臺式切割機的切割機機身的傾斜位置定位機構的制作方法

專利名稱：臺式切割機的切割機機身的傾斜位置定位機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種臺式切割機的切割機機身的傾斜位置定位機構，在切割機機身上 設有例如圓形砂輪或鋸片等轉動刀具，向下移動切割機機身時可以對被切割材進行切割加 工，在進行所謂的“斜切加工”時，將切割機機身向左側或向右側傾斜一定傾角后由上述傾 斜位置定位機構對其進行定位。
背景技術：
上述臺式切割機具有工作臺與切割機機身，該工作臺用于在其上表面上安放被切 割材，上述切割機機身支承在上述工作臺上并可進行向上或向下的移動。當轉動轉動刀具 并向下移動切割機機身時，可以切入固定在工作臺上的被切割材并對其進行切割加工。在主要用于木工加工的臺式切割機中，其工作臺以可水平轉動的方式支承在切割 機上。其切割機機身支承在回轉工作臺上，當轉動回轉工作臺而使其具有一定角度時，切割 機機身會與其一起沿水平方向轉動而改變其朝向。另外，在回轉工作臺的上表面一側設置有定位擋板，其用來在工作臺表面方向上 對被切割材進行定位。當使工作臺相對于定位擋板轉動時，可使轉動刀具的切入角度相對 于被切割材的基準面產生傾斜。另外，在主要用于木工加工的臺式切割機中，目前提供的切割機還具有如下功能 其可以向左右傾斜切割機機身而進行斜切加工以替代轉動上述工作臺所進行的直切加工， 或兼具上述兩種切割方式。對于上述斜切加工而言，從使用者一側來看，使切割機機身向左 側或向右側傾斜一定角度，并在該狀態下，使轉動刀具相對于被切割材的上表面斜著向被 切割材的厚度方向切入其中。在該斜切加工中，轉動刀具的轉動軸線呈與工作臺的上表面 不平行的狀態。而與此不同的是，在之前所說上述直切加工中，轉動刀具的轉動軸線與工作 臺上表面保持平行。在傾斜切割機機身而進行斜切加工時，需要迅速而準確地使切割機機身從直切加 工位置(切割機機身不傾斜的位置)切換到向左側或向右側傾斜的位置并在該位置對其 進行定位，對這類技術而言，在現有技術中，例如人們公知如下專利文獻中所記載的一種技 術。由于所述公知的傾斜位置定位機構以傾斜基座部(固定側)和傾斜支承部(傾斜 側)為主體，其中，傾斜基座部以固定在工作臺上的方式設置，而傾斜支承部則經由水平方 向上的傾斜調整用支軸以可在一定角度范圍內轉動的方式連接在上述傾斜基座部上。切割 機機身支承在傾斜支承部上，當使設置在傾斜支承部或者傾斜基座部的其中之一上的凹部 抵接設置在另外一個上的止動螺栓時，除了直切加工位置外，還可以在向左側或向右側傾 斜的位置對其進行定位。這種利用凹部與止動螺栓的定位機構也稱為主動止動(positive stopper)機構。由于設置了該主動止動機構，使用者可在不用特意確認角度刻度的狀態下， 在在直切加工位置或帶有一定傾角的傾斜位置對切割機機身進行定位。專利文獻1美國專利公報第7337702號
專利文獻2日本發明專利公開公報特開2003-205501號專利文獻3日本發明專利公開公報特開2003-245901號但是對于上述現有技術中的主動止動機構而言，也有必要進一步改進而提高其使 用便捷性。例如，根據上述專利文獻1公開的技術，可通過切換操作推桿將切割機機身定位 在向左側或向右側形成傾角的多個位置，以進行斜切加工。此時，當完成較大傾角的斜切加 工之后，在忘了推桿復位操作的狀態下就進行較小傾角的斜切加工時，就會錯誤地對被切 割材進行較大傾角的切割加工，這樣誤加工出來的被切割材只能作廢棄處理而造成浪費。 對于這一點來講，如果是在完成較小傾角的斜切加工之后再進行較大傾角的斜切加工時忘 了推桿復位操作，由于可再一次對其進行斜切加工而將切割角度修正為較大傾角，所以此 時誤加工出來的被切割材無需廢棄而可以避免造成浪費。如上所述，在這種傾斜位置定位機構中，由于利用主動止動機構可在多個傾角位 置對切割機機身進行定位，所以在完成較大傾角的斜切加工之后再進行較小傾角的斜切加 工時，如果忘了進行切換操作，該被切割材只能作廢棄處理而造成浪費。因此，對于這一點 來講，該傾斜位置定位機構或者臺式切割機在其使用便捷性方面還有改進的必要。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的是提供一種這樣的技術，即使在如上所述的切割情況下 忘了進行切換操作，被切割材仍可以有效地加以利用而無需作廢棄處理等，在這一點上，可 以提高該傾斜位置定位機構的使用便捷性，進而可提高臺式切割機的使用便捷性。為實現上述目的，本發明所述的傾斜位置定位機構的結構為權利要求書中各項權 利要求(技術方案)所記載的結構。