一種家具用無機阻燃稻草纖維板及其生產方法
【專利摘要】一種家具用無機阻燃稻草纖維板，包括稻草纖維芯板，在稻草纖維芯板的內外表面鋪設有竹單板，竹單板通過無機阻燃膠黏劑材料層與稻草纖維芯板粘接，所述的稻草纖維芯板為由稻草纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料。本發明通過設竹單板，使得纖維板表層紋理整齊，表層不易磨損，不受潮，不開裂，不變形，給中間的稻草纖維芯板提供良好的保護，極大地提高了稻草纖維板的整體強度和機械加工性能，同時，具有竹紋清晰、板面美觀、色澤自然、竹香怡人，質感高雅氣派，能實現了稻草纖維板的優質化和高檔化；該纖維板的制法依靠機械，能實現全部自動化，無需人工制作，工藝簡單，生產效率高。
【專利說明】一種家具用無機阻燃稻草纖維板及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種人造板及其生產方法，特別涉及一種家具用無機阻燃稻草纖維板 及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 我國屬于世界貧林國家，但農作物秸桿資源豐富。其中，稻草占農作物秸桿資源的 比重最大，具有極大地開發和利用價值，因此，利用稻草纖維增強無機阻燃膠黏劑生產稻草 纖維板具有極大的應用前景和現實意義。然而，由于稻草纖維具有易磨損及機械加工性能 差，致使利用稻草制成的纖維板的表面紋理混亂，且綜合性能較差，大大制約了該類纖維板 的生產和應用。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，提高稻 草纖維板的綜合性能的家具用無機阻燃稻草纖維板。
[0004] 本發明所要解決的另一技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，工 藝簡單的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法。
[0005] 本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種家具 用無機阻燃稻草纖維板，其特點是，包括稻草纖維芯板，在稻草纖維芯板的內外表面鋪設有 竹單板，竹單板通過無機阻燃膠黏劑材料層與稻草纖維芯板粘接，所述的稻草纖維芯板為 由稻草纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料。
[0006] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的家具用無機阻燃稻草纖維板中：所述稻草纖維芯板的厚度為3-25mm。
[0007] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的家具用無機阻燃稻草纖維板中：所述竹單板的厚度為2-8mm。
[0008] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的家具用無機阻燃稻草纖維板中：所述稻草纖維板的厚度為7-41mm。
[0009] 本發明所要解決的另一技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種 如上所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法，其特點是，其步驟如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成180-220mm草桿，再將草桿送至錘式再碎 機中加工成的長1_3_、寬l_2mm的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機中干燥至含水率 為 10-12% ; (2) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將稻草纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:6-3:8進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將噴膠攪拌均勻后的稻草纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，機械鋪裝 機將稻草纖維均勻地鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 3-1. 8MPa，預壓 時間為30-60s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 8-3. 2MPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為35-60°C，鎖模 養護1-2天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板坯半成品，常溫下堆垛自然養護1-3周， 得到稻草纖維芯板； (7) 稻草纖維芯板的干燥：將稻草纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度為 125-135°C，干燥至含水率為10-12%; (8) 稻草纖維芯板的齊邊與砂光：將干燥后的稻草纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫 向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：利用竹單板對齊邊與砂光后的稻草纖維芯板進行貼面處理，制得無機 阻燃稻草纖維板，將無機阻燃稻草纖維板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫向截邊，得成品板材。 [0010] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上 所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法中：所述機械鋪裝過程中的板坯厚度為 30-100mm〇 toon] 本發明通過設竹單板，使得纖維板表層紋理整齊，表層不易磨損，不受潮，不開裂， 不變形，給中間的稻草纖維芯板提供良好的保護，極大地提高了稻草纖維板的整體強度和 機械加工性能，同時，具有竹紋清晰、板面美觀、色澤自然、竹香怡人，質感高雅氣派，能實現 了稻草纖維板的優質化和高檔化；該纖維板的制法依靠機械，能實現全部自動化，無需人工 制作，工藝簡單，生產效率高。與現有技術相比，其設計合理，制作方便，提高了稻草纖維板 的整體強度和機械加工性能，實現了機械化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進 一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0014] 實施例1，參照圖1，一種家具用無機阻燃稻草纖維板，包括稻草纖維芯板2,在稻 草纖維芯板2的內外表面鋪設有竹單板1，竹單板1通過無機阻燃膠黏劑材料層與稻草纖維 芯板2粘接，所述的稻草纖維芯板2為由稻草纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料。
