專利名稱：多中心異型纖維及其噴絲板和制造方法
技術領域：
本發明涉及一種多中心異型纖維及其制造方法和該方法使用的噴絲板，具體地說，本發明涉及一種其截面呈多達16個幾何中心的多葉形纖維及其紡絲用噴絲板。
背景技術：
纖維截面的異型化可使紡織產品的光澤性、膨松性、吸濕性、抗起毛、起球性、耐污性、硬挺度、彈性、手感等得到不同程度的改善，因而在服用、家用及產業用紡織品領域內得到十分廣泛的應用。迄今為止，已有三角形、3葉形、多葉形、十字形、一字形等多種異型纖維問世。
三角形截面絲是異型絲的典型代表之一，它改變了普通滌綸纖維原有的蠟狀感，使纖維的手感變得有天然纖維的手感，多用于制作仿真絲織物，如可制作裙料、襯衣、夜禮服等高級衣料。日本東麗公司專利帶溝槽的三角形纖維具有絲鳴效應。五角形截面絲用于制起絨針織外衣，其絨毛既能相互纏結，又能蓬松豎立，富有立體感和豐滿厚實感。
3葉形截面絲除具有閃耀的光澤和較好的覆蓋性外，其織物經染色后色澤鮮艷明亮，印花清晰，織口耐滑移性好，多用于制針織外衣。多葉形長絲如四葉、六葉、八葉形光澤比較柔和，一般用于織制緞類織物，該織物具有良好的膨松性、覆蓋性，光澤柔和。
十字形、王字形纖維具有較好的抗彎曲回彈特性，在加捻或倍捻后，衣服穿著不易變形。另外，由于十字形、王字形超強的毛細虹吸作用，使人體汗水迅速吸附、快速傳輸，從而達到快干涼爽吸濕排汗的效果，使纖維與肌膚接觸時倍感自然、干爽、柔軟與舒適。
然而，上述異型纖維截面形狀多為單中心分布。迄今為止，市場上尚無多幾何中心的多葉形纖維。
發明內容
本發明的目的在于提供一種多中心異型纖維及其制造方法和該纖維紡絲用的噴絲板。
本發明的第一方面涉及一種多中心異型纖維，其特征在于所述纖維的橫截面形狀是具有2-16個幾何中心，每個幾何中心由3-8個葉形構成，各葉形呈向心排列。
在本發明多中心異型纖維的一個具體實施方式
中，該纖維的各幾何中心作等徑環狀均勻分布。
在本發明多中心異型纖維的另一個具體實施方式
中，該纖維的各幾何中心的葉形數可以相同或不同。
在本發明多中心異型纖維的再一個具體實施方式
中，該纖維的橫截面形狀具有3-12個幾何中心。
本發明的第二方面涉及一種多中心異型纖維紡絲用的噴絲板，該噴絲板上噴絲孔的橫截面形狀具有2-16個幾何中心；每個幾何中心由3-8個矩形孔構成，各矩形孔呈向心排列。
在本發明的多中心異型纖維噴絲板的一個具體實施方式
中，其噴絲孔橫截面上各幾何中心作等徑環狀均勻分布。
在本發明的多中心異型纖維噴絲板的另一個具體實施方式
中，其噴絲孔橫截面上各幾何中心的葉形數可以相同或不同。
在本發明的多中心異型纖維噴絲板的再一個具體實施方式
中，其噴絲孔的橫截面上具有3-12個幾何中心。
本發明的第三方面涉及一種多中心異型纖維的制造方法，它包括采用多中心異型纖維的噴絲板，將纖維原料在高溫下從該噴絲板擠出，然后冷卻固化、拉伸、形成多中心異型纖維；其中所述噴絲板的噴絲孔的橫截面形狀具有2-16個幾何中心；每個幾何中心由3-8個矩形孔構成，各矩形孔呈向心排列。
在本發明的制造方法的一個具體實施方式
中，該方法所采用的噴絲板的噴絲孔的橫截面形狀具有3-12個幾何中心。
圖1為本發明的2中心異型纖維橫截面示意圖，其2個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，1個幾何中心由3葉形構成，另一個由4葉形即十字形構成。
圖2(a)為本發明的2中心異型纖維橫截面示意圖，其2個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，每個幾何中心均由3葉形構成。
圖2(b)為圖2(a)的2中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖，每個幾何中心均由3個矩形孔構成。
圖3為本發明的3中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖，每個幾何中心均由3個矩形孔構成。
