專利名稱：織帶氨綸機紗架的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織機械領域，尤其是一種織帶氨綸機紗架。
背景技術：
織帶機適用于編織各種圓形或扁形的無彈力和彈力繩帶，主要編織各種繩帶、鞋 帶、松緊帶、裝飾帶、高拉力帶、魚網線、釣魚線、拖車繩、船用繩、運動帶、窗簾帶、電線、纖維 等高質量產品。織帶氨綸機是將氨綸絲織成編織物的機器，紗架是織帶氨綸機的重要機構， 其中氨綸紗筒子放置在紗架上進行主動退紗，現有的紗架無法滿足這一要求，普通的紗架 只能由車頭進行被動退紗，且無法調節。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于氨綸紗筒子放置并進行主動退紗，且能進行調節退 紗速度以及其穩定性的織帶氨綸機紗架。實現本發明目的的技術方案如下織帶氨綸機紗架，它包括車頭箱、連接架、筒子安裝機構以及若干個軸，筒子安裝 機構與軸連接，若干平行設置的羅拉設于連接架內并且在軸的側面，且每個羅拉對應設在 一個軸的側面，車頭箱內設有驅動機構與羅拉連接，羅拉另一側設有若干導絲裝置，導絲裝 置固定設在連接架內，羅拉的端部設有剎車機構。驅動機構驅動羅拉轉動，筒子安裝在筒子安裝機構上時與羅拉接觸，羅拉轉動時 驅動筒子也進行轉動，筒子進行退紗，實現主動送紗，與織帶氨綸機的車頭配合卷紗；導絲 裝置將氨綸紗有序的導出紗架，提高送紗的準確性；調節機構可以調節軸進行旋轉，從而 可以使軸上筒子安裝機構中的筒子壓緊軸，或者反向旋轉時離開軸進行更換筒子；上述技 術特征與功能提高了紗架的工作效率，提高了送紗速度，實現搞準確性的主動送紗。所述的羅拉兩端通過軸頭分別設于連接架上的后羅拉結合件中以及車頭箱中，并 且其中一個羅拉的軸頭上設有編碼器。羅拉結合件與車頭箱用于支撐羅拉兩端的軸頭達到 支撐羅拉的目的，編碼器及時反映羅拉的旋轉速度，操控者可以根據編碼器反映的轉速控 制羅拉在所需要的轉速范圍內。所述的驅動機構包括設于車頭箱側面的電機、帶輪與皮帶，電機與其中個羅拉連 接，帶輪設于羅拉端部，相鄰兩個羅拉之間通過皮帶設于帶輪內連接采用電機驅動其中一 個羅拉上的帶輪，每個羅拉端部均設有帶輪，相鄰兩個羅拉之間采用皮帶連接，每個皮帶均 可通過設置于連接架上對應的張緊裝置進行調節，張緊裝置主要包括張緊輪以及張緊軸， 通過皮帶與帶輪兩兩帶動，扭傳遞效率高，且易調控。所述的導絲裝置設于托板上，托板設于連接架上并平行于羅拉，導絲裝置包括夾 座、導絲輪座、導絲輪蓋以及導絲輪，導絲輪蓋通過螺栓設于導絲輪座上，導絲輪通過軸承 設于導絲輪蓋與導絲輪座之間，導絲輪座設于夾座上，夾座設于托板上。導絲輪包括截面為 錐形或者截頭錐形的導槽，氨綸紗通過導槽中導出，導絲輪通過軸承與螺栓連接，導絲輪通過軸承可以在螺栓上進心旋轉，這樣氨綸紗不會在導絲輪的一點上進行摩擦，因為導絲輪 在旋轉，因此增強了導絲輪的使用壽命，夾座、導絲輪座、導絲輪蓋與導絲輪組成的導絲輪 轉置便于拆卸與更換維修，夾座方便的設于托板上。所述的剎車機構包括制動盤與制動器，制動器設為U型，制動盤固定在個羅拉端 部，該制動盤部分盤體設在制動器的U型口內。U型制動器由兩端向內夾持制動，制動盤設 于制動器內，制動器對制動盤進行夾緊制動，保證了制動盤與制動器配合的制動效果，及時 制動與調速。所述的調節機構包括齒條、齒輪以及控制齒條上下移動的絲杠機構，齒輪固定于 軸端部并與齒條嚙合，絲杠機構與齒條固定連接。