專利名稱：織機中的開口裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及將多個綜框沿它們的厚度方向排列并利用往復驅動機構的動作使前述多個綜框往復動作的織機中的開口裝置。
背景技術：
用于形成經紗的開口的綜框離織物的織口越遠，綜框的上下活動的沖程量(開口沖程量)越大。綜框的開口沖程量越大，該綜框的最大速度以及最大加速度越大。因此，用于驅動綜框的能量消耗越多。又，綜框的開口沖程量越大，通過該綜框的綜片的經紗的張力越大，經紗的茸毛增大。茸毛的增大，導致容易發生緊鄰的經紗之間的纏繞，增加開口不良。開口不良會妨礙緯紗的良好投緯。因此，要盡可能減小多個綜框的排列間距，且使最后尾的綜框盡可能靠近織物的織口。
一般來說，使綜框上下往復動作的往復驅動機構與綜框經由聯軸節連接(例如，參照特許文獻1～4)。
特許文獻1實開平2-94277號公報。
特許文獻2實開平4-118485號公報。
特許文獻3特開平10-72737號公報。
特許文獻4特開2001-140139號公報。
當緊鄰的綜框向上下方向相互反向移動時，聯軸節必須不干擾鄰近的綜框。特許文獻1～4介紹的聯軸節，安裝在綜框的下框上。因此，緊鄰的綜框向上下方向相互反向移動時，聯軸節與鄰近的綜框的下框在綜框的排列方向(織機的前后方向)所視時是交叉的。即，聯軸節會制約綜框的排列間距的減小。
發明內容
本發明，目的在于減小多個綜框的排列間距。
本發明，對象是將多個綜框沿它們的厚度方向排列成并排并利用往復驅動機構的動作使前述多個綜框往復動作的織機中的開口裝置，在方案1的發明中，以成為前述往復驅動機構的驅動通路的一部分的方式將輔助桿的一端連接在前述綜框上，同時在輔助桿的另一端連接聯軸節，將前述輔助桿的厚度設計得小于前述綜框的厚度，使前述輔助桿的長度大于織機后方的綜框的開口沖程量。
輔助桿的厚度和綜框的厚度，是指綜框的排列方向(織機的前后方向)的厚度。所謂織機后方的綜框，是比連接輔助桿的綜框更向后1個側的綜框。如果在具有前述厚度以及長度的輔助桿上連接聯軸節，則聯軸節不會制約綜框的排列間距的減小。
方案2的發明，是在方案1的發明中，使對應織機最后方的綜框的輔助桿的長度大于比織機最后方的綜框更靠前1個側的綜框的開口沖程量。
所謂織機最后方的綜框，是指在織機的前后方向上最后側的綜框。如果如前述那樣設計連接在織機最后方的綜框上的輔助桿的長度，則連接在對應織機最后方的綜框的輔助桿上的聯軸節不會干擾前側的綜框。
方案3的發明，是在方案1或方案2的任1項中，使前述輔助桿的長度大于前述多個綜框中的最大的開口沖程量。
具有最大的開口沖程量的綜框，是在織機前后上最后側的綜框。如果使輔助桿的長度大于最大的開口沖程量，則聯軸節一直位于所有綜框的下側。
方案4的發明，是在方案1至方案3的任1項中，將多個前述輔助桿的長度設計得相同。
因此不必制作長度不同的多種輔助桿，可抑制輔助桿的制作成本。
方案5的發明，是在方案1至方案4的任1項中，將前述聯軸節與前述輔助桿分體設計。
聯軸節與輔助桿分體的構成，使得可使用現有的聯軸節。
圖1是將本發明具體化的第1實施形式的正視圖。
圖2是一側視圖。
圖3是另一側視圖。
圖4是主要部分放大正視圖。
圖5(a)、(b)是主要部分放大側視圖。
圖6是表示第2實施形式的主要部分放大正視圖。
