專利名稱：數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬一種絎縫設備，特別是用于加工各種踏花被、床罩、床墊面料、被套等的數控單針絎縫設備。
背景技術：
數控單針絎縫機械具有縫厚能力強、絎縫花形復雜程度高等優點，其主要結構是絎縫機的上下機頭安裝在縱向移動架橫梁上，數控橫向同步運動完成各種花形的絎縫任務，現有這類設備存在上下機頭不同步、絎縫速度不快、橫梁結構不合理、加工成本高、運動慣性大等不足。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種上下機頭移動同步性好，而且移動平穩、絎縫穩定性好的數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置。
解決上述問題的技術方案是(參見實施例圖)本實用新型設有能通過滾輪(8)縱向移動的左、右支座(7)、(6)，橫向龍門架(A)上相互平行的上橫梁(1)和下橫梁(2)兩端分別與左、右支座固定連接，其特征在于所述上、下橫梁前部分別固定有兩平行的導向軸(3)，上、下機頭機構(B)、(C)分別滑動配合地套在兩導向軸上，并分別通過夾緊塊(48)、夾緊板(49)同與導向軸平行的橫向同步帶(4)、(12)連接，所述的橫向同步帶(4)、(12)分別通過橫向帶輪(11、10)、(22、9)與裝在一側支座上的數控伺服電機(15)同步傳動連接，上、下機頭機構上分別裝有絎縫電機(34)、(39)，兩絎縫電機分別通過同步帶輪(31、33)、(40、44)和同步帶(30)、(46)與上機頭(37)和下機頭(38)傳動連接。
本實用新型的進一步方案是所述橫向龍門架(A)相互平行的上橫梁(1)和下橫梁(2)結構為橫截面呈方形的冷彎空心型鋼，其面壁板上挖有圓孔。
本實用新型的工作原理是橫向龍門架(A)通過帶滾輪的左、右支座作縱向運動，同時上、下機頭機構一方面在數控橫向電機(15)的驅動下，分別由橫向同步帶(4)、(12)帶動作同步橫向運動，同時上、下機頭分別在絎縫電機(34)、(39)的驅動下進行絎縫操作，完成各種花形的絎縫。
本實用新型上下機頭由同一個數控伺服電機(15)通過同步帶輪、同步帶帶動，解決了上下機頭橫向移動不同步的問題，其同步帶是軟性傳動，吸振能力強，這樣上下機頭能沿橫向導向軸平穩移動，而且上下機頭各由一個電機(34、39)通過同步帶輪、同步帶帶動轉動，使上下針絎縫速度快、絎縫穩定性能好。
本實用新型進一步方案所采用的橫梁結構具有重量輕，強度、剛性好，承載能力強、加工成本低、慣性小、結構合理的優點。
圖1、本實用新型實施例立體結構示意圖圖2、圖1的E向視圖圖3、圖1的橫梁1、導向桿3分解圖圖4、圖3所示軸固定塊5放大圖圖5、圖2的II局部放大圖圖6、圖1的I局部放大圖圖7、圖2的IV局部放大圖1-上橫梁 2-下橫梁 3-導向軸 4-橫向同步帶 5-軸固定塊 6-右支座7-左支座 8-滾輪 9、10-同步帶輪 11-同步帶輪 12-橫向同步帶 13-同步帶輪14-張緊輪支座 15-電機 16-同步帶 17-支架 18-長孔 19-長孔 20-同步帶輪21-張緊輪 22-同步帶輪 23-軸 24-同步帶 25-擋塊 26-直線球軸承27-擋圈 28-直線球軸承座 29-平衡塊 30-同步帶 31-同步帶輪 32-張緊輪33-同步帶輪 34-電機 35-長孔 36-支架 37-上機頭 38-下機頭 39-電機40-同步帶輪 41-長孔 42-長孔 43-張緊輪 44-同步帶輪 45-支板 46-同步帶47-平衡塊 48-夾緊塊 49-夾緊板 