齒輪設于軸的端部并且兩者相對固定，每 個軸端部均設有齒輪，齒條與這些齒輪之間均嚙合，因此齒條在上下移動時能帶動齒輪進 行正反轉動，由此軸也在齒輪的帶動下進行正反轉動，正轉時筒子安裝機構像羅拉靠近，這 樣筒子與羅拉之間的壓力就增人，羅拉更好的對筒子形成轉動力，使筒子的主動送紗效果 更好，當軸反轉時，筒子安裝機構就像遠離羅拉的方向進行轉動，此時筒子與羅拉之間的壓 力減小，從而調整筒子與羅拉之間的壓力。所述的筒子安裝機構包括筒子臂、支撐臂以及筒子臂結合件，筒子臂結合件與筒 子臂分別在支撐臂的兩端，筒子臂結合件一側固定有塑料圓管，軸穿過筒子安裝機構中的 筒子臂結合件與塑料圓管，塑料圓管內設有扭簧，扭簧一端與塑料圓管側面的端蓋連接，另 一端與筒子臂結合件連接，支撐臂內設有銷軸機構，所述端蓋與軸固定連接，所述軸的周面 上軸向設有凹槽，旋轉筒子臂結合件、支撐臂時，支撐臂內的銷軸機構可伸入所述的凹槽中 定位一端蓋與軸固定連接，筒子安裝機構中的扭簧一端與端蓋連接，另一端與筒子臂結合 件連接，筒子臂結合件、扭簧穿在軸上，在扭簧的作用下，支撐臂上的筒子臂壓在羅拉上，因 此羅拉可以驅動筒子臂上的筒子進行轉動，在需要拆卸筒子的時候，只需要將支撐臂旋轉 使銷軸機構落入凹槽中定位，此時扭簧的無法將筒子臂、筒子臂結合件以及支撐臂壓向羅 拉，因此就能更換筒子，更換好后在拉動銷軸機構使其處凹槽，那在扭簧的作用下，筒子臂 又壓在羅拉上。所述的U型制動器的為兩側設有相對的摩擦盤的氣缸。制動盤在兩個摩擦盤之 間，氣缸能控制兩個摩擦盤夾住制動盤，由此可以制動，有著良好的制動效果。所述的絲杠機構包括絲杠、螺紋套，螺紋套通過軸承組設于車頭箱上，絲杠與螺紋 套螺紋連接，絲杠與齒條通過連接板固定連接。絲杠與螺紋套配合可以上下移動，帶動著齒 條上下移動，此條與每個軸端部的齒輪嚙合，因此能整體調整軸與軸上的筒子安裝機構，使 筒子臂上的筒子更好的與羅拉接觸，實現主動送紗。所述的銷軸機構包括桿、彈簧以及方頭套，彈簧設在支撐臂與桿之間，方頭套設于 桿的端部伸入筒子臂結合件內，桿另一端設有球頭。方頭套用于插入到軸上凹槽中，桿用于 與放頭套連接并起到拉動放頭套的作用，彈簧設在桿與支撐臂之間，起到使桿與支撐臂之 間形成彈性壓力，使方頭套在凹槽上面時能受彈簧的作用自動下落到凹槽中，球頭設在桿 的端部，能更好的拉動方頭套以及桿。本發明的優點在于實現了紗架的主動送紗以及送紗的準確性，提高了織帶氨綸機 的工作效率，且能調節送紗效果，與現有技術相比有著明顯的進步
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖1的B向視圖；圖4為圖2中N部的放大圖；圖5為圖3中的M部放大圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，織帶氨綸機紗架，它包括車頭箱1、連接架3、筒子安裝機構 以及若干個軸38，筒子安裝機構與軸38連接，若干平行設置的羅拉4設于連接架內并且在 軸38的側面，且每個羅拉4對應設在一個軸38的側面，車頭箱內1設有驅動機構與羅拉4 連接，羅拉4另一側設有若干導絲裝置，導絲裝置固定設在連接架3內，羅拉4的端部設有 剎車機構，連接架3內具有后羅拉結合件2，羅拉4兩端具有軸頭，一端的軸頭5通過軸承 與后羅拉結合件2連接，且軸承上設有車尾軸承蓋47，另一端軸頭5 ‘通過軸承設于車頭箱 1內，且此軸承上設有軸承封蓋7，車頭箱1上通過蓋板20與蓋板21封蓋，驅動機構驅動羅 拉轉動，筒子安裝在筒子安裝機構上時與羅拉接觸，羅拉轉動時驅動筒子也進行轉動，筒子 進行退紗，實現主動送紗，與織帶氨綸機的車頭配合卷紗；導絲裝置將氨綸紗有序的導出紗 架，提高送紗的準確性；調節機構可以調節軸進行旋轉，從而可以使軸上筒子安裝機構中的 筒子壓緊軸，或者反向旋轉時離開軸進行更換筒子；上述技術特征與功能提高了紗架的工 作效率，提高了送紗速度，實現搞準確性的主動送紗。