小骨加工的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種扇骨中小骨的加工機，屬于竹木加工【技術領域】，包括機架、 推送機構 、側面執行機構一和端面執行機構以及控制所述推送機構和執行機構的控制系統。側面執行機構一對扇骨的側面進行加工，端面執行機構對扇骨的端面進行加工。本發明設置兩組切割組件，可以一次性完成單面符合扇骨小骨形狀的切割過程，且在切割過程中不需要用水降溫，也避免了加入潤滑劑而污染環境的情況，扇骨成型質量穩定，提高了扇骨的加工效率。
【專利說明】
小骨加工機
【技術領域】
[0001]本發明涉及竹木加工領域，特別涉及一種制作扇骨的小骨加工機。
【背景技術】
[0002]扇子品種不同，制作技藝大相徑庭。就竹折扇制作講，須將竹材經煮、曬、劈、成形、烘烤、打磨后，或雕刻、或髹漆鑲嵌，再經燙釘，裝配扇面，才能完成。而竹扇又主要體現在扇骨的加工工藝上。扇子兩端的兩片骨為大骨，大骨間的若干骨為小骨，大、小骨數目之和即為此扇的檔數。
[0003]傳統的扇骨在制作時是將多片長方形的竹材豎著壓緊，通過打磨裝置的打磨制成，如申請公布號為CN102689257A的發明專利公開了一種扇骨加工機，包括機架，所述的機架上設有磨輪，所述磨輪連有電機，所述的機架上活動連接有滑板，所述的滑板上設有夾具和氣缸，所述夾具包括固定夾和活動夾，所述的活動夾通過推桿連有氣缸，所述的夾具在滑板的推動下可靠近磨輪直至磨輪下方，所述機架上位于磨輪一側設有噴水管。本發明采用了機械設備對扇骨進行加工，更好、更快的完成了扇骨打磨這一步驟，提高了效率，節省了人力成本，同時可以大規模化的生產扇了，使得傳統手工的加工進入了機械化生產。但是該扇骨加工機在打磨過程中需要添加潤滑劑，而且因為打磨過程產生大量的熱需要用水沖的方式降溫，既浪費水資源，又因為潤滑劑等化學物質溶到水當中，造成了環境污染。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種可同時進行大量扇骨中的小骨進行加工的加工機，不僅避免了加工過程中大量水資源的浪費和環境的污染，還提高了扇骨的加工效率。
[0005]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的；
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種小骨加工機，包括機架、推送機構、側面執行機構一和端面執行機構以及控制所述推送機構和執行機構的控制系統。
[0006]推送機構用于輸送和壓緊坯料，側面執行機構一用于對坯料的側面進行加工，端面執行機構用于對坯料的端面進行加工。
[0007]推送機構與所述的側面執行機構一同向平行設置，所述的端面執行機構與所述的推送機構垂直設置。
[0008]推送機構包括用于放置坯料的通道和垂直于所述通道設置用于壓緊通道的壓緊部件，且另外設置一個與通道平行的也是用于放置坯料的通道二，單個通道內放置的坯料過多會造成無法夾緊從而影響對其的加工，雙通道使得可同時進行雙倍的坯料的加工；
側面執行機構一包括設置在所述機架上的平行導軌、套接在所述平行導軌上的連接板，與所述連接板固定連接且通過所述連接板在所述平行導軌上來回移動而移動的側面切割組件一以及驅動所述側面切割組件一在所述的平行導軌上來回移動的側面切割組件驅動裝置一，同時側面執行機構一內還設置與側面切割組件一同軸轉動的側面切割組件二，便于配合推送機構內的雙通道，使得雙通道內的枉料同時進行加工；
所述的連接板上設置加固條，所述的加固條一端固定在連接板上，另一端與側面切割組件二的外側末端連接，所述加固條與側面切割組件二接觸的位置設置軸承使得側面切割組件二在軸承內轉動，由于同時加工的枉料較多，切割組件、切割組件二受到較大的上抬力，使之難以緊貼枉料進行加工，加固條將切割組件、切割組件二按在枉料上以便精確加工；
所述的端面執行機構包括固定設置在所述機架側面且垂直于所述平行導軌的橫向導軌、套在所述橫向導軌上的橫向連接板、與所述橫向連接板固定連接且通過所述橫向連接板在所述橫向導軌上來回移動而移動的端面切割組件以及驅動所述端面切割組件在所述的橫向導軌上來回移動的端面切割組件驅動裝置；
