五面數控鉆同步壓板機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種五面數控鉆同步壓板機構,壓板機構安裝于機架上，包括支架、氣缸和壓料板，氣缸包括缸體和活塞桿，活塞桿一端位于缸體內，另一端連接于壓料板上；針對壓料板設置有用于控制壓料板兩端同步升降的同步裝置，該同步裝置包括第一豎向齒條、第二豎向齒條、橫向轉軸、第一齒輪及第二齒輪；該第一、二豎向齒條間距式連接于壓料板上；橫向轉軸可樞轉式安裝于支架上，該第一、二齒輪分別安裝于橫向轉軸兩端，且第一、二齒輪分別與第一、二豎向齒條嚙合，支架固定在機架上；藉此，通過增設同步裝置來控制壓料板兩端同步升降，有效防止了翹板現象，其壓緊可靠，提高了產品加工質量。
【專利說明】五面數控鉆同步壓板機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工機械領域技術，尤其是指一種五面數控鉆同步壓板機構。
【背景技術】
[0002]對木板等工件進行鉆孔作業時，需要對板料等進行壓緊，就要用到壓板機構。通常，該壓板機構安裝于機架上，其包括支架、氣缸和壓料板。該氣缸包括有缸體和活塞桿，該活塞桿一端位于缸體內，另一端連接于壓料板上。
[0003]待加工板料通過多個單獨調節的氣缸驅動壓料板來壓緊，壓料板從初始位置開始直至壓緊板料為止所移動的距離，取決于活塞桿的伸縮量；而各個氣缸的活塞桿伸縮量容易存在不一致的問題，容易出現翹板現象，尤其是對于小板而言，問題更為明顯。
[0004]因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種五面數控鉆同步壓板機構，其壓緊可靠，有效防止了翹板現象，提高了產品加工質量。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種五面數控鉆同步壓板機構，該壓板機構安裝于機架上，其包括支架、氣缸和壓料板，該氣缸包括有缸體和活塞桿，該活塞桿一端位于缸體內，另一端連接于壓料板上；
[0008]針對該壓料板設置有用于控制壓料板兩端同步升降的同步裝置，該同步裝置包括有第一豎向齒條、第二豎向齒條、橫向轉軸、第一齒輪及第二齒輪；該第一、二豎向齒條間距式連接于壓料板上；該橫向轉軸可樞轉式安裝于前述支架上，該第一、二齒輪分別安裝于橫向轉軸兩端，且該第一、二齒輪分別與第一、二豎向齒條哨合。
[0009]作為一種優選方案，所述第一、二豎向齒條的頂端之間連接有橫向連桿。
[0010]作為一種優選方案，針對前述第一、二豎向齒條分別設置有軸承座，該軸承座安裝于前述機架上且軸承座的位置相對支架固定，前述第一、二豎向齒條分別穿過相應軸承座。
[0011]作為一種優選方案，所述壓料板包括有主壓料板和輔助壓料板，前述第一、二豎向齒條間距式連接于主壓料板上，前述氣缸的活塞桿連接于主壓料板上；該輔助壓料板上設置有輔助氣缸，該輔助氣缸包括有輔助氣缸體和輔助活塞桿，該輔助活塞桿的一端位于輔助氣缸體內，另一端連接于輔助壓料板上，以及，該輔助氣缸體連接于主壓料板上。
[0012]本實用新型采用上述技術方案后，其有益效果在于，通過增設同步裝置來控制壓料板兩端同步升降，有效防止了翹板現象，其壓緊可靠，提高了產品加工質量；其次，設置有輔助壓料板，該輔助壓料板能夠與主壓料板同步升降進行壓緊作業，且該輔助壓料板自身配備的輔助氣缸能夠單獨控制輔助壓料板升降，以對輔助壓料板的壓緊力度進行調節，進一步提高了壓板機構的壓緊可靠性，尤其在對工件進行底面鉆孔時，其優勢更為明顯。
[0013]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體組裝結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型之較佳實施例的局部結構示意圖(稍作簡化)；
[0016]圖3是圖2所示結構的側視圖。
[0017]附圖標識說明:
[0018]100、支架200、機架(示意)
[0019]11、主壓料板12、輔助壓料板
[0020]21、氣缸211、缸體
[0021]212、活塞桿22、輔助氣缸
[0022]221、輔助氣缸體222、輔助活塞桿
[0023]31、第一豎向齒條32、第二豎向齒條
[0024]33、橫向連桿34、橫向轉軸
[0025]35、第一齒輪36、第二齒輪
[0026]40、軸承座。
【具體實施方式】