如圖1、圖2所示，進一步說明，羅拉4兩端通過軸頭5、5'分別設于連接架3上的 后羅拉結合件2中以及車頭箱1中，并且其中一個羅拉4的軸頭5'連接有編碼器連接軸 8，通過編碼器連接軸8連接有連桿46，連桿47端部設有編碼器連接板9，連接板9上設有 編碼器9a。羅拉結合件與車頭箱用于支撐羅拉兩端的軸頭達到支撐羅拉的目的，編碼器及 時反映羅拉的旋轉速度，操控者可以根據編碼器反映的轉速控制羅拉在所需要的轉速范圍 內。如圖1、圖2所示，進一步說明，驅動機構包括設于車頭箱側面的電機61、帶輪12 與皮帶6，電機61固定在電機板15上，電機板15固定在車頭箱1內的連接塊16上，電機61 通過轉動軸60與其中一個羅拉4連接，一般連接在最中間的羅拉4，帶輪12為同步帶輪，每 個羅拉端部的軸頭5'上均設有連接軸10，通過連接軸10設有帶輪12，兩個羅拉之間的羅 拉4上設行兩個帶輪12，邊緣的兩個羅拉上均只設有一個帶輪12，上述編碼器9a設在其中 一個邊緣的羅拉4上，則另一個邊緣的羅拉4上的帶輪12側面設有隔套19，相鄰兩個羅拉 4之間的連接通過皮帶6設于帶輪12內而實現，帶輪12與軸頭5'之間通過帶輪結合件11 連接，帶輪12側面設有帶輪壓板13與帶輪隔圈14。采用電機驅動處于中間位置的羅拉，該 羅拉上的帶輪也隨著電機轉動，因此該羅拉能帶動其兩側的羅拉轉動，兩側的羅拉再帶動 他們側面的羅拉轉動，因為每個羅拉端部均設有帶輪，相鄰兩個羅拉之間采用皮帶連接，因 此所有羅拉在電機的驅動下均轉動，且相鄰羅拉之間的皮帶6均可通過設置于連接架3上 對應的張緊裝置進行調節，張緊裝置主要包括張緊輪48以及張緊軸49，通過皮帶與帶輪兩 兩帶動，扭矩傳遞效率高，且易調控。
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如圖1、圖2、圖4所示，進一步說明，導絲裝置設于托板56上，托板56設于連接架 3上并平行于羅拉4，導絲裝置包括夾座53、導絲輪座50、導絲輪蓋52以及導絲輪51，導絲 輪蓋52通過螺栓設于導絲輪座50上，導絲輪51通過軸承設于導絲輪蓋52與導絲輪座50 之間，導絲輪座50設于夾座53上，夾座53設于托板56上，其中托板56兩端分別通過車 尾托座54、57設于連接架3與車頭箱1上，車尾托座54通過連接架3上的頭部襯板55支 撐。導絲輪包括截面為錐形或者截頭錐形的導槽，氨綸紗通過導槽中導出，導絲輪通過軸承 與螺栓連接，導絲輪通過軸承可以在螺栓上進心旋轉，這樣氨綸紗不會在導絲輪的一點上 進行摩擦，因為導絲輪在旋轉，因此增強了導絲輪的使用壽命，夾座、導絲輪座、導絲輪蓋與 導絲輪組成的導絲輪裝置便于拆卸與更換維修，夾座方便的設于托板上。如圖1、圖2所示，進一步說明，剎車機構包括制動盤18與制動器62，制動器62設 為U型，制動盤18通過制動套17固定在其中一個羅拉4端部的連接軸10上并置于該連接 軸上帶輪12的側面，該制動鹽18部分盤體設在制動器的U型口內。U型制動器由兩端向內 夾持制動，制動盤設于制動器內，制動器對制動盤進行夾緊制動，保證了制動盤與制動器配 合的制動效果，及時制動與調速。