專利名稱：集聚紡紗匯聚裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡紗機技術領域，具體涉及一種集聚紡紗機中的匯聚裝置。
背景技術：
緊密紡被稱為"21世紀的環錠紡紗新技術"，是近年來環錠紡紗技術的一個研發熱 點。但國際上緊密紡技術的研發早在約20年前就開始了。近年來，無論是緊密紡的紡 紗原理、緊密紡系統的結構裝置，還是緊密紗的下游應用的研究開發，都取得了卓有成 效的進展。緊密紡技術得到了進一歩的推廣應用。
緊密紡紗系統主要有兩大類型負壓雋聚型和機械集聚型。負壓集聚型緊密紡系統
是應用最廣泛的緊密紡系統。
為了盡可能的減少緊密紗的浮游纖維和毛羽，人們在吸風集聚機構的集聚羅拉上設 置了氣流導向元件，也稱為導氣元件。氣流導向元件安裝在輸出膠輥與牽伸膠輥之間的 集聚羅拉上方，距離集聚羅拉表面有一定高度處，是一個特殊設計的配套件。有了氣流 導向元件，負壓吸風氣流主要從兩側或一側集聚纖維，保證了纖維集聚的高效性，纖維 在到達輸出鉗口時，須條的寬度更窄，加捻三角區也更小。
德國青澤公司的緊密紡細紗機是在三羅拉雙皮圈牽伸系統的Zinser傳統環錠細紗 機的基礎上加裝集聚裝置改造而成的。其主要結構特點如下。 (1)上置式吸風集聚型緊密紡系統設計。
在原細紗機牽伸裝置前加裝一套負壓集聚裝置，包括一對輸出羅拉、表面帶有單列 間隔小孔的多孔皮圈、皮圈架以及一對前羅拉，但其吸風管套集聚圈集聚機構設計在纖 維須條的上部，屬于上置式吸風集聚型緊密紡系統。這是其與眾不同的典型特征之一。
該系統在前羅拉前方增加一根由車頭傳動的輸出羅拉，其上裝有輸出膠輥，兩者組 成輸出鉗口，同時也是須條加捻的阻捻鉗口。輸出膠輥上裝有皮圈架組件，該組件由整 體防靜電的塑料特制而成，設有負壓氣流導向口，并與負壓源相連。集聚圈套在輸出膠 輥及皮圈架組件上，構成纖維集聚區。
在所述的皮圈架內部裝有吸風管，可產生真空度為1960 2156Pa的空氣負壓。皮圈 架向下的一面對應每個紡紗錠位丌有一個由寬變窄的斜向的V形吸風口 。對應于吸風口 的皮圈在向下的一面吸附著纖維須條。外面的空氣穿過纖維須叢及皮圈的孔眼被吸入吸風管內時，纖維被僅僅地貼附在多孔皮圈上并向孔眼中心移動，使纖維被集聚起來。由 于皮圏的柔性作用，通過負壓氣流的作用，在集聚區的皮圈上可形成一個內陷的凹槽， 能更有效地對纖維進行集聚，形成結構緊密的纖維束。當集聚的須條被加捻成紗線時， 加捻三角區消失。
(2)膠質集聚圈設計。 青澤緊密紡系統的另一個技術特征設計是采用膠質集聚圏。這種膠質集聚圈(一般 成為多孔皮圈或膠圈)以傳統牽伸機構膠圏為基礎。多孔皮圈的通氣孔既能牢固地定位 纖維纖維束，又避免了意外的纖維損失。膠質集聚圈圍繞輸出膠輥和皮圈架回轉，皮圈 架呈三角形狀，尖端探入前羅拉和前膠輥之間，以便于經過牽伸后的纖維須條立即受到 多孔皮圈的吸附。
青澤公司的緊密紡細紗機的缺點是由于膠質集聚圈(一般成為多孔皮圈或膠圈) 是一個需經常清洗的部件，且在清洗時還必須停機才能將其拆卸下來，既降低了生產效 率，又增加了生產成本；另外，由于膠質集聚圈圍繞輸出膠輥和皮圈架回轉，是一個易 磨損的部件，需要經常更換，但是其制造工藝復雜，且制造技術為青澤公司所獨有，所 以該膠質集聚圏的售價較高，導致集聚紡紗的加工成本也較高。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種結構簡單、成本較低、耐磨損、使用壽命較長的集聚 紡紗匯聚裝置。
實現本實用新型目的的技術方案是 一種集聚紡紗匯聚裝置，包括可轉動的匯聚羅 拉、用于吸入氣流的吸氣元件和用于連通外接抽氣裝置和吸氣元件的導氣元件；所述吸 氣元件與匯聚羅拉之間留出用于紗線通過的間隙所述吸氣元件內設有吸氣通道，且接 近匯聚羅拉的一端也即底端的表面上設有吸氣區域，所述吸氣區域上設有與所述吸氣通 道連通的多個吸氣孔；所述吸氣元件的吸氣通道與導氣元件連通。
