專利名稱：一種竹木重組材液壓機組裝料、推模組合裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及竹木重組材壓制加工設備，主要涉及一種竹木重組材液壓機組裝料、推模組合裝置。
背景技術：
竹木重組材壓制成型技術及設備，是將竹、木破成絲條，施膠，裝入裝料機料箱，由裝料機推料板將料推入壓機模腔，壓機模腔內放置模具，啟動壓機，將料壓入模具內經鎖模銷鎖模，壓制完成的模具拉出模腔，進高溫車間固化定型，脫模即成品質優良的竹木重組型材，用途廣泛。現有的壓機輔助設備裝料機一種是活動箱板式，其設計繁瑣，不實用，未被應用。再一種是固定箱板式，將料裝入料箱內，經推料板推入壓機模腔，構造簡化，在行業內得以推廣，其缺陷是一是將料裝入料箱后沒有撞料工藝措施，原本是裁成相同長度規格的竹木絲條，由于人工裝料的原因，則造成所裝料二端參差不齊，這將影響壓制產品的質量。二是不能在裝料的同時進行推模出模腔，即裝料機只管裝料，壓機模腔內壓制完成的模具，需另采取拉模措施將模具拉出模腔，這既造成了裝料機的設備浪費，又降低了壓制生產效率。三是現有裝料機自動化程度低，多手動干預，降低了生產運行效率。
發明內容
本發明的目的，在于提供一種竹木重組材液壓機組裝料、推模組合裝置，該裝置既用于裝料，又在裝料的同時用于將壓制完成的模具推出壓機模腔，提高設備利用率；在裝料過程采取了撞料工藝措施，使所裝料齊整，提高產品質量；電氣控制采用了 PLC可編程序控制器及相關自控電路，提高整裝置機械化、自動化程度，提高整機組生產效率。本發明的技術方案是，一種竹木重組材液壓機組裝料、推模組合裝置，包括底板座I、裝料箱2、推料器3和電控裝置。裝料箱2為由二側板和底板構成的上開口箱體，裝料箱與液壓機模腔相對銜接的一端開口。裝料箱二端具有底部支架2'，支架底端與底板座鉸鏈。裝料箱與底板座間設有傾斜、復位油缸19。推料器3由導向架4和其前端固裝的推料板10構成，推料板處于裝料箱內可左右移動推料。導向架4具有可使其左右移動的由電機12驅動的鏈傳動裝置。裝料箱前側底板座上設有傾斜裝料板22，裝料箱后側箱壁設有推模油缸29。電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PCL可編程序控制器輸入端連接相關輸入信號、PCL可編程序控制器輸出端輸出相關控制信號電連接執行元件。本發明所產生的有益效果是，裝料箱裝料后采取撞料工藝措施，使料整齊，無歪扭絲條摻雜，提高了壓制后型材質量。裝料箱在傾斜裝料時，箱體一側的推模油缸完成推模動作，一機多用，提高了設備利用率。采用PCL可編程序控制器控制電路，自動化程度高，減少人的干預，提聞了生廣效率。
附圖I本發明主視圖
附圖2本發明后視圖附圖3本發明俯視圖附圖4本發明左視圖附圖5本發明裝料箱傾斜時左視圖附圖6本發明PLC控制原理圖附圖7本發明PLC輸出控制原理圖附圖8本發明電控主電路圖
具體實施例方式
具體實施方式
結合上述
