專利名稱：一種經編機的導紗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種經編機的導紗裝置，具體是一種經編機提花導紗裝置， 屬于針織機械領域。
技術背景傳統的經編機提花導紗裝置采用機械傳動的方式，其結構復雜，占用空間大， 工作噪音大，花型簡單，已不能滿足日益豐富的花型變換要求，逐漸被市場所淘 汰。而現有的具有至少一個梳櫛的經編機，如專利94117618. 5所說的，其提花 導紗的工作都是通過外部控制電路控制導紗裝置上的至少一個壓電彎曲變形機 構的彎曲變形來帶動導紗針直接偏移一定針距而實現的，然而，導紗針針尖與壓 電彎曲變形機構之間的直線距離相對較大，即壓電彎曲變形機構在帶動導紗針針 尖工作時，由于其工作半徑相對較大，傳送到導紗針針尖的動作力度就會大大減 小，往往導致導紗針工作不穩定，織出的布不平整。此外，現有的導紗針與壓電 彎曲變形機構之間有的采用類似專利95107023.1中的繁瑣結構，制造難度大， 成本高；有的采用簡單的一體式固定連接，導致更換困難，往往一根針的損壞， 要連帶更換一組導紗裝置。 實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，穩定可靠的，制造安裝方便，安 全系數更高，成本低，提供更大張力的經編機提花導紗裝置。本實用新型導紗裝置，包括通電后可彎曲變形的壓電變形機構、導紗針和底 座，所述壓電變形機構的上端固定于底座上，所述底座上設有凹槽，導紗針通過 向一側凸起的凸起部與底座上的對應凹槽插接，該凸起部同時成為導紗針隨壓電 變形機構的彎曲而產生反向偏移時的旋轉支點，即當壓電變形機構在驅動電路的 作用下向一側彎曲變形時，可以帶動其下端的導紗針以凸起部支點向相反的一側 偏移。本實用新型的進一步改進在于上述壓電變形機構的下端與彈性絕緣材料制成的接插件注塑連接，所說的導 紗針的上端通過可拔插的方式與接插件連接成一體。底座設有縱向支撐導紗針的限位凸臺，所說的導紗針上的凸起部支承于該限 位凸臺上。底座上的限位凸臺對導紗針的凸起部起支撐作用，限制其縱向移位，底座通 凹槽及限位凸臺共同對導紗針進行定位，確保排列在同一底座上的導紗針的針尖 均處在同一水平線上。所說的底座上的凹槽也可設在限位凸臺上。本實，新型可有效的將壓電變形機構的彎曲變形轉化成導紗針的繞支點旋 轉運動，基于杠桿原理，壓電變形機構在彎曲變形時，導紗針被帶動，導紗針即 以凸起部為支點，向著變形機構彎曲的相反方向作一定角度的旋轉偏移。本實用 新型為導紗針提供了更大的動作力度，滿足更大的紗線張力要求，進一步提高了 導紗工作的穩定性，織出的布更加平整。由于導紗針上端與壓電變形機構之間采用彈性絕緣材料制成的接插件連接， 其絕緣性能更好，安全系數更高，而對接插件本身來說，結構簡單，加工方便， 用其取代復雜的機械結合件，大大減少了整個裝置的重量和制造成本。導紗針還 可以很方便的從接插件上拆下、更換，簡單、實用，提高了工作效率。本實用新型導紗裝置適用于至少帶有一個梳櫛的經編機上，在驅動電路的作 用下，其導紗針能實現至少一個針距的偏移。
圖1為本實用新型實施例1的導紗裝置的正視圖；圖2為本實用新型實施例1的導紗裝置底座的正視圖；圖3為本實用新型實施例2的導紗裝置的正視圖；圖4為本實用新型實施例2的導紗裝置底座的正視圖；圖5為圖1的A向視圖；圖6為本實用新型的導紗裝置動作原理簡圖。上述圖中，l為接插件，2為導紗針，3為導紗針凸起部，4為底座，5為 底座凹槽，6為底座限位凸臺，7為壓電變形機構。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳述。 實施例l:如圖l、 2、 5所示，壓電變形機構7的一端與底座4壓塑相連，其另一端與接插件1注塑連接，接插件1可以用聚氯乙烯、尼戎、柔性和硬性塑料或其他彈性絕緣材料澆注成型，導紗針2通過可拔插的方式與接插件1連接成 一體。導紗針2設有向底座方向凸起的凸起部3，底座4設有相對應的凹槽5和 限位凸臺6，導紗針2的凸起部前端插入底座的凹槽5中，后端被支承在底座4 的限位凸臺6上，限制導紗針縱向移位并實現對導紗針正確定位，避免連接不牢 的導紗針2脫落；還可以使同一底座上排列的所有導紗針的針頭位于同一水平 上。當壓電變形機構7在驅動電路的作用下向一側彎曲變形時，其下端的導紗針 2即以凸起部3為支點向相反的一側偏移一定多角度。實施例2:如圖3、 4、 5所示，導紗針2設有向底座方向凸起的凸起部3， 底座4設有限位凸臺6，凹槽5設在限位凸臺6上，導紗針2的凸起部插入相對 應的的凹槽5中，并被支承在底座4的限位凸臺6上。導紗針凸起部3同樣起到 支點作用，使導紗針下端向彎曲變形機構7彎曲方向相反的方向旋轉偏移。如圖6所示，導紗針1與彎曲變形機構7采用柔性插接件1進行連接。
權利要求1.一種經編機的導紗裝置，包括通電后可彎曲變形的壓電變形機構(7)、導紗針和底座(4)，所述壓電變形機構(7)的上端固定于底座(4)上，其特征在于所述底座(4)上設有凹槽(5)，導紗針(2)通過向一側凸起的凸起部(3)與底座(4)上的對應凹槽(5)插接，該凸起部(3)同時成為導紗針(2)隨壓電變形機構(7)的彎曲而產生反向偏移時的旋轉支點。
2. 根據權利要求1所述的經編機的導紗裝置，其特征在于所說壓電變形機 構(7)的下端與彈性絕緣材料制成的接插件(1)注塑連接，上述導紗針(2) 通過可拔插的方式與接插件(1)連接成一體。
3. 根據權利要求1或2所述的導紗裝置，其特征在于底座(4)設有縱向 支撐導紗針的限位凸臺(6),所說的導紗針上的凸起部(3)支承于限位凸臺上。
4. 根據權利要求3所述的經編機的導紗裝置，其特征在于所說的底座(4) 上所設的凹槽(5)設在底座(4)的限位凸臺(6)上。
專利摘要本實用新型涉及一種經編機的導紗裝置，包括通電后可彎曲變形的壓電變形機構、導紗針和底座，壓電變形機構的上端固定于底座上，底座上設有凹槽，導紗針通過向一側凸起的凸起部與底座上的對應凹槽插接，該凸起部同時成為導紗針隨壓電變形機構的彎曲而產生反向偏移時的旋轉支點，即當壓電變形機構在驅動電路的作用下向一側彎曲變形時，可以帶動其下端的導紗針以凸起部支點向相反的一側偏移。本裝置為導紗針提供了更大的動作力度，滿足更大的紗線張力要求，進一步提高了導紗工作的穩定性，織出的布更加平整。
文檔編號D04B27/10GK201116329SQ200720041920
公開日2008年9月17日 申請日期2007年11月29日 優先權日2007年11月29日
發明者王敏其, 趙志初 申請人:王敏其