專利名稱：一種打坯機的制作方法
技術領域：
本發明屬于竹木工藝品制作領域，具體涉及ー種用于制作如竹扇扇葉、木簡條等條狀坯料的打坯機。
背景技術：
竹木工藝品指的是竹雕品、木雕品以及材料是由竹子或木材制作的裝飾擺件。竹木工藝品不僅僅是裝飾品，其在具備觀賞性的同時也有著實用性，如竹窗簾、木簡、竹扇等。 我國的竹木工藝品的歷史源遠流長。傳統的竹木工藝品制作都為先人工從竹木原料上獲得坯料，再在坯料的基礎上進行后續加工最終獲得成品，存在以下缺陷一方面，人工制作坯料其勞動強度以及成本極高自不必說，還存在生產效率低下的狀況，不利于企業的高效率生產；另一方面，由于人工誤差影響，人工制得的坯料其質量極其不穩定，在如今的批量生產條件下，往往造成了其產品的良莠不齊，只能通過后續加工克服上述缺陷，又不可避免的増加了其產品的生產周期及成本。
發明內容
本發明的目的是提供ー種結構簡單的打坯機，可實現其坯料的快速制作，有效提高其生產效率以及成品率。為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案一種打坯機，包括機架，所述機架上設置有用于推送坯料的推送部以及用于加工坯料的執行部，所述推送部的推送方向與執行部的坯料加工方向一致且其推送部的推送端指向執行部進料端設置，所述推送部的推送端與執行部進料端間最小間距大于坯料長度，所述推送部有兩個位置狀態其中之ー為推送坯料至執行部內以實現坯料加工，另ー個位置狀態為推送部返回初始位置以便于執行部進料端進料。本發明的有益效果在于通過采用機械化加工取代傳統的人工操作，從而實現其坯料的快速制作；極大的降低了工人的勞動強度，同時也降低了企業的生產運營成本，有效提高了其生產效率以及成品率。
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明工作狀態俯視示意圖；圖3為壓緊部與第一調節單元的配合示意圖；圖4為切料刀具結構示意圖；圖5為導料片與導向槽以及坯料間位置狀態示意圖；圖6為坯料的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-2所示，一種打坯機，包括機架10，所述機架10上設置有用于推送坯料的推送部20以及用于加工坯料a的執行部30，所述推送部20的推送方向與執行部30的坯料a 加工方向一致且其推送部20的推送端指向執行部30進料端設置，所述推送部20的推送端與執行部30進料端間最小間距大于坯料a長度，所述推送部20有兩個位置狀態其中之一為推送坯料a至執行部30內以實現坯料a加工，另ー個位置狀態為推送部20返回初始位置以便于執行部30進料端進料；其中，毛坯A以及坯料a的劃分如圖2-3以及圖6所示，以竹木原料為毛坯A，以從竹木原料上剝離出的條狀粗料為坯料a，為保證坯料a的行進路徑準確，確保其成品質量，作為本發明的進ー步優選方案 所述打坯機還包括用于導向坯料a的導向單元40，所述導向単元40包括導向槽41以及壓緊部42，所述導向槽41導向路徑與推送部20動作路徑重合設置且其導向路徑由執行部30 進料端處沿其加工方向向內順延并止于執行部30出料端處，所述壓緊部42布置于導向槽 41上并與機架10工作面以及導向槽41共同構成用于坯料a行進的通道，如圖1-3所示。 實際應用中，如圖1所示，其導向槽41具體結構可通過在坯料a行進路徑兩側布置壓板來實現，依靠壓板間的間隙構成導向槽41，壓緊部42則直接固接于壓板上，從而使其與機架 10工作面以及導向槽41共同構成用于坯料a行進的通道，其壓緊部42可依據實際情況布置多組，以最終達到約束和導向坯料a的作用。由于本發明的具體加工對象為如木簡片或竹扇扇葉等條狀坯料件，其相應主要加 エ部位均為其寬度以及厚度方向，因此，所述執行部30包括由其進料端向后順延布置的用于執行坯料a厚度方向加工的第一執行單元31和用于執行坯料a寬度方向加工的第二執行単元32，所述各執行単元均包括刀片33以及夾持底座34，所述刀片33與加工面呈一定角度的固接于夾持底座34上，所述導向槽41導向路徑由執行部30進料端處沿其加工方向向內順延并止于第二執行單元32的刀片33刀尖處，如圖1-2所示；這樣，當推送部20推送坯料a至執行部30處時，首先由第一執行單元31實現坯料a厚度方向加工，之后推送部20 繼續推送坯料a前行，并由第二執行單元32實現其寬度尺寸切削，最終保證其加工后的寬度以及厚度方向尺寸滿足后續加工需求。