符號說明11A、11B、11C、11D...綜框12、12A、12B、12C、12D、13A、13B、13C、13D...成為驅動通道的一部分的輔助桿20、20A、20B、20C、20D、21A、21B、21C、21D...聯軸節22A、22B、22C、22D、23A、23B、23C、23D...成為驅動通道的一部分的傳遞棒35、45...構成往復驅動機構的曲柄圓盤Y1、Y2、Y3、Y4...開口沖程量t...輔助桿的厚度H...綜框的厚度L...輔助桿的長度具體實施形式以下，參照圖1～圖5說明將本發明具體化的第1的實施形式。
如圖2所示，在本實施形式中，使用4個綜框11A、11B、11C、11D。綜框11A、11B、11C、11D，按該順序從織物W的織口W1側向織機的后側(將圖2的左側設為織機的后側，右側設為前側)等間隔排列。
圖1表示從織機的前側所見的綜框11A、11B。綜框11A的下框111的下面上連接有一對輔助桿12A、13A的一端(上端)。在輔助桿12A、13A的另一端(下端)連接聯軸節20A、21A，在聯軸節20A、21A上連接有傳遞棒22A、23A。
如圖4所示，在輔助桿12A的一端(上端)一體形成一對連接用突起14、15。連接用突起14、15，利用螺紋連接在下框111上的螺栓16、17的緊固而固定在下框111的下面。這樣，輔助桿12A被連接并固定在綜框11A的下框111上。在輔助桿12A的另一端(下端)一體形成一對連接用突起18、19。
聯軸節20A由軸承24、支撐在軸承24上的軸25構成。在軸承24上一體形成一對連接用突起26、27。連接用突起26、27，利用螺紋連接在輔助桿12A的連接用突起18、19上的螺栓28、29的緊固而固定在輔助桿12A的下端。在軸25上可轉動地連接傳遞棒22A。
輔助桿13A、聯軸節21A以及傳遞棒23A，分別與輔助桿12A、聯軸節20A以及傳遞棒22A同樣地構成。而且，從綜框11A到傳遞棒23A的連接構成，與輔助桿12A、聯軸節20A以及傳遞棒22A的情況相同。
如圖2所示，傳遞棒22A的下端，通過軸銷30被可轉動地連接在驅動桿31上。驅動桿31連接并固定在支軸32上。在支軸32上連接并固定從動桿33。在從動桿33上連接連桿34，連桿34連接在曲柄圓盤35上。曲柄圓盤35，與從織機驅動用的馬達(未圖示)獲得驅動力的驅動軸36一體地向一個方向轉動。當驅動軸36旋轉時，從動桿33以支軸32為中心往復擺動，驅動桿31以支軸32為中心在上下方向上往復擺動。支軸32向下框111的縱向延伸。
如圖3所示，傳遞棒23A的下端，通過軸銷37可轉動地連接在驅動桿38上。驅動桿38連接并固定在支軸32上。當驅動軸36旋轉時，驅動桿38以支軸32為中心在上下方向上往復擺動。驅動桿31、38，機械地完全同步地在上下方向上往復擺動，綜框11A上下往復活動。
綜框11C，通過分別與輔助桿12A、聯軸節20A以及傳遞棒22A同樣地構成的輔助桿12C、聯軸節20C以及傳遞棒22C連接在驅動桿31上。又，綜框11C，通過分別與輔助桿13A、聯軸節21A以及傳遞棒23A同樣地構成的輔助桿13C、聯軸節21C以及傳遞棒23C連接在驅動桿38上。因此，綜框11A、11C利用驅動軸36的旋轉向上下的同一方向移動。
如圖2所示，綜框11B，通過分別與輔助桿12A、聯軸節20A以及傳遞棒22A同樣構成的輔助桿12B、聯軸節20B以及傳遞棒22B連接在驅動桿39上。如圖3所示，綜框11B，通過分別與輔助桿13A、聯軸節21A以及傳遞棒23A同樣構成的輔助桿13B、聯軸節21B以及傳遞棒23B連接在驅動桿40上。
