專利名稱：醫療用透氣膠帶基材的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種膠帶基材的制造方法，特別是涉及一種醫用透氣性膠帶基材的制 造方法。
背景技術：
常規的膠帶，如膠布、包扎用品和外科用布等，在使用時都是粘在皮膚上，當膠帶 長期地粘在皮膚上時，可能會引起皮疹、皮膚過敏等，為了避免這個問題，人們希望膠帶有 透氣性，從而產生了透氣性膠帶。目前，透氣性膠帶得到了廣泛的使用。然而，現有技術中的醫用透氣性膠帶多為整張或卷裝，有的背面還復合一層襯布， 使用時需撕成條狀，再進行貼復，操作麻煩，費時費工，而且操作中手與膠帶接觸次數多，從 而容易造成細菌感染；此外，還有使用不便的缺點。因此，本領域在醫療用透氣膠帶基材的 選用上，迫切的需要一種好撕、易斷、斷面要盡量平整、斷面不要有纖維拉出、厚度要均勻、 表面要平整的等醫療用透氣膠帶基材，這樣才能制作出相應的透氣性膠帶。
發明內容
本發明的目的是提供一種好撕、易斷、斷面要盡量平整、斷面不要有纖維拉出、厚 度要均勻、表面要平整的等醫療用透氣膠帶基材的制造方法。為解決上述技術問題，本發明采取以下技術方案一種醫用透氣性膠帶基材的制 造方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)將經過細開纖的纖維制成棉網，所述棉網中的纖維排列方向大致呈現站立和 /或橫向式；(2)將棉網經傳輸帶送入含浸機，所述含浸機具有上、下兩個用于夾持所述棉網運 行的含浸網，所述夾持可防止棉網發生牽伸效應而導致改變纖維的所述大致呈現站立和/ 或橫向式的排列特性；(3)將配置好的樹脂以發泡噴灑的方式，在含浸機內與棉網結合；(4)將結合了樹脂的棉網依次進行預熱和干燥，從而將棉網與樹脂進行初定型； 并在棉網還含有水分時，利用物理的方法對棉網進行吸水處理，從而均勻的將吸水劑滲入 到棉網中；(5)將樹脂與棉網進行干燥和定型；(6)使用卷取機將所述步驟(5)處理后的棉網卷取。本發明的方法利用上下兩件含浸網，將梳理后成型的棉網挾持運行，可使棉網在 浸漬時，不會受含浸樹脂的流動而破壞棉網的均勻性；挾持運行可不被牽伸效應，而改變纖 維原有的排列特性從而使其具有撕斷時在撕斷面更為平整特點；利用自行研發的機械發泡 設備，作為發泡浸漬，可控制棉網在生產中的含水量，進而減少干燥的時間，及能源的耗用； 同時，利用本方法所制得的產品實現了可自然分解功能，與同類產品相比更為環保。
圖1是醫用透氣性膠帶基材的制造方法的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案進行詳細說明。本發明采用可自然分解仿棉花的粘膠纖維做為基材，纖維接合采低幅馬林環保樹 脂作為粘合劑，具有環保的特點。本發明中的醫用透氣性膠帶基材的制造方法包括以下步驟(1)將纖維松包將整包的纖維開封，并以分散的方式放入進料棉箱；(2)將松包的纖維粗開纖采用一組釘狀針排將纖維松開；(3)定量稱取一定重量的纖維將所需纖維重量設定于自動磅秤控制面板上，控 制纖維進入的重量；(4)將步驟(3)中的纖維細開纖采用鋸齒狀針布將纖維做精密的開纖，成為膨松 狀以便進行梳理；(5)將經過細開纖的纖維送入梳棉機制成棉網；纖維經由定量及細開纖后進入梳棉機的進料輪，并可通過進料輪的速度來控制所 需的纖維量；纖維在梳棉機內的錫林輪、工作輪及清洗輪的交替轉移后梳理后，其排列幾乎 呈現直向排列，但再經交織輪時會改變排列的方向，從而使大部份纖維呈現站立和橫向式 的排列，從而使透氣膠帶產品在撕斷時，達到撕斷面的平整性、及易撕性的物性需求；然后， 再經由道夫輪、撥棉輪將纖維完整的轉移到出口輸送帶上，此時纖維已成型為棉網，但此時 的棉網并無定型，并由于缺乏架橋因而無法將纖維相互接合，在此時的半成品統稱為棉網。(6)將棉網經傳輸帶送入含浸機；(7)含浸機此步驟利用上、下兩個含浸網，將梳理后成型的棉網挾持運行，從而 使棉網在浸漬時不會受含浸樹脂的流動的影響而破壞棉網的均勻性；所述挾持運行可防止 棉網發生牽伸效應而導致改變纖維原有的排列特性；此外，通過機械發泡設備進行發泡浸 漬，可控制棉網在生產中的含水量，進而減少干燥的時間，及能源的耗用，特別地，通過此方 法制得的棉網的含水量比傳統式浸漬法減少50 %以上。(8)采用化學結合法，將配置好的樹脂以發泡噴灑的方式，在含浸機內與棉網結 合；優選地，所述樹脂是壓克力樹脂；(9)將結合了樹脂的棉網依次進行預熱和干燥，從而將綿網與樹脂做架橋初定型； 優選地，所述預熱和干燥采用滾筒式加熱輪；(10)在棉網還含有水分時，利用物理原理做吸水處理，從而均勻的將吸水劑滲入 到棉網中；(11)使用熱穿透式烘箱將樹脂與棉網完全干燥和定型，若還無法干透時可開啟電 熱箱做最后干燥處理；(12)使用卷取機將所述步驟(11)中處理后的樹脂卷取，然后等待送入品檢做最 后的分卷包裝。下面，對由本發明中的方法制得的醫療用透氣膠帶基材與采用現有技術中的方法 制得的醫療用透氣膠帶基材的性能參數進行比較和說明。透氣性膠帶基材的好撕、易斷、斷面要盡量平整、斷面不要有纖維拉出、厚度要均勻、表面要平整等性質主要通過直向拉力、 直向延伸、直向撕裂這三個參數來表征，改變上述三個主要參數的值就能使膠帶達到上述 性能要求。由于目前對醫療用透氣膠帶基材還沒有統一的行業標準，因此下表采用相對比 較的辦法進行比較。