圖4為本發明的2中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖；其2個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，均由4個矩形孔構成。
圖5為本發明的4中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖，其4個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，均由4個矩形孔構成。
圖6為本發明的7中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖，其7個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，均由3個矩形孔構成。
圖7為本發明的9中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖，其9個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，均由3個矩形孔構成。
圖8為本發明的12中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖，其12個幾何中心呈兩層等徑環狀均勻分布，均由3個矩形孔構成。
具體實施例方式
多中心異型纖維本發明的多中心異型纖維橫截面具有2-16個幾何中心。各幾何中心等徑環狀均勻分布，各幾何中心由3-8個葉形構成，在每個幾何中心內，各葉呈向心排列或多邊形排布。
幾何中心的個數和各幾何中心的葉形數目可以根據實際需要、纖維性能和成本進行選擇。幾何中心優選3-14個，更優選3-12個，再優選4-9個，再優選4-7個。各幾何中心的葉形優選是4-8個、更優選4-6個，再優選4-5個。
意外地，改變纖維的幾何中心的個數或將不同葉形的幾何中心進行組合，就可以形成比表面積更大、或橫截面形狀更異型的纖維。形狀或結構更異型的纖維往往具有意外的優良性能。另外，意外的是，具有3個以上等徑環狀均勻分布的幾何中心的纖維，具有中空結構，使纖維的蓬松性更好。更意外的是，幾何中心呈兩層等徑環狀均勻分布的纖維具有多個中空結構，進一步提高其蓬松性和其他性能。
本發明的多中心異型纖維的原料可以采用多種聚合物，包括、而不局限于聚酯、改性聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯腈及其共混物等等。聚酯包括、而不局限于聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚鄰苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚間苯二甲酸丙二醇酯、聚鄰苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚間苯二甲酸丁二醇酯、聚鄰苯二甲酸丁二醇酯及其共混物等等。
本發明的多中心異型纖維的單絲纖度在0.1-30旦，優選0.3-15旦。
本發明的多中心異型纖維可以是長絲，也可以是短纖維。
本發明的多中心異型纖維的制造方法是采用本發明的噴絲板，結合常規的纖維紡絲方式進行。該方法是將紡制纖維的聚合物原料在高溫下從本發明的噴絲板擠出，然后冷卻固化、拉伸，形成多中心異型纖維。具體地說，本發明的多中心異型纖維按如下的紡絲方法制成篩選具有一定特性粘度的聚合物原料切片，經過干燥，再高溫熔融，然后，從螺桿擠出機擠出，流經本發明的多中心異形噴絲板紡成初生纖維，初生纖維經均勻氣流冷卻，使熔融體冷卻固化成絲條。初生絲條卷繞后制成預取向絲，經后牽伸，最終形成本發明的多中心異型纖維。
本發明方法的一個具體實施方式
如下所述。采用常規滌綸切片材料，經干燥后的切片含水為50-80ppm，將切片高溫熔融(溫度280℃)從螺桿擠出機擠出，經熔體過濾器(溫度250℃)、紡絲箱(溫度285℃)、高壓組件(14-17Mpa)，提供給本發明的多中心異型噴絲板。再經均勻氣流(風溫23-25℃，風速0.8-1.1米/秒，風速不勻率≤15％)冷卻成初生纖維，經卷繞(速度1000m/min)成預取向絲。預取向絲經拉伸浴拉伸(速度150-160m/min，溫度60-75℃)、上油、卷曲、干燥定型(溫度145-150℃，時間3-4分鐘)、切斷、打包等工序，最終形成纖維。
