專利名稱：指接板的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及家居裝飾材料技術領域，具體涉及一種新型指接板的制備工藝。
背景技術：
隨著經濟的發展，人們對住房及家居裝修材料的要求越來越高，消費需求不斷增長，使木材加工行業進入一個快發展的新階段。現在用于木制品的板材，除了純木板材外，主要有竹膠合板和木膠合板，在結構上是經薄木層經上膠、干燥、壓制而成，其不足之處在于過程繁雜、成本較高，不適于規模化生產。
發明內容
本發明所要解決的問題是如何提供一種指接板的制備工藝，該制備工藝克服了現有技術中缺陷，適宜大規模化生產，解決了普通板材的翹曲問題。本發明所提出的技術問題是這樣解決的提供一種指接板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟
1)原木截斷原木截斷每段長50cm，截斷過程中遵循木材長彎短不彎的原理，斷好后的木段兩端平面要一致，無斜面，木段按直徑大小堆放；
2)帶鋸修邊將所得到的木段放入帶鋸中加工成厚度為6cm的木方，將樹皮邊料單獨放在一起，然后將木方修邊，修邊后的木方規格為6cmX6cm，再將修邊后的木方堆垛；
3)烘干將堆垛后的木方放入烘房，烘房密封，并在烘房內設置蒸汽汽路，汽路保持暢通，風機正反轉保持正常，通上蒸汽后，烘房的溫度達到40°C以上后，打開風機，烘房內的溫度控制在7(T80°C，當木方的濕度達到1 后，停止供應蒸汽；蒸汽停止后，風機繼續運轉， 并把烘房內德拍排濕孔全部打開，12小時后停機開門；
4)梳齒將烘干后的木方梳齒，在兩端形成齒狀，要求梳齒好的木方能夠配合對接起來，并且沒有針眼；
5)對接首先將木方噴膠，噴膠在齒上要均勻分布，然后將木方齒狀部位配合對接，齒與齒之間要平整，無針眼；
6)刨片將步驟5)對接好的木方通過刨剖鋸進行刨片形成指接條，指接條的厚度要一
致；
7)涂膠調制拼板膠，并均勻涂在指接條上，涂布量為32 39g/ft2；
8)熱壓使用熱壓機對涂膠后的指接條進行熱壓，熱壓條件為壓力iTlOkg/cm2，溫度為:115°C 125°C ；
9)將熱壓好的指接板檢驗分等級入庫；
按照本發明所提供的指接板的制備工藝，其特征在于，在指接板的成型步驟中，木段的堆放分類標準為直徑12cm以下的分為一類，直徑12 20cm分為一類，20cm以上的分為一類。
按照本發明所提供的指接板的制備工藝，其特征在于，在指接板的成型步驟中，木方堆垛標準為每垛的長、寬、高都為100cm。按照本發明所提供的指接板的制備工藝，其特征在于，在指接板的成型步驟中，拼板膠的組份配比如下
膠水 150kg 面粉 20 30kg 固化劑1.2 1.4kg GB 5 kg 助劑 C 0.150kg。本發明的指接板是由木材原木經過多片鋸破片、修邊、烘干、刨片、梳齒、對接、刨條、涂膠、熱壓、補底、砂光、鋸邊、打包后，成型后變形小，彎曲度小、表面美觀，該制備工藝簡單實用，適宜規模化生產，使其膠合力強，承載壓力大，變形小，是高檔裝修，高檔家具、高檔歐式實木門最理想的材料，并且價值高，用途廣泛，前景廣闊。
圖1是采用本發明制備工藝所得指接板結構示意圖； 其中，1、第一層指接板。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述
如圖所示，本發明的指接板1是由木材原木經過多片鋸破片、修邊、烘干、刨片、梳齒、 對接、刨條、涂膠、熱壓、補底、砂光、鋸邊、打包后入庫，成型后變形小，彎曲度小，表面美觀。以下是本發明的具體實施例
一、原木截斷
1、原木截斷要遵循木材長彎短不彎的原理，原木截斷每段為50公分。2、斷料工要檢查斷料鋸運轉是否正常，鋸片是否鋒利，嚴禁斷料鋸帶病操作。3、斷好的木段兩端平面是否一致，不能有斜面，木段按直徑大小堆放。(12公分以下為一類，12 — 20公分為一類，20公分以上為一類。)
二、帶鋸、修邊
1、帶鋸工應注意先檢查帶鋸運轉是否正常，鋸條是否鋒利，嚴禁機械帶病操作。2、帶鋸出來的木方厚度為6公分，樹皮邊料單獨放在一起。3、修邊工要求修邊到位，修出來的方條60mmX 60mm，半成品無鋸齒痕，厚度一致。4、碼垛工要求長X寬X高尺寸都是100公分，風道暢通，垛要方正，上下一條線。三、烘干
1、烘房四周要密封，汽路要通暢。散熱器要清潔通風，不能有漏氣、漏水的地方，風機正反轉要正常。2、通上蒸汽后，烘房的溫度達到40度以上，開始打開風機，烘房的溫度一般控制在80度左右，如溫度過高，要控制蒸汽流量。3、濕度表顯示烘房內木片的濕度在1 左右，就可以停止供應蒸汽了。
