專利名稱：氣流紡紗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的帶一個在紡杯罩殼中回轉的氣流紡紗裝置。
背景技術：
從DE-OS 25 52 955中得知在一個氣流紡紗裝置的紡杯內安置有一個可旋轉支承的紡紗插件。設計成空心軸的紡杯軸回轉在一個支承盤式軸承上。稱為紡紗插件的紡杯腹盤的傳動軸和支承軸在空心軸內借助滾動軸承支承。紡杯和紡紗插件是由一根共用的切向傳動帶驅動，并且同向轉動。為了使這種氣流紡紗裝置的紡杯和紡紗插件之間達到必需的轉數差別，兩個軸的傳動滑輪尺寸應有區別。應用DE-OS 2552 955的氣流紡紗裝置理論上應能夠消除氣流紗性能的缺點，例如與環錠紡紗法相比受到紡紗工藝局限的緣故較低的紗線強力。這種氣流紡紗裝置在實踐中證明無效。
DE 44 11 342A1說明書中也描述了一種配備一個可旋轉支承的紡紗插件的氣流紡杯紡紗裝置。紡紗裝置經由一個離合器短時間地固定在紡杯上。在正常紡紗運轉時，紡紗插件只是由紗線帶動。這是可能的，因為紗線可借助纏結區的超前使紡紗插件按轉動方向同步。借助離合器，紡紗插件通過離合器由紡杯的帶動，能在紡紗裝置加速過程中使紡紗插件加速到紡杯轉數，這樣當開始生頭時，就可避免紗線的超負荷，超負荷有可能導致紗線斷裂或生頭紗生頭失敗。DE 44 11 342A1中敘述的“腹帶”，是由于不斷喂入的新纖維產生。當紗借助一個導紗通道在紡紗插件內受到較好的保護時，據說能可靠地防止形成這些腹帶。這里，DE 44 11 342 A1是從不恰當的基礎出發。過去無人知道，腹帶的產生不是出現在聚集槽和阻拈頭之間區域內，而是如DE199 63 087 A1中詳細敘述的例子那樣，出現在纏結區內的纏結過程。因此，應用DE 44 11 342 A1的裝置不能阻止不期望的腹帶產生或者只能有限地避免。
DE 195 28 727 A1展示了一種帶一個外部紡杯的氣流紡紗裝置，其內裝有一個標志為內部紡杯的紡紗插件，該插件的傳動不依賴于外部紡杯。外部紡杯和內部紡杯各自由一條單獨的切向皮帶驅動旋轉。這里內部紡杯的回轉速度在紡紗運轉時和在紗生頭時始終大于外部紡杯的圓周速度。纖維從稱為聚集槽的紡杯槽內通過一根導紗通道引出，形成一根紗。內部紡杯在DE 195 28 727 A1中稱為牽伸轉子，因為它使紗能達到一定程度的牽伸。在聚集槽和導紗通道之間，紗運行通過內部紡杯中稱為紗通道的紗輸送通道，并受到內部紡杯內按紡杯回轉方向彎曲的弧面導向。紗通道應能阻止來自聚集槽的纖維從按回轉方向返回的一側進入。采用按外部紡杯和內部紡杯回轉方向彎曲的紗通道，紗的形成應是，不發生不期望的這種稱為包纏纖維的腹帶，后者在DE 195 28 727 A1中稱為繩帶包纏纖維。為此，特別有助于，沒有纖維從紗線通道按轉動方向反向側進入從聚集槽牽引出的纖維束中。
應用DE 195 28 727 A1的裝置，正如DE 44 11 342 A1中所述那樣相同的原因，不能防止包纏纖維的出現。DE 195 28 727 A1中所述的氣流紡杯紡紗裝置是在一個所謂超前的纏結區工作，紗線端頭的彎曲是對準紡杯旋轉方向。此時，從紡杯纖維滑動面來的直接進入紗線端的纏結區的纖維，首先按同正常紗加捻方向相反的方向與加捻著的紗連接，依此當紗繼續引出時以同時加捻圍繞著自身的軸，該纖維的加捻方向變換到紗的主要加捻方向。特別是當纖維及其按紡杯旋轉方向在前面的頭端首先達到纏結區，在纖維捻向變換時，許多局部集中的包纏能形成所謂的腹帶。在該點上產生的紗線收縮導致紗線不均勻和一種受到制動的捻度傳遞，從而又導致紗線的強力損失。