本發明的多中心異型纖維與單中心異型纖維相比，具有意外好的效果。本發明纖維具有多個幾何中心，而且各幾何中心的葉形可以相同或不同。由此，改變幾何中心的個數或將不同葉形的幾何中心進行組合，就可以形成比表面積更大或橫截面形狀更異型的纖維。這就可以賦予纖維獨特的光澤效應、優良的手感、蓬松性、透氣導濕性、耐污性和優良的染色效果。
本發明的多中心異型纖維的截面呈多達16個幾何中心的多葉形結構，它具有極其柔軟的手感、優異的吸濕排汗性能、耐污性和良好的染色效果，可廣泛用于緊身衣褲、襯衣、女式外衣、裙裝及運動休閑服、訓練裝的制作。
噴絲板本發明噴絲板上有許多噴絲孔，噴絲孔的個數沒有特別限制。本行業內的普通技術人員可以根據需要而任意選擇。每個噴絲孔的尺寸和形狀都相同。本發明噴絲板的噴絲孔的橫截面具有2-16個幾何中心；各幾何中心等徑環狀均勻分布，每個幾何中心由3-8個矩形孔構成，在每個幾何中心內，各矩形孔呈向心排列或多邊形排列。
本發明噴絲孔的幾何中心的個數和各幾何中心的葉形數目可以根據實際需要、纖維性能和成本進行選擇。幾何中心優選3-14個，更優選3-12個，再優選4-9個，再優選4-7個。各幾何中心的矩形孔優選是4-8個、更優選4-6個，再優選4-5個。
意外地，改變噴絲孔的幾何中心的個數或將不同葉形的幾何中心進行組合，就可以形成比表面積更大或橫截面形狀更異型的纖維。形狀或結構更異型的纖維往往具有意外的優良性能。另外，意外的是，幾何中心在3個以上的噴絲孔，可以形成具有中空結構的纖維，使纖維的蓬松性更好。更意外的是，幾何中心呈兩層等徑環狀均勻分布的噴絲孔，可以制成具有多個中空結構的纖維，進一步提高纖維的蓬松性和其他性能。
本發明的噴絲孔的幾何中心的矩形孔的幾何尺寸沒有特別限制。本行業內的普通技術人員可以根據實際需要而任意選擇，其一個實施方式是寬度a＝0.05-1mm，長度b＝0.1-5mm，兩個相鄰矩形孔之間的最短距離c＝0.01-0.2mm。
本發明的噴絲板購自上海銥納噴絲板有限公司。其制造方法是采用電火花數控機床加工而成。
本發明多中心異型纖維的各性能指標，例如光澤度、手感、蓬松性、透氣導濕性、耐污性和染色性均按照常規方法測試，測試標準分為1-5等級。測試結果的等級越高，該性能越好。
本發明纖維的性能指標如表1所示。
實施例1
圖1為本發明的一種2中心異型纖維橫截面示意圖，其2個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，1個幾何中心由3葉形構成，另一個由4葉形即十字形構成。纖維截面為3葉形與十字形的組合形狀。
該纖維的噴絲板的噴絲孔具有2個幾何中心，一個幾何中心由3個矩形孔構成，另一個幾何中心由4個矩形孔構成。噴絲孔的矩形孔尺寸為寬a＝1mm，長度b＝5mm，兩個相鄰矩形孔之間的最短距離c＝0.2mm。
該纖維的制造過程如下所述。
采用常規滌綸切片材料，經干燥后的切片含水為80ppm，將切片在280℃熔融，從螺桿擠出機擠出，經熔體過濾器(溫度250℃)、紡絲箱(溫度285℃)、高壓組件(壓力17Mpa)，提供給該纖維專用的上述噴絲板，再經均勻氣流(風溫25℃，風速1.1米/秒，風速不勻率≤15％)冷卻成初生纖維，經卷繞(速度1000m/min)成預取向絲；預取向絲經拉伸浴拉伸(速度160m/min，溫度75℃)、上油、卷曲、干燥定型(溫度150℃，時間4分鐘)、切斷、打包等工序，最終形成纖維。
該纖維不僅具有3葉形纖維的光澤及手感、和4葉形(十字形)纖維的毛細虹吸作用及由此導致的優良的排汗導濕性能。同時，該纖維的比表面積比單中心的3葉形、4葉形纖維大很多，而且橫截面形狀更異型。
該纖維的手感極其柔軟，并具有良好的蓬松性、耐污性、染色性、透氣導濕性。其性能比單中心的3葉形或4葉形好。其結構特征與性能見表1和表2。
