速生木阻燃層積板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及人造板加工領域，具體涉及速生木阻燃層積板。
【背景技術】
[0002] 我國森林資源缺乏的現實極大地限制了木材在建筑及室內裝飾中的使用，合理利 用現有的速生木是亟待解決的問題。單板層積板材是一種旋切木材單板經過干燥、涂膠、順 紋組坯、壓制而成的新型工程木質材料，由于其性能穩定、強度高、易于加工、可替代大徑級 實木使用等優點，受到市場的青睞。但是我國單板層積板材的性能單一，難以滿足市場對阻 燃、高性能單板層積板材的要求，而通常的阻燃處理方式盡管使板材具備了阻燃性，但力學 強度明顯下降。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種速生木阻燃層積板，同時具有阻燃效果 好，成本較低，抗拉強度、抗彎強度和彈性模量較高，耐沖擊性能好等優點，可用于具有阻燃 要求的建筑裝飾領域。
[0004] 本實用新型通過以下技術方案實現：
[0005] 速生木阻燃層積板，包括速生木阻燃芯層及其上、下阻燃增強表層，各材層熱壓膠 合，所述速生木阻燃芯層是經阻燃劑沖擊浸漬處理的速生木單板層積板材，所述阻燃增強 表層是經阻燃膠黏劑浸漬處理的玻纖布或麻纖布。
[0006] 本實用新型進一步改進方案是，所述速生木為楊木或桉木。
[0007] 本實用新型更進一步改進方案是，所述速生木阻燃芯層密度為0. 55- 0. 75g/cm3。
[0008] 本實用新型更進一步改進方案是，速生木阻燃芯層沖擊浸漬所用阻燃劑為硼酸鹽 類阻燃劑、或磷氮系列阻燃劑、或二者復配的阻燃劑。
[0009] 本實用新型更進一步改進方案是，阻燃增強表層浸漬所用阻燃膠黏劑為阻燃型三 聚氰胺改性脲醛膠、或環氧樹脂膠、或酚醛膠。
[0010] 速生木阻燃層積板的生產方法，包括以下步驟，
[0011] (1)速生木阻燃芯層的制備
[0012] 選擇厚度I. 2-2. Omm厚的速生木單板，干燥至含水率小于5% ;將其浸漬于40-60°C 阻燃劑中0. 5-3小時，阻燃劑處于流動狀態，對單板反復沖擊，處理后再對單板進行干燥處 理，使含水率低于10% ;再對偶數層單板進行雙面涂刷膠黏劑，將涂膠與未涂膠的單板依次 穿插疊放在一起，單板紋理方向平行，預壓；然后熱壓成單板層積板材備用，或者常溫陳放 備用，待與阻燃增強表層組合到一起后再同時熱壓成復合層積板；速生木阻燃芯層所用膠 黏劑為脲醛膠、或三聚氰胺改性脲醛膠、或酚醛膠；
[0013] (2)阻燃增強表層的制備
[0014] 將玻纖布或麻纖布在常溫下浸漬于阻燃膠黏劑中20-60 min備用；
[0015] (3)層積板的制備
[0016] 將速生木阻燃芯層放置于阻燃增強表層之間，形成上下為玻纖布或麻纖布中間 為單板層積板材的板坯，將組好的板坯送入熱壓機中，在熱壓溫度110-150°C、單位壓力 I. 0-3MPa條件下進行熱壓，按未固化層每Imm厚度熱壓0. 5-1. 5min的標準確定熱壓時間， 熱壓結束后緩慢降壓使壓機墊板張開，卸下層積板，繼續熱堆放24小時以上，完成表層的 最終固化即可。
[0017] 本實用新型具有以下明顯優點：
[0018] 傳統加壓浸漬或長時間的常壓浸漬方法處理的阻燃單板對單板材性具有破壞作 用，制成的阻燃膠合板脆性大，強度低，壓力設備投資大。本實用新型的優勢在于采用沖擊 浸漬方式對芯層板進行常壓淺度處理，靠阻燃劑的沖刷作用加快滲透，操作簡單，縮短單板 在酸性環境中的浸泡時間，材性下降少；將拉伸性能優良的玻纖或麻纖放置在復合結構表 層，提高復合材整體力學性能；阻燃型膠黏劑粘度大，不易被木質單板吸收，但可以很好的 滲透進編織材料中，因此利用阻燃型膠黏劑處理表層纖維編制材料，使表層具有高效阻燃 性能，從而獲得阻燃高強層積板材，減少木材損失。本實用新型可用于具有阻燃要求的建筑 物，如隔墻板、屋面板、車廂地板、室內裝飾基材等。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型結構示意圖。