若采用技術方案1中的傾斜位置定位機構，將其定位在較大傾角位置之后，當解 除該定位狀態時，由于會自動切換為在較小傾角位置對其進行定位的狀態，所以使用者不 必特意進行切換操作。因此，在完成較大傾角的斜切加工之后，再對其他被切割材進行較小 傾角的斜切加工時，即使使用者不進行切換為較小傾角的操作，也可以防止發生錯誤地對 被切割材進行較大傾角的斜切加工的情況。當對原本應該進行較大傾角的斜切加工的被切割材，錯誤地進行較小傾角的斜切 加工時，由于可以通過對傾角不足部分再次進行較大傾角的斜切加工而進行修正，所以能 原封不動地有效利用原來的被切割材。相對于此，當對原本應該進行較小傾角的斜切加工 的被切割材，如進行較大傾角的斜切加工時，由于無法將切割傾角修正為較小傾角，所以被 切割材只能作廢棄處理。從而會造成被切割材(原材料)的浪費。因此，若采用技術方案 1中的傾斜位置定位機構，從有效利用被切割材的角度出發，其改進現有技術中的傾斜位置 定位機構的使用便捷性，進而可改進臺式切割機的使用便捷性。若采用技術方案2中的傾斜位置定位機構，在具有可以使切割機機身一側的傾斜 支承部與工作臺一側的傾斜基座部相對轉動，而使該切割機機身向左右傾斜的結構的臺式 切割機中，當采用使設置在傾斜支承部或者傾斜基座部的其中之一上的止動螺栓，抵接設 置在另一個上的切換推桿的定位面而進行定位的結構時，可以用簡單的結構制成復位機 構。此時，可將切換推桿制成通過圍繞其軸線轉動操作而切換定位傾角的結構，或者制成 沿軸線方向滑動操作而切換定位傾角的結構。采用前者時，較大傾角用定位面和較小傾角用定位面沿切換推桿的轉動方向設置在外周面上，而采用后者時，它們則沿軸線方向設置。 采用前者時，對切換推桿施加朝向轉動方向的彈力，而采用后者時，對切換推桿施加朝向軸 線方向的彈力，這樣一來，可使該切換推桿具有向較小傾角一側移動的復原功能(復位功 能)。若采用技術方案3中的傾斜位置定位機構，在無需在切換推桿上安裝其他部件的 情況下，只要追加簡單的加工，就能設定較大傾角用定位面和較小傾角用定位面。


圖1表示具有本發明的實施方式所述的傾斜位置定位機構的臺式切割機的整體 側視圖。圖2表示具有本發明的實施方式所述的傾斜位置定位機構的臺式切割機的整體 俯視圖。圖3表示從后側觀察機身支承部時的立體圖，在該圖中，部件的左右方向與附圖 的左右方向相反。圖4表示從后側觀察傾斜基座部時的立體圖，在該圖中，部件的左右方向與附圖 的左右方向相反。另外，在該圖中，省略圖示第1 第3止動螺栓。圖5表示從前側觀察傾斜支承部時的立體圖，在該圖中，省略圖示左右翻轉軸。圖6表示機身支承部的縱向截面圖。圖7是圖6中(ΥΠ )部的放大圖，表示傾斜基座部內側的凸部側面部和傾斜支承 部內側的凹部側面部之間的接合部的縱向截面圖。圖8是沿圖6中(VDI)-(VDI)線觀察時的向視圖，表示從前側觀察傾斜位置定位 機構時的示意圖，該圖表示直角定位狀態。圖9表示從前側觀察傾斜位置定位機構時的示意圖，該圖表示在右傾45°的位置 進行定位的狀態。圖10是圖9中(X)部的放大圖。圖11表示從前側觀察傾斜位置定位機構時的示意圖，該圖表示在右傾46°的位 置進行定位的狀態。圖12是圖11中(ΧΠ)部的放大圖。圖13表示從前側觀察傾斜位置定位機構時的示意圖，該圖表示在左傾45°的位 置進行定位的狀態。附圖標記說明H:使用者，W:被切割材，1 臺式切割機，2 工作臺，4 機身支承部，8 機身支承滑 動件，9 上下翻轉支軸，10 切割機機身，12 轉動刀具，18 電機，20 傾斜位置定位機構， 21 傾斜基座部，21a:外側凹部平面部，21b 內側凸部側面部，21c 內側凸部平面部，22 傾 斜支承部，2 外側凸部平面部，22b 內側凹部側面部，22c 內側凹部平面部，2 操作桿 限制凹部，22f 側壁部(右側)，22g 側壁部(左側)，22h 支承孔，23 左右翻轉支軸，23a 螺桿部，J 左右翻轉軸線(切割機機身的翻轉軸線)二6 機身支承臂，27 固定螺母，28 固 定操作桿，30 直角定位機構，40 傾斜位置定位機構，41 切換推桿，41a :46°定位面，41b 45°定位面，Bl 第1止動螺栓(直角定位用)，B2 第2止動螺栓(右傾用)，B3 第3止動螺栓(左傾用)