[0015] 實施例2,實施例1所述的家具用無機阻燃稻草纖維板中：所述稻草纖維芯板2的 厚度為3mm，所述竹單板1的厚度為3mm，所述稻草纖維板的厚度為9mm。
[0016] 實施例3,實施例1所述的家具用無機阻燃稻草纖維板中：所述稻草纖維芯板2的 厚度為18mm，所述竹單板1的厚度為5mm，所述稻草纖維板的厚度為28mm。
[0017] 實施例4,實施例1所述的家具用無機阻燃稻草纖維板中：所述稻草纖維芯板2的 厚度為25mm，所述竹單板1的厚度為8mm，所述稻草纖維板的厚度為41mm。
[0018] 實施例5, 一種實施例1-4所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法，其步驟 如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成180mm草桿，再將草桿送至錘式再碎機中 加工成的長1_、寬1_的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機中干燥至含水率為10% ; (2) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將稻草纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:6進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將噴膠攪拌均勻后的稻草纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，機械鋪裝 機將稻草纖維均勻地鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 3MPa，預壓時間 為 30s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 8MPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為35°C，鎖模養 護1天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板坯半成品，常溫下堆垛自然養護1周，得到稻 草纖維芯板； (7) 稻草纖維芯板的干燥：將稻草纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度為125°C， 干燥至含水率為10% ; (8) 稻草纖維芯板的齊邊與砂光：將干燥后的稻草纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫 向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：利用竹單板對齊邊與砂光后的稻草纖維芯板進行貼面處理，制得無機 阻燃稻草纖維板，將無機阻燃稻草纖維板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫向截邊，得成品板材。
[0019] 實施例6, 一種實施例1-4所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法，其步驟 如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成220mm草桿，再將草桿送至錘式再碎機中 加工成的長3_、寬2_的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機中干燥至含水率為12% ; (2) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將稻草纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:8進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將噴膠攪拌均勻后的稻草纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，機械鋪裝 機將稻草纖維均勻地鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為l.SMPa，預壓時間 為 60s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到3. 2MPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為60°C，鎖模養 護2天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板坯半成品，常溫下堆垛自然養護3周，得到稻 草纖維芯板； (7) 稻草纖維芯板的干燥：將稻草纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度為135°C， 干燥至含水率為12% ; (8) 稻草纖維芯板的齊邊與砂光：將干燥后的稻草纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫 向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：利用竹單板對齊邊與砂光后的稻草纖維芯板進行貼面處理，制得無機 阻燃稻草纖維板，將無機阻燃稻草纖維板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫向截邊，得成品板材。
[0020] 實施例7, 一種實施例1-4所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法，其步驟 如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成200mm草桿，再將草桿送至錘式再碎機 中加工成的長1. 5_、寬1. 5_的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機中干燥至含水率為 11% ； (2) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將稻草纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:7進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將噴膠攪拌均勻后的稻草纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，機械鋪裝 機將稻草纖維均勻地鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 5MPa，預壓時間 為 45s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到3. OMPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為50°C，鎖模養 護1. 5天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板坯半成品，常溫下堆垛自然養護2周，得到 稻草纖維芯板； (7) 稻草纖維芯板的干燥：將稻草纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度為130°C， 干燥至含水率為11% ; (8) 稻草纖維芯板的齊邊與砂光：將干燥后的稻草纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫 向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：利用竹單板對齊邊與砂光后的稻草纖維芯板進行貼面處理，制得無機 阻燃稻草纖維板，將無機阻燃稻草纖維板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫向截邊，得成品板材。