4、蒸汽停止后，風機不能停，把烘房內的排濕孔全部打開。十二小時后停機開門， 烘干后的木片濕度在10 — 1 之間。局部不能超過14%。四、梳齒
1、梳齒工首先檢查氣路、電源、機械運轉是否正常，檢查梳齒是否鋒利，嚴禁機械帶病操作。2、梳齒工調好底刀、面刀的位置。注意齒長，兩塊梳齒好的料對接起來要到位，沒有針眼。五、對接
1、對接工首先檢查機械的氣路、油路、電源，機械運轉是否正常，嚴禁機械帶病操作。2、木方對接前先要噴膠，噴膠在齒上要均勻。3、木方對接要牢固，齒與齒之間要平整，無針眼。六、刨剖鋸
1、刨鋸工要檢查機械運轉是否正常，嚴禁機械帶病操作。2、調好刨條尺寸，按規定要求來調整，保證刨出來的料厚度一致。3、下班關好電源、氣路，清理工作現場及周圍環境衛生。七、涂膠
1、和膠工對拼板膠的調劑，首先應了解拼板膠有關的技術參數，才能具體情況具體操作，在涂膠之前檢查拼板膠基本性質如下
(1)拼板膠是一種乳白色的粘稠體；
(2)通常情況下酸堿性PH為7-8；
(3)通常試驗表明其固化速度為60秒左右；
(4)100克膠水蒸發后其固體含量為52克左右；
(5)粘度一般情況下為120-180厘泊。原則上調制膠根據當時的氣溫，板材材質以及空氣中水分含量(溫度)，合理對拼板膠進行調制，一般比例為；膠水150kg，面粉25-30kg，H-900 (固化劑)1200_1400ml， GB5-mcg，助劑 C :150ml ο2、涂膠工在涂指接條時，要涂布均勻，不得漏涂，涂布量應在32_39g/ft2。八、熱壓
1、上壓工應該注意墊壓機設定壓力為9-lOkg/cm2。2、熱壓板的溫度，拼板膠120°C 士5°C。3、表壓力(依合板面積及圓柱面積計算)指接板尺寸，4 ‘，110kg。4、熱壓時間依厚度來計算，15厘米指接板一般用時，8-10分鐘左右。5、認真填寫好質量流程卡，并注明指接板的材種，等級、數量及生產日期。6、下班后關掉熱壓機電源，清理工作現場及周圍環境衛生。九、檢驗分等
1、檢驗指接板尺寸是否達到要求。2、等級按規定分等，分一級、二級、三級。3、分等配套好雙面指接板尺寸、等級。4、認真填寫好質量流程卡，并注明指接板的材種，等級、數量及生產日期。
權利要求
1.指接板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟1)原木截斷原木截斷每段長50cm，截斷過程中遵循木材長彎短不彎的原理，斷好后的木段兩端平面要一致，無斜面，木段按直徑大小堆放；2)帶鋸修邊將所得到的木段放入帶鋸中加工成厚度為6cm的木方，將樹皮邊料單獨放在一起，然后將木方修邊，修邊后的木方規格為6cmX6cm，再將修邊后的木方堆垛；3)烘干將堆垛后的木方放入烘房，烘房密封，并在烘房內設置蒸汽汽路，汽路保持暢通，風機正反轉保持正常，通上蒸汽后，烘房的溫度達到40°C以上后，打開風機，烘房內的溫度控制在7(T80°C，當木方的濕度達到1 后，停止供應蒸汽；蒸汽停止后，風機繼續運轉， 并把烘房內德拍排濕孔全部打開，12小時后停機開門；4)梳齒將烘干后的木方梳齒，在兩端形成齒狀，要求梳齒好的木方能夠配合對接起來，并且沒有針眼；5)對接首先將木方噴膠，噴膠在齒上要均勻分布，然后將木方齒狀部位配合對接，齒與齒之間要平整，無針眼；6)刨片將步驟5)對接好的木方通過刨剖鋸進行刨片形成指接條，指接條的厚度要一致；7)涂膠調制拼板膠，并均勻涂在指接條上，涂布量為32 39g/ft2；8)熱壓使用熱壓機對涂膠后的指接條進行熱壓，熱壓條件為壓力iTlOkg/cm2，溫度為:115°C 125°C ；9)將熱壓好的指接板檢驗分等級入庫。
2.根據權利要求1所述指接板的制備工藝，其特征在于，木段的堆放分類標準為直徑 12cm以下的分為一類，直徑12 20cm分為一類，20cm以上的分為一類。
3.根據權利要求1所述的三層復合指接板的制備工藝，其特征在于，木方堆垛標準為 每垛的長、寬、高都為100cm。
4.根據權利要求1所述的三層復合指接板的制備工藝，其特征在于，拼板膠的組份配比如下膠水150kg面粉20 30kg固化劑1. 2 1. 4kgGB5 kg助劑C0.150kg。
全文摘要
本發明提供了一種指接板的制備工藝，是由木材原木經過多片鋸破片、修邊、烘干、刨片、梳齒、對接、刨條、涂膠、熱壓、補底、砂光、鋸邊、打包后入庫。該制備工藝克服了現有技術中缺陷，提供了一種新型的制備工藝，適宜大規模化生產，解決了普通板材的翹曲問題。
文檔編號B27M3/08GK102490235SQ20111037741
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者黃海 申請人:筠連縣權林豪門制造有限公司