專利名稱：梳理機上用于在錫林與至少一個毗鄰羅拉之間設定工作間隙的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種梳理機上用于在錫林與至少一個毗鄰羅拉之間設定工作間隙的裝置，他們通過一個小間隙彼此相互合作，所述的小間隙是位于纖維傳送處其錫林表面之間(工作間隙)，其中工作間隙是隨著由熱膨脹和/或離心力而引起的尺寸變化的結果可再調整到一預定值。
背景技術：
在梳理期間，每時間單位要加工逐漸增多的大量的纖維材料，其要求較高的工作元件速度和較高的性能。即使當工作表面面積保持恒定時，由于機械工作的結果，增加纖維材料的通過量(生產率)會增加熱的產生。然而，與此同時工藝梳理結果(條子均勻性，清潔度，棉結減少等)被不斷地改善，其要求在梳理接合處有較大數量的有效表面和這些有效表面較窄小的安裝，例如，就錫林(圓形繡花棚架)來說，固定蓋板和/或回轉蓋板。與棉纖維比較，一定含量的合成纖維在加工時，當與機器的有效表面(針布)接觸時由于摩擦的結果，其與棉纖維比較有更多的熱產生并且連續不斷地增加。為了符合于高安全標準，高性能梳理機的工作元件現今在所有側面全部被封閉，以避免散發的顆粒進入到紡紗車間環境中并使對機器的維護需求減至到最少。使空氣能交換的柵格或均勻開口、材料引導表面是過去常有的事。所述的環境明顯地增加把熱輸入到機器內，這時通過對流排出的熱明顯減少。由于溫度方面的不均勻分布，高性能梳理機所獲得的更強烈的熱會導致更大的熱塑性變形，其將影響有效表面的設定間距錫林與蓋板、道夫之間的間隙，固定蓋板與分離點之間的間隙均會被較小。在極端的情況下，在有效表面之間設定的間隙由于熱膨脹可完全被消耗掉，以至元件彼此相對運動會碰撞，其結果是可以認為損害受影響的高性能梳理機。因此，當元件之間的溫度差太大時，特別是在梳理機的工作區域中產生的熱能夠不同程度的熱膨脹。
梳理機上的梳理間隙和羅拉間距是格外重要的。梳理質量是與這些間隙(羅拉間隙)的準確設定保持一致。在熱的作用下，使得羅拉膨脹并且間隙產生變化。除了離心力引起羅拉膨脹外，該膨脹使間隙有很大的變化，高生產率和梳理密集的合成纖維又使羅拉產生強烈的熱。這就發生了熱導致羅拉尺寸上的變化。為了達到最佳梳理質量，這就需要在操作期間羅拉間距保持恒定。“恒定”在本說明書中意思是間距的變化將較好的是少于0.01mm。
在一種已知的裝置(DE2948825)中，在具有至少兩個合作羅拉的梳理機中，為了補償受熱，兩個羅拉之間的間隙是變化的。這個變化是通過附加的機械位移元件而實現的，其元件是這樣構成的，他們根據主要的溫度能夠變化羅拉的軸向的間距。為此目的，梳理機的固定機架是一種具有4個支架(僅示出2個)和具有2個水平縱向桿(僅示出1個)的機架的形式。兩個縱向桿和所述的支架通過一些橫桿(未示出)而連接在一起，以形成一種用于兩個轉動輥(錫林和道夫)的穩定、剛性的支撐架，所述的輥安裝有尖狀的布并且以短的隔開距離操作。錫林是固定地安裝以便通過兩個軸承(僅示出其中一個)繞著其軸而轉動，其軸承是通過螺絲釘而被緊固地擰到縱向桿上，并且被驅動和轉動。道夫以同樣方式被安裝，以便通過在支架的縱向桿上兩個軸承(僅示出一個)繞著其軸轉動。然而，用于道夫的軸承不是被緊固地擰到縱向桿上，而是通過兩個有環螺釘各被引導，以便他們平行于軸可位移規定的小數量大約1到2mm。為此目的，一些槽開口提供在軸承上以用于凸出的螺釘，其使得軸承精確的橫向引導，這時候保證了其在縱向方向上的可位移性。由于在槽開口上軸承的平行位移，兩個輥的圓柱表面之間的間隙能夠變化。為此目的，機械式機架借助一個固定止動件而提供在其各縱向桿上以用來調節一些裝置(位移元件)，這些裝置是插在固定止動件與道夫的軸承之間。