專利名稱：中支羽絨混紡紗的生產方法
技術領域：
本發明涉及紡織工業中的棉紡工程領域，具體是指一種中支羽絨混紡紗的生產方法；由羽絨前處理工序，原料混并工序和環錠紡生產工序三大部分組成。
背景技術：
近年來，隨著棉紡織設備涉足的加工原料逐漸多樣化，各類天然纖維都以不同的紡紗形式被加工成紗線和織成布，從而使面料的種類得到更寬泛的拓展。羽絨的保暖功效是人們眾所周知的，在冬季一件羽絨服可以阻擋嚴實的寒冷，但蓬松的羽絨服也使人的各類活動顯得不便與木納。隨著人們對保暖材料提出輕薄化和時裝化的需求愈來愈大，要將絮片狀的羽絨加工成紗線，織成面料和做成服裝，并符合貼身穿著要求更是一大難題。絮片狀的羽絨加工成紗線的難點是鴨和鵝的羽毛絨是一種疏水性的材料，缺少抱合力，很難紡成紗，目前僅見到一些粗支羽絨混紡紗樣品。根據現有資料查訊，僅見中國專利公告號CN1224741C，標題為“羽枝纖維織物及其生產方法”的報導，這種羽枝纖維織物的生產工藝是通過原料篩選、入喂棉裝置、加捻、卷裝成筒、熱定型和織造各工序而成。其中原料篩選工序是將鴨和鵝的羽毛進行水洗，去除羽桿和羽根；入喂棉裝置是由原料箱、喂棉簾、可調均棉羅拉、抓棉刺輥、第一沉降室、喂棉工作輥、分梳刺輥和第二沉降室構成，這和現有設備不一樣；加捻工序是利用摩擦紡技術；卷裝成筒工序采用現有工藝；熱定型工序是定型溫度控制在80°-120℃，定型時間為5-20分；織造工序可采用現有工藝及設備。通過上述報導得知有關羽枝纖維(也稱羽絨纖維)和各種紡織纖維混紡紗的生產方法，但是這種方法很難生產出高質量的羽枝纖維和各種紡織纖維的混紡紗，尤其是無法用國內棉紡廠現有設備進行生產，因此見到的僅是一些粗支(16s以下)羽絨混紡紗的樣品，離實際應用還有一定距離。目前，如何采用現棉紡廠常用的環錠紡生產設備與工藝。生產中支羽絨混紡紗，如20S-40S實際生產用紗，包含各種針織用紗和梭織用紗，如何解決這些難題已提到日程上了。
發明內容
為了得到實用的中支羽絨混紡紗，如20S-40支實際生產用的羽絨混紡紗，本發明提供了一種羽絨處理劑，處理過的羽絨可以用環錠紡設備與工藝生產這種實用的羽絨混紡紗。
本發明為解決其技術問題是采用一種羽絨混紡紗的生產方法，由羽絨纖維和紡織纖維混合的原料，用環錠紡設備生產。
生產工藝流程A.羽絨前處理工序，鴨毛或鵝毛絨原料，經溶液處理，干燥；B.原料混并工序，處理干燥后的羽絨與紡織纖維原料進行混并，給濕平衡處理；C.環錠紡生產工序，人工喂棉方法供入環錠紡設備，經混棉機，開棉機，棉箱給棉機，成卷機，梳棉機，并條機，粗紗、細紗和絡筒。
所述羽絨前處理工序將含絨量90％的鴨羽毛或鵝羽毛原料以3公斤的包裝規格，裝入≥80目數的篩網布袋，并浸沒在500公斤加好各類助劑的溶液中；溶液中助劑的配比是每100公斤水中加入粘附劑50-80克、合成潤滑劑70-90克、滲透劑20--80克，浸沒處理時間為15-30分鐘；將浸透的含羽絨篩網布袋提出，經脫水甩干、并灘開晾干。
所述原料混并工序將用溶液處理干燥后的羽絨，按比例與紡織纖維進行充分混合拌勻；對拌勻的含羽絨的混合原料進行清水給濕處理，按原料總量千分之五配置的清水，均勻噴灑在原料表面進行給濕；將給濕后的原料平衡4小時后打包，供環錠紡生產用。
所述環錠紡生產各工序中，