如圖3所示，進一步說明，調節機構包括齒條43、齒輪28以及控制齒條43上下移 動的絲杠機構，齒輪28固定于軸38端部并與齒條43嚙合，絲杠機構與齒條43固定連接， 齒條43上設有鋼襯44，軸38的端部通過設在車頭箱上的連接軸26固定連接，軸38另一端 通過連接軸39與連接架3連接，齒輪28設于連接軸26上，連接軸26上設有擋圈27用于 隔開齒輪28與車頭箱壁。齒輪設于軸的端部并且兩者相對固定，每個軸端部均設有齒輪， 齒條與這些齒輪之間均嚙合，因此齒條在上下移動時能帶動齒輪進行正反轉動，由此軸也 在齒輪的帶動下進行正反轉動，正轉時筒子安裝機構像羅拉靠近，這樣筒子與羅拉之間的 壓力就增大，羅拉更好的對筒子形成轉動力，使筒子的主動送紗效果更好，當軸反轉時，筒 子安裝機構就像遠離羅拉的方向進行轉動，此時筒子與羅拉之間的壓力減小，從而調整筒 子與羅拉之間的壓力。如圖3、圖5所示，進一步說明，筒子安裝機構包括筒子臂、支撐臂63以及筒子臂 結合件30，筒子臂結合件30與筒子臂分別在支撐臂63的兩端，筒子臂結合件30 —側固定 有塑料圓管35，另一側固定有夾圈29，軸38穿過筒子安裝機構中的筒子臂結合件30以及 塑料圓管35并與塑料圓管35側面的端蓋36固定連接，塑料圓管35內設有扭簧34，扭簧 34 一端與塑料圓管35側面的端蓋36連接，另一端與筒子臂結合件30連接，支撐臂63內設 有銷軸機構，所述端蓋36與軸38固定連接，所述軸38的周面上軸向設有凹槽38 ‘，旋轉筒 子臂結合件30、支撐臂63時，支撐臂內的銷軸機構可伸入所述的凹槽38'中定位端蓋與軸 固定連接，筒子安裝機構中的扭簧一端與端蓋連接，另一端與筒子臂結合件連接，筒子臂結 合件、扭簧穿在軸上，在扭簧的作用下，支撐臂上的筒子臂壓在羅拉上，因此羅拉可以驅動 筒子臂上的筒子進行轉動，在需要拆卸筒子的時候，只需要將支撐臂旋轉使銷軸機構落入 凹槽中定位，此時扭簧的無法將筒子臂、筒子臂結合件以及支撐臂壓向羅拉，因此就能更換 筒子，更換好后在拉動銷軸機構使其處凹槽，那在扭簧的作用下，筒子臂又壓在羅拉上，其 中筒子臂包括與支撐臂連接的芯軸64以及通過軸承與芯軸連接的外套65。如圖1所示，進一步說明，U型制動器的為兩側設有相對的摩擦盤62'的氣缸，該 氣缸通過支座41固定在車頭箱1內，并可通過設在支座上的調節塊42進行調節與制動盤18的位置。制動盤在兩個摩擦盤之間，氣缸能控制兩個摩擦盤夾住制動盤，由此可以制動， 有著良好的制動效果。如圖3所示，進一步說明，絲杠機構包括絲杠24、螺紋套23，螺紋套23通過軸承組 22設于車頭箱1上，絲杠24與螺紋套23螺紋連接，絲杠24與齒條43通過連接板25固定 連接。絲杠與螺紋套配合可以上下移動，帶動著齒條上下移動，此條與每個軸端部的齒輪嚙 合，因此能整體調整軸與軸上的筒子安裝機構，使筒子臂上的筒子更好的與羅拉接觸，實 現主動送紗。如圖5所示，進一步說明，銷軸機構包括桿31、彈簧32以及方頭套33，彈簧32設在 支撐臂63與桿31之間，方頭套33設于桿31的端部伸入筒子臂結合件30內，桿31另一端 設有球頭31'。方頭套用于插入到軸上凹槽中，桿用于與放頭套連接并起到拉動放頭套的 作用，彈簧設在桿與支撐臂之間，起到使桿與支撐臂之間形成彈性壓力，使方頭套在凹槽上 面時能受彈簧的作用自動下落到凹槽中，球頭設在桿的端部，能更好的拉動方頭套以及桿。如圖1、圖5所示，車頭箱1底部還通過調節螺絲58設有墊腳板59，連接架3底部 通過底腳調節螺桿40設有墊腳結合件45，調節螺絲58與墊腳板59以及底腳調節螺桿40 與墊腳結合件45的配合可以整體調整本發明的水平位置。本發明的保護范圍包括但不限于以上實施方式，任何在本發明基礎上進行的改進 均屬于本發明保護的范圍。