相對于用于錫林的固定軸承的位置，這些調節裝置能夠確定其相應的軸承的位置。這種這種的缺點是結構復雜。為了位移則要求附加的分離機械式條件元件。尤其一個缺點是，要可位移的安置一些高速道夫軸承。除了用于在軸承上的位移元件的設備相當花費外，事實上用于沉重道夫羅拉不是完全剛性的軸承安置是主要的一個缺點。道夫的位移僅是非常微小的不等，其結果有一不均勻的羅拉間隙并且能夠導致機器的損壞。在已知的裝置中，在每一情況下，道夫的軸承為了調節將不得不松開，然后在固定。
發明內容
因此本發明針對上述問題而提供一種在本文開始所描述的裝置，其可避免上述的缺點，其具有一個特別簡單的結構并且能夠使在毗鄰羅拉之間的一預定間隙即使在羅拉的尺寸變化情況下以簡單的方式設定。
這個問題通過權利要求1的特征而解決。
根據本發明的特征的結果，其以盡可能簡單的方式保持梳理機在熱的作用下有恒定的羅拉間距。機械式機架以這樣的方式被熱分隔開，錫林通過其支架的受熱而升溫，這些支架與機架的剩余部分隔離”。在這種情況下，錫林與至少一個毗鄰羅拉例如刺輥和/或道夫之間的間隙是變化的。在這種方式中，受溫度變化而改變羅拉直徑的補償通過一特殊方式和采用一種低的熱輸出而獲得。特別是另外一些優點是完全避免用于羅拉位移的分離調節元件和與羅拉位移有關的機械和纖維加工問題。羅拉間隙能夠使得自動追蹤溫度變化，無需在機架上為羅拉而松開、替換并且然后固定軸承。羅拉的軸承保持剛性地連接到機架上。
權利要求2至32含有本發明的這些有利改進。
下面結合示于附圖中的實施例更加詳細地描述本發明。
圖1是具有根據本發明的裝置的梳理機的示意側視圖；圖2以示意的形式表示了通過錫林的截面，其具有軸、帶有加熱元件的壁和側面板的機架；圖3表示了被覆蓋的錫林距離刺輥和距離道夫之間的間隙；圖4是帶有用于錫林、刺輥和道夫的3個機架壁部分的梳理機機架壁側視圖；圖5a，5b表示的是在錫林與刺輥和道夫之間的工作間隙變化的梳理機側視圖；圖6是表示相鄰羅拉之間工作間隙的設定和調節的方框圖。
圖1表示了一種梳理機，例如Trützschler高性能梳理機DK903，其具有喂給羅拉1，喂給臺2，刺輥31、32、33，錫林4，道夫5，剝棉羅拉6，鉗口羅拉7、8，導網元件9，條子喇叭口10、分離羅拉11、12，帶有蓋板桿14的回轉蓋板13，條筒15和圈條器16。羅拉的轉動方向用彎箭頭表示。M表示錫林4的中心點(軸線或軸的)。在刺輥3與蓋板引導羅拉3a之間有一些工作元件，例如固定的梳理扇形件17，和在道夫5與蓋板引導羅拉13b之間有一些工作元件，例如固定的梳理元件18。參考數字19表示的是錫林覆蓋物(錫林覆蓋元件)；參考數字20表示的是刺輥覆蓋物(覆蓋元件)而參考數字21表示的是道夫覆蓋物(覆蓋元件)。錫林4提供有針布4a；刺輥33提供有針布3a而道夫5提供有針布5a。參考字母A表示的是工作方向。梳理機完全被機械殼體34圍住，尤其是由片材金屬制成，其具有門、折板等。
圖2表示了具有外殼4e、錫林基座4c、4d(徑向支撐元件)的圓筒表面4f的錫林4的一部分。表面4f提供有針布4a，在這個實施例中其是以鋸齒的金屬絲的形式。鋸齒金屬絲繞在錫林4上，也就是說是在側折邊(未圖示)之間以緊鄰圈繞其纏繞，以便形成帶有針狀的圓筒工作表面。在工作的表面上，纖維應盡可能均勻的被加工。梳理工作是在相對的針布之間完成的。其受到一個針布與相對的另一針布的位置和受到兩針布的齒的尖部之間的針布間隙的影響。錫林4的工作寬度對于梳理機的所有其他工作元件，尤其對于回轉蓋板14或固定蓋板是一個決定因素，上述工作元件與錫林4一起在整個工作寬度上均勻梳理纖維。