具體實施例方式下面參照圖1-圖13說明本發明的實施方式。如圖1所示，臺式切割機1包括工 作臺2，其用于在上表面上固定被切材W ；基座3，上述工作臺2以可沿著水平方向在一定角 度范圍內轉動的方式支承在其上；機身支承部4，其設置在工作臺2的后部(圖1中的左端 部)；切割機機身10，其通過上述機身支承部4支承在工作臺2的上方。在圖1中，使用者 H位于上述臺式切割機1的右側。對于下面將要說明的部件或結構中的前后方向、左右方 向、上下方向而言，均以使用者H為基準。各個方向在各圖中均有表示。另外，由于圖3和 圖4都是從后側觀察時的立體圖，所以其左右方向和附圖中的左右方向相反。在工作臺2的上表面上設置有定位擋板5，其用來沿工作臺2的平面方向對被切割 材W進行定位。上述定位擋板5以跨搭設置在基座3的左右側部的2個輔助工作臺部之間 的方式安裝，其與工作臺2的上表面之間設有較窄的間隙并容許工作臺2水平轉動。通過 定位擋板5完成定位的被切割材W通過未圖示的夾緊裝置固定在工作臺2的上表面上。機身支承部4包括滑動機構6、7，其為上下2層，以可使切割機機身10與工作臺 2沿前后方向(圖1和圖2中的左右方向)滑動的方式支承切割機機身10 ；傾斜位置定位 機構20，從使用者的位置來看，其可在切割機機身10向左右(圖1中的垂直于圖紙的方向) 傾斜一定的角度的位置對其進行定位。傾斜位置定位機構20在工作臺2的后部以可前后 滑動的方式被下層一側的滑動機構6支承。下層一側的滑動機構6包括以在水平方向上隔 開一定間隔并相互平行的方式設置的2根滑動桿6a。切割機機身10經由上層一側的滑動機構7支承在傾斜位置定位機構20的機身支 承臂沈的上部。上層一側的滑動機構7包括以在上下方向上隔開一定間隔并相互平行的方 式設置的2根滑動桿7a。2根滑動桿7a的前端與保持件7b相互接合。切割機機身10以 可以上下傾斜的方式經由上下翻轉支軸9支承在構成上側滑動機構7的機身支承滑動件8 上。切割機機身10經上下2層滑動機構7、6所做的滑動方向即為切割方向。通常情況下， 使切割機機身10從近身側滑向后側(在圖1和圖2中從右側向左側)而切割被切割材W。切割機機身10具有機身罩11。機身罩11的后部經上下翻轉支軸9支承在上層 一側滑動機構7的機身支承滑動件8上。用機身罩11可覆蓋圓形轉動刀具12的大致整個 上側半周部分。如機身罩11上的空白箭頭所示，轉動刀具12沿圖1中的順時針方向轉動。 轉動刀具12安裝在主軸13上，主軸13以可以轉動的方式支承在機身罩11上，通過安裝在 機身罩11背面一側(從使用者的位置看是右側部)的電機18和減速齒輪組來轉動。主軸 13的轉動軸線與轉動刀具12的轉動軸線重合。另外，在機身罩11背面一側設置有供使用者把持的把手部14。當使用者握住把手 部14并用手指扳機式開關操作桿15進行拉動操作時，電機18啟動而使轉動刀具12轉動。 另外。使用者握住把手部14而使該切割機機身10朝下方下降時，可以使正在轉動的轉動 刀具12切入被切割材W中。轉動刀具12下側的大致半周范圍被可動罩16覆蓋。該可動罩16經由與主軸13 平行的支軸16a以可沿上下方向轉動的方式支承在機身罩11上。該可動罩16經由插裝在 機身支承滑動件8的頂端部之間的連接桿17與切割機機身10的上下轉動聯動并開合。
在把手部14的側部安裝有照明裝置19，有了它便于在光線較暗的地方進行切割 作業。由于本實施方式中的傾斜位置定位機構20具有現有技術中不具備的特征，所以對于 臺式切割機1而言，其他基本結構則無需作任何改變。圖3以及之后的附圖詳細表示了傾斜位置定位機構20。傾斜位置定位機構20分 別包括大致呈圓碗形的傾斜基座部21和傾斜支承部22。傾斜基座部21經下層一側的滑 動機構6以可以沿前后方向移動的方式支承在工作臺2的后部。滑動機構6的2個滑動桿 6a的后端部固定在傾斜基座部21上。傾斜支承部22經左右翻轉支軸23連接在傾斜基座部21上，兩者之間可以相對轉 動。機身支承臂沈以向上方延伸的狀態設置在傾斜支承部22上部并與之形成一體。因此， 以左右翻轉支軸23為中心轉動傾斜支承部22時，可使切割機機身10向左右傾斜。在機身 支承臂沈前表面一側的傾斜支承部22上部設置有角度刻度板^a，其用來表示切割機機身 10的傾角。在左右翻轉支軸23的前部形成有螺桿部23a。該螺桿部23a朝向傾斜基座部21 的前表面一側突出。在該螺桿部23a的前端螺紋緊固有固定螺母27。在左右翻轉支軸23 的中央位置附近設置有孔部23c，其方向與左右翻轉支軸23垂直相交。該孔部23c中插有 銷M。左右翻轉支軸23在傾斜支承部22中的轉動受到該銷24的限制。在未完全擰緊上 述固定螺母27時，可使傾斜支承部22相對于傾斜基座部21轉動，并且可使傾斜基座部21 和傾斜支承部22以互不分離的方式實現預固定。在左右翻轉支軸23的后部形成有螺桿部 23b。在該螺桿部23b的后端螺紋緊固有固定螺母25。在該固定螺母25上安裝有固定操作 桿觀。當朝向擰緊方向轉動操作該固定操作桿觀時，伴隨著該轉動而擰緊固定螺母25，在 傾斜位置對其進行固定。