一種實木板彎曲的冷壓加工方法
【專利摘要】本發明屬于木材加工【技術領域】，尤其涉及一種實木板彎曲的冷壓加工方法，包括以下步驟：A.選料，B.刨切，C.冷壓成型，D.截取長度，F.打磨整理，H.底漆打磨，I.噴面漆，通過使用冷壓機將實木板冷壓彎曲成型，不僅省去了購買高頻彎曲加工生產線設備的費用，而且簡化了加工過程，耗電量也減少許多，降低了生產成本，另外由于每塊實木板的厚度為4mm-5mm，也降低了生產成本，由于實木板采用冷壓成型的方法，保證了實木板的延展性和回彈系數，致使成型后的產品沒有過多的膠縫，保證了產品的整體效果，詮釋出實木產品的自然美和曲線美。
【專利說明】一種實木板彎曲的冷壓加工方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬于木材加工【技術領域】，尤其涉及一種實木板的加工方法。
【背景技術】
[0003]實木是現代人推崇的一種環保材料，由于其沒有化學污染又符合人們的審美要求而逐漸成為家居行業中的主角，目前實現實木板彎曲的加工方法有三種:第一種是選取體積較大的實木原料進行銑型，從而銑出不同的彎曲角度和形狀，其弊端是原材料浪費較為嚴重，成本較高，第二種是采用拼接的方法，其加工流程為:木材下料-刨平-拼板-銑型-指接-養生-精裁-開榫-打眼-組裝，其弊端是由于外表面存在接縫，就無法顯示出木材本身的自然美，第三種是將實木板裁成1-1.5mm左右的單板，然后經高頻加熱彎曲成形彎曲木多層板，其弊端檔次降低，況且需增加高頻彎曲加工生產線設備，耗電量大，而且成型產品外觀存在較多膠縫，影響外觀的美觀。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種外形美觀、成本較低的實木板彎曲的冷壓加工方法，其特征在于:包括以下步驟:
A選料，選取無節疤、蟲孔、腐朽等缺陷的實木板材，然后裁切成需要的尺寸；
B刨切，將實木板材刨切成厚的實木板，
C冷壓成型，將上表面帶有粘膠的第一層實木板放入模具中，然后依次放入若干兩面均帶有粘膠的實木板，再將下表面帶有粘膠的最后一層實木板放入模具中，然后開啟冷壓機將上述實木板施壓成型形成實木主體,時間3個小時，
D截取長度，將實木主體截成需要的長度，
E.銑型:用鏤銑刀銑成需要形狀，
F打磨整理，用砂紙、砂光機打磨光滑，
G噴底漆，在實木主體的外表面噴底漆一遍，
H底漆打磨，用砂紙對底漆進行打磨，
I噴面漆，在打磨過的底漆上噴面漆一遍。
[0005]本發明的有益效果為:通過使用冷壓機將實木板冷壓彎曲成型，不僅省去了購買高頻彎曲加工生產線設備的費用，而且簡化了加工過程，耗電量也減少許多，降低了生產成本，另外由于每塊實木板的厚度為4mm-5mm，也降低了生產成本，由于實木板采用冷壓成型的方法，保證了實木板的延展性和回彈系數，致使成型后的產品沒有過多的膠縫，保證了產品的整體效果，詮釋出實木產品的自然美和曲線美。
【具體實施方式】[0006]實施例一:
首先選取無節疤、蟲孔、腐朽等缺陷的實木板材，然后裁切成需要的尺寸；再將實木板材刨切成4mm厚的實木板，將上表面帶有粘膠的第一層實木板放入模具中，然后依次放入三層兩面均帶有粘膠的實木板，再將下表面帶有粘膠的最后一層實木板放入模具中，然后開啟冷壓機將上述實木板施壓成型形成實木主體，時間3個小時,然后將實木主體截成需要的長度，再用鏤銑刀銑成需要形狀，然后用砂紙、砂光機打磨光滑，在實木主體的外表面噴底漆一遍，用砂紙對底漆進行打磨，最后在打磨過的底漆上噴面漆一遍。
[0007]實施例二:
首先選取無節疤、蟲孔、腐朽等缺陷的實木板材，然后裁切成需要的尺寸；再將實木板材刨切成4.5mm厚的實木板，將上表面帶有粘膠的第一層實木板放入模具中，然后依次放入兩層兩面均帶有粘膠的實木板，再將下表面帶有粘膠的最后一層實木板放入模具中，然后開啟冷壓機將上述實木板施壓成型形成實木主體，時間3個小時,然后將實木主體截成需要的長度，再用鏤銑刀銑成需要形狀，然后用砂紙、砂光機打磨光滑，在實木主體的外表面噴底漆一遍，用砂紙對底漆進行打磨，最后在打磨過的底漆上噴面漆一遍。
[0008]實施例三:
首先選取無節疤、蟲孔、腐朽等缺陷的實木板材，然后裁切成需要的尺寸；再將實木板材刨切成5mm厚的實木板，將上表面帶有粘膠的第一層實木板放入模具中，然后依次放入一層兩面均帶有粘膠的實木板，再將下表面帶有粘膠的最后一層實木板放入模具中，然后開啟冷壓機將上述實木板施壓成型形成實木主體，時間3個小時,然后將實木主體截成需要的長度，再用鏤銑刀銑成需要形狀，然后用砂紙、砂光機打磨光滑，在實木主體的外表面噴底漆一遍，用砂紙對底漆進行打磨，最后在打磨過的底漆上噴面漆一遍。
[0009]利用本發明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種實木板彎曲的冷壓加工方法，其特征在于:包括以下步驟: A選料，選取無節疤、蟲孔、腐朽等缺陷的實木板材，然后裁切成需要的尺寸； B刨切，將實木板材刨切成厚的實木板， C冷壓成型，將上表面帶有粘膠的第一層實木板放入模具中，然后依次放入若干兩面均帶有粘膠的實木板，再將下表面帶有粘膠的最后一層實木板放入模具中，然后開啟冷壓機將上述實木板施壓成型形成實木主體,時間3個小時， D截取長度，將實木主體截成需要的長度， E.銑型:用鏤銑刀銑成需要形狀， F打磨整理，用砂紙、砂光機打磨光滑， G噴底漆，在實木主體的外表面噴底漆一遍， H底漆打磨，用砂紙對底漆進行打磨， I噴面漆，在打磨過的底漆上噴面漆一遍。
【文檔編號】B27M1/02GK103692526SQ201210368343
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月28日 優先權日:2012年9月28日
【發明者】呂東丹 申請人:漾美家居(天津)有限公司