為了在整個工作寬度上完成均勻梳理工作，工作元件(包括附加元件)的安裝必須固著于工作寬度上。然而，錫林4本身通過針布金屬絲的纏繞，通過離心力或通過由于梳理加工的結果的升溫而被變形。錫林4的軸22是可轉動的安裝在軸承26a，26b(見圖5a，5b)上，其軸承是安裝在固定的機械式機架23a，23b上。圓筒表面4f的直徑是機器的一個重要尺寸并且在操作期間由于工作熱而增加，其直徑例如是1250mm，也就是說是半徑r3的兩倍。側面板24a、24b是分別安裝在兩個機械式機架23a、23b上。兩個柔性彎件25a、25b是分別安裝在側面板24a、24b上。
在圖3中，緊鄰于錫林4安置并且與其相合作的羅拉，刺輥33和道夫5以錫林4基本上同樣的方式構成且被包覆，以便與圖2中錫林4有關的上述意見以相應的方式適用。另一方面在錫林4的針布4a的尖部之間和刺輥33的針布3a的尖部之間有羅拉間隙a。錫林4的針布4a的尖部之間和另一方面在道夫的尖部5a之間還有一個羅拉間隙b。在操作期間，當由于梳理工作在梳理間隙上產生熱的時候，尤其是在高生產率和/或加工合成纖維或棉花/合成纖維混合物時，錫林外殼4e被膨脹，也就是說半徑r3增加并且羅拉間隙a和b變小。熱通過錫林外殼4e被傳導到徑向支撐元件，錫林基座4c和4d上。錫林基座4c，4d也由于其原因膨脹，也就是說半徑r3(圖2)增加。事實上錫林4在所有側部被封閉(包圍)元件14、17、18、19封閉徑向方向(見圖1)，由元件23a、23b、24a、24b、25a、25b封閉梳理機的兩側。還加上機械殼體34。由于熱和/或離心力膨脹所引起的錫林4的直徑增加的結果，羅拉間隙a和b變小。根據本發明的特征的結果，羅拉間隙a和b被再次增加至要求最佳梳理的距離。相鄰羅拉的表面之間或針布之間的羅拉間隙被這樣設定或再調節。
圖4表示了在梳理機的一側上的機架壁23a；梳理機的另一側上的機架壁23b(見圖2)基本上是同樣的結構。最好是由片材金屬制成的機架壁23a是由下述元件構成，用于纖維喂入，尤其是用于安裝喂給裝置(喂給羅拉1，喂給臺2)的機架壁231，刺輥31至33，和用于安裝纖維取出元件，尤其是道夫5的機架壁233。在機架壁231和233的上部橫桿上有尤其固定安裝的樞軸承27a，其用于刺輥33，以及樞軸承28a，其用于道夫5。在機架壁231和233之間設置有用于安裝錫林4的機架壁232。機架壁232是由兩個垂直的支撐柱23’和23”，他們通過水平橫桿23在其上端處相互連接。在橫桿23上，有固定安裝的樞軸承26a，其用于錫林4的軸22。機架壁231、232和233例如通過焊接而被相互連接。支撐柱23’，23”和橫桿23是在機架壁231和233的上分界線之上是凸出。
在各支撐柱23’，23”(支撐柱)中，熱桿291、292分別這樣設置，以至于支撐柱23’，23”能夠在其縱向方向(也就是說根據圖4在垂直方向)上膨脹或收縮。加熱元件291和292較好的是設置在支撐柱23’，23”的區域內，該支撐柱在機架壁231和233之上凸起，因為在該區域內與焊接結合無關、自由膨脹是可能的。支撐柱23’，23”的膨脹僅是小量的并且專門發生在支撐柱23’，23”的材料內。