上述技術方案中，所述吸氣元件底端的吸氣區域從側面方向觀察呈弧線形；所述各 吸氣孔排成的基本形狀是V形、 一形、=形、s形、Ji形、Y形或者丄形。
上述技術方案中，所述各吸氣孔沿紗線行進的方向成行排列。
上述技術方案中，所述匯聚羅拉設置在轉軸上，所述匯聚羅拉的外周表面上還設有 斜齒；所述吸氣元件的吸氣區域的外表面與匯聚羅拉之間的間隙沿著紗線行進的方向逐 漸減小。
上述技術方案中，所述吸氣元件的底端設有集聚槽，所述吸氣區域位于該集聚槽中。 上述技術方案中，所述匯聚羅拉的外表面設置有環狀的匯聚區域，所述匯聚區域上設有匯聚孔；所述各匯聚孔與所述導氣元件連通。
上述技術方案中，所述匯聚羅拉的各匯聚孔成行排列，且各行匯聚孔的設置方向與 斜齒傾斜方向一致。
上述技術方案中，所述匯聚羅拉的一個側面端壁上設置有環狀的抽氣通道，所述匯 聚孔通過該抽氣通道與導氣先件連通。
上述技術方案中，所述吸氣元件底端的集聚槽遮蓋住匯聚羅拉的匯聚區域；所述集 聚槽的寬度沿著紗線行進的方向逐漸減小。
上述技術方案中，所述吸氣元件底端的吸氣區域外表面與匯聚羅拉之間的間隙為 0.1mm 5mm:所述吸氣區域外表面上的吸氣孔的孔徑是0.3mm lmm:所述各行匯聚 孔中匯聚孔的數量是1至7個；所述各匯聚孔的孔徑為0.5mm至1.3mm;所述集聚槽 的深度是0.1mm至4mm
本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型中，所述吸氣元件設置在匯聚羅拉的 上方，且與匯聚羅拉之間留有間隙；所述吸氣元件內設有吸氣通道，且接近匯聚羅拉的 一側端也即底端的表面上設有吸氣區域，所述吸氣區域上設有與所述吸氣通道連通的多 個吸氣孔；所述吸氣元件的吸氣通道與導氣元件連通；這種結構使本實用新型成為一種 上吸式匯聚裝置，紗線經過匯聚裝置的吸風區域時，受到位于紗線上方的吸附孔的負壓 吸附作用而集聚；本實用新型在使用時，紗線從匯聚羅拉與吸氣元件中的間隙中通過， 由于吸風孔吸風造成的負壓吸附作用，紗線在經過吸氣區域的行進過程中，受到吸附作 用而匯聚在一起，保證了紗線集聚的高效性，紗線在到達輸出鉗口時，須條的寬度較窄， 與傳統的細紗機相比，消除了加捻三角區(或者叫做紡紗三角區)；同時由于本實用新 型采用內設有吸氣通道的吸氣元件，該吸氣元件與青澤公司采用的多孔皮圈相比，具有 結構簡單、成本較低、耐磨損、使用壽命較長的優點。
(2) 本實用新型中，所述匯聚羅拉的外表面還可設置有環狀的匯聚區域，所述匯 聚區域上設有匯聚孔；所述各匯聚孔與所述導氣元件連通；這種結構使得本實用新型成 為一種上下合吸式的匯聚裝置，紗線經過匯聚裝置的吸風區域時，同時受到位于紗線上 方和下方的吸附孔的負壓吸附作用而集聚；這種結構使得紗線在行進過程中，受到來自 四方的7jC平和垂直氣流的共同凝聚作用而匯聚在一起，與傳統的匯聚裝置相比，可減少 毛羽，獲得更好的集聚效果。
(3) 本實用新型中，所述匯聚羅拉的外周表面上可設有斜齒；該斜齒可使本實用 新型獲得更好的紡紗效果。
(4) 本實用新型中，所述匯聚羅拉的一個側面端壁上設置有環狀的抽氣通道，所述匯聚孔通過該抽氣通道與導氣元件連通；這種結構具有簡單、安裝方便的優點。
(5) 本實用新型中，所述吸氣元件的吸氣區域的外表面與匯聚羅拉之間的間隙沿 著紗線行進的方向逐漸減小；因為纖維在行進、匯聚的過程中，沿著行進的方向其自身 的寬度逐漸減小，所以這種結構也具有更好的實用性，使本實用新型獲得更好的集聚效 果。
(6) 本實用新型中，所述吸氣元件底端的集聚槽具有導引氣流流向的作用，以獲 得更好的集聚效果。