為具體實現推送部20的運動性能，所述推送部20包括推送桿21以及用于導向限位推送桿21的限位単元22，所述打坯機還包括驅動推送部20沿導向槽41導向方向作往復直線運動的動カ機構50，所述動カ機構50為曲柄搖桿機構，所述動カ機構50的搖桿端連接推送部20的推送桿21底部且與其構成鉸接配合，其曲柄端連接動力源，同吋，為保證推送部20的運動周期滿足實際加工需求，所述動カ源與曲柄端間連接有用于控制動カ機構50 動作速率的變速箱60，如圖1所示。由于動カ機構50的搖桿端連接推送部20的推送桿21 底部且與其構成鉸接配合，當動カ源帶動動カ機構50動作時，其搖桿端產生往復直線運動并通過鉸接配合將其動作傳遞于推送桿21處，最終實現推送桿的往復直線運動。考慮到條狀坯料a依然需要人工從毛坯A上制得，為進ー步優化本發明的結構，提高其工作效率，所述打坯機還包括設置于推送部20行進路徑一側的切料刀具71以及位于其另ー側的擋板72，所述切料刀具71與擋板72共同構成切料機構，所述切料刀具71的刀尖及切ロ指向與推送部20推送方向反向設置，所述切料機構設置于執行部30進料端與推送部20推送端間。實際加工以竹原料為例，如圖2所示，當推送部20返回初始位置時，將圖4所示半圓筒形毛坯A的一側部抵靠于擋板72處，此時推送部20在動カ機構50作用下再次作推送運動，半圓筒形毛坯A在推送部20的推送桿21端部以及切料刀具71的雙重施力下剝離出條狀坯料a，依靠推送部20的不斷往復推送，最終從毛坯A上不斷剝離條狀坯料 a，并經過執行部30加工，制得坯料成品。為確保坯料a能準確可靠的進入執行部30的進料端，所述打坯機還包括設置于切料機構尾端的用于坯料a從切料機構尾端至導向槽41過渡的導料片80，如圖5所示，所述導料片80外形呈片形彎弧狀，其弧面外側朝向切料機構設置；所述導料片80向其兩側延伸有用于將其固接于機架10工作面上的翼板81，以保證在加工時其導料片80的穩定性。進ー步的，所述壓緊部42包括壓緊軸421以及套設于壓緊軸421上的滾動軸承單元422，所述壓緊部42的軸線方向垂直坯料a行進方向設置，如圖1_3所示。當坯料a經過導料片80并向執行部30處行進吋，導向槽41與壓緊部42共同構成約束其行進方向的行進通道，用以保證其行進路徑合乎要求，最終保證其在經過執行部30加工時處于合適的加 エ位置處，而軸承單元422的選用則避免了坯料a與壓緊部42間的直接干摩擦，可有效延長其使用壽命，從而保證機體的穩定可靠工作。考慮到竹木工藝品尺寸大小不一，形態各異，其所需的坯料a的尺寸需求也就相應變化極大，為滿足上述需求，所述打坯機還包括用于坯料a厚度方向微調的第一調節單元91和用于坯料a寬度方向微調的第二調節單元92，所述第一調節單元91分置于壓緊部 42的壓緊軸421兩端以及執行部30的各執行單元處，所述第二調節單元92布置于構成切料機構的擋板72處，如圖1-3所示，從而可保證根據條狀坯料a的尺寸要求，相應調節其調節單元，確定其切料寬度、坯料加工厚度以及寬度尺寸滿足所需要求，其調節方式可選用多種，如絲桿螺母調節等，此處不再一一贅述。由于本發明依靠推送部20的瞬時沖カ來加工坯料a的，為避免加工后的坯料a飛出執行部30出料端后對周遭人員造成傷害，也為了便于收集加工后坯料a，所述打坯機在執行部30出料端設置有防止坯料a飛濺的擋料板100，如圖1所示。實際工作時，更可在其擋料板100下部設置收集器，坯料a在撞上擋料板100后便自然失去動能并下落于收集器內，方便快捷；同時，如圖1所示，所述打坯機在其坯料a落點路徑處設置有紅外計數単元 110，以用于計量落入收集器內的坯料a個數，方便后期計算管理。此處以竹原料為例，對本發明所需加工的坯料a的整體加工流程作如下說明(1)、依據所需加工條狀坯料a的長度需求切割竹原料，獲得一定長度的筒狀竹原料，并將其半剖后獲得如圖4所示的半圓筒形毛坯A ；(2)、如圖2所示，當推送部20位于初始位置，將圖4所示半圓筒形毛坯A的ー側部抵靠于擋板72處；(3)、動カ機構50動作并帶動推送部20作直線推送運動，半圓筒形毛坯A在推送部20的推送桿21端部瞬時沖擊以及切料刀具71的切割力的雙重施力下，條狀坯料a被從毛坯A上剝離出來；(4)、如圖2所示，推送部20的推送桿21再次回復初始位置，重復上述操作，再次從毛坯A上剝離條狀坯料a，此時最初剝離出來條狀坯料a在后續條狀坯料的頂送下沿壓緊部42與機架10工作面以及導向槽41共同構成通道前進ー個エ位；(5)、依上述重復其操作，推送部20不斷動作，坯料a被不斷從毛坯A上剝離出來， 最初剝離的條狀坯料a在后續坯料的頂送下經過執行部30的各執行單元加工，并最終由執行部30出料端出料并落入收集器中，并由位于坯料a下落路徑處的紅外計數単元110計算其加工坯料a的數量。