50-支板具體實施方案見圖1，本例橫向龍門架A結構為橫向平行的上橫梁1和下橫梁2左右端分別固定在左支座7和右支座6上，左右支座底部各固定有兩個滾輪8，四個滾輪能在外力推動下帶著兩支座及其上的橫梁沿縱向滾動；見圖1、圖3，上、下橫梁前壁面上分別裝有若干垂直向的軸固定塊5，軸固定塊分別用螺釘固定在上下兩橫梁上，并呈橫向等距等高排布、豎向相互平行，軸固定塊5前部呈中部凹進的[型，上、下凸出部分橫截面呈內大外小的梯形(圖4)，上、下橫梁前側的兩根導向軸3后部分別通過螺釘固定在對應軸固定塊5上下凸出部分與導向軸壁面吻合的的端面上，四根導向軸3相互平行；見圖1、圖6，上下機頭機構B、C各通過四個內側開口的直線球軸承座28及其上的開口直線球軸承26、擋塊25、軸用擋圈27分別滑動配合地套在上、下橫梁的導向軸3上，并分別通過夾緊板49、夾緊塊48夾緊上、下橫向同步帶4、12(見圖7)，兩橫向同步帶4、12分別位于上下橫梁的兩導向軸之間，且相互平行；所述上、下機頭機構上的四個直線球軸承座28分別固定在垂直向支板50的后壁面上，呈四角布置且上下平行(圖6)，所述的夾緊板49、夾緊塊48固定在支板50內壁面中部(圖7)。
見圖5，所述的橫向同步帶結構為固定在左支座7上部支架17上部的數控伺服電機15通過同步帶輪13、豎向同步帶16與下方的同步帶輪20傳動連接，同步帶輪20通過裝在同一軸23上的同步帶輪22與下橫向同步帶12傳動連接，并通過同步帶輪22、豎向同步帶24與上方的同步帶輪11傳動連接，見圖1，上橫向同步帶4套在左支座上的同步帶輪11與通過螺栓螺母和支板固定在右側支座6上的同步帶輪10之間，下橫向同步帶12套在左支座上的同步帶輪22與通過螺栓螺母和支板固定在右側支座6上的同步帶輪9之間，同步帶輪11、22之間設有通過軸承和張緊輪支座14固定在左支座上的張緊輪21；數控伺服電機15帶動兩橫向同步帶4、12同步轉動，兩橫向同步帶分別同時帶動上下機頭機構B、C沿導向軸3作橫向同步運動。
見圖5，安裝數控伺服電機15的支架17通過其上的四個豎向長孔51和螺栓螺母固定在左支座7上，使電機15可上下調位，以使豎向同步帶16張緊；張緊輪21通過張緊輪支座14上的四個橫向長孔19和螺栓螺母固定在左支座上，使張緊輪可橫向調位，以使豎向同步帶24張緊；見圖1，右支座6上的同步帶輪10、9分別通過其固定板上的橫向長孔18和螺栓螺母固定在右支座上，使兩張緊輪可橫向調位，以使橫向同步帶4、12張緊。
見圖6，所述上機頭機構B結構為上絎縫電機34和上機頭37分別固定在上機頭機構上的支架36上部和下部，絎縫電機34通過裝在其主軸上的同步帶輪31、同步帶30及裝在上機頭主軸上的同步帶輪33與上機頭37同步傳動連接，同步帶輪31與33之間裝有張緊輪32，安裝張緊輪32的張緊輪座通過橫向長孔35和螺栓螺母固定在支架36上，使張緊輪可橫向調位，以使同步帶30張緊。
下機頭機構C結構為下絎縫電機39和下機頭38分別固定在下機頭機構上的支架45下部和上部，下絎縫電機39通過裝在其主軸上的同步帶輪44、同步帶46及裝在下機頭主軸上的同步帶輪40與下機頭38同步傳動連接，同步帶輪44與40之間裝有張緊輪43，安裝張緊輪43的張緊輪座通過橫向長孔42和螺栓螺母固定在支架45上，使張緊輪可橫向調位，以使同步帶46張緊；支架45通過其上的豎向長孔41和螺栓螺母固定在下機頭機構的支板50上，使下機頭38可上下調位，以調整與上機頭37之間的相對位置。
前述分別夾緊上、下橫向同步帶4、12的夾緊板49和夾緊塊48分別固定在上機頭機構的支架36上和下機頭機構的支架45上。
本例上、下橫梁1、2的三個壁面上挖有大圓孔，以減輕其重量。