權利要求
織帶氨綸機紗架，它包括車頭箱、連接架、筒子安裝機構以及若干個軸，筒子安裝機構與軸連接，其特征在于若干平行設置的羅拉設于連接架內并且在軸的側面，且每個羅拉對應設在一個軸的側面，車頭箱內設有驅動機構與羅拉連接，羅拉另一側設有若干導絲裝置，導絲裝置固定設在連接架內，羅拉的端部設有剎車機構。
2.根據權利1所述的織帶氨綸機紗架，其特征在于所述的羅拉兩端通過軸頭分別設 于連接架上的后羅拉結合件中以及車頭箱中，并且其中一個羅拉的軸頭上設有編碼器。
3.根據權利1所述的織帶氨綸機紗架，其特征在于所述的驅動機構包括設于車頭箱 側面的電機、帶輪與皮帶，電機與其中一個羅拉連接，帶輪設于羅拉端部，相鄰兩個羅拉之 間通過皮帶設于帶輪內連接。
4.根據權利1所述的織帶氨綸機紗架，其特征在于所述的導絲裝置設于托板上，托板 設于連接架上并平行于羅拉，導絲裝置包括夾座、導絲輪座、導絲輪蓋以及導絲輪，導絲輪 蓋通過螺栓設于導絲輪座上，導絲輪通過軸承設于導絲輪蓋與導絲輪座之間，導絲輪座設 于夾座上，夾座設于托板上。
5.根據權利1所述的織帶氨綸機紗架，其特征在于所述的剎車機構包括制動盤與制 動器，制動器設為U型，制動盤固定在一個羅拉端部，該制動盤部分盤體設在制動器的U型 口內。
6.根據權利1所述的織帶氨綸機紗架，其特征在于所述的調節機構包括齒條、齒輪以 及控制齒條上下移動的絲杠機構，齒輪固定于軸端部并與齒條嚙合，絲杠機構與齒條固定 連接。
7.根據權利1所述的織帶氨綸機紗架，其特征在于所述的筒子安裝機構包括筒子臂、 支撐臂以及筒子臂結合件，筒子臂結合件與筒子臂分別在支撐臂的兩端，筒子臂結合件一 側固定有塑料圓管，軸穿過筒子安裝機構中的筒子臂結合件與塑料圓管，塑料圓管內設有 扭簧，扭簧一端與塑料圓管側面的端蓋連接，另一端與筒子臂結合件連接，支撐臂內設有銷 軸機構，所述端蓋與軸固定連接，所述軸的周面上軸向設有凹槽，旋轉筒子臂結合件、支撐 臂時，支撐臂內的銷軸機構可伸入所述的凹槽中定位。
8.根據權利5所述的織帶氨綸機紗架，其特征在于所述的U型制動器的為兩側設有 相對的摩擦盤的氣缸。
9.根據權利6所述的織帶氨綸機紗架，其特征在于所述的絲杠機構包括絲杠、螺紋 套，螺紋套通過軸承組設于車頭箱上，絲杠與螺紋套螺紋連接，絲杠與齒條通過連接板固定 連接。
10.根據權利7所述的織帶氨綸機紗架，其特征在于所述的銷軸機構包括桿、彈簧以 及方頭套，彈簧設在支撐臂與桿之間，方頭套設于桿的端部伸入筒子臂結合件內，桿另一端 設有球頭。
全文摘要
本發明屬于紡織機械領域，尤其是一種織帶氨綸機紗架。它包括車頭箱、連接架、筒子安裝機構以及若干個軸，筒子安裝機構與軸連接，若干平行設置的羅拉設于連接架內并且在軸的側面，且每個羅拉對應設在一個軸的側面，車頭箱內設有驅動機構與羅拉連接，羅拉另一側設有若干導絲裝置，導絲裝置固定設在連接架內，羅拉的端部設有剎車機構。本發明的優點在于實現了紗架的主動送紗以及送紗的準確性，提高了織帶氨綸機的工作效率，且能調節送紗效果，與現有技術相比有著明顯的進步。
文檔編號D03D49/02GK101967721SQ20101050013
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者蔣永加, 談昆倫, 談良春, 陳龍 申請人:常州市第八紡織機械有限公司