[0027]參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構；五面數控鉆孔機床通常是用于對木板等工件的底面及四個側面進行鉆孔作業；鉆孔時，需要對板料等進行壓緊，就要用到壓板機構，通常，該壓板機構安裝于機架200上，其包括支架100、氣缸和壓料板。該氣缸包括有缸體和活塞桿，該活塞桿一端位于缸體內，另一端連接于壓料板上，氣缸和壓料板安裝在支架100上，支架100固定在機架200上。
[0028]于本實施例中，壓料板包括有主壓料板11和輔助壓料板12，該主壓料板11上設置有氣缸21，該氣缸21的缸體211安裝于支架100上，該氣缸21的活塞桿212連接于主壓料板11上；該輔助壓料板12上設置有輔助氣缸22，該輔助氣缸22包括有輔助氣缸體221和輔助活塞桿222，該輔助活塞桿222的一端位于輔助氣缸體221內，另一端連接于輔助壓料板12上，以及，該輔助氣缸體221連接于主壓料板11上；如此設計，使得前述主壓料板11上的氣缸21能夠控制主壓料板11和輔助壓料板12同步升降，而輔助氣缸22用于單獨控制輔助壓料板12的升降。
[0029]針對該壓料板設置有用于控制壓料板兩端同步升降的裝置，如圖2所示，該裝置包括有第一豎向齒條31、第二豎向齒條32、橫向轉軸34、第一齒輪35及第二齒輪36 ;該第一豎向齒條31、第二豎向齒條32結構相同；該第一齒輪35、第二齒輪36結構相同；
[0030]該第一豎向齒條31、第二豎向齒條32的下端間距式連接于主壓料板11上，且該第一豎向齒條31、第二豎向齒條32的頂端之間連接有橫向連桿33，如此，第一豎向齒條31、第二豎向齒條32和橫向連桿33形成一架體結構,有利于第一豎向齒條31、第二豎向齒條32的定位，其結構也更為穩定；以及，針對前述第一豎向齒條31、第二豎向齒條32分別設置有軸承座40，該軸承座40安裝于前述支架100上且軸承座40的位置相對支架100固定，前述第一豎向齒條31、第二豎向齒條32分別穿過相應軸承座41 ；
[0031]該橫向轉軸34可樞轉式安裝于前述支架100上，該第一齒輪35、第二齒輪36分別安裝于橫向轉軸34兩端,且該第一齒輪35、第二齒輪36分別與第一豎向齒條31、第二豎向齒條32嚙合，如此，當前述氣缸21驅動主壓料板11升降時，第一豎向齒條31、第二豎向齒條32也隨主壓料板11 一同升降，而輪齒間的嚙合也反向控制了第一豎向齒條31、第二豎向齒條32必須同步升降，進而防止了主壓料板11及輔助壓料板12兩端升降不平衡的現象。
[0032]本實用新型的設計重點在于，通過增設同步裝置來控制壓料板兩端同步升降，有效防止了翹板現象，其壓緊可靠，提高了產品加工質量；其次，設置有輔助壓料板，該輔助壓料板能夠與主壓料板同步升降進行壓緊作業，且該輔助壓料板自身配備的輔助氣缸能夠單獨控制輔助壓料板升降，以對輔助壓料板的壓緊力度進行調節，進一步提高了壓板機構的壓緊可靠性，尤其在對工件進行底面鉆孔時，其優勢更為明顯。
[0033]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種五面數控鉆同步壓板機構，該壓板機構安裝于機架上，其包括支架、氣缸和壓料板，該氣缸包括有缸體和活塞桿，該活塞桿一端位于缸體內，另一端連接于壓料板上，其特征在于: 針對該壓料板設置有用于控制壓料板兩端同步升降的同步裝置，該同步裝置包括有第一豎向齒條、第二豎向齒條、橫向轉軸、第一齒輪及第二齒輪；該第一、二豎向齒條間距式連接于壓料板上；該橫向轉軸可樞轉式安裝于前述支架上，該第一、二齒輪分別安裝于橫向轉軸兩端，且該第一、二齒輪分別與第一、二豎向齒條哨合。
2.根據權利要求1所述的五面數控鉆同步壓板機構，其特征在于:所述第一、二豎向齒條的頂端之間連接有橫向連桿。
3.根據權利要求1所述的五面數控鉆同步壓板機構，其特征在于:針對前述第一、二豎向齒條分別設置有軸承座，該軸承座安裝于前述支架上且軸承座的位置相對支架固定，前述第一、二豎向齒條分別穿過相應軸承座。
4.根據權利要求1所述的五面數控鉆同步壓板機構，其特征在于:所述壓料板包括有主壓料板和輔助壓料板，前述第一、二豎向齒條間距式連接于主壓料板上，前述氣缸的活塞桿連接于主壓料板上；該輔助壓料板上設置有輔助氣缸，該輔助氣缸包括有輔助氣缸體和輔助活塞桿，該輔助活塞桿的一端位于輔助氣缸體內，另一端連接于輔助壓料板上，以及，該輔助氣缸體連接于主壓料板上。
【文檔編號】B27C3/00GK203391051SQ201320439405
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】萬澤良, 張自鵬, 周瑞云 申請人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司