[0020] 其中：1速生木阻燃芯層、2阻燃增強表層。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1
[0022] 楊木阻燃層積板，包括楊木阻燃芯層及其上、下阻燃增強表層，各材層熱壓膠合， 所述楊木阻燃芯層是經磷氮系阻燃劑沖擊浸漬處理的楊木單板層積板材，所述阻燃增強表 層是經阻燃酚醛膠黏劑浸漬處理的玻纖布。
[0023] 楊木阻燃層積板的生產方法，包括以下步驟，
[0024] (1)楊木阻燃芯層的制備
[0025] 選擇厚度I. 2-2. Omm厚的楊木單板，干燥至含水率小于5% ;將其浸漬于40°C磷氮 系阻燃劑中1小時，阻燃劑處于流動狀態，對單板反復沖擊，處理后再對其進行干燥處理， 使含水率低于10% ;再對偶數層單板進行雙面涂刷酚醛膠，將涂膠與未涂膠的單板依次穿 插疊放在一起，要求紋理方向平行，預壓，芯層密度控制在〇. 55-0. 75g/cm3;然后熱壓成層 積板材備用；
[0026] (2)阻燃增強表層的制備
[0027] 將玻纖布浸漬于常溫下阻燃酚醛膠黏劑中40 min，備用；
[0028] (3)層積板的制備
[0029] 將楊木阻燃芯層放置于阻燃增強表層之間，形成上下為玻纖布中間為楊木單板層 積板材的板坯，將組好的板坯送入熱壓機中，在熱壓溫度110_150°C、單位壓力1.0_3MPa條 件下進行熱壓，按未固化層每Imm厚度熱壓〇. 5-1. 5min的標準確定熱壓時間，熱壓結束后 緩慢降壓使壓機墊板張開，卸下層積板，繼續熱堆放24小時以上，完成表層的最終固化即 可。
[0030] 實施例2
[0031] 楊木阻燃層積板，包括楊木阻燃芯層及其上、下阻燃增強表層，各材層熱壓膠合， 所述楊木阻燃芯層是經硼酸鹽類阻燃劑浸漬處理的楊木單板層積板材，所述阻燃增強表層 是經阻燃型三聚氰胺膠黏劑浸漬處理的麻纖布。
[0032] 楊木阻燃層積板的生產方法，包括以下步驟，
[0033] (1)楊木阻燃芯層的制備
[0034] 選擇厚度I. 2-2. Omm厚的楊木單板，干燥至含水率小于5% ;將其浸漬于50°C硼 酸鹽類阻燃劑中3小時，阻燃劑處于流動狀態，對單板反復沖擊，處理后再對其進行干燥 處理，使含水率低于10% ;再對偶數層單板進行雙面涂刷三聚氰胺改性脲醛膠，將涂膠與未 涂膠的單板依次穿插疊放在一起預壓，單板紋理方向平行，芯層密度控制在0. 55- 0. 75g/ cm3;然后常溫陳放備用；
[0035] (2)阻燃增強表層的制備
[0036] 將麻纖布浸漬于常溫下阻燃三聚氰胺改性脲醛膠黏劑中60 min，備用；
[0037] (3)層積板的制備
[0038] 將楊木阻燃芯層放置于阻燃增強表層之間，形成上下為麻纖布中間為楊木層積板 材的板坯，將組好的板坯送入熱壓機中，在熱壓溫度110_150°C、單位壓力1.0_3MPa條件下 進行熱壓，按未固化層每Imm厚度熱壓0. 5-1. 5min的標準確定熱壓時間，熱壓結束后緩慢 降壓使壓機墊板張開，卸下層積板，繼續熱堆放24小時以上，完成表層的最終固化即可。
[0039] 實施例3
[0040] 桉木阻燃層積板，包括桉木阻燃芯層及其上、下阻燃增強表層，各材層熱壓膠合， 所述楊木阻燃芯層是經磷氮系列阻燃劑浸漬處理的桉木單板層積板材，所述阻燃增強表層 是經磷氮系列阻燃酚醛膠黏劑浸漬處理的麻纖布。
[0041] 桉木阻燃層積板的生產方法，包括以下步驟，
[0042] ( 1)桉木阻燃芯層的制備