權利要求1.數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置，設有能通過滾輪(8)縱向移動的左、右支座(7)、(6)，橫向龍門架(A)上相互平行的上橫梁(1)和下橫梁(2)兩端分別與左、右支座固定連接，其特征在于所述上、下橫梁前部分別固定有兩平行的導向軸(3)，上、下機頭機構(B)、(C)分別滑動配合地套在兩導向軸上，并分別通過夾緊塊(48)、夾緊板(49)同與導向軸平行的橫向同步帶(4)、(12)連接，所述的橫向同步帶(4)、(12)分別通過橫向帶輪(11、10)、(22、9)與裝在一側支座上的數控伺服電機(15)同步傳動連接，上、下機頭機構上分別裝有絎縫電機(34)、(39)，兩絎縫電機分別通過同步帶輪(31、33)、(40、44)和同步帶(30)、(46)與上機頭(37)和下機頭(38)傳動連接。
2.根據權利要求1所述的數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置，其特征在于所述橫向龍門架(A)上相互平行的上橫梁(1)和下橫梁(2)結構為橫截面呈方形的冷彎空心型鋼，其面壁板上挖有圓孔。
3.根據權利要求1或2所述的數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置，其特征在于所述的上、下橫梁(1)、(2)上分別裝有若干垂直向的軸固定塊(5)，軸固定塊分別用螺釘固定在上下兩橫梁前壁上，軸固定塊(5)前部呈中部凹進的″[″型，上、下凸出部分橫截面呈內大外小的梯形，上、下橫梁前側的兩根導向軸(3)后部分別通過螺釘固定在對應軸固定塊(5)上下凸出部分與導向軸壁面吻合的的端面上，所述的上下機頭機構(B)、(C)各通過四個內側開口的直線球軸承座(28)及其上的開口直線球軸承(26)、擋塊(25)、軸用擋圈(27)分別滑動配合地套在上、下橫梁的導向軸(3)上，并分別通過夾緊板(49)、夾緊塊(48)夾緊上、下橫向同步帶(4)、(12)。
4.根據權利要求1或2所述的數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置，其特征在于固定在所述左支座(7)上的支架(17)上部的數控伺服電機(15)通過同步帶輪(13)、豎向同步帶(16)與下方的同步帶輪(20)傳動連接，同步帶輪(20)通過裝在同一軸(23)上的同步帶輪(22)與下橫向同步帶(12)傳動連接，并通過同步帶輪22、豎向同步帶(24)與上方的同步帶輪(11)傳動連接，上橫向同步帶(4)套在左支座上的同步帶輪(11)與通過螺栓螺母和支板固定在右側支座(6)上的同步帶輪(10)之間，下橫向同步帶(12)套在左支座上的同步帶輪(22)與通過螺栓螺母和支板固定在右側支座(6)上的同步帶輪(9)之間，同步帶輪(11)、(22)之間設有通過軸承和張緊輪支座(14)固定在左支座上的張緊輪(21)。
5.根據權利要求4所述的數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置，其特征在于所述安裝數控伺服電機(15)的支架(17)通過其上的四個豎向長孔(51)和螺栓螺母固定在左支座(7)上，所述張緊輪(21)通過張緊輪支座(14)上的四個橫向長孔(19)和螺栓螺母固定在左支座上，所述右支座(6)上的同步帶輪(10)、(9)分別通過其固定板上的橫向長孔(18)和螺栓螺母固定在右支座上。
6.根據權利要求3所述的數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置，其特征在于固定在所述左支座(7)上的支架(17)上部的數控伺服電機(15)通過同步帶輪(13)、豎向同步帶(16)與下方的同步帶輪(20)傳動連接，同步帶輪(20)通過裝在同一軸(23)上的同步帶輪(22)與下橫向同步帶(12)傳動連接，并通過同步帶輪(22)、豎向同步帶(24)與上方的同步帶輪(11)傳動連接，上橫向同步帶(4)套在左支座上的同步帶輪(11)與通過螺栓螺母和支板固定在右側支座(6)上的同步帶輪(10)之間，下橫向同步帶(12)套在左支座上的同步帶輪(22)與通過螺栓螺母和支板固定在右側支座(6)上的同步帶輪(9)之間，同步帶輪(11)、(22)之間設有通過軸承和張緊輪支座(14)固定在左支座上的張緊輪(21)。