(7) 本實用新型中，所述吸氣元件的底端設有集聚槽，所述集聚槽的寬度沿著紗 線行進的方向逐漸減小；因為纖維在行進、匯聚的過程中，沿著行進的方向其自身的寬 度逐漸減小，所以這種結構也具有更好的實用性，使本實用新型獲得更好的集聚效果。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖； 圖2是圖1中A處的局部放大示意圖3是圖1所示集聚紡紗匯聚裝置中吸氣元件的半剖結構示意圖4是圖3所示吸氣元件中B處的局部放大示意圖5是圖3所示吸氣元件的一種立體結構示意圖6是圖3所示吸氣元件從側面觀察時的半剖結構示意圖7是圖3所示吸氣元件從底端觀察時的結構示意圖8是本實用新型中吸氣元件第二種結構從底端觀察時的結構示意圖9是本實用新型中吸氣元件第三種結構從底端觀察時的結構示意圖10是本實用新型中吸氣元件第四種結構從底端觀察時的結構示意圖11是本實用新型中吸氣元件第五種結構從底端觀察時的結構示意圖12是本實用新型中吸氣元件第六種結構從底端觀察時的結構示意圖13是本實用新型中吸氣元件第七利結構從底端觀察時的結構示意圖14是本實用新型第八種結構的結構示意圖15是圖14中C處的局部放大示意圖16是一種應用示意圖。
附圖所示標記為匯聚羅拉l，匯聚區域ll，匯聚孔lll，斜齒112，端壁13，抽
氣通道131，吸氣元件2，吸氣通道21，底端22，吸氣區域23，吸氣孔231，集聚槽24， 導氣元件3，轉軸4，粗紗筒5，粗紗61，細紗62，輸送羅拉71，前膠輥72，輸出膠輥 具體實施方式
(實施例1)
圖1至圖7顯示了本實用新型的具體實施方式
，其中圖1是本實用新型的一種結構 示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；圖3是圖l所示集聚紡紗匯聚裝置中吸 氣元件的半剖結構示意圖；圖4是圖3所示吸氣元件中B處的局部放大示意圖；圖5是 圖3所示吸氣元件的一種立體結構示意圖；圖6是圖3所示吸氣元件從側面觀察時的半 剖結構示意圖；圖7是圖3所示吸氣元件從底端觀察時的結構示意圖。
本實施例是一種集聚紡紗匯聚裝置，見圖1至圖7，包括轉軸4、設置在轉軸上且 可隨著轉軸4轉動的匯聚羅拉1、用于吸入氣流的吸氣元件2和用于連通外接抽氣裝置 和吸氣元件2的導氣元件3;所述吸氣元件2緊鄰著匯聚羅拉1、且與匯聚羅拉l之間 留出用于紗線通過的間隙；所述吸氣元件2內設有吸氣通道21，且接近匯聚羅拉1的一 端也即底端22的表面上設有吸氣區域23，所述吸氣區域23上設有與所述吸氣通道連通 的多個吸氣孔231;所述吸氣元件2的吸氣通道21與導氣元件3連通。
見圖4，所述吸氣元件2的底端22設有集聚槽24，所述吸氣區域23位于該集聚槽 24中。所述集聚槽24的深度D是0.1mm。
見圖6，所述吸氣元件2底端22的吸氣區域23從側面方向觀察呈弧線形；見圖5 和圖7，所述各吸氣孔231沿紗線行進的方向成行排列，且所述各吸氣孔231排成的基 本形狀是V形。
所述匯聚羅拉l的外周表面上設有條狀的斜齒112，所述寫出112排成一圈；所述 吸氣元件2的吸氣區域23的外表面與匯聚羅拉1之間的間隙沿著紗線行進的方向逐漸 減小。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.1mm 0.3mm;所述吸氣區域23外表面上的吸氣孔231的孔徑是0.5mm。
(實施例2)
圖8是本實用新型中吸氣元件第二種結構從底端觀察時的結構示意圖，顯示了本實 用新型的第二種實施方式。
本實施例與實施例1基本相同，不同Z處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀 是it形。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.5mm 0.6mm;所述集聚槽24的深度是0.3mm;所述吸氣區域23外表面上的吸氣孔231的孔徑是0.7mm。
(實施例3)
圖9是本實用新型中吸氣元件第三種結構從底端觀察時的結構示意圖，顯示了本實 用新型的第三種實施方式。
本實施例與實施例l基本相同，不同之處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀'