當朝向擰松方向轉動操作該固定操作桿觀時，由于固定螺母25與 螺桿部23a之間的緊固程度變松，所以傾斜支承部22可相對于傾斜基座部21轉動，因此， 可使切割機機身10向左或向右傾斜。如圖4 圖7所示，在傾斜基座部21后表面的最外側部上形成有外側凹部平面部 21a。還有，在外側凹部平面部21a的內側的以左右翻轉支軸23為中心的圓環狀突出部的 側表面上形成有內側凸部側面部21b，而在該部位的后端部形成有內側凸部平面部21c。另 外，在傾斜支承部22前表面最外側部上形成有外側凸部平面部22a。還有，在外側凸部平面 部22a內側的同樣以左右翻轉支軸23為中心的圓環狀下凹部側表面上形成有內側凹部側 面部22b，而在該部位的底面形成有內側凹部平面部22c。當以間隙配合的方式使內側凸部 側面部21b和內側凹部側面部22b嵌合時，可使傾斜支承部22以可轉動的方式與傾斜基座 部21接合。為了對互相嵌合的兩者進行潤滑，在內側凹部側面部22b圓周方向的6等分的 位置上設置有6個潤滑脂存儲部。當使傾斜基座部21的內側凸部側面部21b嵌入傾斜支承部22的內側凹部側面部 22b中時，可精確設定傾斜支承部22相對于傾斜基座部21的轉動中心，進而可設定切割機 機身10的左右翻轉軸線J。由于左右翻轉支軸23的主要作用是使傾斜支承部22以不能相 對于傾斜基座部21轉動的方式與之接合，所以更準確地講，切割機機身10的左右翻轉軸線 J并不是該左右翻轉支軸23的軸線，其由內側凸部側面部21b和內側凹部側面部22b的中 心來確定。該左右翻轉軸線J位于工作臺2的上表面內，而且在俯視時，其設定在通過工作 臺2的轉動中心的位置。
為進一步提高左右翻轉軸線J相對于工作臺2的上表面和工作臺2的中心的位置 精度，我們對傾斜基座部21的內側凸部側面部21b和傾斜支承部22的內側凹部側面部22b 的改進做了很多努力，這一點將在后面提及。另外，在左右翻轉支軸23的外周側，當內側凸部側面部21b在嵌入內側凹部側面 部22b中的狀態下被固定時，不僅可使切割機機身10 —側即使有較大重量作用時也具有足 夠的支承剛度，還可通過內側凸部側面部21b和內側凹部側面部22b的滑動面接觸而使切 割機機身10在不晃動的狀態下平穩地產生傾斜。傾斜支承部22相對于傾斜基座部21的轉動位置可在多個傾角處實現定位，進而 可以使切割機機身10向左右2側的傾斜位置在多個傾角處實現定位。在本實施方式中，對 從使用者的位置來看時的左側和右側的情況來講，可以將其直切加工位置傾斜至45°角傾 斜位置和46°角傾斜位置并在該位置對其進行定位。切割機機身10的直切加工位置即為對被切割材W進行直角切割時的位置，此時， 使轉動刀具12的轉動軸線(主軸13的軸線)位于與工作臺2的上表面平行的位置上，并 且使該轉動刀具12位于工作臺的上表面上的位置且與之呈直角相交狀態。該直切加工是 最具多樣性的切割方式。該直切加工位置通過現有技術中公知(例如專利文獻2)的直角 定位機構30實現定位。如圖5、圖6、圖8所示，直角定位機構30包括直角定位部件31。直角定位部件31 經支軸32以可轉動的方式支承在傾斜支承部22的內部。支軸32以平行于左右翻轉支軸 23的方式設置。在直角定位部件31的轉動頂端一側設置有圓柱體形抵接部31a。其在傾 斜基座部21的內部延伸。直角定位部件31在扭簧37的作用下被施以朝向圖8中所示的逆時針方向的扭 力。在扭簧37扭力的作用下，直角定位部件31的抵接部31a被推壓到設置在傾斜基座部 21內壁上的直角定位用定位壁部21b而保持在該定位位置上。如圖8所示，在傾斜基座部21的上部右側設置有直角定位用第1止動螺栓Bi。該 第1止動螺栓Bl以從傾斜基座部21的外部貫穿到其內部并且頂端部向其內周側突出的方 式設置。另外，由于第1止動螺栓Bl是用來使切割機機身10定位在直切加工位置的止動 螺栓，所以其以大致平行于工作臺2的上表面的方式設置。直角定位部件31被保持在定位 位置上，并使其抵接部31a與定位壁部21b和第1止動螺栓Bl兩者抵接，從而可使切割機 機身10定位在直切加工位置。在該定位狀態下，將固定操作桿觀向固定側擰緊時，可將傾 斜支承部22固定在傾斜基座部21上，從而可使切割機機身10固定在直切加工位置上。在扭簧37的扭力作用下，直角定位部件31在其抵接部31a抵接傾斜基座部21的 定位壁部21b而處在位于定位位置的狀態下，可使切割機機身10向左側傾斜，但是無法使 其向右側傾斜。當使切割機機身10向右側傾斜時，如圖9和圖11所示，需要使直角定位部 件31克服扭簧37的扭力而朝向圖中的順時針方向(使抵接部31a朝向和定位壁部21b分 離的方向)轉動并使其移至避讓位置。為使直角定位部件31移至避讓位置，要對設置在傾斜支承部22側部的右傾用按 鈕36進行按壓操作。