專利名稱：竹筷一次性成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及竹材加工領域，尤其是一種竹筷加工設備。
背景技術：
竹筷加工是將竹筒截斷成相應長度，再縱剖為兩邊，然后經分條、整體切方、削尖 三道工序制得，現有竹筷加工設備大多按照三道工序各自工作，每道工序都要安排值守人 員，生產效率較低，加工成本較大，很難適應大規模生產的需要。
實用新型內容為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種一次性完成分 條、整體切方、削尖三道工序的竹筷加工設備。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的 技術方案是，竹筷一次性成型設備，包括機架，機架上裝置分條切方機構、橫推機構、滑動架 及其第一驅動傳動系統，所述滑動架上裝置滑動削尖機構所述分條切方機構包括沿直線依序裝設的竹片豎推塊、分片刀、寬度成型刀、高度 成型刀、切方竹筷輸送槽，還包括保證竹筷直線運動的導向槽和導向壓輪，所述竹片豎推塊 和分片刀之間為加料工位，所述竹片豎推塊一側連接與其平行的滑動條，所述滑動條連接 第一驅動傳動系統并帶動所述竹片豎推塊沿直線往返運動；所述橫推機構包括分別平行設置于所述切方竹筷輸送槽末端兩側的彈性壓板裝 置和竹筷橫推板，所述彈性壓板裝置設有第一夾持工位和第二夾持工位，所述第二夾持工 位靠近成品貯存斗，所述竹筷橫推板及其依序連接的橫推板第一連桿、推板連接板、橫推板 第二連桿沿與所述分條切方機構垂直方向的直線分布，并沿該直線往返運動，所述橫推板 第二連桿連接第一驅動傳動系統；所述滑動削尖機構包括旋轉刀頭及其第二驅動傳動系統，所述旋轉刀頭進料孔位 置與所述彈性壓板的第一夾持工位相應。下面將結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作詳細說明。
圖1為本實用新型具體實施例的主視結構示意圖；圖2為本實用新型具體實施例的俯視結構示意圖；圖3為本實用新型具體實施例的A向視圖(放大)。
具體實施方式
參見附圖，反映本實用新型的一種具體結構，所述竹筷一次性成型設備，包括機架 1，機架1上裝置分條切方機構、橫推機構、滑動架6及其第一驅動傳動系統，所述滑動架6 上裝置滑動削尖機構所述分條切方機構包括沿直線依序裝設的竹片豎推塊20、分片刀19、寬度成型刀18、高度成型刀15、切方竹筷輸送槽46，還包括保證竹筷直線運動的導向槽和導向壓輪17， 導向壓輪17旋轉軸固定在壓簧裝置16上，便于導向壓輪17上下小幅調整位置。所述竹片 豎推塊20和分片刀19之間為加料工位，用于人工置入待加工的竹筒。所述竹片豎推塊20 一側通過連扳32連接與其平行的滑動條21，所述滑動條21夾持在兩組滑動條導向輪31之 間。滑動條21連接第一驅動傳動系統并帶動所述竹片豎推塊20沿直線往返運動。所述橫推機構包括分別設置于所述切方竹筷輸送槽50末端兩側的彈性壓板裝置 8和竹筷橫推板33，所述彈性壓板裝置8包括壓板、底板和壓簧9，壓板上設有第一夾持工位 和第二夾持工位，所述第二夾持工位靠近成品貯存斗7，所述竹筷橫推板33及其依序連接 的橫推板第一連桿34、推板連接板35、橫推板第二連桿36沿與所述分條切方機構垂直方向 的直線分布，并沿該直線往返運動，所述橫推板第二連桿36連接第一驅動傳動系統。所述滑動削尖機構包括旋轉刀頭10及其第二驅動傳動系統，所述第二驅動傳動 系統的構成是，削尖驅動電機14依序通過削尖主動皮帶輪13、削尖傳動皮帶12、削尖從動 皮帶輪11連接旋轉刀頭10的旋轉軸。所述旋轉刀頭10進料孔位置與所述彈性壓板裝置 8的第一夾持工位相應。所述第一驅動傳動系統的構成是主驅動電機25依序通過第一主動皮帶輪28、第 一傳動皮帶29、第一傳動皮帶輪26、第一傳動軸30、第二傳動皮帶輪4、第二傳動皮帶5連 接第三傳動皮帶輪2 ；第三傳動皮帶輪2通過第二傳動軸37連接擺動曲柄44 一端，擺動曲柄44另一端 連接第一旋轉擺桿43旋轉軸，鉸接在第一旋轉擺桿43兩端的擺動連接板42連接第二旋轉 擺桿45兩端，第二旋轉擺桿45旋轉軸通過第一擺桿40固定在第三傳動軸39上，第三傳動 軸39通過軸座38固定在機架1上。與第一擺桿40錯開90度左右的夾角，第三傳動軸39 上還固定有第二擺桿41的一端，第二擺桿41的另一端鉸接所述橫推板第二連桿36。同時，第三傳動皮帶輪2靠近輪緣處還鉸接著第一連桿3的一端，第一連桿3的另 一端鉸接第二連桿22 —端，第二連桿22另一端鉸接所述滑動條21底面中央位置。同時，所述第二連桿22和滑動條21的鉸接點還鉸接著第三連桿24的一端，第三 連桿24的另一端鉸接第四連桿27 —端，第四連桿27另一端鉸接在機架1上，第四連桿27 中部鉸接第五連桿23的一端，第五連桿23的另一端鉸接在所述滑動架6的底部。