根據圖5a，在梳理機開始操作之前，例如處于室溫，一方面在錫林4與刺輥33之間有一個間隙a，另一方面在錫林4與道夫5之間有一個間隙b，例如在各情況中為8/1000″。在梳理機操作期間，在機器，尤其是羅拉受熱之后，根據圖5a，錫林4與刺輥33之間，錫林4與道夫5之間的間隙分別已被減小到a1和b1，例如各情況中為2/1000″由于示于圖2和4的熱桿291和292(和未圖示的方式，通過在梳理機的另一側上的機架壁23b內的用于錫林4的機架壁的支撐柱內的熱桿293和294)，支撐柱23’，23”在垂直方向膨脹。其結果是，橫桿23，軸承26a(和軸承26b未示出)和具有錫林4的軸22同樣也在垂直方向向上升起。在這種方式中，機器或機架基座與軸22的中心點M之間的距離c1增加到距離c2(圖5b)。與此同時，間隙a1和b1分別增加到間隙a2和b2，其通過幾何計算而被確定。機器或機架基座與道夫5的軸的中心點和刺輥33的軸的中心點之間的距離e1和d1仍是相同。
T1＝溫度 錫林4，刺輥33，道夫5T2＝溫度 側面板24a，24bT＝溫度 機架23
溫度增加是通過側面板自羅拉程度直到機器機架。根據本發明，羅拉尺寸上的變化的補償是通過一特殊方式和采用一種低的熱輸出而獲得。
機器機架23被如此熱隔離，以至于錫林4是通過其支撐柱23’，23”的受熱而升溫，其支撐柱與機架的剩余部分“隔離”，例如，對錫林溫度(T1)和機架溫度(T3)進行測量。將被設定的溫度(T4)然后通過簡單的計算(Δa＝R×α×ΔT)能夠被確定。羅拉的間距a、b通過控制溫度T4而保持恒定(見圖6)。由于T4升溫，柱23’，23”(支撐柱)變長并且錫林4相對于機架的剩余部分而升溫。根據角(α)和溫度(T4)，相對于機架的羅拉的較大的熱膨脹被補償。
使用市場銷售的裝置(熱桿29)能夠有利的實現支撐柱23’，23”(柱)加熱。
相鄰羅拉之間或其針布表面之間的間隙能夠被確定，例如在DE-A-3913996中描述的方式。
根據圖6，為了設定和再調節工作間隙a和b，提供有一種電子控制和調節裝置30，例如具有微處理器的微機，其連接到一種用于預定工作間隙的a和b的儲存元件31。此外，兩個用于工作間隙a、b的測量元件32、33連接到控制和調節裝置30上。測量元件32、33直接或間接地測定工作間隙。4個加熱元件29a至29d連接到控制和調節裝置30。用于羅拉溫度的測量裝置能夠以未圖示的方式連接到控制和調節裝置。
能夠提供加熱元件29a至29d的溫度的逐級和無級設定。其結果是，能夠實現熱的供給和排出。
權利要求
1.一種梳理機上用于在錫林與至少一個毗鄰羅拉之間設定工作間隙的裝置，該錫林與羅拉通過一個小間隙彼此相互合作，所述的小間隙位于纖維傳送處的錫林表面之間(工作間隙)，其中工作間隙隨著由熱膨脹和/或離心力而引起的尺寸變化的結果可再調整到一預定值，其特征在于攜有錫林(4)的機架壁(232；23’，23”，23)的溫度通過用來提供和排出熱的裝置(291，292；29a，29b)而與工作間隙(a，b；a’，b’)相匹配，從而使在羅拉(4，32，5)的尺寸變化時，錫林(4)與至少一個毗鄰羅拉(32，5)之間的工作間隙(a，b；a’，b’)能夠被設定或再被調節。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，機架壁上設置有用于加熱至少一個機架壁的元件的裝置。
3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，工作壁具有一個加熱元件。
4.根據權利要求1-3所述的任一裝置，其特征在于，加熱元件被結合到機架壁上。
5.根據權利要求1至4所述的任一裝置，其特征在于，機架壁在每側面具有至少兩個支撐柱。
6.根據權利要求1至5所述的任一裝置，其特征在于，支撐柱具有一個橫桿。
7.根據權利要求1至6所述的任一裝置，其特征在于，機架壁是可膨脹的。
8.根據權利要求1至7所述的任一裝置，其特征在于，支撐柱在垂直方向上可膨脹或可收縮。