該右傾用按鈕36具有工作軸部36a。該工作軸部36a朝向傾斜支承 部22的內部突出。該工作軸部36a的頂端部朝向直角定位部件31的側部。在壓縮彈簧38 的作用下，該右傾用按鈕36保持工作軸部36a的頂端部突出接觸直角定位部件31側部的狀態。當克服上述壓縮彈簧38的彈力對該右傾用按鈕36進行朝向圖8中的右側的按壓操 作時，通過工作軸部36a的按壓作用而可使直角定位部件31克服扭簧37的扭力而使其移 至避讓位置一側。當直角定位部件31移至避讓位置時，其抵接部31a會移至不會抵接第1 止動螺栓Bl的位置，從而可使傾斜支承部22相對于傾斜基座部21朝向圖8中的順時針方 向轉動，由此可使切割機機身10向右側傾斜。如圖9和圖11所示，在使切割機機身10向右側傾斜的狀態下，直角定位部件31 的抵接部31a會超過第1止動螺栓Bl并保持在抵接退讓壁部21c的狀態。當按壓操作結 束時，右傾用按鈕36在壓縮彈簧38的彈力作用下會返回圖8中所示的初始位置。當使切割機機身10從向右傾斜的狀態再次返回左側，在經過直切加工位置時，在 扭簧37的扭力作用下，直角定位部件31會自動從避讓位置返回定位位置。因此，在經直切 加工位置之后使其再次返回右側時，可以使直角定位部件31的抵接部31a與定位壁部21b 和第1止動螺栓Bl兩者抵接，從而可使切割機機身10更精確地定位在直切加工位置上。可從傾斜基座部21的外側調整第1止動螺栓Bl的擰入量。通過調整第1止動螺 栓Bl的擰入量，可以對直切加工位置進行微調。傾斜位置定位機構20除具有上述直角定位機構30之外，還具有傾斜位置定位機 構40。除上述直切加工位置外，當使切割機機身10分別向左側和右側傾斜45°和46°后， 還可以通過所述傾斜位置定位機構40在該位置上對切割機機身10進行定位。上述傾斜位置定位機構40具有第2止動螺栓B2、第3止動螺栓B3和切換推桿41。 圖8中左側的第2止動螺栓B2是當使切割機機身10分別向右側傾斜45°和46°后用來 在該位置對切割機機身10進行定位的止動螺栓，圖8中右側的第3止動螺栓B3是當使切 割機機身10分別向左側傾斜45°和46°后用來在該位置對切割機機身10進行定位的止 動螺栓，相對于工作臺2的上表面而言，它們分別以頂端側斜向下方的朝向設置。切換推桿41以可圍繞其軸線轉動的方式支承在支承孔22h中，該支承孔2 設置 在傾斜支承部22上。所述切換推桿41以與之隔開一定間隔的方式平行設置在左右翻轉支 軸23的下側。因此，該切換推桿41伴隨傾斜支承部22相對于傾斜基座部21的轉動，進而 伴隨切割機機身10的傾斜，可在左右翻轉支軸23周圍的圓弧形移動路徑上與傾斜支承部 22形成一體而按圓弧軌跡移動。另外，該切換推桿41在切換操作桿42和擋圈44的作用下 無法沿其軸線方向移動。如圖6所示，所述切換推桿41的后部一側從支承孔22h向后方突出出來，在該突 出部分上安裝有切換操作桿42。在約60°的角度范圍內轉動操作該切換操作桿42時，可 以使切換推桿41圍繞其軸線轉動大約60°。另外，切換推桿41的前部一側從支承孔2 向前方突出出來并進入傾斜基座部21 的內部。在該突出部分的前部分別設置有呈平坦平面的2個46°定位面41a。該2個46° 定位面41a是通過以點對稱且平行的方式加工而成的，它們在圓周方向上相隔180°。位于 所述2個46°定位面41a之間的圓周面(圓弧面)分別起到2個45°定位面41b的作用。以左右翻轉支軸23為中心使切割機機身10向左側或向右側傾斜，因此可使傾斜 支承部22相對于傾斜基座部21轉動，此時，切換推桿41會在左右翻轉支軸23的周圍按圓 弧軌跡移動。在該圓弧形移動路徑的一端側設置有第2止動螺栓B2，在另一端側設置有第 3止動螺栓B3。因此，當切換推桿41按圓弧軌跡移動時，其前部就會抵接第2止動螺栓B2
9或第3止動螺栓B3的頂端，這就會使切割機機身10向左側或向右側傾斜45°或46°后在 該位置對其進行定位。轉動操作切換操作桿42而使切換推桿41圍繞軸線轉動約60°時， 可將其切換為46°定位面抵接第2止動螺栓B2的狀態定位位置)，或切換為45°定 位面抵接第3止動螺栓B3的狀態定位位置)。如圖9和圖10所示，在將切換操作桿42切換到45°定位位置，而使2個45°定 位面41b位于切換推桿41的移動路徑上的狀態下使切割機機身10向右側傾斜時，圖9和 圖10中的左側45°定位面41b會抵接左側第2止動螺栓B2。此時，切割機機身10被定位 在向右側傾斜45°的位置(右傾45°的位置)。反之，如圖13所示，在將同一個切換操作 桿42切換到45°定位位置的狀態下使切割機機身10向左側傾斜時，圖13中的右側45° 定位面41b會抵接右側第3止動螺栓B3。