是一形。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.2mm 4.3mm;所述集聚槽24的深度是3mm;所述吸氣區域23外表面上的吸氣孔231的孔徑 是0.8mm。
(實施例4)
圖10是本實用新型中吸氣元件第四種結構從底端觀察時的結構示意圖，顯示了本 實用新型的第四種實施方式。
本實施例與實施例l基本相同，不同Z處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀 是=形。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.2mm 5mm;所述集聚槽24的深度是4mm;所述吸氣區域23外表面上的吸氣孔231的孔徑 是lmm。
(實施例5)
圖11是本實用新型中吸氣元件第五種結構從底端觀察時的結構示意圖，顯示了本 實用新型的第五種實施方式。
本實施例與實施例1基本相同，不同二處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀 是e形。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.3mm 2.5mm;所述集聚槽24的深度是lmm;所述吸氣區域23外表面上的吸氣孔231的孔徑 是0.7mm。
(實施例6)
圖12是本實用新型中吸氣元件第六種結構從底端觀察時的結構示意圖，顯示了本 實用新型的第六種實施方式。
本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀 是Y形。所述吸氣元件2底端22的吸氣區域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.4mm 1.2mm;所述集聚槽24的深度是O.lmm;所述吸氣區域23外表面上的吸氣孔231的孔 徑是0.5mm 。
(實施例7)
圖13是本實用新型中吸氣元件第七種結構從底端觀察時的結構示意圖，顯示了本 實用新型的第七種實施力'式。
本實施例與實施例l基本相同，不同之處在于所述各吸氣孔231排成的基本形狀 是丄形。
所述吸氣元件2底端22的吸氣區域23外表面與匯聚羅拉1之間的間隙為0.3mm 1.5mm;所述集聚槽24的深度是0.6mm;所述吸氣區域23外表面上的吸氣孔231的孔 徑是0.6mm。
上述實施例1至實施例7屮各實施例的優點是-
(1) 上述各實施例中，所述吸氣元件2設置在匯聚羅拉1的上方，且與匯聚羅拉1 之間留有間隙；所述吸氣元件2內設有吸氣通道21，且接近匯聚羅拉1的一側端也即底 端22的表面上設有吸氣區域23，所述吸氣區域23上設有與所述吸氣通道連通的多個吸 氣孔231;所述吸氣元件2的吸氣通道21與導氣元件3連通；這種結構使上述各實施例 成為一種上吸式匯聚裝置，紗線經過匯聚裝置的吸風區域時，受到位于紗線上方的吸附 孔的負壓吸附作用而集聚；上述各實施例在使用時，紗線從匯聚羅拉與吸氣元件中的間 隙中通過，由于吸風孔吸風造成的負壓吸附作用，紗線在經過吸氣區域的行進過程屮，
受到吸附作用而匯聚在一起，保證了紗線集聚的高效性，紗線在到達輸出鉗n時，須條
的寬度較窄，與傳統的細紗機相比，消除了加捻三角區(或者叫做紡紗三角區)；同時 由于上述各實施例采用內設有吸氣通道的吸氣元件，該吸氣元件與青澤公司采用的多孔 皮圈相比，具有結構簡單、成本較低、耐磨損、使用壽命較長的優點。
(2) 上述各實施例中，所述吸氣元件2的吸氣區域23的外表面與匯聚羅拉1之間 的間隙沿著紗線行進的方向逐漸減小；因為纖維在行進、匯聚的過程中，沿著行進的方 向其自身的寬度逐漸減小，所以這種結構也具有更好的實用性，使上述各實施例獲得更 好的集聚效果。
(3) 上述各實施例中，所述吸氣元件底端的集聚槽具有導引氣流流向的作用，以 獲得更好的集聚效果。
