專利名稱：圓形針織機的供線引導裝置及使用該供線引導裝置的編織方法
技術領域：
本發明是關于圓形針織機的供線引導裝置及使用該供線引導裝置的編織方法。尤 其是關于實施成圈或浮線選針方式進行編織提花的供給路中，防止當編織浮線狀態延續過 久時會導致針織線由織針脫開而發生漏針的情況的防止具(線保持件)及使用此防止具的 編織方法。
背景技術：
編織絎縫織物時，通常是使用羅紋對位(rib gating)的雙面圓形針織機，如圖1 所示的編織程序實行。圖1所示的動作線Bl是表示針筒針(圖2的符號1)的動作線的一 例，動作線Al是表示針盤針的一例。此種編織程序包括在第一供給路Fl中，以編織成圈或浮線狀態，將第一線Yl 向針筒針ι供給，并從第一供給路Fl及第二供給路F2之間，將第二線Y2供給至針筒口 (tuyere) Sl及針盤口 Dl之間作為填充綿，在第二供給路F2中，以編織成圈或浮線狀態對針 筒針1供給第三線Y3，并以編織成圈狀態對針盤針2供給第三線Y3，在第三供給路F3中， 以編織成圈或浮線狀態對針筒針1供給第四線Y4，在第四供給路F4中，以編織成圈或浮線 狀態對針筒針1供給第五線Y5，并以編織成圈狀態對針盤針2供給第五線Y5。由上述編織過程得到的織物為3層狀織物，即由針筒針1織成的表面線圈m (參 照圖6)，由針盤針2編成的背面線圈N2(參照圖6)，以及插入上述表背層之間的填充綿線 Y2。若是在圖1的第一供給路Fl至第四供給路F4的全部針筒針1進行編織成圈，則編成 的表面織物為平紋組織。但是要求帶有花紋的組織時有時可在這些路中進行編織提花組 織。即，按照提花組織的編織工藝要求，利用第一供給路Fl至第四供給路F4的針筒針1進 行編織成圈或浮線選針。在此這些供給路中，為了防止針織線從只用針筒針1編織的第一 供給路Fl及第三供給路F3發生織針脫開(即所謂的漏針)的防止具(圖1及圖2的符號 3)設置于這些供給路上的壓針三角部。
發明內容
但是，在上述現有技術中，想要在第一供給路Fl和第三供給路F3高速的實施編織 成圈或浮線選針而編織一種編織成圈選針少而浮線選針延續較長等提花織物時，若是所用 的針織線為人造紡絲或聚丙烯紡絲之類的材質較堅硬而缺乏伸縮性的針織線時，如喂紗張 力設定為7克以上時，由于針織線無伸縮性，因此在形成線圈時容易發生斷線。因而，需要 將喂紗張力設定于4 6克。此時，會發生如圖10(a) (c)所示，即在喂紗器4與捕捉由 喂紗器4供給的線的針筒針1之間的線Y4由于供給量多于成圈所需的線量，于是多余的線 便會如虛線所示，以3mm左右的振幅產生較大振動，而如圖2的箭頭所示，線從所述防止具 的引導面脫開，結果無法將線供給至要進行針織選針的針筒針1上而發生漏針。另外，線從 所述防止具的引導面脫開后浮線狀態持續過久時會產生浮線的紗的橫移而在下一路中的壓針三角部被編織，形成錯誤的花紋。本發明的目的在于提供一種有效防止針織線從引導針織線的防止具的引導面脫 開的漏針防止件(線保持件)。本發明的漏針防止件在使用雙面圓形針織機進行各種編織組織的一工序即只用 針筒針進行編織成圈或浮線時使用，其特征在于，具備第一引導面，其防止針織線在圓形 針織機的徑向方向上振動而自引導面脫開；第二引導面，其防止針織線在圓形針織機的上 下方向上振動而自引導面脫開。