如圖3所示，傳遞棒23B的下端，通過軸銷41可轉動地連接在驅動桿40上。驅動桿40連接并固定在支軸42上。從動桿43連接并固定在支軸42上。在從動桿43上連接有連桿44，連桿44連接在曲柄圓盤45上。曲柄圓盤45，與從織機驅動用的馬達獲得驅動力的驅動軸46一體地向一個方向轉動。當驅動軸46旋轉時，從動桿43以支軸42為中心往復擺動，驅動桿40以支軸42為中心在上下方向上往復擺動。支軸42向下框111的縱向延伸。
如圖2所示那樣，傳遞棒22B的下端，通過軸銷47可轉動地連接在驅動桿39上。驅動桿39連接并固定在支軸42上。當驅動軸46轉動時，驅動桿39以支軸42為中心在上下方向上往復擺動。驅動桿40、39，機械地且完全同步地在上下方向上往復擺動，綜框11B上下地往復動作。
綜框11D，通過分別與輔助桿12B、聯軸節20B以及傳遞棒22B同樣構成的輔助桿12D、聯軸節20D以及傳遞棒22D連接在驅動桿39上。又，綜框11D，通過分別與輔助桿13B、聯軸節21B以及傳遞棒23B同樣構成的輔助桿13D、聯軸節21D以及傳遞棒23D連接在驅動桿40上。因此，綜框11B、11D利用驅動軸46的旋轉向上下的同一方向移動。
如圖1所示，對應綜框11A的聯軸節20A與對應綜框11B的聯軸節20B在綜框的縱向(在圖1中是左右方向，下框111的縱向)上錯開。對應綜框11A的聯軸節21A與對應綜框11B的聯軸節21B在綜框的縱向上錯開。同樣，對應綜框11B的聯軸節與對應綜框11C的聯軸節也在綜框的縱向上錯開；對應綜框11C的聯軸節與對應綜框11D的聯軸節也在綜框的縱向上錯開。
聯軸節20A、20B，在綜框的排列方向(織機的前后方向)上緊挨著。聯軸節20B、20C，在綜框的排列方向上緊挨著；聯軸節20C、20D，在綜框的排列方向上緊挨著。聯軸節21A、21B，在綜框的排列方向上緊挨著。聯軸節21B、21C，在綜框的排列方向上緊挨著，聯軸節21C、21D，在綜框的排列方向上緊挨著。即，在綜框的排列方向上緊挨著的聯軸節，在綜框的縱向上錯開。
綜框11A、11C和綜框11B、11D，在上下方向上相互反向移動。在圖2以及圖3的狀態下，綜框11A、11C處于動作最上方位置，綜框11B、11D處于動作最下方位置。T表示經紗。綜框11B的開口沖程量Y2大于綜框11A的開口沖程量Y1，綜框11C的開口沖程量Y3大于綜框11B的開口沖程量Y2。綜框11D的開口沖程量Y4大于綜框11C的開口沖程量Y3。
圖5(a)、(b)表示綜框11A～11D的一部分、輔助桿12A～12D、聯軸節20A～20D、傳遞棒22A～22D的一部分。在本實施形式中，輔助桿12A～12D的厚度t，與綜框11A～11D的厚度H大小相同。聯軸節20A～20D的最大的厚度E大于厚度H。另外，第1實施形式中的傳遞棒22A～22D的上端部的厚度R(傳遞棒22A～22D的最大厚度)，雖然記載的是小于厚度E，但厚度R，沒有特別的限制，可適當選擇。
與輔助桿12A～12D、聯軸節20A～20D以及傳遞棒22A～22D相關的厚度t、E、R的設定，在其它的輔助桿、其它的聯軸節以及其它的傳遞棒上也同樣進行。輔助桿12A、12B、12C、12D、13A、13B、13C、13D的長度設計得相同。輔助桿12A～12D、13A～13D的長度L(參照圖4以及圖5)，大于綜框11A～11D的開口沖程量Y1、Y 2、Y3、Y4中最大的開口沖程量Y4。