之。本發明一種竹木重組材液壓機組裝料、推模組合裝置作為壓機輔助設備，設于壓機前面，正對壓機模腔，裝料箱一端箱口與壓機模腔對應銜接。本發明包括底板座I、裝料箱2、推料器3和電控裝置。所述裝料箱2為由二側板和底板構成的上開口箱體，裝料箱與液壓機模腔相對銜接的一端開口，所裝料經此開口被推入壓機模腔。裝料箱二端具有底部支架2'，支架底端通過鉸鏈20與底板座鉸鏈。裝料箱與底板座間設有箱體傾斜、復位油缸19。推料器3由導向架4和其前端固裝的推料板10構成，推料板處于裝料箱內可左右移動推料。導向架4通過由電機12驅動的鏈傳動裝置可左右移動。裝料箱前側底板座上設有裝于支腿21上的傾斜裝料板22，當裝箱傾斜時，傾斜裝料板正好靠近裝料箱上口，人工將料鋪放于傾斜裝料板上順坡度裝入裝料箱內，見附圖5所示。裝料箱后側箱壁設有固定于箱壁支架28上的推模油缸29，當裝料箱傾斜裝料時，推模油缸恰好面對壓機模腔之中心，此時啟動推模油缸，即可將壓機模腔內的模具推出模腔，從而實現了裝料、推模并行進行，一機二用。所述推料器導向架4由頂板5與二側板6構成，右視導向架之輪廓呈“ n ”形，扣裹于裝料箱上口。導向架二側具有上導向輪7和下導向輪8，二側板6分別具有筋板9。推料器推料板10其上端與導向架上端相固定，其下端與處于箱內的導向架傾斜板30相固定。所述由電機12驅動的鏈傳動裝置，包括與電機輸出輪13鏈傳動連接中間傳動輪13、安裝中間傳動輪的傳動軸二端分別安裝設于箱體二側的前傳動輪15、前傳動輪經鏈條17鏈傳動連接后傳動輪16，閉環鏈條二端固定于導向架二側板之固定柱18上。所述電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PCL可編程序控制器輸入端連接相關輸入信號、PCL可編程序控制器輸出端輸出相關控制信號電連接執行元件。本發明所采用PLC的型號是CP1E-E40，輸入、輸出共40點，內部直流24伏供電，外接220伏交流電，內部接口繼電器型，基本單元結構。所述PCL可編程序控制器信號輸入端連接的相關輸入信號為手動按鈕信號〈推料器前進SB1>、〈推料器后退SB2〉、<裝料箱傾斜SB3〉、<裝料箱復位SB4〉、<推模缸前進SB5〉、<推模缸后退SB6〉，依次連接PCL第一輸入通道的<XI01>、<XI02>、<XI03>、〈XI04〉、<XI05>、<XI06>點；限位開關信號〈推料器前進停SQ1〉、<推料器后退停SQ2〉、<推料器撞料停SQ3〉、<裝料箱傾斜停SQ4>依次連接PCL第一輸入通道的<XI08>、<XI09>、〈XI10〉、〈XIII〉點，限位開關信號〈裝料箱復位停SQ5〉、〈推模缸前進停SQ6〉、〈推模缸后退停SQ7〉、〈壓機回程停SQ8>依次連接PCL第二輸入通道的〈XII00>、〈XII01>、〈XII02>、〈XII03>點。
所述PCL可編程序控制器輸出端輸出的相關控制信號電連接執行元件為PCL第一輸出通道的 <YI00>、<YI01>、<YI02>、<YI03>、<YI04>、<YI05>、<YI06> 點，依次連接中間繼電器〈推料器前進K0>、<推料器后退Kl>、<卸荷閥K2>、<裝料箱傾斜K3>、<裝料箱復位K4>、〈推模缸前進K5>、〈推模缸后退K6>。上述中間繼電器的觸點依次連接接觸器〈推料器前進KM1〉、<推料器后退KM2〉，及液壓電磁閥〈卸荷YV1〉、<裝料箱傾斜YV2〉、<裝料箱復位YV3〉、<推模缸前進YV4〉、<推模缸后退YV5〉。