專利名稱：一種組合式滾筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型非織造針剌設備用的滾筒。
背景技術：
當前，對于超大型非織造滾筒，多為不銹鋼制造。由于直徑較大，過于沉重，給提速 造成一定的困難。如果采用比重較輕的鋁合金制造，則可大大減輕重量。但是，鑒于其尺寸 較大(直徑為460mm，壁厚為8mm)，所以，如果想一次擠壓成一個整體(管材)，需要在萬噸 以上擠壓機上完成，然而，萬噸以上擠壓機的生產成本過高，同時，為了提高合金的強度，必 須進行固溶時效處理，而這種處理又會使熱擠壓狀態的管材發生嚴重變形而導致不能滿足 滾筒尺寸公差要求。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種組合式滾筒，使其重量 輕、提高轉速，并且模具及整個擠壓成本大幅度降低，固溶處理時能滿足滾筒尺寸公差要 求。
本實用新型的目的是這樣實現的一種組合式滾筒，包括由鋁合金材料制成的圓
形筒體，所述筒體由若干塊圓弧形單體鋁型材組成，各單體鋁型材設置在同一圓周上，每塊
單體鋁型材的一端沿筒體的圓周方向設置凸起，每塊單體鋁型材的另一端設置與凸起相配
合的凹槽，每塊單體鋁型材的凸起設置在與之相鄰的凹槽內，每塊單體鋁型材的凹槽設置
在另一相鄰的凸起外，各單體鋁型材設置凹槽的一端的內側設置徑向凸起。
本實用新型的有益效果是本實用新型是以單體生產、單體熱處理，最后通過插接
組裝成超大型非織造剌針滾筒，完全可以替代笨重的不銹鋼滾筒。由于其重量輕、可以使轉
速大幅度提高，從而為鋁合金材料的應用拓展到了一個新的領域。分解后的每個單體鋁型
材外形及截面積大大減小，于是，就可以在1460噸擠壓機上生產了，這就使模具及整個擠
壓成本大幅度降低，與此同時，它也解決了大型擠壓機整體成型時，固溶處理帶來的變形過
大而無法滿足精度問題。 本實用新型中分解后的單體型材寬度為117. 5mm，厚度為8mm，這樣的一種型材， 為了易于加工成型及熱處理過程中又不致于變形過大，有了變形又容易矯形，而且其性能 又能滿足滾筒的需求。我們選用了 6082合金，并且采取了在線淬火和人工時效的方式以充 分發揮該合金的力學潛能，通過該方法生產的單體型材，經插接組裝后，精度及強度、剛性 等均達到了用戶的使用要求，同時，該組合式滾筒又可以實現對型材的部分更換。 所述徑向凸起的自由端固定連接掛鉤。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。 圖2為單體鋁型材的結構示意圖。[0010] 圖中，l筒體，2凸起，3單體鋁型材，4凹槽，5徑向凸起，6掛鉤。
具體實施方式
如圖1、2所示，一種組合式滾筒，包括由鋁合金材料制成的圓形筒體1，筒體1由 十二塊同一形狀的圓弧形單體鋁型材3組成，各單體鋁型材3設置在同一圓周上。 每塊單體鋁型材3的一端沿筒體1的圓周方向設置凸起2，每塊單體鋁型材3的 另一端設置與凸起2相配合的凹槽4，每塊單體鋁型材3的凸起2設置在與之相鄰的凹槽4 內，每塊單體鋁型材3的凹槽4設置在另一相鄰的凸起2夕卜，各單體鋁型材3設置凹槽4的 一端的內側設置徑向凸起5，徑向凸起5的自由端固定連接掛鉤6。
權利要求一種組合式滾筒，其特征在于包括由鋁合金材料制成的圓形筒體，所述筒體由若干塊圓弧形單體鋁型材組成，各單體鋁型材設置在同一圓周上，每塊單體鋁型材的一端沿筒體的圓周方向設置凸起，每塊單體鋁型材的另一端設置與凸起相配合的凹槽，每塊單體鋁型材的凸起設置在與之相鄰的凹槽內，每塊單體鋁型材的凹槽設置在另一相鄰的凸起外，各單體鋁型材設置凹槽的一端的內側設置徑向凸起。
2. 根據權利要求l所述的一種組合式滾筒，其特征在于所述徑向凸起的自由端固定 連接掛鉤。
專利摘要一種組合式滾筒，涉及大型非織造針刺設備用的滾筒，包括由鋁合金材料制成的圓形筒體，所述筒體由若干塊圓弧形單體鋁型材組成，各單體鋁型材設置在同一圓周上，每塊單體鋁型材的一端沿筒體的圓周方向設置凸起，每塊單體鋁型材的另一端設置與凸起相配合的凹槽，每塊單體鋁型材的凸起設置在與之相鄰的凹槽內，每塊單體鋁型材的凹槽設置在另一相鄰的凸起外，各單體鋁型材設置凹槽的一端的內側設置徑向凸起。本實用新型分解后的每個單體鋁型材外形及截面積大大減小，于是，就可以在1460噸擠壓機上生產了，這就使模具及整個擠壓成本大幅度降低，并解決了大型擠壓機整體成型時，固溶處理帶來的變形過大而無法滿足精度問題。
文檔編號D04H18/00GK201473716SQ200920233739
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月30日 優先權日2009年7月30日
發明者尹飛, 郝道德 申請人:揚州宏福鋁業有限公司