本發明的編織方法為使用羅紋對位的雙面圓形針織機編織絎縫織物的方法，其 中，在第一供給路中，以編織成圈或浮線狀態將第一線供給于針筒針，將作為填充綿的第二 線從第一供給路及第二供給路之間供給于針筒口及針盤口之間，在第二供給路中，以編織 成圈或浮線狀態對針筒針供給第三線，并以編織成圈狀態對針盤針供給第三線，在第三供 給路(F3)中，以編織成圈或浮線狀態對針筒針供給第四線，在第四供給路中，以編織成圈 或浮線狀態對針筒針供給第五線，并以編織成圈狀態對針盤針供給第五線，所述編織方法 的特征在于，在第三供給路及第四供給路之間設置所述漏針防止件。根據本發明，因從供給路供給的線是經由設置于喂紗器及針筒針之間的漏針防止 件的第一引導面引導，因此不受與所需的提花織紋對應變化的選針影響，能夠始終維持同 一喂紗角度。同時，即使針織線產生較大振動也可通過與針盤大致平行配置的第二引導面 防止針織線繞到針筒針的背后產生漏針的問題，其結果，例如編織絎縫織物時，可靠防止針 織線脫開織針，從而能夠將不良織物的編織防患于未然。并且，以往是通過將針織機的轉速降低以防止漏針的發生，但設置本發明的漏針 防止件時可以高速進行編織，大幅提高織造的生產率。使用福原精機制作所制造的機型 V-LEC4BSB、以38英寸針筒20機號織針(gauge)進行實驗的結果證實未安裝本發明的漏針 防止件時僅能以IOrpm的低速編織，但安裝后實現15rpm的高速編織。
圖1是現有例的絎縫編織的編織程序的前視示意圖；圖2是現有的漏針防止件的左側視圖；圖3是本發明的漏針防止件的立體圖；圖4是本發明的絎縫編織的編織過程的主視圖；圖5是本發明的漏針防止件的左側視圖；圖6是利用本發明絎縫編織的編織組織圖；圖7是本發明的第2實施例的設有漏針防止件及管式喂紗器的示意圖；圖8是本發明的漏針防止件的第3實施例的立體圖；圖9是表示第5實施例中，將漏針防止件及其保持架安裝于織機上的狀態，其中 (a)為側視圖、(b)為主視圖；圖10表示圖1中的現有例的課題。
具體實施例方式只用針筒針進行編織成圈或浮線的編織法是作為各種編織組織的一工序被采用。
5本發明的漏針防止件可使用于絎縫編織。本發明的漏針防止件為板狀，從僅由所述針筒針進行編織成圈或浮線選針的供給 路上的針筒的壓針三角部的上部向下方設置。在該壓針三角部中，位于針筒針的針鉤部正 上方的所述漏針防止件的第一引導面是朝向圓形針織機的中心方向以10 30度(優選是 約20度)的角度向上方傾斜，并在針筒針的背后，形成有引導面朝向供給該針織線的喂紗 器彎曲約90度的第二引導面。第二引導面的下邊位于與針盤大致平行的位置，然后，第二 弓I導面以與針盤的針溝底的高度大致水平地延伸。所述漏針防止件優選能夠與針織線的進入角度對應對上下、左右及徑向朝內方向 進行調整。通過該結構，能夠對該漏針防止件的位置進行微調整。所述漏針防止件的材質為碳素工具鋼，其厚度為0. 1 0.3mm (優選約0.2mm)。使 用此種材質及厚度時，圓形針織機在正常動作狀態時，該漏針防止件被固定在所述位置，但 發生異常而有異物等沖擊漏針防止件時，會產生彈簧作用而移動至受害不致于擴大的回避 位置。作為漏針防止件的其他方式，也可以使用引線等線狀構件來形成漏針防止件的第 二引導面的下邊。進而，第一引導面的下邊也可以由引線等線狀構件來形成。此外，當針織機的旋轉方向相反時，將各部分的裝置左右翻轉設置即可獲得與本 發明同樣的效果。以下，基于