[0043] 選擇厚度I. 2-2. Omm厚的桉木單板，干燥至含水率小于5% ;將其浸漬于60°C磷 氮系列阻燃劑中2小時，阻燃劑處于流動狀態，對單板反復沖擊，處理后再對其進行干燥處 理，使含水率低于10% ;再對偶數層單板進行雙面涂刷脲醛膠，將涂膠與未涂膠的單板依次 穿插疊放在一起，要求單板紋理方向平行，預壓，芯層密度控制在〇. 55-0. 75g/cm3;然后熱 壓成單板層積板材備用；
[0044] (2)阻燃增強表層的制備
[0045] 將麻纖布浸漬于常溫下阻燃酚醛膠黏劑中20min，備用；
[0046] (3)層積板的制備
[0047] 將桉木阻燃芯層放置于阻燃增強表層之間，形成上下為麻纖布中間為桉木單板層 積板材的板坯，將組好的板坯送入熱壓機中，在熱壓溫度110_150°C、單位壓力1.0_3MPa條 件下進行熱壓，按未固化層每Imm厚度熱壓〇. 5-1. 5min的標準確定熱壓時間，熱壓結束后 緩慢降壓使壓機墊板張開，卸下層積板，繼續熱堆放24小時以上，完成表層的最終固化即 可。
[0048] 比較例1
[0049] 選擇厚度I. 2-2. Omm厚的桉木單板，干燥至含水率小于5% ;將其浸漬于50°C磷氮 系列阻燃劑中加壓2小時，處理后再對其進行干燥處理，使含水率低于10% ;再對偶數層單 板進行雙面涂刷脲醛膠，將涂膠與未涂膠的單板依次穿插疊放在一起，要求單板紋理方向 平行，預壓；然后熱壓成桉木層積板。
[0050] 比較例2
[0051] 選擇厚度I. 2-2. Omm厚的楊木單板，干燥至含水率小于5% ;將其浸漬于50°C磷氮 系列阻燃劑中常壓4小時，處理后再對其進行干燥處理，使含水率低于10% ;再對偶數層單 板進行雙面涂刷脲醛膠，將涂膠與未涂膠的單板依次穿插疊放在一起，要求單板紋理方向 平行，預壓；然后熱壓成楊木層積板。
[0052] 采用錐形量熱儀在熱輻照功率為50kW/m2的條件下進行測試，對本實用新型實施 方案制得的復合層積板與比較例未經處理的單板層積板進行對比，結果如表所示，阻燃性 和抗彎性能都得到顯著提高。
【主權項】
1. 速生木阻燃層積板，其特征在于：包括速生木阻燃芯層及其上、下阻燃增強表層，各 材層熱壓膠合，所述速生木阻燃芯層是經阻燃劑沖擊浸漬處理的速生木單板層積板材，所 述阻燃增強表層是經阻燃膠黏劑浸漬處理的玻纖布或麻纖布。2. 根據權利要求1所述的速生木阻燃層積板，其特征在于：所述速生木為楊木或桉木。3. 根據權利要求1所述的速生木阻燃層積板，其特征在于：所述速生木阻燃芯層密度 為 0? 55 - 0? 75g/cm3。4. 根據權利要求1所述的速生木阻燃層積板，其特征在于：速生木阻燃芯層沖擊浸漬 所用阻燃劑為硼酸鹽類阻燃劑、或磷氮系列阻燃劑。5. 根據權利要求1所述的速生木阻燃層積板，其特征在于：阻燃增強表層浸漬所用阻 燃膠黏劑為阻燃型三聚氰胺改性脲醛膠、或環氧樹脂膠、或酚醛膠。
【專利摘要】本實用新型公開了速生木阻燃層積板，速生木阻燃層積板包括速生木阻燃芯層及其上、下阻燃增強表層，各材層熱壓膠合，所述速生木阻燃芯層是經阻燃劑沖擊浸漬處理的速生木單板層積板材，所述阻燃增強表層是經阻燃膠黏劑浸漬處理的玻纖布或麻纖布。本實用新型的優勢在于采用動態沖擊方式對芯層板進行常壓淺度處理，縮短浸泡時間，減少材性下降風險；將拉伸性能優良的玻纖或麻纖放置在復合結構表層，提高復合材整體力學性能；利用阻燃型膠黏劑處理表層纖維材料，使表層具有高效阻燃性能，從而獲得阻燃高強層積板材，減少木材損失。
【IPC分類】B32B17/04, B27D1/04, B32B9/04, B32B9/02
【公開號】CN204748814
【申請號】CN201520506659
【發明人】王偉宏
【申請人】江蘇德華兔寶寶裝飾新材有限公司, 王偉宏
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月14日