對此，同類的DE 199 63 087 A1描述了一種氣流紡紗方法，紗線端頭的彎曲是逆著紡杯轉動方向。這樣，使到達纏結區內紗頭端的單根纖維立即在正常的紗捻向中接結或纏結，并且在紗生產中不會產生干擾，致使質量逐步下降。因此，纏結區是以稍小于紗引出速度的回轉速度追趕。纖維通過纏結區的這種追趕，在較大的拉應力下從聚集槽內被剝離。由此產生附加牽伸，使纖維獲得更好的定向，并能較高的利用纖維強力。用這種方式生產的紗，與一種超前的纏結區生產的紗正好相反，具有一個由牽伸纖維形成明顯的紗芯。
DE 199 63 087 A1還談到，在氣流紡紗方法的改進中，工藝流程能得到顯著改進，因而通常能防止較大的纖維聚集，能避免污臟或負壓。如前所述，今天原則上現代氣流紡杯紡紗機工作不需要附加的輔助裝置來保持紗頭端按紡杯回轉方向彎曲。
在一個滯后纏結區域內，纖維以相同取向纏結到紗端頭，有利于紗的結構，纖維按此取向通過導纖通道輸送到紡杯內。這里，按紡杯轉動方向的纖維流的切向矯直也已經保證纖維的牽伸。對照現有已知的技術，借助按紡杯回轉方向的纖維喂入，即已經獲得紗生產過程相當的穩定性。根據DE 199 63 087 A1的方法，應用一個內部紡杯產生進一步牽伸，由此只獲得邊際的改進紗線。這種邊際的改進，是不值得因此為內部紡杯付出費用。
就紡紗過程穩定性來說，當然不能完全排除帶滯后纏結區的紡紗過程變換到一個帶超前纏結區的紡紗過程。因此，根據DE 199 63 087A1的方法，不能始終滿足現今的高要求。
發明內容
從上述現有技術出發，本發明的任務是改進公知的氣流紡杯紡紗裝置。
根據本發明，此項任務應用一個具有權利要求1特征的氣流紡紗裝置來解決。
優選的技術方案是從屬權利要求的主題。
依據本發明設計的一種氣流紡紗裝置能夠顯著改善帶達到意外大程度的滯后纏結區的紡紗過程穩定性。這樣在進行的紡紗過程就能避免了帶滯后纏結區的一個紡紗過程有缺陷地轉換到帶超前纏結區的一個紡紗過程。
在正常紡紗運轉時，紡杯插件相對其與紡杯同步傳動的延遲，借助與導紗器共同作用的紗線股顯示出一種特別簡單的紡杯插件合適轉數的調整。
紡杯插件能與紡杯無接觸結合以及產生同向的轉動，最好是借助永久磁鐵的作用，這是依據本發明的裝置的一種特別簡單、作用可靠的實施形式。在紡紗生頭時，紡杯插件的轉數可以與紡杯的轉數相同。永久磁塊可以持久地固定在紡杯插件上。使紡杯插件回轉運動的附加傳動裝置或控制裝置是不需要的。永久磁鐵占據位置是很小的。該磁塊能方便地與紡杯插件結合成一體，不需要附加的安置空間。這點具有特殊的優點，因為在紡杯內部可提供的組裝空間是很有限的。
一種根據權利要求5設計的導紗器改進了紡紗過程的穩定性。
根據權利要求6的紡杯插件設計，能以簡單方式延長導紗通道，這里在紡紗運轉時使成紗過程獲得額外的穩定性，因為紗一直至紡杯聚集槽按捻向很大程度地被剝離，因而不會受氣流影響。
如果紡杯插件的空隙邊緣依據權利要求7設計成斜面，這樣由于紡杯插件回轉原因則會在空隙內產生一些不期望的沉積物，例如短纖維，這種沉積的短纖維能作為聚集物而松開，然后在紡紗過程中導致紗產生疵點或故障。
如果根據權利要求8來設計的紗輸送通道，按加捻方向的反向側壁，則使生頭盡可能快地得以支持。
一種根據權利要求9至11設計出有紡杯插件的導紗器的氣流紡紗裝置，能特別簡單及成本低廉的制造。每個在帶動件內的永久磁鐵位置有利于紡杯的回轉運動，無接觸地傳遞到紡杯插件。
本發明包括另一種可選擇的紡杯和紡杯插件的分開的驅動裝置，它們能同步，即紡杯和紡杯插件產生一合適的回轉運動關系。
根據本發明的氣流紡紗裝置保障從生頭階段起，紡紗過程具有很好的穩定性，而這種穩定性在有滯后纏結區的紡杯紡紗方面至今未曾達到。
為此所要求的費用可以很少。尤其是不必使用附加的傳動裝置或控制裝置來啟動紡杯插件的回轉運動。有滯后纏結區的紡紗過程從開始就極為穩定，可以很容易地進行調整。
本發明的其它細節可以根據
的實施例得知。