此時，切割機機身10被定位在向左側傾斜45° 的位置(左傾45°的位置)。相對于上述情況而言，如圖11和圖12所示，當在約60°角度范圍內對切換操作桿 42進行轉動操作而使其從上述45°定位位置切換到46°定位位置，使2個46°定位面41a 位于切換推桿41的移動路徑上的狀態下(省略其圖示)使切割機機身10向圖11所示的 右側傾斜時，圖11中的左側46°定位面41a就會抵接左側第2止動螺栓B2。此時，切割機 機身10被定位在向右側傾斜46°的位置(右傾46°的位置)。反之，雖然省略了其圖示， 在將同一個切換操作桿42切換到46°定位位置的狀態下使切割機機身10向左側傾斜時， 另一個46°定位面41a抵接右側第3止動螺栓B3。此時，切割機機身10被定位在向左側 傾斜46°的位置(左傾46°的位置)。如上所述，當在60°角度范圍內對切換操作桿42進行轉動操作，而使其從45°定 位位置切換到46°定位位置時，可分別將其切換為被定位在傾斜45°的位置的狀態，或者 切換為被定位在傾斜46°的位置的狀態。由于也可以分別從傾斜基座部21的外側調整第2止動螺栓B2和第3止動螺栓B3 的擰入量，所以可分別對切割機機身10的左右傾斜45°的位置和左右傾斜46°的位置進 行微調。接下來在扭簧43的作用下，可使切換推桿41的周向上的位置定位位置和 46°定位位置)即其2個45°定位面自動復位到位于移動路徑上的初始位置定位位 置)。如圖3和圖6所示，在傾斜支承部22的后表面下部設置有操作桿限制凹部22e。如 圖3所示，當從后方觀察時，該操作桿限制凹部2 形成倒V字形并且具有相互成60°夾角 的右側側壁部22f和左側側壁部22g。在該操作桿限制凹部22e的上部設置有支承孔22h， 切換推桿41的后部一側從該支承孔22h中突出出來。如圖6所示，切換操作桿42以收裝 在該操作桿限制凹部2 中并且可在大致60°范圍內進行轉動操作的方式設置在其中。扭 簧43的一端43a卡合在切換操作桿42 —側，另一端4 則按壓在左側(圖3中的右側) 側壁部22g上。因此，切換操作桿42被施以朝向抵接右側(圖3中的左側)側壁部22f方 向的扭力，對切換推桿41在其軸線周圍的位置而言，其被施以使2個45°定位面41b位于 圓弧移動路徑上的45°定位位置(初始位置，圖8 圖10、圖13所示的位置)的扭力。相對于此，在克服扭簧43的扭力對切換操作桿42進行逆時針方向的轉動操作，直 至其抵接側壁部22g時，對切換推桿41在其軸線周圍的位置而言，被切換為使2個46°定 位面41a位于圓弧移動路徑上的46°定位位置(圖11和圖12所示的位置)。如圖3所示，在操作桿限制凹部22e的底面表示有“46° ”角度標記和空白箭頭，用來表示使切換操作桿 42朝向46°定位位置一側進行轉動操作的方向。保持該切換狀態并使切割機機身10向左側或右側傾斜時，切換推桿41的46°定 位面41a抵接第2止動螺栓B2或第3止動螺栓B3，從而可將切割機機身10定位在向左側 或向右側傾斜46°的位置上。在完成定位后，通過擰入固定操作桿觀可以將切割機機身 10固定在向左側或向右側傾斜46°的位置上。此時，由于保持著46°定位面41a抵接第2 止動螺栓B2或第3止動螺栓B3的狀態，所以切換推桿41固定在46°定位位置，因此，切換 操作桿42會在抵接操作桿限制凹部22e的左側側壁部22g的狀態下被鎖止。如上所述，在使切割機機身10定位在向左側或向右側傾斜46°的位置上并進行 切割加工之后，松開固定操作桿觀而使切割機機身10返回直角位置一側時，切換推桿41 會與第2止動螺栓B2或第3止動螺栓B3分離。由于切換推桿41在扭簧43的作用下被施 以朝向45°定位位置一側的扭力。因此，當切換推桿41與第2止動螺栓B2或第3止動螺 栓B3分離時，在扭簧43的扭力作用下，切換推桿41會圍繞其軸線轉動大致60°并且自動 返回45°定位位置(即為較小傾角自動復位機構)。另外，切換操作桿42也在扭簧43扭 力的作用下自動返回與操作桿限制凹部22e的右側側壁部22f抵接的位置。如上所述，由于在使切割機機身10傾斜較大傾角)的狀態下進行切割加 工之后，使切割機機身10返回直角位置一側時，會使切換操作桿42自動返回傾角較小 (45° )位置，所以不會出現在其后錯誤地進行較大傾角的切割加工的情況。因此，當原本 需要進行45°角斜切加工時，由于可事先防止錯誤地在46°角定位狀態下進行切割加工 的情況出現，所以不會出現將被切割材進行廢棄處理的情況。相對于此，現有技術中，在進 行較大傾角的斜切加工之后，為了進行較小傾角的斜切加工，需進行使傾斜位置定位機構 切換為較小傾角的操作，此時，使用者H如忘了該切換操作而就進行切割加工就會以較大 傾角對被切割材進行切割，此時由于無法再修正切口的傾角，所以會出現被切割材不得不 廢棄的情況。