所述限位開關的安裝位置是〈推料器前進停SQ1>附圖標記為23，裝于裝料箱前箱壁后端，利用導向架右筋板9作為開關壓塊 ；〈推料器后退停SQ2>附圖標記為24，裝于裝料箱前箱壁前部，導向架下端設有開關壓塊11 ;〈推料器撞料停SQ3>附圖標記為25，裝于裝料傾斜板左支腿21的固定桿上，利用導向架右筋板9作為開關壓塊；〈裝料箱傾斜停SQ4>附圖標記為26，設于傾斜油缸19下方立桿上，利用裝料箱前壁前端箱板作為開關壓塊；〈裝料箱復位停SQ5>附圖標記為27，裝于裝料箱后壁前端下部底板座上，裝料箱后壁前端下部的橫向固定板作為開關壓塊；〈推模缸前進停SQ6>裝于壓機模腔入口一側(未不)；<推模缸后退停SQ7>裝于推模油缸29的前端(未示)；〈壓機回程停SQ8>裝于靠近壓機柱塞的上端，靠壓頭上沿回程觸碰。本發明工作過程程序控制是設裝料箱處于傾斜停狀態，程序分二支進行，一支是，人工給裝料箱裝料，裝料結束，按〈推料器前進SB1>按鈕，進入推料器撞料循環子程序，推料器前進撞料碰限位開關SQ3自動返回，返回碰限位開關SQ2，PLC內部計數器減1，判斷是否為0，不為0，繼續撞料往返，直至計數器為0，撞料停，進入等待狀態。另一支是，在人工裝料期間，裝料箱傾斜停，此時推模油缸29恰好對準壓機模腔、模具中心位置，等待壓機回程停信號SQ8有效(在此之前壓機處于壓制過程)，推模缸29啟動前進，將模腔內模具逐漸推出模腔，推模缸前進碰限位開關SQ6自動返回，返回碰后退停限位開關SQ7。至此，限位開關SQ7有效信號和撞料循環計數器為0有效信號滿足“與”關系，PLC輸出控制信號，使K4、YV3得電，啟動傾斜復位油缸19，裝料箱開始復位，復位到壓復位限位開關SQ5有效，開始推料器前進推料，將料推入壓機模腔，推料器碰前進停開關SQl有效，自動返回，返回碰推料器后退停開關SQ2有效，PLC輸出控制信號，使K3、YV2得電，傾斜復位油缸19啟動，裝料箱開始傾斜，傾斜碰傾斜停SQ4信號有效，程序又分二支進行……，如此循環。 壓制工藝過程，竹木絲條先被截成同一規格，例如2米長，裝料箱長度大于2米，人工裝料時則易造成料的二端參差不齊，竹木絲條不順溜，順溜與歪斜絲條相混雜，如此勢必影響其后的型材壓制質量，為克服上述人工裝料的不均勻、不整齊、不順溜現象，本發明增加了裝料工藝過程以克服上述弊端。撞料時裝料箱處于傾斜狀態，裝料箱前開口處設有一頂板31，以便裝料時將料前端頂住，實際應用中，該頂板31由靠近的壓機側板兼做。
權利要求
1.一種竹木重組材液壓機組裝料、推模組合裝置，包括底板座(I)、裝料箱(2)、推料器(3)和電控裝置，其特征是，所述裝料箱(2)為由二側板和底板構成的上開口箱體，裝料箱與液壓機模腔相對銜接的一端開口 ；裝料箱二端具有底部支架(2')，支架底端與底板座鉸鏈，裝料箱與底板座間設有傾斜、復位油缸(19);推料器(3)由導向架(4)和其前端固裝的推料板(10)構成，推料板處于裝料箱內可左右移動推料；導向架(4)具有可使其左右移動的由電機(12)驅動的鏈傳動裝置；裝料箱前側底板座上設有傾斜裝料板(22)，裝料箱后側箱壁設有推模油缸(29);所述電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PCL可編程序控制器輸入端連接相關輸入信號、PCL可編程序控制器輸出端輸出相關控制信號電連接執行元件。