圖1一個氣流紡紗裝置示意圖，帶有一個安置在紡杯內部的紡杯插件部分截面側視圖；圖2系圖1的氣流紡紗裝置放大的部分視圖；圖3系圖2中所示紡杯，帶一個已裝入的紡杯插件部分截面正視圖；圖4根據圖3中I-I截面的紡杯插件部分視圖；圖5一只紡杯的部分截面側視圖，其紡杯插件有一個帶動件；圖6系圖5中所示紡杯帶有已裝入的紡杯插件部分截面正視圖。
具體實施例方式
圖1中的氣流紡紗裝置1包括一只紡杯2。紡杯2有一個紡杯盤3和一根紡杯軸4。紡杯軸4支承在支承盤式軸承5內，并按軸向由一個止推軸承6固定。紡杯2借助一根環形扁平皮帶傳動。紡杯罩殼9構成一個負壓室8，紡杯盤3在負壓室內轉動。負壓室8是經由一條管道10與一個負壓源11連接，當紡紗時，通過一個通道圓盤12并借助一個環形墊圈13進行氣密的封閉。通道圓盤12有一個通道圓盤凸出部分14，其內夾持著一個紗阻拈頭15和一根引紗管16。一根分梳到單纖維的喂入條子的纖維材料，借助紡杯罩殼9內控制的負壓，穿行過導纖通道17被吸入到紡材盤3。
在紡杯盤3內，一個紡杯插件18可旋轉地支承在紡杯軸4上，紡杯插件18在其前面有一空隙19，紗阻捻頭15凸伸入該空隙內。從空隙19出發，紗輸出通道20按徑向伸到紡杯插件18的外部邊緣。圓柱形永久磁鐵21插入在紡杯插件18內并固定。紡杯插件18的支承是使用一個滾動軸承22，該軸承是用它的內環被螺栓23固定在紡杯軸上。
圖2相對圖1放大示出紡杯2的紡杯盤3和紡杯插件18以及紗阻捻頭15。經由導纖通道17喂入紡杯盤3的纖維，附著在聚集槽25內形成一纖維環24，并在如圖3所示的纏結區26與紗線股27相連接，作為紗28通過紗阻捻頭15牽引出。圖3的紡杯2沒有繪示出圖2中所示的通道圓盤凸出部分14和紗阻捻頭15。紡杯插件18有一條紗輸出通道20，該通道在聚集槽25區域內是逆著紡杯2的轉動方向，并呈彎曲形狀。紡杯2的轉動方向在圖上用箭頭29表示。此外，在紡杯插件18內安置有四個圓柱形永久磁鐵21，該磁鐵是徑向地并與紡杯軸線35相同間距安放。紡杯插件18是這樣設計的，它在制造時與進行的動平衡過程之前已經是極其微小的剩余不平衡。空隙19在邊緣處有一斜面30。這樣，例如從紗28散出的短纖維即被阻止沉積在空隙19內。短纖維由于紡杯插件18的回轉又再被送回到紡杯盤3內。
眾所周知，氣流紡紗裝置在開始紡一個新批量時，或在紗斷頭時，都由一臺如DE 44 11 342 A1所述自動生頭車進行新的生頭。如果紡杯2由生頭車按箭頭29方向啟動旋轉，這時紡杯插件18受到永久磁鐵21的磁性作用，也按相同方向隨同紡杯2轉動。然后一根生頭紗正適時準備好的紗線端頭，通過導紗管16進到紡杯2。紗線端頭借助紡杯插件18旋轉到聚集槽25，并在該處附著在由單根纖維形成的纖維環24上。紗輸出通道20按紡杯插件18的轉動方向向后的側壁32比按轉動方向向前的側壁33高，以及部分地有一個如圖4中所示的斜面34。紡杯插件18是按箭頭31旋轉。這樣生頭紗首先作為自由紗線股環行的紗線頭端快速準確地被抓住，運行在紗輸出通道20中。另一種選擇是，按轉動方向向后的壁32完全設計成斜面。
當紡杯2加速到工作轉數時，紡杯插件18也以相同旋轉方向受到一加速的作用力。由于紗28的引出，紡杯插件18受到共同作用的紗線股27和紗輸出通道20的抑制，以相同轉速跟隨紡杯2轉動。這里紡杯插件18的回轉速度基本上等于聚集槽25的回轉速度扣除當時的紗輸出速度。紡杯插件18的轉動是自動調節的，因此不需要進行控制。
在圖5和圖6的另一種可選擇的實例中，在紡杯37的紡杯盤36中可旋轉支承的紡杯插件38有三個帶動件39。喂到紡杯盤36的纖維附著到聚集槽41內的，如圖5中可見的纖維環46上，并在圖6所示的纏結區47內連接到紗線股40。帶動件39中的一個引導紗線股40。紗線股40的纖維從聚集槽41朝著紗阻捻頭42轉向，并作為紗43通過紗阻捻頭42引出。圖6中的紡杯37沒有繪出如圖5所示的通道圓盤凸出部分44和紗阻捻頭。在每個帶動件39內固定有一塊永久磁鐵45。紡杯2和紡杯插件38的轉動方向是用箭頭48表示。
