專利名稱：一種osb無墊板生產線的整套設備及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種OSB定向刨花板的生產整套設備及生產工藝。
背景技術：
目前市場上只有墊板的生產線，沒有無墊板的生產工藝流水線。而有墊板生產線存在產量低、能耗大的缺點。在生產過程中，鋪裝后的板坯連同墊板一起送入熱壓機，墊板和板坯一起進行加熱，隨著生產過程的進行，墊板受溫度影響產生變形，導致定向刨花板成型發生變化，生產出的板材質量不穩定。并且由于增加了墊板裝置，使得生產設備復雜，設備維護成本高，效率低。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種OSB無墊板形式定向刨花板生產線的整套設備及生產工藝，保證板坯成型穩定，送入熱壓機流暢有序，板坯形態無破壞現象發生。本發明采用的技術方案是:一種OSB無墊板生產線的整套設備及生產工藝，涉及到生產定向板的生產工藝和完成該工藝過程所需要的整套設備，整套設備由鼓式削片機，篩選機，烘干機，風選機，旋風除塵器，料倉，拌膠機，鋪裝機，預壓機，縱向鋸邊機，橫向鋸邊機，壓合機，自動稱量裝置，卸板機，鋸邊機，升降機，運輸小車組成。涉及到生產工藝，工藝是:依次通過木片切斷，木片篩選，木片烘干，木片除塵，木片儲藏，木片拌膠，木片鋪裝，預壓成板坯，板坯粗定尺，板坯檢測，板坯熱壓，晾板坯，板坯精確定尺，成品板收集生產工藝進行生產。具體說明如下，先 將片狀原材料經過鼓式削片機進行切斷。經過切斷后的木片通過輸送裝置進入篩選機進行篩選，木片經過篩選機篩選出合格的木片。經篩選后符合使用要求的木片通過輸送裝置分別被輸送到表層烘干機和芯層烘干機進行烘干，去除水分。木片經烘干后分別通過輸送裝置進入各自風選機出去較重顆粒雜質。去除較重顆粒雜質的木片分別進入各自旋風除塵器，目的是去除混雜在木片當中的較輕顆粒雜質和灰塵。經過以上步驟所得到的木片已準備好，分別收藏儲存于表層和芯層料倉中。儲存在各自料倉中的木片分別經輸送裝置輸入到各自拌膠機進行拌膠，使粘結膠與木片充分混合均勻。經拌膠后的木片分別經輸送裝置輸送進鋪裝機，表層料進行縱向鋪裝，芯層料進行橫向鋪裝。經鋪裝后的板坯進入預壓機進行預壓成型，制成粗板坯。粗板坯制成后通過縱橫同步鋸邊機進行寬度和長度兩個方向定尺。經定尺后的粗板坯通過平帶輸送架、推板機和裝板機送入壓合機進行熱壓制成成品坯，在輸送粗板坯過程中，粗板坯在傳送帶上可以通過自動稱量裝置進行在線監測粗板坯重量。經熱壓成型的成品板坯通過卸板機進行卸板，將成品板放置到輸送輥上，輸送輥采用鏈條傳動，經輸送輥輸送到晾板機進行晾板。晾完后的成品板坯通過縱橫鋸邊機進行寬度和長度方向的精確定尺，制成成品。成品板材經輸送輥輸送到升降機進行收集，收集好后的成品板轉到運輸小車中，通過運輸小車集中轉出。
與現有技術相比，本發明的有益效果是:1、能夠實現定向刨花板采用無墊板形式的連續生產，提高工作效率，減少設備投資和故障率。2、通過專用鋪裝設備，可以提高定向刨花板的縱向和橫向的靜曲強度，產品性能指標優于現有同類板材。
圖1是本發明專利整條工藝流水線的設備布置圖的前段部分。圖2是本發明專利整條工藝流水線的設備布置圖的中間部分。圖3是本發明專利整條工藝流水線的設備布置圖的后段部分。
具體實施例方式在圖1中，片狀原材料經過鼓式削片機(I)進行切斷。經過切斷后的木片通過輸送裝置(2)進入篩選機(3)進行篩選，木片經過篩選后篩選出合格的木片。一部分經篩選后的合格木片通過輸送裝置(4)被送入到表層烘干機(5)進行烘干，去除水分。木片經烘干后通過輸送裝置(6)進入風選機(7)除去較重顆粒雜質，較重顆粒雜質通過輸送裝置(8)進行收集。去除較重顆粒雜質的木片通過管道(9)進入大旋風除塵器(10)除塵，大旋風除塵器上端通過管道(11)和風機(12)進口相連，風機(12)出口通過管道(13)和小旋風除塵器(14)相連，目的是去除混雜在木片當中的較輕顆粒雜質和灰塵。經過以上步驟所得到的木片通過輸送裝置(15)送入到表層料倉(16)中。另一部分經篩選后的合格木片通過輸送裝置(40)被送入到芯層烘干機(41)進行烘干，去除水分。木片經烘干后通過輸送裝置
