L成直角相抵接的支承位置。圖21中表示了該狀 態。這樣，在不讓旋轉工作臺3旋轉的停止狀態(切割加工時等)， 支承座30的座部主體31被保持在支承位置，由此，如圖21中的空 心箭頭所示，旋轉工作臺3和工作臺延長部3a上施加的載荷P (自 重、切削載荷等)由支承座30承受，因此，可將該臺式圓盤鋸床l 以穩定的狀態設置到設置面L上。
另外，支承座30的座部主體31以如下方式尋皮支承，即，可傾動 到相對于旋轉工作臺3的旋轉方向兩側(右轉和左轉)的各自旋轉 方向后側。因此，當解除第一止擋裝置IO、第二止擋裝置20的對工 作臺的鎖定，使旋轉工作臺3右轉或左轉時(圖23中空心箭頭R)， 利用從設置面L受到的阻力，座部主體31自動傾動(移動到退避位 置)到工作臺旋轉方向后側(圖23中空心箭頭K方向)。當座部主
體31以軸線J為中心向工作臺旋轉方向傾動時，其下端部向從設置 面L離開的方向(圖23中的上方)位移，所以可回避或緩和對該設 置面L的干涉，因此，不受設置面的較大的作用力，就可順暢地旋 轉操作旋轉工作臺3。
當停止旋轉工作臺3的旋轉操作，則通過旋轉支承體32被兩個 壓縮彈簧34、 35向旋轉方向兩側加載，支承座30的座部主體31自 動返回支承位置并變為與設置面L成直角抵接的狀態。返回支承位 置的座部主體31被位置保持機構36保持在該支承位置。
采用上述結構的第四實施方式的支承座30，當使旋轉工作臺3 旋轉時，該座部主體31自動移動到退避位置，當停止旋轉工作臺3 的旋轉操作時，該座部主體31自動返回到支承位置，所以，操作者 不需要對支承座30進行任何現有技術那樣的螺釘緊固等特別操作， 就可順暢地旋轉操作旋轉工作臺3。
式中例示了如下結構，即，通過將座部主體的螺紋軸部(支承軸部) 旋入座部支承體的螺紋孔，可微調座部主體相對于該座部支承體的 位置，但也可省略該螺紋軸調整方式。即，各實施方式中，也可采 用將座部主體相對于座部支承體一體設置的結構。
另外，尤其可在第四實施方式中的座部主體31上安裝輪子而作 為腳輪式支承座。
此外，第一至第三實施方式中，可任意設定座部主體的支承位置 和退避位置之間的移動量。
權利要求
1.一種支承座，其對具有承載被切割物的旋轉工作臺的切割機中的所述旋轉工作臺進行支承，其特征在于，利用對固定所述旋轉工作臺的旋轉位置的止擋裝置所進行的操作，使支承座在不與設置面相接觸的上方的退避位置和與設置面成直立狀態抵接而支承所述旋轉工作臺的下方的支承位置之間移動。
2. 如權利要求1所述的支承座，其特征在于，所述支承座以可 在所述退避位置和支承位置之間移動的方式被支承軸部所支承，該 支承軸部被支承在所述旋轉工作臺上并可上下移動，在所述支承軸 部和所述止擋裝置之間設置有動作部件，利用對所述止擋裝置的進 行的操作，經由上述動作部件而使所述支承軸部移動，進而使支承 座在所述退避位置和所述支承位置之間移動。
3. 如權利要求1或2所述的支承座，其特征在于，所述支承座 以可在所述退避位置和支承位置之間移動的方式被支承軸部所支 承，該支承軸部被支承在所述旋轉工作臺上并可上下移動，同時， 該支承軸部還可繞軸旋轉，在該支承軸部設置有卡合部件，在所述 旋轉工作臺側設置沿所述支承軸部的軸向具有位移量的凸輪槽，使 所述卡合部件卡合到該凸輪槽上，并在所述止擋裝置上設置聯動部 件，使該聯動部件在以所述支承軸部的軸為中心的旋轉方向上與所 述支承軸部卡合，利用對所述止擋裝置所進行的操作，經由該聯動 部件使所述支承軸部以其軸為中心旋轉，通過由此產生的所述卡合 部件相對于所述凸輪槽的軸向位移作用，使該支承軸部上下移動， 從而使支承座在所述退避位置和所述支 K位置之間移動。