所述的側面執行機構一還包括停頓行程開關、反轉行程開關，所述的停頓行程開關、反轉行程開關與所述的控制系統電連接；所述的端面執行機構還包括限位行程開關，所述的限位行程開關與所述的控制系統電連接。
[0009]作為優選，所述的通道二包括與所述機架固定連接的固定板和與所述固定板平行設置的活動板一，所述的固定板和所述的活動板一之間設置支撐桿；所述的活動板一上設置通過所述支撐桿的通孔，所述的通道包括與所述活動板一平行的活動板和夾緊板，所述的活動板上設置通過所述支撐桿的通孔，所述支撐桿完全穿過通孔并與夾緊板接觸，所述壓緊部與夾緊板連接，所述的壓緊部通過壓緊所述夾緊板在所述支撐桿上滑動以縮小或擴大所述活動板夾緊板與所述活動板、所述活動板一與所述固定板之間的距離。
[0010]作為優選，所述的壓緊部件包括垂直于所述活動板的氣缸。
[0011]該小骨加工機在工作時，將幾片坯料壓緊豎直排放在通道內，通過氣缸對活動板加緊，然后由執行機構進行加工。
[0012]作為優選，所述的固定板與所述的活動板上分別設置定位槽，所述的定位槽設置在靠近所述端面執行機構的一段。
[0013]扇骨靠近末端的一段設置定位孔，在切割加工時，避免幾片坯料相對錯位，用定位銷穿過定位孔放在定位槽中來定位。
[0014]作為優選，所述的固定板與所述的活動板一、活動板、夾緊板，上分別設置定位槽，所述的定位槽設置在靠近所述端面執行機構的一段。
[0015]骨靠近末端的一段設置定位孔，在切割加工時，避免幾片坯料相對錯位，用定位銷穿過定位孔放在定位槽中來定位。
[0016]作為優選，所述的側面切割組件一包括側面刀架、設置在所述側面刀架上的可旋轉的側面刀軸、連接在所述側面刀軸一端靠近所述通道一側的側面刀片和驅動所述側面刀軸旋轉的側面旋轉電機；所述側面刀軸的另一端設置刀軸旋轉連接部，所述的旋轉電機連接所述的刀軸旋轉連接部驅動所述的側面刀軸旋轉，所述的側面切割組件二包括側面刀片二，所述側面刀片二設置在所述側面刀軸上，使得側面刀片與側面刀片二同軸轉動，并且側面刀片與通道平行、側面刀片二與通道二平行。
[0017]側面刀軸旋轉地在平行導軌上向前運動帶動側面刀片對坯料進行細形輪廓段切割過程。
[0018]因為在切割過程中，側面刀片受到坯料的阻力很大，在刀片的兩端都連接轉軸，避免引起刀片擾動。
[0019]在切割過程中，坯料對削刀的阻力可能會引起削刀翹起而不能按照扇骨輪廓線進行精確切割，在刀架固定架上下分別設置兩個固定輪，可緩解坯料對削刀的阻力。
[0020]作為優選，所述的端面切割組件包括端面刀架、設置在所述端面刀架上的可旋轉的端面刀軸、設置在所述端面刀軸上端的端面刀片和驅動所述端面刀軸旋轉的端面旋轉電機，所述的端面旋轉電機與所述的端面刀軸的下端連接。
[0021]端面刀軸旋轉地在橫向導軌向右運動帶動端面刀片對坯料進行下端切割過程。
[0022]綜上所述，本發明設置三組切割組件，可以一次性完成雙通道、雙倍枉料的切割過程，且在切割過程中不需要用水降溫，也避免了加入潤滑劑而污染環境的情況，扇骨成型質量穩定，提高了扇骨的加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的俯視圖；
圖3是本發明的右視圖；
圖4是本發明的主視圖；
圖5是本發明推送機構的結構示意圖；
圖中，1、機架，2、推送機構，21、通道，2101、通道二，211、固定板，212、活動板，213、支撐桿，214、通孔，215、氣缸，216、定位槽，22、壓緊部件，3、側面執行機構一，31、平行導軌，32、連接板，33、側面切割組件一，331、側面刀架，332、側面刀軸，333、側面刀片，334、側面旋轉電機，335、刀軸旋轉連接部，3301、側面切割組件二，3202、加固條，5、端面執行機構，51、橫向導軌，52、橫向連接板，53、端面切割組件，531、端面刀架，532、端面刀軸，533、端面刀片，534、端面旋轉電機,6a、停頓觸點一,6b、停頓觸點二，7a、反轉觸點一,7b、反轉觸點二, 8a、限位觸點一，8b、限位觸點二。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0025]實施例:
如圖1所示，小骨加工機，包括機架1，設置在機架I上的推送機構2、三組執行機構和控制推送機構2和執行機構的控制系統。推送機構2包括通道21和與之平行的通道二2101，