本發明的漏針防止件及使用該漏針防止件的編織方法的實施 例。實施例1圖3是本發明第1實施例的漏針防止件5的立體圖；圖5是漏針防止件5的左側 視圖。圖4是本發明的絎縫編織的編織過程的主視圖，在此圖中也有顯示漏針防止件5的 主視圖。如圖3所示，漏針防止件5是由桿體58支承。桿體58的上部為圓柱狀，下部具有 平面部581。漏針防止件5由安裝螺絲59安裝于桿體58的平面部581。該漏針防止件5及桿體58與喂紗器4相鄰安裝。如圖7所示，漏針防止件5的桿 體58以能夠上下移動及旋轉的方式經由螺絲60安裝于漏針防止件保持架55上。漏針防 止件保持架55利用螺絲62以固定在喂紗器支承圓環6且能夠在漏針防止件5的左右方向 上調整的狀態固定。另外，漏針防止件保持架55的螺絲63以能夠調整漏針防止件5的徑 向朝內方向的安裝。如圖3及圖5所示，漏針防止件5是碳素工具鋼材制的板狀物，厚度約0. 2mm。包 括在只用針筒針1作編織成圈或浮線選針的供給路中，從針筒的壓針三角部的上部向上方 延伸的延長部51及設置于此延長部51的末端的第一及第二引導面53、54的形成部52。第 一引導面53的末端為向下延伸的突起部57。該突起部57具有約1. 6mm的高度，用于防止 針織線松弛而從第一引導面53脫開。第一引導面53是用于將從供給路供給的針織線在X點維持大致相同供線角度的 面，設置于喂紗器4及捕捉喂紗器4供給的針織線的針筒針1之間。漏針防止件5的第一 引導面53位于壓針三角部中針筒針1的針鉤部正上方且向針織機的中心方向朝上方傾斜 約20度。于是，當針織線因振動而脫離X點時，該針織線仍可因張力而沿該傾斜返回X點。
第二引導面54的下邊是用于防止針織線繞到針筒針1背后的部分，其大致與針盤 D平行(參照圖5)且與針盤D的針溝底高度大致水平地延伸。第二引導面54與所述第一 引導面53相連續且朝向喂紗器4彎曲90度形成，如圖3鎖線部所示。圖4表示進行絎縫編織的雙面圓形針織機(福原精機制作所制的機型V-LEC6BSB， 38英寸針筒20機號織針)的編織程序。在該編織部中，插入針筒S(參照圖5)的針筒針1 及插入針盤D(參照圖5)的針盤針2分別以與圓形針織機的垂直方向及徑向方向相互對置 的方式排列。圖4所示的動作線B2是表示針筒針1的動作線的一例，動作線A2是表示針 盤針2的動作線的一例。在各個供給路設有由喂紗器保持架(未圖示)支承的喂紗器4，該喂紗器4用于 將針織線供給于織針。喂紗器保持架安裝于針盤三角保持架(未圖示)或喂紗器支承圓環 (圖7的符號6)上。如以下說明所示，與所需的提花織紋對應，進行針筒針1及針盤針2的選針，在針 筒S及針盤D之間插入填充線Y2，通過有選擇地連結所述表面線圈m及所述背面線圈N2 來編織絎縫織物。在圖4中，在第一供給路Fl中，與所需的提花織紋對應，針筒針進行編織成圈或浮 線選針。此時針盤的L針(低針踵針)被選針于稍許伸出針盤2以按壓織物的防竄位置 (實際上對針盤針不供線，即在浮線選針狀態)以防止織物隨著針筒針1的上升而與針筒針 1 一起被拉起，而針盤的H針(高針踵針)進行浮線選針。第一線Yl (聚酯220分特)從喂 紗器4供給至被選擇的針筒針1。在所述第一供給路Fl及第二供給路F2之間設有管狀喂紗器7，經由該喂紗器7將 填充綿(聚酯660分特)朝向下一個供給路向針筒口及針盤口 S1、D1之間供給。在第二供給路F2中，與所需的提花織紋對應，利用針筒針1進行編織成圈或浮線 選針。針筒的L及H針2都進行編織成圈選針。第三線Y3(聚酯220分特)則被供給于由 喂紗器4選出的針筒針1及所有的針盤針2。在第三供給路F3中，與所需的提花織紋對應，針筒針1進行編織成圈或浮線選針。 針盤的H針2被選針于稍許伸出針盤針2以按壓織物的防竄位置以防止織物隨著針筒針1 的上升而與針筒針1 一起被拉起，另外，在針盤的L針進行浮線選針。