(4) 上述各實施例中，所述匯聚羅拉的外周表面上設有斜齒，該斜齒可使本實用 新型獲得更好的紡紗效果。(實施例8)
圖14和圖15顯示了本實用新型第八種實施方式，其中圖14是本實用新型第八種 結構的結構示意圖；圖15是圖14中C處的局部放大示意圖。
本實施例與實施例l基本相同，不同之處在于所述匯聚羅拉1的外表面設置有環 狀的匯聚區域11，所述匯聚區域11上設有匯聚孔111;所述各匯聚孔111與所述導氣元 件3連通。所述匯聚羅拉1的匯聚區域11還設有條狀的斜齒112;所述匯聚羅拉1的各
匯聚孔lll成行排列，且各行匯聚孔111的設置方向與斜齒112傾斜方向一致。所述匯 聚羅拉1的一個側面端壁13上設置有環狀的抽氣通道131，所述匯聚孔111通過該抽氣 通道131與導氣元件3連通。
所述吸氣元件2底端22的集聚槽24面對匯聚羅拉1的匯聚區域11設置，且遮蓋 住匯聚羅拉的匯聚區域ll;所述集聚槽24的寬度沿著紗線行進的方向逐漸減小。
所述各行匯聚孔lll中匯聚孔lll的數量是4個或5個；所述各匯聚孔lll的孔徑 為0.7mm。
(實施例9)
本實施例與實施例8基本相同，不同之處在于所述各行匯聚孔111中匯聚孔111
的數量是1個；所述各匯聚孔111的孔徑為0.5mm。 (實施例10)
本實施例與實施例8基本相同，不同之處在于所述各行匯聚孔111中匯聚孔111 的數量是7個；所述各匯聚孔111的孔徑為1.3mm。 (實施例11)
本實施例與實施例8基本相同，不同之處在于所述各行匯聚孔111中匯聚孔111 的數量是3個；所述各匯聚孔111的孔徑為lmm。 上述實施例8至實施例11中各實施例的優點是
(1) 上述實施例8至實施例11中的各實施例，所述匯聚羅拉的外表面還可設置有
環狀的匯聚區域，所述匯聚區域上設有匯聚孔；所述各匯聚孔與所述導氣元件連通；這 種結構使得本實用新型成為一種上下合吸式的匯聚裝置，紗線經過匯聚裝置的吸風區域 時，同時受到位于紗線上方和下方的吸附孔的負壓吸附作用而集聚；這種結構使得紗線 在行進過程中，受到來自四方的水平和垂直氣流的共同凝聚作用而匯聚在一起，與傳統 的匯聚裝置相比，可減少毛羽，獲得更好的集聚效果。
(2) 上述實施例8至實施例11中的各實施例，所述匯聚羅拉的一個側面端壁上設
置有環狀的抽氣通道，所述匯聚孔通過該抽氣通道與導氣元件連通；這種結構具有簡單、安裝方便的優點。 (應用例1)
圖16是一種應用示意圖，顯示了上述實施例1至實施例7所述各實施例在應用時 的結構示意圖。
如圖16所示，匯聚羅拉l隨著轉軸4轉動，粗紗61從粗紗筒5中出來，經過輸送 羅拉61的牽引，然后依次從前膠輥62與匯聚羅拉1之間、吸氣元件2與匯聚羅拉1之 間的間隙、輸出膠輥73與匯聚羅拉1之間通過，在經過吸氣元件2與匯聚羅拉1之間 的間隙時，也即紗線在經過吸氣元件底端22的吸氣區域23時，被加捻成細紗，由于受 到負壓吸附的作用，紗線上的毛羽被集聚，在加捻的過程匯中盡可能的減少了毛羽。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并 非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明 的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予 以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用 新型的保護范圍之中。
權利要求1、一種集聚紡紗匯聚裝置，包括可轉動的匯聚羅拉(1)、用于吸入氣流的吸氣元件(2)和用于連通外接抽氣裝置和吸氣元件(2)的導氣元件(3)；其特征在于所述吸氣元件(2)與匯聚羅拉(1)之間留出用于紗線通過的間隙；所述吸氣元件(2)內設有吸氣通道(21)，且接近匯聚羅拉(1)的一端也即底端(22)的表面上設有吸氣區域(23)，所述吸氣區域(23)上設有與所述吸氣通道連通的多個吸氣孔(231)；所述吸氣元件(2)的吸氣通道(21)與導氣元件(3)連通。