下面，說明第1實施形式的作用。
驅動軸36、46，從驅動織機的馬達獲得驅動力而同步地旋轉。驅動軸36的旋轉，通過曲柄圓盤35、連桿34、從動桿33以及驅動桿31使傳遞棒22A、22C上下活動，同時，通過支軸32以及驅動桿38使傳遞棒23A、23C上下活動。這樣，綜框11A與輔助桿12A、13A一體地上下動作，綜框11C與輔助桿12C、13C一體地上下動作。驅動軸46的旋轉，通過曲柄圓盤45、連桿44、從動桿43以及驅動桿40使傳遞棒23B、23D上下動作，同時，通過支軸42以及驅動桿39使傳遞棒22B、22D上下活動。這樣，綜框11B與輔助桿12B、13B一體地上下動作，綜框11D與輔助桿12D、13D一體地上下動作。
綜框11A、11C向同一方向移動，綜框11B、11D向與綜框11A、11C相反的方向移動。這時，在綜框的排列方向緊挨著的聯軸節，因為在綜框的縱向上錯開，所以，在綜框的排列方向緊挨著的聯軸節之間不會相互干擾。
當綜框11A如圖5(a)所示那樣位于動作最上方位置時，綜框11C也位于動作最上方位置，但綜框11B、22D位于動作最下方位置。當綜框11A如圖5(b)所示那樣位于動作最下方位置時，綜框11C也位于動作最下方位置，但綜框11B、22D位于動作最上方位置。
當如圖5(a)所示那樣綜框11A、11C位于動作最上方位置而綜框11B、11D位于動作最下方位置時，聯軸節20A、21A位于綜框11B的下框111的高度位置的下面。并且，聯軸節20C、21C位于綜框11B、22D的下框111的高度位置的下面。當如圖5(b)所示那樣綜框11A、11C位于動作最下方位置而綜框11B、11D位于動作最上方位置時，聯軸節20B、21B位于綜框11A、11C的下框111的高度位置的下面。并且，聯軸節20D、21D位于綜框11C的下框111的高度位置的下面。在本實施形式中，所有的聯軸節20A～20D、21A～21D，一直位于所有綜框11A～11D的下面的位置。
第1實施形式可獲得以下效果。
(1-1)輔助桿12A～12D、13A～13D的厚度t，設計得小于綜框11A～11D的厚度H。輔助桿12A～12D、13A～13D的長度L，設計得大于最大的開口沖程量Y4。即，輔助桿12A～12C、13A～13C的長度L，大于織機后方的綜框的開口沖程量；輔助桿12D、13D的長度L，大于前1個側的綜框11C的開口沖程量Y3。所謂輔助桿12A、13A的織機后方的綜框，是指綜框11B；所謂輔助桿12B、13B的織機后方的綜框，是指綜框11C。所謂輔助桿12C、13C的織機后方的綜框，是指綜框11D。
所謂輔助桿12A～12D、13A～13D的厚度以及綜框11A～11D的厚度，是說綜框11A～11D的排列方向(即，織機的前后方向)的厚度。在輔助桿12A～12D、13A～13D上連接聯軸節20A～20D、21A～21D的構成中，在緊挨著的綜框向上下方向相互反向移動時，聯軸節20A～20D、21A～21D與相鄰的綜框的下框111從綜框11A～11D的排列方向看時不交叉。所謂輔助桿12A、13A的相鄰的綜框，是指綜框11B；所謂輔助桿12B、13B的相鄰的綜框，是指綜框11A、11C；所謂輔助桿12C、13C的相鄰的綜框，是指綜框11B、11D；所謂輔助桿12D、13D的相鄰的綜框，是指綜框11C。因此，聯軸節20A～20D、21A～21D不會對減小綜框11A～11D的排列間距p(參照圖5)造成制約。即，與沒有輔助桿12A～12D、13A～13D的傳統的開口裝置相比，在本實施形式中，不謀求導致聯軸節的強度下降那樣的聯軸節的小型化，而可減小綜框11A～11D的排列間距p。