第四線Υ4(人造紡絲 20支)從喂紗器4供給至被選擇的針筒針1。在所述第三供給路F3與第四供給路F4之間設有用以防止由第三供給路F3供給 的第四線Υ4發生漏針的漏針防止件5。由第三供給路F3供給的第四線Υ4是由設置于喂紗器4及捕捉由喂紗器4供給的 針織線的針筒針1之間的漏針防止件5的第一引導面53及第二引導面54的交叉點X附近 引導，因而與所需的提花織紋變化的選針無關，而例如始終維持相同供線角度。并且，即使 第四線Υ4發生大幅振動也通過與針盤D大致平行配置的第二引導面54防止該第四線Υ4 繞到針筒針1的背后發生漏針。在第四供給路F4中，與所需的提花織紋對應，針筒針1進行編織成圈或浮線選針。 此時針盤的L、H針均進行編織成圈選針。第五線Y5(聚酯167分特)從喂紗器4供給至被 選出的針筒針1及所有的針盤針2。此外，上述實施例是使用第一供給路Fl至第四供給路F4的四色提花的絎縫編織，針筒針1在第一供給路Fl至第四供給路F4的任一供給路進行一次編織成圈選針。基于圖6說明本實施方式的絎縫織物的編織組織圖。圖6顯示各喂紗器Fl F4的針的排列，其中下層為針筒針1的排列，上層為針盤 針2的排列。針盤針2的針的排列為L針與H針的二種針交互的排列由兩針道三角(two lace cam)進行的選針，而針筒針1的針的排列為只有一種針被排列而進行計算機選針。在第一供給路Fi中，利用針筒針按提花編織來編織表面線圈m。在第二供給路F2中，將填充線Y2插入針盤D和針筒S之間，利用針筒針1進行的 提花編織來形成表面線圈W及利用所有的針盤針2來編織背面線圈N2。在第三供給路F3中，利用針筒針1按提花編織來編織表面線圈m。如本實施例 中，表面線圈m之間連續出現浮線時易發生漏針，為此需在第三供給路及第四供給路間設 置漏針防止件5。在第四供給路F4中，利用針筒針1按提花編織法來編織表面線圈Ni，及利用所有 的針盤針2來編織背面線圈N2。實施例2在上述實施例1中，漏針防止件5只設置于第三供給路F3及第四供給路F4之間， 但在第一線Yl使用人造紡絲時等，如圖7所示，可配合需要在第一供給路Fl及第二供給路 F2之間設置管式喂紗器7A及漏針防止件5A。上述管式喂紗器7A是通過從漏針防止件保 持架55的下部突出的管式喂紗器保持架71安裝。實施例3如圖8所示，漏針防止件5B的第二引導面54B的下邊由引線等線狀構件56形成 也能夠獲得相同效果。實施例4雖未圖示，漏針防止件的第一引導面及第二引導面的下邊皆可用引線等線狀構件 形成，而獲得本發明的效果(其中，針織線有較易纏住線狀構件的缺點)。實施例5圖9為將實施例5的漏針防止件5及其保持架55安裝于織機上的狀態，其中(a) 為側視圖；(b)為主視圖。在該實施例中，漏針防止件5C的桿體58C用螺絲60C安裝于漏針防止件保持架 55C，且能夠上下移動及轉動。該漏針防止件保持架55C用螺絲61以能夠調節左右及徑向 方向的方式安裝于針盤三角支架6C或喂紗器支承圓環(未圖示)上。
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權利要求
一種漏針防止件(5)，其在使用雙面圓形針織機進行各種編織組織的一工序即只用針筒針進行編織成圈或浮線時使用，其特征在于，具備第一引導面(53)，其防止針織線在圓形針織機的徑向方向上振動而自引導面脫開；第二引導面(54、54B)，其防止針織線在圓形針織機的上下方向上振動而自引導面脫開。