2、 根據權利要求l所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述吸氣元件(2)底 端(22)的吸氣區域(23)從側面方向觀察呈弧線形；所述各吸氣孔(231)排成的基 本形狀是V形、 一形、=形、=形、ji形、Y形或者丄形。
3、 根據權利要求2所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述各吸氣孔(231) 沿紗線行進的方向成行排列。
4、 根據權利要求1所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚羅拉(1)設置在轉軸(4)上，所述匯聚羅拉(1)的外周表面上還設有斜齒(112);所述吸氣元件(2)的吸氣區域(23)的外表面與匯聚羅拉(1)之間的間隙沿著紗線行進的方向逐漸 減小。
5、 根據權利要求l所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述吸氣元件(2)的底端(22)設有集聚槽(24)，所述吸氣區域(23)位于該集聚槽(24)中。
6、 根據權利要求1所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚羅拉(1)的 外表面設置有環狀的匯聚區域(11)，所述匯聚區域(11)上設有匯聚孔(111);所述 各匯聚孔(111)與所述導氣元件(3)連通。
7、 根據權利要求6所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚羅拉(1)的各匯聚孔(111)成行排列，且各行匯聚孔(111)的設置方向與斜齒(112)傾斜方向一致。
8、 根據權利要求7所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述匯聚羅拉(1)的一個側面端壁(13)上設置有環狀的抽氣通道(131)，所述匯聚孔(111)通過該抽氣 通道(131)與導氣元件(3)連通。
9、 根據權利要求8所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述吸氣元件(2)底 端(22)的集聚槽(24)遮蓋住匯聚羅拉(1)的匯聚區域(11);所述集聚槽(24)的 寬度沿著紗線行進的方向逐漸減小。
10、 根據權利要求1至9之一所述的集聚紡紗匯聚裝置，其特征在于所述吸氣元件(2)底端(22)的吸氣區域(23)外表面與匯聚羅拉(1)之間的間隙為0.1mm 5mm; 所述吸氣區域(23)外表面上的吸氣孔(231)的孔徑是0.3mm lmm;所述各行匯聚 孔(111)中匯聚孔(111)的數量是1至7個；所述各匯聚孔(111)的孔徑為0.5mm 至1.3mm;所述集聚槽(24)的深度是O.lmm至4mm。
專利摘要本實用新型屬于紡紗機技術領域，具體涉及一種集聚紡紗匯聚裝置。該裝置包括可轉動的匯聚羅拉、用于吸入氣流的吸氣元件和用于連通外接抽氣裝置和吸氣元件的導氣元件；所述吸氣元件與匯聚羅拉之間留出用于紗線通過的間隙；所述吸氣元件內設有吸氣通道，且接近匯聚羅拉的一端也即底端的表面上設有吸氣區域，所述吸氣區域上設有與所述吸氣通道連通的多個吸氣孔；所述吸氣元件的吸氣通道與導氣元件連通。本實用新型的優點是結構簡單、成本較低、耐磨損、使用壽命較長。
文檔編號D01H5/72GK201228299SQ20082012548
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月14日 優先權日2008年7月14日
發明者勇 張, 育 張, 張文雷 申請人:育 張