專利名稱：壓套機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及索具加工設備，特別涉及一種壓套機。
背景技術：
壓套機是鋼絲繩索具加工的常用設備，隨著國民經濟的飛速發展，國家對設備的安全性 能、節能、噪聲、漏油污染等的重視程度越來越高。參見圖7、圖8，目前，傳統型的壓套機
產品存在下面的缺點電氣控制對電網的沖擊大，空運轉時間長，電能浪費嚴重，還增加了 噪聲；通常不具備高溫報警，液位異常報警和超壓報警功能；采用傳統的密封方式，使缸體 的密封性能差，易漏油，造成返修成本提高；操作位置缺少防護，操作區未設急停開關，無 法確保人、機安全。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服已知技術的上述缺陷，提供一種密封無泄漏，降低電網沖擊， 可以進行高溫、液位異常和超壓報警，節能、環保、安全性能好的壓套機。
為達到上述目的，本實用新型提供的壓套機，包括缸體組件，上、下模座和裝于上、下 模座型腔內的模具，油箱和電氣控制柜，其中，所述油箱裝有集成塊，所述缸體組件包括活 塞、導向套和底蓋，所述活塞與所述導向套之間設有密封圈，所述活塞與缸體側壁之間設有 另一密封圈，所述缸體組件還設有一安全簾，所述安全簾包括支架板和固定其上的若干鑰匙 鏈，所述支架板通過螺釘安裝在所述上模座上；
所述缸體組件還包括壓蓋、O型密封圈和底板，所述密封圈和另一密封圈采用聚氨酯密 封圈，所述密封圈通過連接所述壓蓋和所述導向套的連接螺釘緊固；所述O型密封圈置于所 述底蓋與缸體相配合的端面之間，并通過連接所述底蓋和所述底板的另一螺釘緊固；
所述缸體組件的四周分別設有4個急停開關，所述急停開關分別與所述電氣控制柜電相
連；
所述油箱蓋板上還裝有電接點雙金屬溫度計、液位控制繼電器和空氣冷卻器，所述集成 塊上安裝有柱塞式壓力繼電器，所述柱塞式壓力繼電器、電接點雙金屬溫度計、液位控制繼 電器和空氣冷卻器分別與所述電氣控制柜電相連。
本實用新型提供的壓套機，其中所述電氣控制柜設有用于通過所述急停開關進行操作、通過所述柱塞式壓力繼電器、電接點雙金屬溫度計和液位控制繼電器進行報警和對所述空氣
冷卻器進行控制的PLC程序控制器。
本實用新型提供的壓套機，其中所述液位控制繼電器采用LKSS系列產品。 本實用新型提供的壓套機，其中所述電接點雙金屬溫度計采用型號為WSSX-301的產品。 本實用新型提供的壓套機，其中所述電氣控制柜設有型號為ATS48的軟起動器，該軟起
動器與供電電源相連。
本實用新型的壓套機的優點和積極效果在于由于采用了安全簾，急停開關，高溫、液 位異常和超壓報警，聚氨酯密封，以及軟起動器，確保無誤操作，確保人、機安全，提高了 設備安全功效，達到了密封無泄漏，減小了對電網的沖擊，在延長設備使用壽命的同時，降 低不必要的能源浪費，改善了環保功能，在生產中降低了鋼絲繩索具廢品率，提高了產品質 量，提高了市場競爭力。
本實用新型壓套機的其他細節和特點可通過閱讀下文結合附圖詳加描述的實施例便可清 楚明了。
圖1為本實用新型壓套機的主視圖； 圖2為本實用新型壓套機的俯視圖； 圖3為本實用新型壓套機中安全簾的局部視圖； 圖4為本實用新型壓套機中報警部件的局部視圖； 圖5為本實用新型壓套機中缸體組件的局部剖視圖； 圖6為本實用新型壓套機中電氣控制柜的電氣圖； 圖7和圖8為傳統型壓套機產品的結構圖。
具體實施方式
壓套機是制造鋼絲繩索具的專用設備，主要用于壓制鋼質、鋁質固結管。 參照圖1和圖2，本實用新型壓套機包括缸體組件1、油箱10和電氣控制柜6。壓套機 中缸體組件1為受力主體構件，缸體組件l的活塞端面裝配下模座2'，隨活塞在流體介質驅 使下上升。缸體組件1上橫梁圓端面裝配上模座2，靜止不動。模具3裝于上下模座2、 2' 的型腔內。
參照圖5，缸體組件1包括活塞27、導向套29、底蓋28、壓蓋20、底板25和O型密封 圈24，活塞27與導向套29之間設有密封圈22，活塞27與缸體側壁之間設有另一密封圈23, 密封圈22和23采用聚氨酯密封圈，密封圈22通過連接壓蓋20和導向套29的連接螺釘21緊固；0型密封圈24置于底蓋28與缸體相配合的端面之間，并通過連接底蓋28和底板25 的另一螺釘26緊固。
由于活塞27下行僅需要小于IO兆帕的壓力。因此可以實現人工預緊式密封。傳統采用 硬度很高的斯特封、格萊圈密封件，對零件光潔度要求很苛刻。 一旦光潔度達不到要求，漏 油就會發生。聚氨酯密封圈22、 23硬度相對較低，彈性好；壓蓋20通過壓蓋螺釘21將聚氨 酯密封圈22固定并可調預緊，做到密封性能可控制。通過底板25、螺釘26壓緊底蓋28端 面下的O型密封圈24，可以做到端面密封無泄漏。
