專利名稱：粘錦復合纖維的織造的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種舒適性服裝面料的織造方法，尤其是具有高強、高彈性和 良好溫度緩沖的的粘錦復合纖維的織造方法。
背景技術：
目前市場流通的服裝面料紡織品有以下共性
(1) 阻燃、驅蟲整理等功能性紡織產品對防止病、蟲、害有良好作用， 但其所用的整理劑有一定毒性，且阻燃產品有致癌作用；
(2) 抗菌整理劑類紡織品有特殊的用途，但含氯苯酚、聚酯類、金屬元 素類化合物等，對人體危害大；
(3) 嬰幼兒紡織品嬰幼兒的肌膚與成人相比更為敏感，所接觸到的紡織 品不僅要光滑柔軟，更要杜絕危害健康的有害物質，產品的酸堿值、染色和印 花必須耐唾液浸泡，不掉色、褪色，吮吸織物也不會受到傷害等，但現今大多 嬰幼兒紡織品含有有機氯類染色催化劑，不適宜嬰幼兒，可見， 一種生態、健 康的粘錦復合纖維紡織品為人們所需求。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有高強、高彈性和良好溫度緩沖的辨錦復合纖 維的織造方法。
為實現本發明所提供的技術方案是
一種粘錦復合纖維的織造方法，其特征在于以滌綸60-85份，錦綸15-30 份，5%--6%堿液，利用DDF-C型復合紡絲機，在粘膠成膠后摻入5% 15%的
0ustlast微膠囊，按65/35 35/65的比例將含有Outlast的粘膠紡絲液和錦 綸紡絲液分別放入復合紡絲機紡絲箱，利用復合紡絲機干法和濕法紡絲，制作 成包芯結構的復合包芯絲，初生纖維預取向絲(POY)后，得到具有氣候調節相變 材料(PCM)纖維的錦綸包芯絲，假捻變形后以5%--6%堿液處理。
本方法采用皮芯結構，在紡絲時確定了各種纖維的比例，解決了混紡不均 勻和化學合成纖維過多與皮膚接觸的問題，同時利用Oustlast微膠囊，增加了 氣溫調節的機會，提高了服裝面料溫度緩沖和舒適性，有較好的經濟和社會效、'.
具體實施例方式
實際生產中，以滌綸60-85份，錦綸15-30份，5%--6%堿液，利用DDF-C 型復合紡絲機，在粘膠成膠后摻入5% 15%的Oustlast微膠囊，按65/35 35/65 的比例將含有Outlast的粘膠紡絲液和錦綸紡絲液分別放入復合紡絲機紡絲 箱，利用復合紡絲機干法和濕法紡絲，制作成包芯結構的復合包芯絲，初生纖 維預取向絲(POY)后，得到具有氣候調節相變材料(PCM)纖維的錦綸包芯絲， 假捻變形后以5%--6%堿液處理。
本發明的制備方法為以下步驟
① 、干燥把原料滌綸、錦綸置于低溫干燥機干燥20-25分鐘；
② 、熔融將纖維素制成堿纖維素，與二硫化碳發生化學反應，生成纖維 素磺酸酯，纖維素磺酸酯溶于稀硫酸溶液得到粘膠溶液，加入5y。 15MOustlast 微膠囊，固體含量占溶液總重量的45% 55%，溶液溫度45士5'C，利用熔體紡 絲法制備聚酰胺一6 (錦綸6)紡絲液，紡絲液中氨基羧酸重量不少于85%的紡 絲熔液；
③ 、紡絲將粘膠紡絲液和聚酰胺紡絲熔液以65/35 35/65比例分別置入 DDF-C型復合紡絲機的紡絲箱中，通過皮芯復合噴絲板噴出成絲，擠壓速度15 20立方米/小時，再進入酸浴中，使粘膠凝固，并快速進入10 15'C冷水中冷
凝液清洗，防止酸液損害聚酰胺(機械技術規格皮芯型噴絲頭孔徑0.3mm， 紡絲箱數2箱，每位頭數6頭/位，紡絲位距1000mm，噴絲板①100mm);
④、假捻變形將初生纖維加熱至160 175'C并進行拉伸，拉伸比例為 1.4 2.0，加入二氧化鈦消光、上油、巻曲、切斷；
下面結合實施例對本發明的內容作進一步說明
實施例一
配料漆綸60-85份，錦綸15-30份，5%--6%堿液； 制備方法
① 、干燥把原料滌綸、錦綸置于低溫干燥機干燥20-25分鐘；
② 、熔融將纖維素制成堿纖維素，與二硫化碳發生化學反應，生成纖維