本發明不局限于上述的實施例。特別是在紡杯插件的設計方面，其它的實施形式在本發明的范圍內都是可能的。
權利要求
1.氣流紡紗裝置，有一個在紡杯罩殼中回轉的紡杯，在其有著最大內徑的聚集槽內聚集纖維，以及有一個滯后的纏結區，其中在紡紗過程中，從紗阻拈頭至聚集槽伸展的紗線股至少是在聚集槽的附近向紡杯旋轉相反方向彎曲，其特征在于，一個與紡杯(2，37)的紡杯軸線(35)同軸的可旋轉支承的紡杯插件(18，38)安置在紡杯(2，37)內，有一個使紡杯插件(18，38)按紡杯(2，37)的轉動方向旋轉的裝置，其中紡杯插件(18，38)的延遲基本對應纏結區的滯后以及紡杯插件(18，38)有一個導紗器引導著介于聚集槽(25，41)和紗阻拈頭(27，40)之間的紗線股(27，40)，而紗線股(27，40)的彎曲在整個紡紗階段中逆著紡杯的回轉方向得到支持。
2.根據權利要求1的氣流紡紗裝置，其特征在于，在正常紡紗運轉時，紗線股(27，40)通過導紗器使紡杯插件(18，38)相對其與紡杯(2，37)的同步傳動延遲。
3.根據權利要求1或2的氣流紡紗裝置，其特征在于，驅動紡杯插件(18，38)的裝置是一種與紡杯(2，37)無接觸的離合器。
4.根據權利要求3的氣流紡紗裝置，其特征在于，紡杯插件(18，38)上安置有產生無接觸結合的同軸的永久磁鐵(21，45)。
5.根據上述權利要求中任一項的氣流紡紗，其特征在于，導紗器是一條紗軸出通道(20)以及紡杯聚集槽這側的紗輸出通道(20)入口設計成能支持紗線股(27)反向于紡杯轉動方向彎曲。
6.根據權利要求5的氣流紡紗裝置，其特征在于，在兩個與紗輸出通道(20)鄰接的紡杯插件(18)的圓周范圍，只有沿紗輸出通道(20)位于后面的圓周范圍與聚集槽(25)有間距，使紡杯插件(18)和紡杯(2，37)在該范圍內共同構成紗輸出通道(20)的加長。
7.根據上述權利要求中任一項的氣流紡紗裝置，其特征在于，紡杯插件(18)中央有一個空隙(19)，紗阻拈頭(15)在封閉的氣流紡紗裝置(1)中部分凸伸入該空隙內，空隙(19)的邊緣設計成斜面(30)。
8.根據上述權利要求中任一項的氣流紡紗裝置，其特征在于，紗線輸出通道(20)的沿加捻方向位于后面的側壁設計成能夾持住生頭紗的一根作為紗線股(27)回轉著的自由紗頭。
9.根據權利要求1至4中任一項的氣流紡紗裝置，其特征在于，導紗器是帶動件(39)。
10.根據權利要求9的氣流紡紗裝置，其特征在于，至少還有另一個帶動件(39)，可以選擇其中一個帶動件(39)引導紗線股(40)。
11.根據權利要求10的氣流紡紗裝置，其特征在于，帶動件(39)可設計成同時用作永久磁鐵(45)的支座。
全文摘要
帶一個在紡杯罩殼內回轉的紡杯(2)的氣流紡紗裝置，其內有著最大直徑的聚集槽(25)中聚集纖維，在一滯后的纏結區域形成紗線。紡紗過程中，從紗阻拈頭至聚集槽(25)伸展的紗線股(27)至少是在聚集槽(25)的附近向紡杯轉動相反方向彎曲。一個按紡杯軸軸向可轉動支承的紡杯插件(18)安置在紡杯內。紡杯插件(18)有一個導紗器，它使紡杯插件(18)在正常紡紗運行時借助紗線股(27)能夠延遲。應用依據發明的氣流紡紗裝置能夠顯著提高滯后纏結區域的紡紗過程穩定性。
文檔編號D01H4/08GK1515714SQ20031011645
公開日2004年7月28日 申請日期2003年11月21日 優先權日2002年11月21日
發明者T·維德, L·溫岑, T 維德 申請人:紹勒有限責任兩合公司