上述設備工作時，代加工的竹片豎向置于所述竹片豎推塊20和分片刀19之間的 加料工位上，所述竹片豎推塊20推動竹片向分片刀19前進，分切后的竹條依序不斷進入導 向槽，在所述導向槽和導向壓輪17的夾持引導下，并推動前面的竹條沿直線依序通過寬度 成型刀18、高度成型刀15完成整體切方工序，進入切方竹筷輸送槽50。運動到所述切方竹筷輸送槽50末端的切方竹筷，被所述竹筷橫推板33推出，隨著 所述竹筷橫推板33的插入和退出，所述彈性壓板裝置8的壓板抬起又落下，切方竹筷一端 被夾持在彈性壓板裝置8的第一夾持工位內，此時所述滑動架6向前運動，所述旋轉刀頭10 的進料孔套在切方竹筷另一端上進行削尖加工，制得成型竹筷。完成后所述滑動架6后退，所述旋轉刀頭10的進料孔退出。同時，下一根切方竹 筷被所述竹筷橫推板33推出至第一夾持工位內，并將上一根成型竹筷推出第一夾持工位， 落至彈性壓板裝置8的第二夾持工位內被再次夾持。此時所述滑動架6再次向前運動，所述旋轉刀頭10的進料孔套在第一夾持工位內
4的切方竹筷另一端上進行削尖加工；同時旋轉刀頭10其他部位將第二夾持工位內的成型 竹筷前推，成型竹筷方形的一端脫離第二夾持工位的夾持部位，夾持部位變為成型竹筷已 削尖的較小一端，失去夾持力的成型竹筷滾落至所述成品貯存斗7內。依次循環工作。 綜上所述，采用本實用新型的技術方案，一次性完成分條、整體切方、削尖三道竹 筷加工工序，生產效率大幅提高，不但有效提高了產能，而且減少了值守人員數量，降低了 生產成本。同時設備結構合理，工作協調同步，可靠性高。
權利要求竹筷一次性成型設備，包括機架，其特征在于，機架上裝置分條切方機構、橫推機構、滑動架及其第一驅動傳動系統，所述滑動架上裝置滑動削尖機構所述分條切方機構包括沿直線依序裝設的竹片豎推塊、分片刀、寬度成型刀、高度成型刀、切方竹筷輸送槽，還包括保證竹筷直線運動的導向槽和導向壓輪，所述竹片豎推塊和分片刀之間為加料工位，所述竹片豎推塊一側連接與其平行的滑動條，所述滑動條連接第一驅動傳動系統并帶動所述竹片豎推塊沿直線往返運動；所述橫推機構包括分別平行設置于所述切方竹筷輸送槽末端兩側的彈性壓板裝置和竹筷橫推板，所述彈性壓板裝置設有第一夾持工位和第二夾持工位，所述第二夾持工位靠近成品貯存斗，所述竹筷橫推板及其依序連接的橫推板第一連桿、推板連接板、橫推板第二連桿沿與所述分條切方機構垂直方向的直線分布，并沿該直線往返運動，所述橫推板第二連桿連接第一驅動傳動系統；所述滑動削尖機構包括旋轉刀頭及其第二驅動傳動系統，所述旋轉刀頭進料孔位置與所述彈性壓板的第一夾持工位相應。
2.如權利要求1所述的竹筷一次性成型設備，其特征在于，所述第一驅動傳動系統的 構成是主驅動電機(25)依序通過第一主動皮帶輪(28)、第一傳動皮帶(29)、第一傳動皮帶輪(26)、第一傳動軸(30)、第二傳動皮帶輪(4)、第二傳動皮帶(5)連接第三傳動皮帶輪 ⑵；第三傳動皮帶輪(2)通過第二傳動軸(37)連接擺動曲柄(44) 一端，擺動曲柄(44)另 一端連接第一旋轉擺桿(43)旋轉軸，鉸接在第一旋轉擺桿(43)兩端的擺動連接板(42)連 接第二旋轉擺桿(45)兩端，第二旋轉擺桿(45)旋轉軸通過第一擺桿(40)固定在第三傳動 軸(39)上，第三傳動軸(39)通過軸座(38)固定在機架(1)上，與第一擺桿(40)錯開90 度左右的夾角，第三傳動軸(39)上還固定有第二擺桿(41)的一端，第二擺桿(41)的另一 端鉸接所述橫推板第二連桿(36)；第三傳動皮帶輪(2)靠近輪緣處還鉸接著第一連桿(3)的一端，第一連桿(3)的另一 端鉸接第二連桿(22) —端，第二連桿(22)另一端鉸接所述滑動條(21)底面中央位置；所述第二連桿(22)和滑動條(21)的鉸接點還鉸接著第三連桿(24)的一端，第三連桿 (24)的另一端鉸接第四連桿(27) —端，第四連桿(27)另一端鉸接在機架(1)上，第四連桿 (27)中部鉸接第五連桿(23)的一端，第五連桿(23)的另一端鉸接在所述滑動架(6)的底 部。
3.如權利要求1或2任一項所述的竹筷一次性成型設備，其特征在于，所述第二驅動傳 動系統的構成是，削尖驅動電機(14)依序通過削尖主動皮帶輪(13)、削尖傳動皮帶(12)、 削尖從動皮帶輪(11)連接旋轉刀頭(10)的旋轉軸。
專利摘要本實用新型公開了一種竹筷一次性成型設備，其機架上裝置分條切方機構、橫推機構、滑動架及其第一驅動傳動系統，所述滑動架上裝置滑動削尖機構。該設備一次性完成分條、整體切方、削尖三道竹筷加工工序，生產效率大幅提高，不但有效提高了產能，而且減少了值守人員數量，降低了生產成本。同時設備結構合理，工作協調同步，可靠性高。
文檔編號B27M3/24GK201693636SQ20102022891
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者陳耀春 申請人:瀏陽市中南竹業有限公司