權利要求
1.一種打坯機，其特征在干包括機架(10)，所述機架(10)上設置有用于推送坯料的推送部00)以及用于加工坯料的執行部(30)，所述推送部00)的推送方向與執行部(30) 的坯料加工方向一致且其推送部00)的推送端指向執行部(30)進料端設置，所述推送部 (20)的推送端與執行部(30)進料端間最小間距大于坯料長度，所述推送部00)有兩個位置狀態其中之一為推送坯料至執行部(30)內以實現坯料加工，另ー個位置狀態為推送部(20)返回初始位置以便于執行部(30)進料端進料。
2.根據權利要求1所述的打坯機，其特征在于所述打坯機還包括用于導向坯料的導向単元00)，所述導向単元00)包括導向槽Gl)以及壓緊部02)，所述導向槽導向路徑與推送部O0)動作路徑重合設置且其導向路徑由執行部(30)進料端處沿其加工方向向內順延并止于執行部(30)出料端處，所述壓緊部G2)布置于導向槽Gl)上并與機架 (10)工作面以及導向槽Gl)共同構成用于坯料行進的通道。
3.根據權利要求2所述的打坯機，其特征在于所述執行部(30)包括由其進料端向后順延布置的用于執行坯料厚度方向加工的第一執行單元(31)和用于執行坯料寬度方向加 エ的第二執行單元(32)，所述各執行単元均包括刀片(3 以及夾持底座(34)，所述刀片 (33)與加工面呈一定角度的固接于夾持底座(34)上，所述導向槽Gl)導向路徑由執行部 (30)進料端處沿其加工方向向內順延并止于第二執行單元(3 的刀片(3 刀尖處。
4.根據權利要求1或2或3所述的打坯機，其特征在于所述推送部O0)包括推送桿(21)以及用于導向限位推送桿01)的限位単元(22)，所述打坯機還包括驅動推送部O0) 沿導向槽Gl)導向方向作往復直線運動的動カ機構(50)，所述動カ機構(50)為曲柄搖桿機構，所述動カ機構(50)的搖桿端連接推送部O0)的推送桿01)底部且與其構成鉸接配合，其曲柄端連接動力源，所述動カ源與曲柄端間連接有變速箱(60)。
5.根據權利要求2或3所述的打坯機，其特征在于所述打坯機還包括設置于推送部 (20)行進路徑一側的切料刀具(71)以及位于其另一側的擋板(72)，所述切料刀具(71)與擋板(72)共同構成切料機構，所述切料刀具(71)的刀尖及切ロ指向與推送部O0)推送方向反向設置，所述切料機構設置于執行部(30)進料端與推送部O0)推送端間。
6.根據權利要求5所述的打坯機，其特征在于所述打坯機還包括設置于切料機構尾端的用于坯料從切料機構尾端至導向槽Gl)過渡的導料片(80)，所述導料片(80)外形呈片形彎弧狀，其弧面外側朝向切料機構設置，所述導料片(80)向其兩側延伸有用于將其固接于機架(10)工作面上的翼板(81)。
7.根據權利要求6所述的打坯機，其特征在于所述壓緊部(42)包括壓緊軸(421)以及套設于壓緊軸(421)上的滾動軸承単元(422)，所述壓緊部(42)的軸線方向垂直坯料行進方向設置。
8.根據權利要求7所述的打坯機，其特征在于所述打坯機還包括用于坯料厚度方向微調的第一調節單元(91)和用于坯料寬度方向微調的第二調節單元(92)，所述第一調節単元(91)分置于壓緊部0 的壓緊軸(421)兩端以及執行部(30)的各執行單元處，所述第二調節單元(92)布置于構成切料機構的擋板(72)處。
9.根據權利要求1所述的打坯機，其特征在干所述打坯機在執行部(30)出料端設置有防止坯料飛濺的擋料板(100)。
10.根據權利要求9所述的打坯機，其特征在于所述打坯機在其坯料落點路徑處設置有紅外計數単元(110)。
全文摘要
本發明屬于竹木工藝品制作領域，具體涉及一種用于制作如竹扇扇葉、木簡條等條狀坯料的打坯機。本發明包括機架，所述機架上設置有用于推送坯料的推送部以及用于加工坯料的執行部，推送部的推送方向與執行部的坯料加工方向一致且其推送部的推送端指向執行部進料端設置，推送部的推送端與執行部進料端間最小間距大于坯料長度，推送部有兩個位置狀態其中之一為推送坯料至執行部內以實現坯料加工，另一個位置狀態為推送部返回初始位置以便于執行部進料端進料。本發明可實現其坯料的快速制作；極大的降低了工人的勞動強度，同時也降低了企業的生產運營成本，有效提高了其生產效率以及成品率。
文檔編號B27M3/00GK102555001SQ201210002419
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者朱泓 申請人:黃山徽州竹藝軒雕刻有限公司