[0021] 實施例8, 一種實施例1-4所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法，其步驟 如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成210mm草桿，再將草桿送至錘式再碎機 中加工成的長1. 7_、寬1. 9_的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機中干燥至含水率為 12% ； (2) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將稻草纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:7進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將噴膠攪拌均勻后的稻草纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，機械鋪裝 機將稻草纖維均勻地鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1.4MPa，預壓時間 為 57s; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 9MPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為48°C，鎖模養護 1. 5天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板坯半成品，常溫下堆垛自然養護1. 5周，得到稻 草纖維芯板； (7) 稻草纖維芯板的干燥：將稻草纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度為130°C， 干燥至含水率為11% ; (8) 稻草纖維芯板的齊邊與砂光：將干燥后的稻草纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫 向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：利用竹單板對齊邊與砂光后的稻草纖維芯板進行貼面處理，制得無機 阻燃稻草纖維板，將無機阻燃稻草纖維板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫向截邊，得成品板材。
[0022] 實施例9,實施例5所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法中：所述機械鋪 裝過程中的板述厚度為30mm。
[0023] 實施例10,實施例5所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法中：所述機械 鋪裝過程中的板述厚度為65mm。
[0024] 實施例11，實施例5所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法中：所述機械 鋪裝過程中的板述厚度為1〇〇_。
[0025] 上述的竹單板為市售產品，所述的竹單板是將一片片新鮮精銑過的竹片，用膠壓 制而成的方材和竹板材；所述無機阻燃膠黏劑可以為現有技術中公開的或市售的任何一種 含有無機阻燃劑的膠黏劑材料。
【權利要求】
1. 一種家具用無機阻燃稻草纖維板，其特征在于：包括稻草纖維芯板，在稻草纖維芯 板的內外表面鋪設有竹單板，竹單板通過無機阻燃膠黏劑材料層與稻草纖維芯板粘接，所 述的稻草纖維芯板為由稻草纖維與無機阻燃膠黏劑制成的板狀材料。
2. 根據權利要求1所述的家具用無機阻燃稻草纖維板，其特征在于：所述稻草纖維芯 板的厚度為3-25mm。
3. 根據權利要求1所述的家具用無機阻燃稻草纖維板，其特征在于：所述竹單板的厚 度為2_8mm。
4. 根據權利要求1所述的家具用無機阻燃稻草纖維板，其特征在于：所述稻草纖維板 的厚度為7-41mm。
5. -種如權利要求1-4任何一項所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法，其特 征在于：其步驟如下， (1) 稻草纖維的制備：利用切草機將稻草切成180-220mm草桿，再將草桿送至錘式再碎 機中加工成長1_3_、寬1-2_的稻草纖維，然后將稻草纖維送至干燥機中干燥至含水率為 10-12% ； (2) 施膠和攪拌：將干燥后的稻草纖維輸送至攪拌機，在攪拌機內將稻草纖維與無機 阻燃膠黏劑按照重量比3:6-3:8進行噴膠攪拌，直至均勻混合； (3) 機械鋪裝：將噴膠攪拌均勻后的稻草纖維經傳送帶運送至機械鋪裝機，機械鋪裝 機將稻草纖維均勻地鋪裝在鋼墊板上，形成板坯； (4) 預壓：將板坯經傳送帶運送至預壓機進行預壓成型，預壓壓力為1. 3-1. 8MPa，預壓 時間為30-60s ; (5) 冷壓鎖模：將多張預壓成型的板坯連同鋼墊板堆垛后置于鎖模夾中，并送入冷壓 機進行冷壓鎖模，鎖模壓力達到2. 8-3. 2MPa ; (6) 板材養護：先將鎖模夾堆垛送至固化室進行成型養護，固化溫度為35-60°C，鎖模 養護1-2天后，將鎖模夾送至冷壓機解鎖，得到板坯半成品，常溫下堆垛自然養護1-3周， 得到稻草纖維芯板； (7) 稻草纖維芯板的干燥：將稻草纖維芯板送至干燥機進行干燥，干燥溫度為 125-135°C，干燥至含水率為10-12% ; (8) 稻草纖維芯板的齊邊與砂光：將干燥后的稻草纖維芯板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫 向預截邊，然后再送至砂光機進行雙面定厚砂光； (9) 成品制作：利用竹單板對齊邊與砂光后的稻草纖維芯板進行貼面處理，制得無機 阻燃稻草纖維板，將無機阻燃稻草纖維板送至縱橫齊邊鋸進行縱橫向截邊，得成品板材。
6. 根據權利要求5所述的家具用無機阻燃稻草纖維板的生產方法，其特征在于：所述 機械鋪裝過程中的板坯厚度為30-100mm。
【文檔編號】B27D1/04GK104108122SQ201410352115
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】李新功, 鐘文泉, 凌啟飛 申請人:連云港保麗森實業有限公司