下面對上表中的物性項目進行進一步說明其中，直向拉力低表示比較容易拉斷；直向延伸小表示在拉斷時比較不會拉長； 直向撕裂低表示比較容易撕斷。本發明的方法利用上下兩件含浸網，將梳理后成型的棉網挾持運行，可使棉網在 浸漬時，不會受含浸樹脂的流動而破壞棉網的均勻性；挾持運行可不被牽伸效應，而改變纖 維原有的排列特性從而使其具有撕斷時在撕斷面更為平整特點；利用自行研發的機械發泡 設備，作為發泡浸漬，可控制棉網在生產中的含水量，進而減少干燥的時間，及能源的耗用； 同時，利用本方法所制得的產品實現了可自然分解功能，與同類產品相比更為環保。
權利要求
一種醫用透氣性膠帶基材的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)將經過細開纖的纖維制成棉網，所述棉網中的纖維排列方向大致呈現站立和/或橫向式；(2)將棉網經傳輸帶送入含浸機，所述含浸機具有上、下兩個用于夾持所述棉網運行的含浸網，所述夾持可防止棉網發生牽伸效應而導致改變纖維的所述大致呈現站立和/或橫向式的排列特性；(3)將配置好的樹脂以發泡噴灑的方式，在含浸機內與棉網結合；(4)將結合了樹脂的棉網依次進行預熱和干燥，從而將棉網與樹脂進行初定型；并在棉網還含有水分時，利用物理的方法對棉網進行吸水處理，從而均勻的將吸水劑滲入到棉網中；(5)將樹脂與棉網進行干燥和定型；(6)使用卷取機將所述步驟(5)處理后的棉網卷取。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于在所述步驟(1)之前還具有以下步驟(11)將整包的纖維開封，并以分散的方式放入進料棉箱；(12)采用一組釘狀針排將纖維將松包的纖維粗開纖；(13)稱取一定重量的纖維；(14)采用鋸齒狀針布將纖維進行細開纖，使纖維成為膨松狀以便進行梳理。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述含浸網還能夠使棉網在浸漬時不會受 樹脂的流動的影響而破壞棉網的均勻性。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(3)使用機械發泡設備對樹脂進 行發泡從而控制棉網在生產中的含水量。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(3)中的所述樹脂是壓克力樹脂。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(4)中的采用滾筒式加熱輪進行 所述的預熱和干燥。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(5)采用熱穿透式烘箱將樹脂與 棉網進行干燥和定型。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于如果所述樹脂與棉網還無法干透，則開啟電 熱箱做最后的干燥處理。
9.如權利要求1-8任一項所述的方法，其特征在于所述纖維是可自然分解仿棉花的 粘膠纖維。
全文摘要
本發明涉及一種醫用透氣性膠帶基材的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)將經過細開纖的纖維制成棉網，所述棉網中的纖維排列方向大致呈現站立和/或橫向式；(2)將棉網經傳輸帶送入含浸機；(3)將配置好的樹脂以發泡噴灑的方式，在含浸機內與棉網結合；(4)將結合了樹脂的棉網依次進行預熱和干燥，從而將棉網與樹脂進行初定型；(5)將樹脂與棉網進行干燥和定型。本發明的方法可使棉網在浸漬時保持均勻性且不被牽伸效應，而改變纖維原有的排列特性從而使其具有撕斷時在撕斷面更為平整特點；同時，利用本方法所制得的產品實現了可自然分解功能，與同類產品相比更為環保。
文檔編號D06N3/00GK101929079SQ20101025631
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月18日 優先權日2010年8月18日
發明者余建國 申請人:昆山勝昱無紡布有限公司