4. 一種支承座，其對具有承載被切割物的旋轉工作臺的切割機中 的所述旋轉工作臺進行支承，其特征在于，利用對桿進行的旋轉操作， 使支承座在不與設置面接觸的上方的退避位置和與所述設置面成直立 狀態抵接而支承所述旋轉工作臺的下方的支承位置之間移動。
5. 如權利要求4所述的支承座，其特征在于，所述支承座以可 在所述退避位置和支承位置之間移動的方式被支承軸部所支承，該向所述退避位置側加載，該支承軸部因上述加載力的作用而向所述 退避位置側的移動由處于限制位置的限制部件來限制，從而將該支 承座保持在所述支承位置，而當限制部件處于允許位置時，則允許 所述支承軸部向所述退避位置側移動，利用旋轉上述桿的操作來進 行限制部件在其限制位置和允許位置之間的切換。
6. 如權利要求2所述的支承座，其特征在于，所述動作部件以 可上下傾動的方式被支承，相對于該傾動中心，其一端側卡合到所 述止擋裝置上，其另一端側卡合到所述支承軸部，利用對所述止擋 裝置進行的操作，使所述動作部件上下傾動，從而使所述支承軸部 上下移動。
7. —種支承座，其對具有承載被切割物的旋轉工作臺的切割機 中的所述旋轉工作臺進行支承，其特征在于，所述支承座以可沿所 述旋轉工作臺的旋轉方向傾動的方式#皮支壽義，并且，該支承座被加 載到從下方支承所述旋轉工作臺的支承位置，此時，該支承座與設 置面成直立狀態并抵接于該設置面。
8. 如權利要求7所述的支承座，其特征在于，所述支承座以可 傾動的方式被旋轉支承體支承，該支承體以沿所述旋轉工作臺徑向 的軸線為旋轉軸線可旋轉地支承在所述旋轉工作臺上，采用兩個加 載機構對所述旋轉支承體進行加載，在以該旋轉支承體的旋轉軸線 為中心的旋轉方向上，上述兩加載機構對所述旋轉支承體的加載方 向相反，在所述旋轉工作臺的兩旋轉方向上將該支承座向其支承位 置側加載。
9. 如權利要求8所述的支承座，其特征在于，在所述旋轉支承 體和所述旋轉工作臺之間，夾裝有兩個壓縮彈簧，利用該兩個壓縮 彈簧，將所述旋轉支承體向繞所述旋轉軸線的兩方向加載。
10. 如權利要求8或9所述的支承座，其特征在于，還包括用于 將所述旋轉支承體保持到該支承座的所述支承位置的位置保持機 構。
全文摘要
本發明提供一種臺式圓盤鋸床的支承座。該臺式圓盤鋸床中，在固定被切割物的旋轉工作臺上，沿徑向的工作臺延長部被支承座支承，現有的支承座中，因受設置面的阻力，存在不能順暢地使旋轉工作臺旋轉的情況。本發明中，支承座從下方支承向徑向突出的工作臺延長部，且不會在使旋轉工作臺旋轉時成為障礙。支承座(60)以如下方式設置到工作臺延長部(3a)上，即，可在與設置面L相抵接的支承位置和從設置面L升起的退避位置之間移動，止擋裝置(20)用于固定旋轉工作臺(3)的旋轉位置，聯動于該止擋裝置的鎖定、解除鎖定操作，支承座(60)自動在支承位置和退避位置之間移動。
文檔編號B27B5/00GK101352859SQ20081009102
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月10日 優先權日2007年7月26日
發明者柴田美德 申請人:株式會社牧田