實施例2圖2(a)為本發明的2中心異型纖維橫截面示意圖，其2個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，每個幾何中心均由3葉形構成。纖維截面為2個3葉形的組合形狀。
圖2(b)為圖2(a)的2中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖。
該纖維紡絲用的噴絲板的噴絲孔具有2個幾何中心，每個幾何中心均由3個矩形孔構成。噴絲孔的矩形孔尺寸為a＝0.05mm，b＝0.1mm，兩個相鄰矩形孔之間的最短距離c＝0.01mm。
該纖維的制造過程如下所述。
采用常規滌綸切片材料，經干燥后的切片含水為50ppm，將切片在280℃熔融，從螺桿擠出機擠出，經熔體過濾器(溫度250℃)、紡絲箱(溫度285℃)、高壓組件(壓力14Mpa)，提供給該纖維專用的上述噴絲板，再經均勻氣流(風溫23℃，風速0.8米/秒，風速不勻率≤15％)冷卻成初生纖維，經卷繞(速度1000m/min)成預取向絲；預取向絲經拉伸浴拉伸(速度150m/min，溫度60℃)、上油、卷曲、干燥定型(溫度145℃，時間3分鐘)、切斷、打包等工序，最終形成纖維。
該纖維不僅具有3葉形纖維的光澤及手感，而且該纖維的比表面積比單中心的3葉形大很多，橫截面形狀更異型。
該纖維的手感極其柔軟，并具有優良光澤度和染色性，和良好的蓬松性、耐污性、透氣導濕性。其性能比單中心的3葉形好。其結構特征與性能見表1和表2。
實施例3圖3為本發明的3中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖。
該噴絲板的噴絲孔的每個幾何中心均由3個矩形孔構成，矩形孔尺寸為寬a＝0.5mm，長度b＝2.5mm，兩個相鄰矩形孔之間的最短距離c＝0.1mm。
該纖維的制造過程如下所述。
采用常規滌綸切片材料，經干燥后的切片含水為80ppm，將切片在280℃熔融，從螺桿擠出機擠出，經熔體過濾器(溫度250℃)、紡絲箱(溫度285℃)、高壓組件(壓力15Mpa)，提供給該纖維專用的上述噴絲板，再經均勻氣流(風溫24℃，風速1.1米/秒，風速不勻率≤15％)冷卻成初生纖維，經卷繞(速度1000m/min)成預取向絲；預取向絲經拉伸浴拉伸(速度155m/min，溫度75℃)、上油、卷曲、干燥定型(溫度150℃，時間4分鐘)、切斷、打包等工序，最終形成纖維。
該纖維不僅具有3葉形纖維的光澤及手感。同時，該纖維的比表面積比單中心和兩中心的3葉形纖維大，而且橫截面形狀更異型。同時，該纖維具有中空結構。
該纖維的具有極其柔軟的手感、優良的光澤度、染色性和蓬松性，并具有良好的耐污性、透氣導濕性。其性能比單中心、兩中心的3葉形纖維好。其結構特征與性能見表1和表2。
實施例4圖4為本發明的2中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖；其2個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，均由4個矩形孔構成。
該噴絲板的噴絲孔的矩形孔尺寸為寬a＝0.8mm，長度b＝3mm，兩個相鄰矩形孔之間的最短距離c＝0.15mm。
本發明的2中心4葉形異型纖維的制造過程如下所述。
采用常規滌綸切片材料，經干燥后的切片含水為70ppm，將切片高溫熔融(溫度280℃)從螺桿擠出機擠出，經熔體過濾器(溫度250℃)、紡絲箱(溫度285℃)、高壓組件(壓力16Mpa)，提供給如圖5所示的雙三葉形噴絲板，再經均勻氣流(風溫25℃，風速0.8米/秒，風速不勻率≤15％)冷卻成初生纖維，經卷繞(速度1000m/min)成預取向絲；預取向絲經拉伸浴拉伸(速度150m/min，溫度75℃)、上油、卷曲、干燥定型(溫度145℃，時間3分鐘)、切斷、打包等工序，最終形成纖維。
該纖維不僅具有4葉形纖維的毛細虹吸作用和優良的吸濕排汗性。同時，該纖維的比表面積比單中心的4葉形大很多，而且橫截面形狀更異型。
該纖維具有極其柔軟的手感、優良的透氣導濕性，和良好的蓬松性、耐污性。其性能比單中心4葉形纖維好。其結構特征與性能見表1和表2。