2.如權利要求1的漏針防止件，其中，所述第一引導面(53)配設于喂紗器(4)及捕捉由該喂紗器(4)供給的線的針筒針(1) 之間，以將從供給路供給的線維持于大致相同的給線角度；所述第二引導面(54、54B)的下邊與針盤(D)大致平行地延伸，以防止線繞到所述針筒 針(1)的背后。
3.如權利要求1或2所述的漏針防止件，其中，該漏針防止件能夠與針織線的進入角度對應對上下、左右及徑向朝內方向進行調整。
4.如權利要求1 3中任一項所述的漏針防止件，其中，所述漏針防止件(5、5A)為板狀且從供給路的針筒的壓針三角部的上部向下方設置； 所述第一引導面(53)朝向圓形針織機的中心方向以10 30度的角度向上方傾斜； 所述第二引導面(54)與所述第一引導面(53)相連續且朝向所述喂紗器(4)彎曲90度。
5.如權利要求1 4中任一項所述的漏針防止件，其中， 所述漏針防止件的材質為碳素工具鋼，其厚度為0. 1 0. 3mm。
6.如權利要求1 3中任一項所述的漏針防止件，其中，所述第二引導面(54B)的下邊由引線等線狀構件(56)形成。
7.如權利要求1 6中任一項所述的漏針防止件，其中，所述第一引導面(53)的末端為向下方延伸的突起部57，以防止線松弛而從所述第一 引導面(53)脫開。
8.—種編織方法，其是使用羅紋對位的雙面圓形針織機編織絎縫織物的方法，其中， 在第一供給路(Fl)中，以編織成圈或浮線狀態將第一線(Yl)供給于針筒針(1)，將作為填充綿的第二線(Y2)從第一供給路(Fl)及第二供給路(F2)之間供給于針筒 口 (Si)及針盤口 (Dl)之間，在第二供給路(F2)中，以編織成圈或浮線狀態對針筒針(1)供給第三線(Y3)，并以編 織成圈狀態對針盤針(2)供給第三線(Y3)，在第三供給路(F3)中，以編織成圈或浮線狀態對針筒針(1)供給第四線(Y4)， 在第四供給路(F4)中，以編織成圈或浮線狀態對針筒針(1)供給第五線(Y5)，并以編 織成圈狀態對針盤針(2)供給第五線(Y5)， 所述編織方法的特征在于，在第三供給路(F3)及第四供給路(F4)之間設置權利要求1 7中任一項所述的漏針 防止件(5、5A、5B)，以防止針織線的漏針。
9.如權利要求8所述的編織方法，其中，在第一供給路(Fl)與第二供給路(F2)之間設置有管狀喂紗器(7)及漏針防止件(5、 5A、5B)，以防止針織線的漏針。
10.如權利要求8或9所述的編織方法，其中，當針織機的旋轉方向相反時，將各部分的裝置左右翻轉設置。
全文摘要
本發明的目的在于提供一種圓形針織機的供線引導裝置及使用該供線引導裝置的編織方法。編織絎縫織物時防止發生漏針。漏針防止件(線保持件)(5)配設于進行絎縫織物的雙面圓形針織機。具備第一引導面(53)，其防止針織線在圓形針織機的徑向方向上振動而自引導面脫開；第二引導面(54)，其防止針織線在圓形針織機的上下方向上振動而自引導面脫開。所述第一引導面(53)配設于喂紗器(4)及捕捉由該喂紗器(4)供給的針織線的針筒針(1)之間，以將該供給的針織線維持大致相同的進入角度。所述第二引導面(54)的下邊與針盤(D)大致平行地延伸，以防止針織線繞到針筒針(1)的背后。
文檔編號D04B15/58GK101910490SQ200980101458
公開日2010年12月8日 申請日期2009年2月17日 優先權日2008年2月26日
發明者大西康司, 山田剛 申請人:株式會社福原精機制作所