A.縮短清花加工線路，改自動抓棉為人工操作，從混棉機的水平簾中以小量喂棉方式進行；B.清花流程縮短為混棉機(A006)--開棉機(A034)--棉箱給棉機(A092)--成卷機(A076)；C.梳棉機的道夫速度控制在18--22轉/分，剝棉--集束加裝塑料薄膜封閉罩，將棉條喂入區域與其他機臺分隔開；D.對并條設備中的導條部分，用塑料薄膜將棉條喂入區域與其他機臺分隔開的全封閉改造，并條速度控制在900--1100轉/分；E.對粗紗棉條輸入區域用塑料薄膜將棉條喂入區域與其他機臺分隔開的封閉改造，粗紗的前羅拉速度控制在180--200米/分。
所述羽絨混紡紗可以由羽絨纖維與棉、毛、絲、天然纖維，與粘膠、莫代爾、纖維素纖維，與腈綸、滌綸、合成纖維構成羽絨混紡紗；羽絨混紡紗的羽絨含量為5％--85％；羽絨混紡紗的支數在20s--40s范圍。
本發明專利所述一種著支羽絨混紡紗的生產方法，其效果是顯著的，羽絨前處理解決了羽絨的可紡性難題，通過設備與工藝的改進，可以在常規環錠紡設備上生產出一定比例羽絨含量的混紡紗，經實際使用，可以制織成各種針織和梭織面料，解決了環錠紡生產設備不能生產中支羽絨混紡紗的難題。利用這種方法可以使一定比例羽絨含量的混紡紗能在常規的環錠紡設備上生產，也可以用其它紡紗設備進行生產。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1是本發明所述中支羽絨混紡紗的生產工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1生產38s/l羽絨混紡紗；混紡比為羽絨含量10％、粘膠60％、滌綸30％。見圖1中支羽絨混紡紗的生產工藝流程圖。
生產工藝流程為羽絨原料(含絨量90％的鴨絨、鵝絨)--篩網裝袋--溶液處理--干燥—紡織纖維原料--混并--給濕平衡處理--環錠紡生產--混棉機--開棉機--棉箱給棉機--成卷機--梳棉機--并條機--粗紗--細紗—絡筒。其中溶液處理工序是將羽絨原料以3公斤的包裝規格，裝入≥80目數的篩網布袋，并浸沒在加好各類助劑的溶液中；溶液總量是500公斤，配比是每100公斤水中需加入粘附劑70克、合成潤滑劑80克、滲透劑60克；浸給15分鐘。干燥工序是將浸透的含羽絨篩網布袋提出，經脫水甩干、并灘開晾干。與紡織纖維混并工序，是用處理過的羽絨10％重量，按比例與粘膠60％重量、滌綸30％重量的紡織纖維進行充分混合拌勻。給濕平衡處理工序是對拌勻的含羽絨混合原料進行清水給濕處理，給水量為原料重量的千分之五，均勻噴灑在原料的表面，將給濕后的原料平衡4小時后打包，供環錠紡生產用。在環錠紡生產各工序中，1.縮短清花加工線路，改自動抓棉為人工操作，從混棉機的水平簾中以小量喂棉方式進行。2.清花流程縮短為混棉機(A006)--開棉機(A034)--棉箱給棉機(A092)--成卷機(A076)。3.梳棉機的道夫速度控制在20轉/分，剝棉--集束加裝塑料薄膜封閉罩，將棉條喂入區域與其他機臺分隔開。4.對并條設備中的導條部分，用塑料薄膜將棉條喂入區域與其他機臺分隔開的全封閉改造，并條速度控制在900--1100轉/分。5.對粗紗棉條輸入區域用塑料薄膜將棉條喂入區域與其他機臺分隔開的封閉改造，粗紗的前羅拉速度控制在180--200米/分。按此方法可以生產出混紡比為羽絨含量10％、粘膠60％、滌綸30％的38s/l羽絨混紡紗。