實施例5圖5為本發明的4中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖，其4個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，均由4個矩形孔構成。
該噴絲板的噴絲孔的矩形孔尺寸為寬a＝1mm，長度b＝4.5mm，兩個相鄰矩形孔之間的最短距離c＝0.2mm。
本發明的4中心4葉形異型纖維的制造過程如下所述。
采用常規滌綸切片材料，經干燥后的切片含水為80ppm，將切片高溫熔融(溫度280℃)從螺桿擠出機擠出，經熔體過濾器(溫度250℃)、紡絲箱(溫度285℃)、高壓組件(15Mpa)，提供給如圖5所示的雙三葉形噴絲板，再經均勻氣流(風溫23℃，風速0.9米/秒，風速不勻率≤15％)冷卻成初生纖維，經卷繞(速度1000m/min)成預取向絲；預取向絲經拉伸浴拉伸(速度158m/min，溫度72℃)、上油、卷曲、干燥定型(溫度152℃，時間4分鐘)、切斷、打包等工序，最終形成纖維。
該纖維不僅具有4葉形纖維的毛細虹吸作用和優良的吸濕排汗性。同時，該纖維的比表面積比單中心和兩中心的4葉形大很多，而且橫截面形狀更異型。同時，該纖維還形成了中空結構。
該纖維具有極其柔軟的手感、優良的透氣導濕性和蓬松性，良好的耐污性。其性能比單中心、兩中心的4葉形纖維好。其結構特征與性能見表1和表2。
實施例6圖6為本發明的7中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖，其7個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，均由3個矩形孔構成。
該噴絲板的噴絲孔的矩形孔尺寸為寬a＝1mm，長度b＝5mm，兩個相鄰矩形孔之間的最短距離c＝0.2mm。
本發明的7中心3葉形異型纖維的制造過程如下所述。
采用常規滌綸切片材料，經干燥后的切片含水為80ppm，將切片高溫熔融(溫度280℃)從螺桿擠出機擠出，經熔體過濾器(溫度250℃)、紡絲箱(溫度285℃)、高壓組件(17Mpa)，提供給如圖5所示的雙三葉形噴絲板，再經均勻氣流(風溫25℃，風速1.1米/秒，風速不勻率≤15％)冷卻成初生纖維，經卷繞(速度1000m/min)成預取向絲；預取向絲經拉伸浴拉伸(速度160m/min，溫度75℃)、上油、卷曲、干燥定型(溫度150℃，時間4分鐘)、切斷、打包等工序，最終形成纖維。
該纖維不僅具有3葉形纖維的光澤及手感。同時，該纖維的比表面積比單中心、兩中心、三中心的3葉形纖維大很多，而且橫截面形狀更異型。同時，該纖維還具有較大的中空結構。
該纖維的具有極其柔軟的手感、優良的光澤度、染色性和蓬松性，并具有良好的耐污性、透氣導濕性。其性能比實施例3的三中心的3葉形纖維好。其結構特征與性能見表1和表2。
實施例7圖7為本發明的9中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖，其9個幾何中心呈等徑環狀均勻分布，均由3個矩形孔構成。
該噴絲板的噴絲孔的矩形孔尺寸為寬a＝1mm，長度b＝5mm，兩個相鄰矩形孔之間的最短距離c＝0.2mm。
本發明的9中心3葉形異型纖維的制造過程如下所述。
采用常規滌綸切片材料，經干燥后的切片含水為80ppm，將切片高溫熔融(溫度280℃)從螺桿擠出機擠出，經熔體過濾器(溫度250℃)、紡絲箱(溫度285℃)、高壓組件(14Mpa)，提供給如圖5所示的雙三葉形噴絲板，再經均勻氣流(風溫24℃，風速1.0米/秒，風速不勻率≤15％)冷卻成初生纖維，經卷繞(速度1000m/min)成預取向絲；預取向絲經拉伸浴拉伸(速度160m/min，溫度70℃)、上油、卷曲、干燥定型(溫度150℃，時間3分鐘)、切斷、打包等工序，最終形成纖維。
該纖維不僅具有3葉形纖維的光澤及手感。同時，該纖維的比表面積比單中心、兩中心、三中心、七中心的3葉形纖維大很多，而且橫截面形狀更異型。同時，該纖維還具有較大的中空結構。