素磺酸酯，纖維素磺酸酯溶于稀硫酸溶液得到粘膠溶液，加入5M 15。/60ustlast 微膠囊，固體含量占溶液總重量的45% 55%，溶液溫度45土5'C，利用烙體紡 絲法制備聚酰胺一6 (錦綸6)紡絲液，紡絲液中氨基羧酸重量不少于85%的紡 絲熔液；
③ 、紡絲將粘膠紡絲液和聚酰胺紡絲熔液以65/35 35/65比例分別置入 DDF-C型復合紡絲機的紡絲箱中，通過皮芯復合噴絲板噴出成絲，擠壓速度15 20立方米/小時，再進入酸浴中，使粘膠凝固，并快速進入10 15X:冷水中冷 凝液清洗，防止酸液損害聚酰胺(機械技術規格皮芯型噴絲頭孔徑0.3mm， 紡絲箱數2箱，每位頭數6頭/位，紡絲位距1000mm，噴絲板①100腿)；
、假捻變形將初生纖維加熱至160 175'C并進行拉伸，拉伸比例為 1.4 2.0，加入二氧化鈦消光、上油、巻曲、切斷； 實施例二
配料滌綸85份，錦綸30份，6%堿液，其制備方法同實施例一。 綜上所述，采用本方法織造的粘錦復合纖維，以細潔、易清洗、環保的滌
綸和錦綸等為原料，有良好的爽、滑、挺、防皺、防縮、易洗快于等特點，宜
做服裝等貼人衣物，環保健康。
權利要求
1、一種粘錦復合纖維的織造方法，其特征在于以滌綸60-85份，錦綸15-30份，5％--6％堿液，利用DDF-C型復合紡絲機，在粘膠成膠后摻入5％～15％的Oustlast微膠囊，按65/35～35/65的比例將含有Outlast的粘膠紡絲液和錦綸紡絲液分別放入復合紡絲機紡絲箱，利用復合紡絲機干法和濕法紡絲，制作成包芯結構的復合包芯絲，初生纖維預取向絲(POY)后，得到具有氣候調節相變材料(PCM)纖維的錦綸包芯絲，假捻變形后以5％--6％堿液處理。
2、 根據權利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟① 、干燥把原料滌綸、錦綸置于低溫干燥機干燥20-25分鐘；② 、熔融將纖維素制成堿纖維素，與二硫化碳發生化學反應，生成纖維素磺酸酯，纖維素磺酸酯溶于稀硫酸溶液得到粘膠溶液，加入5% 15%0ustlast 微膠囊，固體含量占溶液總重量的45% 55%，溶液溫度45士5'C，利用熔體 紡絲法制備聚酰胺一6 (錦綸6)紡絲液，紡絲液中氨基羧酸重量不少于85% 的紡絲熔液；③ 、紡絲將粘膠紡絲液和聚酰胺紡絲熔液以65/35 35/65比例分別置入 DDF-C型復合紡絲機的紡絲箱中，通過皮芯復合噴絲板噴出成絲，擠壓速度 15 20立方米/小時，再進入酸浴中，使粘膠凝固，并快速進入10 15'C冷 水中冷凝液清洗，防止酸液損害聚酰胺(機械技術規格皮芯型噴絲頭孔 徑0.3mm，紡絲箱數2箱，每位頭數6頭/位，紡絲位距1000mm，噴絲 板①100mra); 、假捻變形將初生纖維加熱至160 175'C并進行拉伸，拉伸比例為1. 4 2.0，加入二氧化鈦消光、上油、巻曲、切斷。
全文摘要
本發明提供一種細潔、易清洗、健康的粘錦復合纖維品種織物的全新織造理念及其方法，以滌綸60-85份，錦綸15-30份，5％-6％堿液，利用DDF-C型復合紡絲機，在粘膠成膠后摻入5％～15％的Oustlast微膠囊，按65/35～35/65的比例將含有Outlast的粘膠紡絲液和錦綸紡絲液分別放入復合紡絲機紡絲箱，利用復合紡絲機干法和濕法紡絲，制作成包芯結構的復合包芯絲，初生纖維預取向絲(POY)后，得到具有氣候調節相變材料(PCM)纖維的錦綸包芯絲，假捻變形后以5％-6％堿液處理，有良好的爽、滑、挺、防皺、防縮、易洗快干等特點，宜做服裝等貼人衣物，健康環保，有較好的經濟和社會效益。
文檔編號D01D5/34GK101177797SQ200710190580
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優先權日2007年12月10日
發明者繆漢根 申請人:盛虹集團有限公司