本發明專利所述的生產工藝流程，其關鍵技術是羽絨原料的溶液處理，以及與紡織纖維原料混并后的給濕平衡處理，通過這種新技術手段，使羽絨從疏水狀態進入親水狀態，并通過運用各類紡紗助劑和合理的其他纖維種類混合效應，使一定比例羽絨含量的混紡紗能在常規的環錠紡設備上、也可以在各類新型紡紗設備上進行生產。
實施例2生產32s/l羽絨混紡紗；混紡比為羽絨含量15％、粘膠50％、腈綸35％。
見圖1述中支羽絨混紡紗的生產工藝流程圖，與上述實施例1的生產工藝流程一樣，其中僅以下幾點有不同之處。助劑的配比是每100公斤水需加入粘附劑60克、合成潤滑劑70克、滲透劑50克；浸給20分鐘。與紡織纖維混并工序，是用處理過的羽絨15％重量，按比例與粘膠50％重量、腈綸35％重量的紡織纖維進行充分混合拌勻。梳棉機的道夫速度控制在20轉/分，剝棉--集束加裝全封閉罩；并條速度控制在1100轉/分；粗紗的前羅拉速度控制在190米/分。由此可生產出混紡比為羽絨含量15％、粘膠50％、腈綸35％的32s s/l羽絨混紡紗。
實施例3生產40s/l羽絨混紡紗；混紡比為羽絨含量20％、莫代爾50％、滌綸30％。
見圖1中支羽絨混紡紗的生產工藝流程圖，與上述實施例1的生產工藝流程一樣，其中僅以下幾點有不同之處。助劑的配比是每100公斤水需加入粘附劑75克、合成潤滑劑80克、滲透劑60克，浸給25分鐘。與紡織纖維混并工序，是用處理過的羽絨20％重量，按比例與莫代爾50％重量、滌綸30％重量的紡織纖維進行充分混合拌勻。梳棉機的道夫速度控制在22轉/分，剝棉--集束加裝全封閉罩；并條速度控制在1100轉/分；粗紗的前羅拉速度控制在180米/分。可生產出混紡比為羽絨含量20％、莫代爾50％、滌綸30％的40s/l羽絨混紡紗。
實施例4生產32s/l羽絨混紡紗；混紡比為羽絨含量10％、棉40％、莫代爾30％、滌綸20％。
見圖1中支羽絨混紡紗的生產工藝流程圖，與上述實施例1的生產工藝流程一樣，其中僅以下幾點有不同之處。助劑的配比是每100公斤水需加入粘附劑60克、合成潤滑劑80克、滲透劑50克，浸給15分鐘；與紡織纖維混并工序，是用處理過的羽絨10％％重量，按比例與棉40％重量、莫代爾30％重量、滌綸20％重量的紡織纖維進行充分混合拌勻；梳棉機的道夫速度控制在20轉/分，剝棉—集束加裝全封閉罩；并條速度控制在1100轉/分；粗紗的前羅拉速度控制在200米/分。可生產出混紡比為羽絨含量10％、棉40％、莫代爾30％、滌綸20％。的32ss/l羽絨混紡紗。
實施例5生產36s/l羽絨混紡紗；混紡比為羽絨含量10％、粘膠40％、羊毛20％、滌綸30％。
見圖1羽絨處理劑及羽絨混紡紗的生產工藝流程圖，與上述實施例1的生產工藝流程一樣，其中僅以下幾點有不同之處。助劑的配比是每100公斤水需加入粘附劑60克、合成潤滑劑60克、滲透劑60克；浸給15分鐘，紡織纖維與混并工序，是用處理過的羽絨10％重量，按比例與粘膠40％重量、羊毛20％、滌綸30％重量的紡織纖維進行充分混合拌勻；梳棉機的道夫速度控制在22轉/分，剝棉—集束加裝全封閉罩；并條速度控制在1100轉/分；粗紗的前羅拉速度控制在200米/分。可生產出混紡比為羽絨含量10％、粘膠40％、羊毛20％、滌綸30％的36s s/l羽絨混紡紗。