7.根據權利要求6所述的數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置，其特征在于所述安裝數控伺服電機(15)的支架(17)通過其上的四個豎向長孔(51)和螺栓螺母固定在左支座(7)上，所述張緊輪(21)通過張緊輪支座(14)上的四個橫向長孔(19)和螺栓螺母固定在左支座上，所述右支座(6)上的同步帶輪(10)、(9)分別通過其固定板上的橫向長孔(18)和螺栓螺母固定在右支座上。
8.根據權利要求1或2所述的數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置，其特征在于所述的上機頭機構(B)結構為上絎縫電機(34)和上機頭(37)分別固定在上機頭機構上的支架(36)上部和下部，絎縫電機(34)通過裝在其主軸上的同步帶輪(31)、同步帶(30)及裝在上機頭主軸上的同步帶輪(33)與上機頭(37)同步傳動連接，同步帶輪(31)與(33)之間裝有張緊輪(32)，安裝張緊輪(32)的張緊輪座通過橫向長孔(35)和螺栓螺母固定在支架(36)上，所述的下機頭機構(C)結構為下絎縫電機(39)和下機頭(38)分別固定在下機頭機構上的支架(45)下部和上部，下絎縫電機(39)通過裝在其主軸上的同步帶輪(44)、同步帶(46)及裝在下機頭主軸上的同步帶輪(40)與下機頭(38)同步傳動連接，同步帶輪(44)與(40)之間裝有張緊輪(43)，安裝張緊輪(43)的張緊輪座通過橫向長孔(42)和螺栓螺母固定在支架(45)上，所述支架(45)通過其上的豎向長孔(41)和螺栓螺母固定在下機頭機構的支板(50)上。
9.根據權利要求3所述的數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置，其特征在于所述的上機頭機構(B)結構為上絎縫電機(34)和上機頭(37)分別固定在上機頭機構上的支架(36)上部和下部，絎縫電機(34)通過裝在其主軸上的同步帶輪(31)、同步帶(30)及裝在上機頭主軸上的同步帶輪(33)與上機頭(37)同步傳動連接，同步帶輪(31)與(33)之間裝有張緊輪(32)，安裝張緊輪(32)的張緊輪座通過橫向長孔(35)和螺栓螺母固定在支架(36)上，所述的下機頭機構(C)結構為下絎縫電機(39)和下機頭(38)分別固定在下機頭機構上的支架(45)下部和上部，下絎縫電機(39)通過裝在其主軸上的同步帶輪(44)、同步帶(46)及裝在下機頭主軸上的同步帶輪(40)與下機頭(38)同步傳動連接，同步帶輪(44)與(40)之間裝有張緊輪(43)，安裝張緊輪(43)的張緊輪座通過橫向長孔(42)和螺栓螺母固定在支架(45)上，所述支架(45)通過其上的豎向長孔(41)和螺栓螺母固定在下機頭機構的支板(50)上。
專利摘要數控單針絎縫機上的機頭龍門裝置，設有能通過滾輪(8)縱向移動的左、右支座(7)、(6)，橫向龍門架(A)上相互平行的上橫梁(1)和下橫梁(2)兩端分別與左、右支座固定連接，上、下橫梁前部分別固定有兩平行的導向軸(3)，上、下機頭機構(B)、(C)分別滑動配合地套在兩導向軸上，并分別與橫向同步帶(4)、(12)連接，所述的橫向同步帶分別通過橫向帶輪與裝在一側支座上的數控伺服電機(15)同步傳動連接，上、下機頭機構上分別裝有絎縫電機(34)、(39)，兩絎縫電機分別通過同步帶輪和同步帶與上機頭(37)和下機頭(38)傳動連接。本裝置上下機頭移動同步性好，移動平穩、絎縫穩定性好。
文檔編號D05B11/00GK2773122SQ200520055748
公開日2006年4月19日 申請日期2005年3月17日 優先權日2005年3月17日
發明者李德鏘 申請人:李德鏘