2.根據權利要求I所述一種竹木重組材液壓機組裝料、推模組合裝置，其特征是，所述推料器導向架(4)由頂板(5)與二側板(6)構成，右視導向架之輪廓呈“n”形，扣裹于裝料箱上口，導向架二側具有上導向輪(7)和下導向輪(8)，二側板(6)分別具有筋板(9);所述推料器推料板(10)其上端與導向架上端相固定，其下端與處于箱內的導向架傾斜板(30)相固定；所述由電機(12)驅動的鏈傳動裝置，包括與電機輸出輪(13)鏈傳動連接的中間傳動輪(14)、安裝中間傳動輪的傳動軸二端分別安裝設于箱體二側的前傳動輪(15)、前傳動輪經鏈條(17)鏈傳動連接后傳動輪(16)，閉環鏈條的二端固定于導向架二側板之固定柱(18)上。
3.根據權利要求I或2所述一種竹木重組材液壓機組裝料、推模組合裝置，其特征是，所述裝料箱后側箱壁安裝的推模油缸(29)，其安裝位置是，當裝料箱傾斜時，推模油缸(29)的柱塞恰好正對液壓機模腔之中心。
4.根據權利要求3所述一種竹木重組材液壓機組裝料、推模組合裝置，其特征是， 所述PCL可編程序控制器信號輸入端連接的相關輸入信號為手動按鈕信號〈推料器前進SB1>、〈推料器后退SB2>、〈裝料箱傾斜SB3>、〈裝料箱復位SB4>、〈推模缸前進SB5〉、<推模缸后退SB6>依次連接PCL第一輸入通道的〈XI01>、〈XI02>、〈XI03>、〈XI04>、〈XI05>、<XI06>點；限位開關信號〈推料器前進停SQ1>、〈推料器后退停SQ2〉、〈推料器撞料停SQ3〉、<裝料箱傾斜停SQ4>依次連接PCL第一輸入通道的<XI08>、〈XI09>、〈XI10>、〈XI11>點，限位開關信號〈裝料箱復位停SQ5〉、<推模缸前進停SQ6〉、<推模缸后退停SQ7〉、<壓機回程停 SQ8> 依次連接 PCL 第二輸入通道的〈XII00〉、〈XII01〉、〈XII02〉、<XII03> 點； 所述PCL可編程序控制器輸出端輸出的相關控制信號電連接執行兀件為PCL第一輸出通道的 <YI00>、<YI01>、<YI02>、<YI03>、<YI04>、<YI06>、<YI06> 點，依次連接中間繼電器〈推料器前進K0>、〈推料器后退Kl>、〈卸荷閥K2>、〈裝料箱傾斜K3>、〈裝料箱復位K4>、<推模缸前進K5>、〈推模缸后退K6>，上述中間繼電器的觸點依次連接接觸器〈推料器前進KM1>、〈推料器后退KM2〉、以及電磁閥〈卸荷YV1>、〈裝料箱傾斜YV2>、〈裝料箱復位YV3〉、<推模缸前進YV4〉、<推模缸后退YV5〉。
全文摘要
一種竹木重組材液壓機組裝料、推模組合裝置，涉及竹木重組材壓制加工設備。包括底板座1、裝料箱2、推料器3和電控裝置。裝料箱與底板座鉸鏈。裝料箱與底板座間設有傾斜、復位油缸19。推料器3由導向架4和推料板10構成。導向架4設有鏈傳動裝置。裝料箱前側設有傾斜裝料板22，裝料箱后側設有推模油缸29。電控裝置包括電控箱、PLC可編程序控制器、PCL可編程序控制器輸入端連接相關輸入信號、PCL可編程序控制器輸出端輸出相關控制信號電連接執行元件。本發明所產生的有益效果是，采取撞料工藝措施，使料整齊，提高了壓制后型材質量。裝料箱在裝料的同時由推模油缸執行推模動作，提高了設備利用率。采用PCL控制電路，自動化程度高，提高了生產效率。
文檔編號B27D3/00GK102729298SQ20121024145
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日
發明者王秀冬, 穆國君 申請人:穆國君