權利要求
1.一種中支羽絨混紡紗的生產方法，由羽絨纖維和紡織纖維混合的原料，用環錠紡設備生產，其特征是所述生產工藝流程A.羽絨前處理工序，鴨毛或鵝毛絨原料，經溶液處理，干燥；B.原料混并工序，處理干燥后的羽絨與紡織纖維原料進行混并，給濕平衡處理；C.環錠紡生產工序，人工喂棉方法供入環錠紡設備，經混棉機，開棉機，棉箱給棉機，成卷機，梳棉機，并條機，粗紗、細紗和絡筒。
2.根據權利要求1所述中支羽絨混紡紗的生產方法，其特征是所述羽絨前處理工序將含絨量90％的鴨羽毛或鵝羽毛原料以3公斤的包裝規格，裝入≥80目數的篩網布袋，并浸沒在500公斤加好各類助劑的溶液中；溶液中助劑的配比是每100公斤水中加入粘附劑50-80克、合成潤滑劑70——90克、滲透劑20——80克，浸沒處理時間為15--30分鐘；將浸透的含羽絨篩網布袋提出，經脫水甩干、并灘開晾干。
3.根據權利要求1所述中支羽絨混紡紗的生產方法，其特征是所述原料混并工序將溶液處理干燥后的羽絨，按比例與紡織纖維進行充分混合拌勻；對拌勻的含羽絨的混合原料進行清水給濕處理，按原料總量千分之五配置的清水，均勻噴灑在原料表面進行給濕；將給濕后的原料平衡4小時后打包，供環錠紡生產用。
4.根據權利要求1所述中支羽絨混紡紗的生產方法，其特征是所述環錠紡生產各工序中A.縮短清花加工線路，改自動抓棉為人工操作，從混棉機的水平簾中以小量喂棉方式進行；B.清花流程縮短為混棉機(A006)--開棉機(A034)--棉箱給棉機(A092)--成卷機(A076)；C.梳棉機的道夫速度控制在18--22轉/分，剝棉--集束加裝塑料薄膜封閉罩，將棉條喂入區域與其他機臺分隔開；D.對并條設備中的導條部分，用塑料薄膜將棉條喂入區域與其他機臺分隔開的全封閉改造，并條速度控制在900--1100轉/分；E.對粗紗棉條輸入區域用塑料薄膜將棉條喂入區域與其他機臺分隔開的封閉改造，粗紗的前羅拉速度控制在180--200米/分。
5.根據權利要求1所述中支羽絨混紡紗的生產方法，其特征是所述羽絨混紡紗可以由羽絨纖維與棉、毛、絲、天然纖維，與粘膠、莫代爾、纖維素纖維，與腈綸、滌綸、合成纖維構成羽絨混紡紗；羽絨混紡紗的羽絨含量為5％--85％；羽絨混紡紗的支數在20s--40s范圍。
全文摘要
一種中支羽絨混紡紗的生產方法。由羽絨前處理工序，將鴨毛或鵝毛絨原料，經溶液處理與干燥；原料混并工序，將處理干燥后的羽絨與紡織纖維原料進行混并，給濕平衡處理；環錠紡生產工序，用人工喂棉方法供入環錠紡設備，經混棉機，開棉機，棉箱給棉機，成卷機，梳棉機，并條機，粗紗和細紗。本發明專利的關鍵技術是羽絨原料的溶液處理，以及與紡織纖維原料混并后的給濕平衡處理，通過這種新技術手段，使羽絨從疏水狀態進入親水狀態，使一定比例羽絨含量的混紡紗能在常規的環錠紡設備上。
文檔編號D01H1/02GK1920141SQ200610116059
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月14日 優先權日2006年9月14日
發明者龔羽, 閻均, 何敏珠, 錢春芳, 忻賽君, 孫鳳, 胡斌珍, 莫榮明 申請人:上海第十七棉紡織總廠