另外，當原本需要進行46°角斜切加工時，若在45°角定位狀態下進行切割加 工，由于可以重新使傾斜位置定位機構40切換到46°角傾斜位置而對不足部分進行補充 加工，所以能在不廢棄被切割材等的狀態下繼續使用它。如上所述，我們在努力提高傾斜位置定位機構20的切割機機身10的左右翻轉軸 線J的精度。這是因為，除了使左右翻轉軸線J要位于工作臺2的上表面上之外，當俯視時， 左右翻轉軸線J還要與工作臺2的轉動中心軸精確地相交。當其沒有與工作臺2的轉動中 心軸精確地相交時，尤其是在進行斜切加工時，由于切割面不僅會向右側或左側傾斜，還會 在前后方向(切割行進方向)上傾斜，所以難以進行具有精確傾角的斜切加工。另外，例如在切割機機身10自重(彎曲載荷)的作用下，主要使下層一側滑動機 構6和上層一側滑動機構7的滑動桿6a、7a產生撓曲或滑動部之間的間隙等，使左右翻轉 軸線J易于向上翹方向(對著切割機機身10的下降方向)位移，即左右翻轉軸線J的后側 向上方位移。此時，會因切割機機身10的滑動量不同而使該切割機機身10在上下方向上 的位置產生偏差。因切割機機身10的滑動量不同而出現該切割機機身10在上下方向上的 位置不穩定的情況時，結果會使切入被切割材W的深度產生偏差，這樣一來，例如進行槽加 工時，難以進行具有一定深度的切割加工。
另外，在使切割機機身10向左右傾斜而進行斜切加工時，當在切割機機身彎曲載 荷等的作用下而使左右翻轉支軸23不在工作臺的上表面上而處于傾斜狀態時，也會因該 切割機機身的滑動量不同而使切割面在前后方向上傾斜。采用現有技術時，左右翻轉軸線J由傾斜基座部21的內側凸部側面部21b的中心 軸線J21的傾角來確定，或由傾斜支承部22的內側凹部側面部22b的中心軸線J22的傾角 來確定。此時，由于內側凸部側面部21b和外側凹部平面部21a均為經同時切削加工而制 成，所以它們始終處于垂直相交關系。內側凹部側面部22b和外側凸部平面部2 可分別 經切削加工而制成，但是為了保證產品精度，通常也將其加工成垂直相交的關系。外側凹部 平面部21a和外側凸部平面部2 分別為勻整平面。即，將內側凹部側面部22b插入內側 凸部側面部21b并擰緊固定操作桿28時，外側凹部平面部21a和外側凸部平面部22a的整 個平面就會抵接在一起(凹凸接合)。因此，切割機機身10在上下方向上的傾角由外側凹 部平面部21a在前后方向上的傾角確定，或由外側凸部平面部2 在前后方向上的傾角來 確定(通常情況下，其與工作臺2的上表面和鋸片側表面呈垂直相交關系)。此時，位于內 側凹部側面部22b前端部的內側凸部平面部21 c，和位于內側凹部側面部22b根底部的內側 凹部平面部22c之間設置有2 3mm的間隙。還有，在本實施方式中，采用在傾斜基座部21的內側凸部平面部21c設置用來修 正傾角的凸部50的結構。如圖4所示，該凸部50位于中心軸線J21周圍的位置上，設置在 內側凸部平面部21c的上部。該凸部50以在內側凸部平面部21c的中心軸線J21周圍的 一定角度范圍內，朝向內側凹部平面部22c —側突出出來的方式設置。傾斜基座部21是采用壓鑄方法制成的，凸部50以與之形成一體的方式設置在內 側凸部平面部21c上。省略對內側凸部平面部21c進行切削加工的說明(所謂的鑄件表面 狀態)，為使其具有精確的精度，只對凸部50的頂端進行切削加工。另一方面，對內側凹部 平面部22c進行切削加工，作為防磨損措施，在其前表面上設置平墊片形平板四。此時，由 于對內側凹部平面部22c所進行的切削加工與對內側凹部側面部22b所進行的切削加工是 同時進行的，所以它們必定會保持垂直相交關系。由于平板四與內側凹部平面部22c貼合， 所以能夠保持其位置精度。由于采用上述結構，在傾斜基座部21的上部，凸部50經平板四 與內側凹部平面部22c抵接，而在傾斜基座部21的下部，采用了現有技術中的結構，即，外 側凹部平面部21a與外側凸部平面部2 抵接的結構。如上所述，當凸部50抵靠平板四時，會以使傾斜支承部22的上部側向后側位移 的方向傾斜的方式與傾斜基座部21接合，因此，可以吸收切割機機身10的左右翻轉軸線J 沿著機身下降方向產生的相對于工作臺上表面的錯位，從而可以進行具有精確切割面的斜 切加工，另外還可以進行具有一定深度的槽加工。另外，在現有技術中，使內側凹部側面部22b和內側凹部平面部22c向后側傾斜并 進行切削加工，從而可使切割機機身10產生傾斜，采用該方法對傾角進行微調時，由于必 須一邊使加工工夾具轉動微小的角度一邊進行調整，所以該微調操作相當繁瑣。