·(42)進入風選機(43)出去較重顆粒雜質，較重顆粒雜質通過輸送裝置(44)進行收集。去除較重顆粒雜質的大木材碎片通過管道(45)進入大旋風除塵器(46)除塵，大旋風除塵器上端通過管道(47)和風機(48)進口相連，風機(48)出口通過管道(49)和小旋風除塵器
(50)相連，目的是去除混雜在木片當中的較輕顆粒雜質和灰塵。經過以上步驟所得到的木片通過輸送裝置(51)送入到芯層料倉(52)中。在圖1中表層料倉(16)中的木片，在圖2中進入表層拌膠機(17)進行拌膠，使粘結膠與木片充分混合均勻。經拌膠后的木片分別經輸送裝置(18)和輸送裝置(19)輸送進鋪裝機(20)的表層鋪裝系統。在圖1中芯層料倉(52)中的木片，在圖2中進入芯層拌膠機
(53)進行拌膠，使粘結膠與木片充分混合均勻。經拌膠后的木片分別經平帶輸送裝置(54)輸送進鋪裝機(20)的芯層鋪裝系統。輸送到鋪裝機(20)的木片按定向板結構均勻鋪裝。在圖2中，經鋪裝后的板坯經平帶輸送裝置(55)進入預壓機(21)進行預壓成型，制成粗板坯。粗板坯制成后通過壓板輥組合(22)，然后再在平帶輸送架(25)上分別通過縱向鋸邊機(23)及橫向鋸邊機(24)進行寬度和長度兩個方向定尺。經定尺后的粗板坯通過自動稱量裝置(26)在平帶輸送架(27)上進行在線重量監測，后經平帶輸送架(28)、推板機(29)和裝板機(30)送入壓合機(31)進行熱壓制成成品坯。經熱壓成型的成品板坯通過卸板機(32)進行卸板，將成品板放置到輸送輥架(33)上。在圖3中，成品板在輸送輥架(34)上，經輸送輥輸送到晾板機(35)進行晾板，輸送輥采用鏈條傳動。經晾板機(35)晾干的板放置在輸送輥架(36)上，通過壓輥組合(37)在縱向鋸(38)上進行寬度齊邊。經過縱向齊邊的成品板坯經輸送輥架(39)輸送到橫向輥架(56)上。經過寬度方向齊邊的成品板坯通過壓輥組合(57)在橫向鋸(58)上進行長度方向的齊邊制成成品板。成品板通過輸送輥架(59)送入升降機￠0)進行收集，收集好后的成品板轉到 運輸小車出1)中，通過運輸小車集中轉出。
權利要求
1.一種OSB無墊板形式定向刨花板的生產整套設備，其特征在于，應用鼓式削片機(1)，篩選機⑶，烘干機(5)，風選機(7)，旋風除塵器(10)，料倉(16)，拌膠機(17)，鋪裝機(20)，預壓機(21)，縱向鋸邊機(23)，橫向鋸邊機(24)，壓合機(31)，自動稱量裝置(26)，卸板機(32)，鋸邊機(38)，升降機(60)，運輸小車￠1)組成的整套設備來生產。
2.—種OSB無墊板形式定向刨花板的生產工藝，其特征在于，依次通過木片切斷，木片篩選，木片烘干，木片除塵，木片儲藏，木片拌膠，木片鋪裝，預壓成板坯，板坯粗定尺，板坯檢測，板坯熱壓，晾板坯，板坯精確定尺，成品板收集生產工藝進行生產。
全文摘要
本發明公開了一種OSB無墊板形式定向刨花板的生產整套設備和生產工藝。所需要的設備為鼓式削片機，篩選機，烘干機，風選機，旋風除塵器，料倉中，拌膠機，鋪裝機，預壓機，縱向鋸邊機，橫向鋸邊機，壓合機，自動稱量裝置，卸板機，鋸邊機，升降機，運輸小車；生產工藝流程為將木片依次通過木片切斷，木片篩選，木片烘干，木片除塵，木片儲藏，木片拌膠，木片鋪裝，預壓成板坯，板坯粗定尺，板坯檢測，板坯熱壓，晾板坯，板坯精確定尺，成品板收集的工藝流程，完成定向刨花板的生產；本發明可以實現定向刨花板采用無墊板形式的連續化生產，提高工作效率，減少設備投資和故障率，提高板材質量。
文檔編號B27N3/08GK103252822SQ20121022531
公開日2013年8月21日 申請日期2012年6月16日 優先權日2012年6月16日
發明者李公增, 尹傳興 申請人:李公增