9.根據權利要求1至8所述的任一裝置，其特征在于，錫林和至少一個毗鄰羅拉被安置在其自身的機架壁或支撐柱上。
10.根據權利要求1至9所述的任一裝置，其特征在于，錫林的機架高于至少一個毗鄰羅拉的機架。
11.根據權利要求1至1 0所述的任一裝置，其特征在于，加熱元件設置在錫林機架的區域內，該錫林機架在一個毗鄰羅拉的機架之上凸起。
12.根據權利要求1至11所述的任一裝置，其特征在于，分離的相鄰的機架通過例如焊接而相互連接。
13.根據權利要求1至12所述的任一裝置，其特征在于，被設定的溫度根據下列關系式確定Δa＝R×α×ΔT
14.根據權利要求1至13所述的任一裝置，其特征在于，羅拉的間距可通過電子控制和調節裝置設定。
15.根據權利要求1至14所述的任一裝置，其特征在于，電子控制和調節裝置具有一個用于羅拉間隙(工作間隙)需求值的儲存器。
16.根據權利要求1至15所述的任一裝置，其特征在于，預定的羅拉的間隙是恒定的。
17.根據權利要求1至16所述的任一裝置，其特征在于，錫林與至少一個溫度測量元件相關聯。
18.根據權利要求1至17所述的任一裝置，其特征在于，道夫與至少一個溫度測量元件相關聯。
19.根據權利要求1至18所述的任一裝置，其特征在于，至少一個刺輥與一個溫度測量元件相關聯。
20.根據權利要求1至19所述的任一裝置，其特征在于，溫度測量元件與羅拉的表面相關聯。
21.根據權利要求1至20所述的任一裝置，其特征在于，溫度測量元件連接在電子控制和調節裝置上。
22.根據權利要求1至21所述的任一裝置，其特征在于，用于羅拉表面的溫度的溫度測量元件是一種溫度傳感器的形式。
23.根據權利要求1至22所述的任一裝置，其特征在于，該有一個用于兩個相鄰羅拉之間間隙的間隙測量元件。
24.根據權利要求1至23所述的任一裝置，其特征在于，間隙測量元件連接到電子控制和調節裝置上。
25.根據權利要求1至24所述的任一裝置，其特征在于，間隙測量裝置是一種感應傳感器。
26.根據權利要求1至25所述的任一裝置，其特征在于，間隙測量元件是一種光學傳感器，例如激光傳感器。
27.根據權利要求1至26所述的任一裝置，其特征在于，間隙測量元件能夠測量兩個相鄰羅拉之間的工作間隙。
28.根據權利要求1至27所述的任一裝置，其特征在于，加熱元件連接到電子控制和調節裝置上。
29.根據權利要求1至28所述的任一裝置，其特征在于，在梳理機的各側上有至少一個加熱元件。
30.根據權利要求1至29所述的任一裝置，其特征在于，加熱元件的溫度是可調節的。
31.根據權利要求1至30所述的任一裝置，其特征在于，溫度調節是通過逐級調節實現的。
32.根據權利要求1至31所述的任一裝置，其特征在于，溫度調節是通過無級調節實現的。
全文摘要
在一種梳理機上用于在錫林與至少一個毗鄰羅拉之間設定工作間隙的裝置中，它們通過一個小間隙彼此相互合作，所述的小間隙是位于纖維傳送處其錫林表面之間(工作間隙)，其中工作間隙是隨著由熱膨脹和/或離心力而引起的尺寸變化的結果可再調整到一預定值。為此即使在羅拉的尺寸變化中，其以結構簡單的方式能夠容易地相同或基本相同的設定相鄰羅拉之間的間隙，攜帶有錫林的機架壁的溫度通過用來提供和排出熱的裝置能夠與工作間隙相匹配，即使在羅拉的尺寸變化時，錫林與至少一個毗鄰羅拉之間工作間隙是相同或基本相同的。
文檔編號D01G15/28GK1519404SQ20041000369
公開日2004年8月11日 申請日期2004年2月6日 優先權日2003年2月7日
發明者阿明·萊德, 阿明 萊德 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司