在本實施方式中，由于通過改變外側凹部平面部21a的切削量，或改變凸部50頂 端的切削量，就能改變外側凹部平面部21a和凸部50之間的距離L，所以無需使加工工夾具 產生傾斜而可以容易地對其進行調整。當采用以上說明的本實施方式中的傾斜位置定位機構20，使切換推桿41切換到傾角為46°的位置并使切割機機身10向左側或向右側傾斜時，該46°角定位面41a與第 2止動螺栓B2或第3止動螺栓B3抵接，從而可以使切割機機身10向左側和右側傾斜46° 后在該位置對其進行定位。當46°角斜切完成之后，松開固定操作桿觀而使切割機機身10轉向傾角較小的 方向時，就會解除切換推桿41與第2止動螺栓B2或第3止動螺檢B3的46°定位面41a的 抵接狀態。當46°角定位面41a與第2止動螺栓B2或第3止動螺栓B3分離時，切換推桿41 在扭簧43扭力的作用下圍繞其軸線轉動約60°而自動返回45°定位位置(即為較小傾角 自動復位機構)。在該45°定位位置上，2個45°定位面41b呈位于該切換推桿41的圓弧 移動路徑上的狀態。因此，其后再使切割機機身10向左側或向右側傾斜時，可使該切割機 機身10向左側和右側傾斜45°并在該位置對其進行定位。如上所述，采用本實施方式中的傾斜位置定位機構20時，完成46°角斜切之后， 由于在使切割機機身10傾斜較大傾角)的狀態下進行切割加工之后，當使用者H在 忘記了切換推桿41的切換操作而進行斜切加工時，由于會進行45°角斜切，因此，當原本 需要進行45°角斜切時，就不會出現錯誤地進行46°角斜切的情況，所以，不會出現因無 法修正切割面的傾角而被切割材W需被廢棄等的情況。可對上面說明的實施方式進行各種變型。例如，在本實施方式中例舉了具有上下2 層滑動機構7、6的臺式切割機1，但是本發明同樣適用于只有1層滑動機構的臺式切割機， 或者不具有該類滑動機構的臺式切割機。另外，在本實施方式中例舉了作為較大傾角的46°和作為較小傾角的45°，但該 傾角可以任意設定。還有，在本實施方式中例舉了其適用于45°角和46°角2個傾角的情 況，但本發明同樣適用于可以只向左側或向右側的傾斜而處于3個以上位置并可以在這些 位置對其進行定位的傾斜位置定位機構。還有，本實施方式中例舉了切換推桿41圍繞其軸線轉動約60°，從而在45°定位 位置和46°定位位置之間進行切換的結構，但本發明也可采用沿著軸線方向滑動切換推桿 41，從而可在較小傾角用定位位置和較大傾角用定位位置之間進行切換的結構。此時，采用 例如用壓縮彈簧替代扭簧43而沿著軸線方向對切換推桿41施加彈力的結構即可。
權利要求
1.一種臺式切割機的傾斜位置定位機構，所述臺式切割機包括工作臺，其用于安放 被切材；切割機機身，其支承在所述工作臺的上方；當使所述切割機機身向左側以及/或者 向右側傾斜到多個位置時，所述傾斜位置定位機構在這些位置對其進行定位，其特征在于，所述傾斜位置定位機構的結構如下在所述切割機機身處于所述多個傾角位置中的較 大傾角位置的定位狀態被解除時，復位到相對較小傾角位置對所述切割機機身進行定位。
2.根據權利要求1所述的傾斜位置定位機構，其特征在于，使所述切割機機身一側的傾斜支承部相對于所述工作臺一側的傾斜基座部轉動，從而 使所述切割機機身產生傾斜，所述傾斜基座部和所述傾斜支承部的其中之一上設置有止動 螺栓，另外一個上設置有與所述止動螺栓抵接的切換推桿，所述切換推桿具有所述較大傾 角用定位面和所述較小傾角用定位面，并受到將其推向初始位置的彈力作用，在初始位置 所述較小傾角用定位面與所述止動螺栓抵接。
3.根據權利要求2所述的傾斜位置定位機構，其特征在于，所述切換推桿上設置有作為所述較大傾角用定位面的平坦平面，該平坦平面是通過平 面加工方式而成。
全文摘要
本發明提供一種具有傾斜位置定位機構的臺式切割機，當使切割機機身從直切加工位置傾斜至45°和46°的位置時，可由該傾斜位置定位機構在該位置對切割機機身進行定位。當完成46°角斜切加工之后，原本需要進行45°角斜切加工時，如果錯誤地在46°角定位狀態下進行斜切加工時，由于無法修正切割面傾角，所以會出現誤加工出來的被切割材只能廢棄的情況。在本發明中，可防止出現在較大傾角的狀態下錯誤地進行斜切加工的情況，從而能有效利用被切割材。在傾斜位置定位機構(20)中，對切換推桿(41)施加朝向45°定位位置一側的彈力，當解除46°角定位狀態時，其自動返回45°定位位置。因此本發明可以防止出現錯誤地進行46°角斜切加工的情況。
文檔編號B27B5/00GK102059723SQ20101023066
公開日2011年5月18日 申請日期2010年7月15日 優先權日2009年8月20日
發明者青山修司 申請人:株式會社牧田