該纖維的具有極其柔軟的手感、優良的光澤度、染色性和蓬松性，并具有良好的耐污性、透氣導濕性。其性能比實施例3的三中心的3葉形纖維好。其結構特征與性能見表1和表2。
實施例8圖8為本發明的12中心異型纖維的噴絲板的噴絲孔示意圖，其12個幾何中心呈兩層等徑環狀均勻分布，均由3個矩形孔構成。
該噴絲板的噴絲孔的矩形孔尺寸為寬a＝1mm，長度b＝5mm，兩個相鄰矩形孔之間的最短距離c＝0.2mm。
本發明的12中心3葉形異型纖維的制造過程如下所述。
采用常規滌綸切片材料，經干燥后的切片含水為80ppm，將切片高溫熔融(溫度280℃)從螺桿擠出機擠出，經熔體過濾器(溫度250℃)、紡絲箱(溫度285℃)、高壓組件(17Mpa)，提供給如圖5所示的雙三葉形噴絲板，再經均勻氣流(風溫25℃，風速1.1米/秒，風速不勻率≤15％)冷卻成初生纖維，經卷繞(速度1000m/min)成預取向絲；預取向絲經拉伸浴拉伸(速度160m/min，溫度75℃)、上油、卷曲、干燥定型(溫度150℃，時間4分鐘)、切斷、打包等工序，最終形成纖維。
該纖維不僅具有3葉形纖維的光澤及手感。同時，該纖維的比表面積比單中心、兩中心、三中心、七中心和九中心的3葉形纖維大很多，而且橫截面形狀更異型。同時，由于該纖維的幾何中心呈兩層等徑環狀均勻分布，該纖維具有7個中空結構。
該纖維的具有極其柔軟的手感、優異的蓬松性、優良的光澤度、染色性，并具有良好的耐污性、透氣導濕性。其性能比實施例7的9中心3葉形纖維好。其結構特征與性能見表1和表2。
對比例1采用現有技術中的噴絲孔形狀為單中心3個矩形孔的噴絲板，以與實施例1相同的紡絲方式制成單中心3葉形纖維。其結構特征與性能如表1和2所示。
對比例2采用現有技術中的噴絲孔形狀為單中心4個矩形孔的噴絲板，以與實施例1相同的紡絲方式制成單中心4葉形纖維。其結構特征與性能如表1和2所示。
表1本發明多中心異型纖維的性能
表2本發明多中心異型纖維的結構特征
權利要求
1.一種多中心異型纖維，其特征在于所述纖維的橫截面形狀是具有2-16個幾何中心，每個幾何中心由3-8個葉形構成，各葉形呈向心排列。
2.如權利要求1所述的多中心異型纖維，其特征在于所述各幾何中心作等徑環狀均勻分布。
3.如權利要求1或2所述的多中心異型纖維，其特征在于所述各幾何中心的葉形數可以相同或不同。
4.如權利要求1或2所述的多中心異型纖維，其特征在于所述纖維的橫截面形狀具有3-12個幾何中心。
5.一種多中心異型纖維紡絲用的噴絲板，其特征在于噴絲板上噴絲孔的橫截面形狀具有2-16個幾何中心；每個幾何中心由3-8個矩形孔構成，各矩形孔呈向心排列。
6.如權利要求6所述的噴絲板，其特征在于所述各幾何中心作等徑環狀均勻分布。
7.如權利要求6或7所述的噴絲板，其特征在于所述各幾何中心的葉形數可以相同或不同。
8.如權利要求6或7所述的噴絲板，其特征在于所述噴絲孔的橫截面形狀具有3-12個幾何中心。
9.一種多中心異型纖維的制造方法，它包括采用多中心異型纖維的噴絲板，將纖維原料在高溫下從該噴絲板擠出，然后冷卻固化、拉伸、形成多中心異型纖維；其中所述噴絲板的噴絲孔的橫截面形狀具有2-16個幾何中心；每個幾何中心由3-8個矩形孔構成，各矩形孔呈向心排列。
10.如權利要求9所述的制造方法，其特征在于所述噴絲孔的橫截面形狀具有3-12個幾何中心。
全文摘要
本發明涉及一種多中心異型纖維及其制造方法和噴絲板，該纖維橫截面形狀是具有2－16個幾何中心，每個幾何中心由3－8葉形構成。本發明的噴絲板的噴絲孔的橫截面形狀具有2－16個幾何中心，每個幾何中心的形狀由3－8個矩形孔構成，各矩形孔呈向心排列。本發明的多中心異型纖維的制造方法是采用該噴絲板，將纖維原料在高溫下從該噴絲板擠出，然后冷卻固化、拉伸而成。本發明纖維具有獨特的光澤效應以及優異的手感、耐污性，用該纖維制成的織物穿著舒適、干爽、吸濕排汗。
文檔編號D01D5/253GK1676684SQ200410017339
公開日2005年10月5日 申請日期2004年3月31日 優先權日2004年3月31日
發明者朱方亮, 張志明, 楊崇倡, 王華平, 張玉梅 申請人:海鹽金霞化纖有限公司, 東華大學