(1-2)因為將多個輔助桿12A～12D、13A～13D的長度設計得相同，所以，不必制作長度不同的多種輔助桿。單一種類的輔助桿的制作，有利于抑制輔助桿的制作成本。
(1-3)因為聯軸節20A～20D、21A～21D與輔助桿12A～12D、13A～13D分體設計，所以，可使用現有的聯軸節作為聯軸節20A～20D、21A～21D。現有的聯軸節的使用，有利于抑制開口裝置的制造成本。
下面，說明圖6的第2實施形式。與第1實施形式同樣構成部分采用同樣符號。
在輔助桿12上一體形成聯軸節20。如果輔助桿12與聯軸節20設計為一體，則減少了零件數量，有利于零件管理。
可從前述實施形式掌握的技術宗旨如下。
是如方案1至方案5的任何1項所述的織機中的開口裝置，在綜框的排列方向上緊挨著的聯軸節，在綜框的縱向錯開。
是如方案1至方案5以及前述[1]的任何1項所述的織機中的開口裝置，將前述輔助桿的一端部固定安裝在前述綜框的下框的下面，將軸和支撐該軸的軸承構成的聯軸節設置在前述輔助桿的另一端部，將構成前述往復驅動機構的傳遞棒連接在前述聯軸節的軸上。
是如前述[2]所述的織機中的開口裝置，將前述輔助桿的一端部螺紋固定在前述綜框的下框上，將聯軸節螺紋固定在前述輔助桿的另一端部。
是如前述[2]所述的織機中的開口裝置，將前述聯軸節與前述輔助桿一體形成。
如以上詳述的那樣，本發明，具有可減小多個綜框的排列間距的良好效果。
權利要求
1.一種織機中的開口裝置，其特征在于在將多個綜框沿它們的厚度方向排列成并排并利用往復驅動機構的動作使前述多個綜框往復動作的織機中的開口裝置中，以成為前述往復驅動機構的驅動通路的一部分的方式將輔助桿的一端連接在前述綜框上，并且在輔助桿的另一端連接聯軸節，將前述輔助桿的厚度設計為前述綜框的厚度以下，前述輔助桿的長度大于織機后方的綜框的開口沖程量。
2.如權利要求1所述的織機中的開口裝置，其特征在于使對應織機最后方的綜框的輔助桿的長度大于比織機最后方的綜框更靠前側1個的綜框的開口沖程量。
3.如權利要求1或2所述的織機中的開口裝置，其特征在于使前述輔助桿的長度大于前述多個綜框中的最大的開口沖程量。
4.如權利要求1至3的任一項所述的織機中的開口裝置，其特征在于將多個前述輔助桿的長度設計得相同。
5.如權利要求1至4的任一項所述的織機中的開口裝置，其特征在于將前述聯軸節與前述輔助桿分體設計。
全文摘要
本發明目的在于減小多個綜框的排列間距。在綜框(11A、11B)的下框(111)的下面連接有輔助桿(12A、13A、12B、13B)的一端(上端)。在輔助桿(12A、13A、12B、13B)的另一端(下端)連接有聯軸節(20A、21A、20B、21B)，在聯軸節(20A、21A、20B、21B)上連接傳遞棒(22A、23A、22B、23B)。輔助桿(12A、13A、12B、13B)的長度，大于相鄰的綜框的開口沖程量。
文檔編號D03C13/00GK1532311SQ20041003978
公開日2004年9月29日 申請日期2004年3月17日 優先權日2003年3月18日
發明者島崎春雄, 大道寺雄二, 雄二 申請人:株式會社豐田自動織機