通道二 2101包括與機架I固定連接的固定板211和與固定板211平行設置的活動板一212，固定板211和活動板一 212之間設置支撐桿213 ;活動板一 212上設置通過支撐桿213的通孔214，通道21包括與活動板一 212平行的活動板2121和夾緊板2122，活動板2121上設置通過支撐桿213的通孔2141，支撐桿213完全穿過通孔2141并與夾緊板2122接觸，壓緊部22與夾緊板2122連接，壓緊部22通過壓緊夾緊板2122在支撐桿213上滑動以縮小或擴大活動板夾緊板2122與活動板2121、活動板一 212與固定板211之間的距離,從而壓緊枉料。
[0026]側面執行機構一 3包括平行導軌31、平行導軌31上套接有連接板32、連接板32上設置側面切割組件一 33和同軸的側面切割組件二 3301，切割組件一 33中的側面刀架331固定在連接板32上，刀架上固定側面刀軸332和連接件336，側面刀片333設置在刀軸332和連接件336中間，旋轉電機334帶動刀軸旋轉連接部335旋轉，側面刀片333和側面切割組件二 3301，在旋轉的過程中在平行導軌31正向對扇骨中細輪廓段進行切割。
[0027]側面執行機構一 3還包括與控制系統電連接的停頓行程開關、反轉行程開關，連接板32上與側面切割組件一 33相反的另一末端還設置有反轉行程開關的反轉觸點一 7a，機架I上還設置反轉觸點二 7b，且連接板32上設置與停頓行程開關，包括停頓觸點一 6a、停頓觸點二 6b，停頓行程開關的停頓觸點一 6a至反轉觸點一 7a的距離長度與通道21長度之和大于反轉行程開關觸點二 7b至停頓行程開關觸點二 6b的距離長度，停頓行程開關、反轉行程開關與側面切割組件驅動裝置控制系統電連接。定義側面刀片333的切割過程為正向，則停頓觸點一 6a只能逆向抬起。
[0028]連接板32上設置加固條3202，加固條3202 —端固定在連接板32上，另一端與側面切割組件二 3301的外側末端連接，加固條3202與側面切割組件二 3301接觸的位置設置軸承3203使得側面切割組件二 3301在軸承3203內轉動，由于同時加工的枉料較多，切割組件、切割組件二受到較大的上抬力，使之難以緊貼枉料進行加工，加固條將切割組件、切割組件二按在枉料上以便精確加工
端面執行機構5包括橫向導軌51、套接在橫向導軌51上的連接板52、端面刀架531、端面刀軸532、端面旋轉電機534與端面刀軸532下端連接，端面刀片533在旋轉的過程中在橫向導軌51上向推送機構2方向對扇骨端面弧形段進行切割。端面執行機構5還包括與控制系統電連接的限位行程開關8，限位行程開關8包括設置在橫向連接板52上的限位觸點8a和設置在機架I上側面刀架331下方的限位觸點8b。
[0029]工作時，先將疊加在一起的幾片坯料側面朝上立在通道21和通道二 2101內，用定位銷穿過定位孔放在定位槽216定位，然后啟動氣缸215通過壓緊活動板2121，同時活動板2121又帶動活動板一 212向固定板211壓緊，可以對兩個通道內的坯料壓緊，側面刀片333、側面刀片二 3331在旋轉的過程中同軸轉動，在平行導軌31上向前對扇骨進行切割，當反轉行程開關7兩觸點接觸時，側面刀片333、側面刀片二 3331開始返回，當停頓行程開關6的兩個觸點接觸時，側面執行機構一 3的一次行程結束，完成對扇骨輪廓段的切割。
[0030]與此同時，端面刀片533在旋轉的過程中在橫向導軌51上對扇骨端面弧形段進行切割，當限位行程開關8的兩個觸點接觸時，端面刀片533開始返回。因為端面執行機構5的行程小于側面執行機構一 3的行程，所以側面刀片333和端面刀片533不會相撞。
【權利要求】
1.一種小骨加工機，包括機架(1),所述機架(1)上設置用于推送坯料的推送機構(2)和用于加工坯料的執行機構，所述的推送機構(2)包括用于放置坯料的通道(21)和垂直于所述通道(21)設置用于壓緊通道(21)的壓緊部(22)；所述的執行機構包括側面執行機構一(3)和端面執行機構(5),所述的端面執行機構(5)與所述的推送機構(2)垂直設置；所述的側面執行機構一(3)包括設置在所述機架(1)上的平行導軌〔30、套接在所述平行導軌(31)上的連接板(32),與所述連接板(32 )固定連接且通過所述連接板(32)在所述平行導軌(31)上來回移動而移動的側面切割組件一(33)以及驅動所述側面切割組件一(33 )在所述的平行導軌(31)上來回移動的側面切割組件驅動裝置一；所述的端面執行機構(5)包括固定設置在所述機架(1)側面且垂直于所述平行導軌(31)的橫向導軌〔50、套在所述橫向導軌(51)上的橫向連接板(52^與所述橫向連接板(52)固定連接且通過所述橫向連接板(52)在所述橫向導軌(51)上來回移動而移動的端面切割組件(53)以及驅動所述端面切割組件(53)在所述的橫向導軌(51)上來回移動的端面切割組件驅動裝置；所述的推送機構(2)內還包括與通道(21)平行的用于放置坯料的通道二(2101),所述的側面執行機構一(3)內還設置與側面切割組件一(33)同軸轉動的側面切割組件二(3301),所述的連接板(32 )上設置加固條(3202 )，所述的加固條(3202 ) 一端固定在連接板(32 )上，另一端與側面切割組件二(3301)的外側末端連接，所述加固條(3202)與側面切割組件二(3301)接觸的位置設置軸承(3203)使得側面切割組件二(3301)在軸承(3203)內轉動。
2.根據權利要求1所述的小骨加工機，其特征在于:所述連接的板(32)上設置位于所述側面切割組件一(33)下方的支撐裝置(3201),所述的連接板(32)上與側面切割組件一(33)相反的另一末端還設置有反轉行程開關，包括反轉觸點一(78)和在所述機架(1)上設置的反轉觸點二(710,且連接板(32)上設置與停頓行程開關，包括停頓觸點一(68)、停頓觸點二(610,停頓行程開關的停頓觸點一(6^)至反轉觸點一(7^)的距離長度與通道(21)長度之和大于反轉行程開關觸點二(76)至停頓行程開關觸點二(66)的距離長度，停頓行程開關、反轉行程開關與側面切割組件驅動裝置控制系統電連接。
3.根據權利要求1所述的小骨加工機，其特征在于:所述的通道二(2101)包括與所述機架(1)固定連接的固定板(211)和與所述固定板(211)平行設置的活動板一(212),所述的固定板(211)和所述的活動板一(212)之間設置支撐桿(213):所述的活動板一(212)上設置通過所述支撐桿(213)的通孔(214),所述的通道(21)包括與所述活動板一(212)平行的活動板(2121)和夾緊板(2122),所述的活動板(2121)上設置通過所述支撐桿(213)的通孔(2141),所述支撐桿(213)完全穿過通孔(2141)并與夾緊板(2122)接觸，所述壓緊部(22)與夾緊板(2122)連接，所述的壓緊部(22)通過壓緊所述夾緊板(2122)在所述支撐桿(213)上滑動以縮小或擴大所述活動板夾緊板(2122)與所述活動板〔2120、所述活動板一(212)與所述固定板(211)之間的距離。
4.根據權利要求3所述的小骨加工機，其特征在于:所述的壓緊部(22)包括垂直于所述活動板(212)的氣缸(215)0
5.根據權利要求1所述的小骨加工機，其特征在于:所述的側面切割組件一(33)包括側面刀架(331 ?、設置在所述側面刀架(331)上的可旋轉的側面刀軸(332^連接在所述側面刀軸(332) —端靠近所述通道(21) —側的側面刀片(333)和驅動所述側面刀軸(332)旋轉的側面旋轉電機(334)；所述側面刀軸(332)的另一端設置刀軸旋轉連接部(335),所述的旋轉電機(334)連接所述的刀軸旋轉連接部(335)驅動所述的側面刀軸(332)旋轉，所述的側面切割組件二(3301)包括側面刀片二(3331),所述側面刀片二(3331)設置在所述側面刀軸(332)上，使得側面刀片(333)與側面刀片二(3331)同軸轉動，并且側面刀片(333)與通道(21)平行、側面刀片二(3331)與通道二(2101)平行。
6.根據權利要求1所述的小骨加工機，其特征在于:所述的端面切割組件(53)包括端面刀架〔530、設置在所述端面刀架(531)上的可旋轉的端面刀軸(532^設置在所述端面刀軸(532)上端的端面刀片(533)和驅動所述端面刀軸(532)旋轉的端面旋轉電機(534),所述的端面旋轉電機(534)與所述的端面刀軸的下端連接。
【文檔編號】B27M3/24GK104308938SQ201410556490
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】林道新 申請人:林道新