參照圖4和圖6，油箱10設有集成塊8,油箱10蓋板上還裝有電接點雙金屬溫度計18、 液位控制繼電器17和空氣冷卻器7，集成塊8上安裝有柱塞式壓力繼電器16。液位控制繼電 器17采用LKSS系列產品。電接點雙金屬溫度計18采用型號為WSSX-301的產品。柱塞式 壓力繼電器16、電接點雙金屬溫度計18、液位控制繼電器17和空氣冷卻器7分別與電氣控 制柜6電相連。當電接點雙金屬溫度計18超過一定溫度后啟動空氣冷卻器7，為液壓系統降 溫。缸體組件1的四周分別設有4個急停開關30，急停開關30分別與電氣控制柜6電相連。
本實用新型壓套機的電氣控制柜6設有用于通過急停開關30進行操作、通過柱塞式壓力 繼電器16、電接點雙金屬溫度計18和液位控制繼電器17進行報警和對空氣冷卻器7進行控 制的PLC程序控制器。在鋼絲繩接頭的壓制過程中，柱塞式壓力繼電器16、電接點雙金屬溫 度計18和液位控制繼電器17三者發訊并接受電氣控制柜6中的PLC程序的控制，共同完成 高溫報警，液位異常報警和超壓報警功能。電氣控制柜6安裝有型號為ATS48的軟起動器， 該軟起動器與供電電源相連。
參照圖3，缸體組件1還設有一安全簾，安全簾包括支架板14和固定其上的若干鑰匙鏈 13，支架板14通過螺釘15安裝在上模座2上。目的是下模座2'上升時，操作者忘記將肢 體縮回，其任意部位放在上面，當下模座2'上升到鑰匙鏈13觸及人的肢體時，給人觸覺， 操作者可迅即逃離，防止壓傷。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的 構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計方案前提下，本領域中普通工程技術人員對 本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新 型請求保護的技術內容，己經全部記載在權利要求書中。
權利要求1.一種壓套機，包括缸體組件(1)，上、下模座(2、2′)和裝于上、下模座(2、2′)型腔內的模具(3)，油箱(10)和電氣控制柜(6)，其中，所述油箱(10)裝有集成塊(8)，所述缸體組件(1)包括活塞(27)、導向套(29)和底蓋(28)，所述活塞(27)與所述導向套(29)之間設有密封圈(22)，所述活塞(27)與缸體側壁之間設有另一密封圈(23)，其特征在于所述缸體組件(1)還設有一安全簾，所述安全簾包括支架板(14)和固定其上的若干鑰匙鏈(13)，所述支架板(14)通過螺釘(15)安裝在所述上模座(2)上；所述缸體組件(1)還包括壓蓋(20)、O型密封圈(24)和底板(25)，所述密封圈(22)和另一密封圈(23)采用聚氨酯密封圈，所述密封圈(22)通過連接所述壓蓋(20)和所述導向套(29)的螺釘(21)緊固；所述O型密封圈(24)置于所述底蓋(28)與缸體相配合的端面之間，并通過連接所述底蓋(28)和所述底板(25)的另一螺釘(26)緊固；所述缸體組件(1)的四周分別設有4個急停開關(30)，所述急停開關(30)分別與所述電氣控制柜(6)電相連；所述油箱(10)蓋板上還裝有電接點雙金屬溫度計(18)、液位控制繼電器(17)和空氣冷卻器(7)，所述集成塊(8)上安裝有柱塞式壓力繼電器(16)，所述柱塞式壓力繼電器(16)、電接點雙金屬溫度計(18)、液位控制繼電器(17)和空氣冷卻器(7)分別與所述電氣控制柜(6)電相連。
2. 根據權利要求1所述的壓套機，其特征在于其中所述電氣控制柜(6)設有用于通過所 述急停開關(30)進行操作、通過所述柱塞式壓力繼電器(16)、電接點雙金屬溫度計(18) 和液位控制繼電器(17)進行報警和對所述空氣冷卻器(7)進行控制的PLC程序控制器。
3. 根據權利要求1或2所述的壓套機，其特征在于其中所述液位控制繼電器(17)采 用LKSS系列產品。
4. 根據權利要求3所述的壓套機，其特征在于其中所述電接點雙金屬溫度計(18)采 用型號為WSSX-301的產品。
5. 根據權利要求4所述的壓套機，其特征在于:其中所述電氣控制柜(6)設有型號為ATS48 的軟起動器，該軟起動器與供電電源相連。
專利摘要本實用新型壓套機，包括缸體組件，上、下模座，模具，油箱和電氣控制柜，缸體組件包括活塞、導向套、底蓋、壓蓋、底板和O型密封圈，活塞與導向套之間、活塞與缸體側壁之間設有聚氨酯密封圈。缸體組件設有一安全簾，四周分別設有4個急停開關，油箱裝有電接點雙金屬溫度計、液位控制繼電器、柱塞式壓力繼電器和空氣冷卻器，分別與電氣控制柜電相連。電氣控制柜設有軟起動器。本實用新型的壓套機的優點和積極效果在于由于采用了安全簾，急停開關，高溫、液位異常和超壓報警，聚氨酯密封，以及軟起動器，確保了人、機安全，提高了設備安全功效，達到了密封無泄漏，減小了對電網的沖擊，降低了能源浪費，改善了環保功能，提高了產品質量。
文檔編號D07B7/00GK201292475SQ20082012261
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月18日 優先權日2008年9月18日
發明者張成學, 朱彥輝, 靜 李, 楊建國, 臧福占, 馬文志 申請人:巨力索具股份有限公司