專利名稱：添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法
技術領域：
本發明屬于制漿造紙技術領域，特別是涉及一種添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法。
背景技術：
當今世界造紙工業都是以木材作為主要原料，但是由于我國是一個森林資源相對短缺的國家，所以長期以來造紙用木漿嚴重供應不足，每年不得不進口大量的商品木漿。為了更好地發展我國的造紙工業，必須正視我國造紙原料結構的特殊性，要力爭用好草漿，千方百計合理利用好我國數量龐大、價格較為低廉的草類資源，這對我國造紙工業的發展具有舉足輕重的作用。麥草、蔗渣和荻葦都是資源豐富的非木材造紙原料，同時也是我國用量很大的造紙原料。草類原料制漿不僅可以緩解造紙原料日趨短缺的矛盾，而且還可以保護人類的生態環境。目前，實際生產中草類原料制漿主要采用傳統的燒堿蒽醌法進行蒸煮。該方法是將蒸煮用堿在蒸煮開始時就全部加入，由于蒸煮初期的堿濃較高，因此易造成半纖維素的降解，所以成漿得率較低；隨著蒸煮的進行，由于堿的不斷消耗，蒸煮后期的堿濃較低，因此不利于木素的脫除，結果成漿的硬度較高。科研中已有的添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法則多數參照木材的蒸煮工藝進行蒸煮，即在120°C以上的溫度下進行第一段蒸煮或黑液預處理，由于黑液預處理的溫度較高，均在100°C以上，所以蒸煮能耗較高。 另外，眾所周知，由于草類原料的脫木素速率較快，大量脫木素階段是在升溫至100°C以下， 所以以超過100°c的溫度進行黑液預處理或第一段蒸煮不太合理。
發明內容
為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種能夠降低用堿量，并且成漿質量好的添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法。為了達到上述目的，本發明提供的添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法包括按順序進行的下列步驟1)將草類原料切成30_50mm長的草片，篩選除塵后供蒸煮用；或以經過除髓的蔗渣直接作為蒸煮原料；或以濕法備料的草片作為蒸煮原料；2)將白液和黑液混合后配成I段蒸煮液；3)1段蒸煮將上述原料和I段蒸煮液裝入蒸煮器中，或者將草片與I段蒸煮液先混合后再裝入蒸煮器中，之后升溫至60 90°C，用堿量為8% 10 % (NaOH計)，液比 1 7 1 8，蒽醌用量為0. 02% 0. 05%，升溫時間為1 20min，然后保溫10 30min， 以制成半漿料；4)11段蒸煮將上述半漿料中的黑液擠出，不經洗滌而直接補加由白液和黑液配制成的II段蒸煮液，然后升溫至140°c 150°C，用堿量為5% 7% (NaOH計)，液比1 5， 蒽醌用量為0. 02% 0. 05%，升溫時間為40 60min，然后保溫50min 70min，最后放漿即可制成所述的添加黑液的燒堿蒽醌草漿。
所述的步驟幻中所用的黑液為前一次蒸煮時I段和II段黑液的混合液，殘堿為 5 妝/L。所述的步驟4)中所用的黑液為前一次蒸煮時II段的黑液，殘堿為6 9g/L。本發明提供的添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法是根據草類原料堿法蒸煮脫木素快的特點，第一段采用低溫常壓，兩段均添加黑液蒸煮。蒸煮結果表明，紙漿卡伯值、細漿得率、殘堿等均勻穩定，可以穩定地運行。通過與傳統燒堿蒽醌蒸煮方法相比較， 發現本兩段蒸煮方法可以在低溫條件下進行，而且在卡伯值基本相同的前提下，用堿量降低，細漿得率增加，且篩渣率較小。另外，對本兩段蒸煮方法和傳統燒堿蒽醌蒸煮方法所得漿分別進行了 0-DQ-P、O-Q-P-P漂白及漂白漿物理性能檢測，結果表明，本兩段蒸煮漂白漿的白度、黏度均高于傳統蒸煮漂白漿，具有較好的可漂性，且具有較好的機械強度，可配抄書寫紙、膠印書刊紙等。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明提供的添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法進行詳細說明。實施例1 本實施例提供的添加黑液的麥草燒堿蒽醌兩段蒸煮方法包括按順序進行的下列步驟1)將麥草切成30_50mm長的草片，篩選除塵后供蒸煮用；2)將白液與殘堿為5. 6g/L的黑液混合后配成I段蒸煮液；3)1段蒸煮將上述草片與I段蒸煮液混合后裝入蒸煮器中，之后(在何時間內) 升溫至75°C，用堿量為9% (NaOH計)，液比1 7，蒽醌用量為0. 03%，然后保溫lOmin，以制成麥草半漿料；；3)11段蒸煮將上述麥草半漿料中的黑液擠出，不經洗滌而直接補加由白液與殘堿為6. 3g/L的黑液配制的II段蒸煮液，然后在60min的時間內升溫至145°C，用堿量為5% (NaOH計)，液比1 5，蒽醌用量為0. 02%，然后保溫50min，最后放漿即可制成所述的添加黑液的燒堿蒽醌麥草漿。實施例2:本實施例提供的添加黑液的蔗渣燒堿蒽醌兩段蒸煮方法包括按順序進行的下列步驟1)以干法貯存并除髓的蔗渣直接作為蒸煮原料；2)將白液與殘堿為5. 6g/L的黑液混合后配成I段蒸煮液；3)1段蒸煮將上述蔗渣與I段蒸煮液混合后裝入蒸煮器中，之后在IOmin的時間內升溫至701，用堿量為9.5(%(妝0!1計)，液比1 7，蒽醌用量為0.04%，然后保溫 20min,以制成蔗渣半漿料；3)11段蒸煮將上述蔗渣半漿料中的黑液擠出，不經洗滌而直接補加由白液與殘堿為7g/L的黑液配制的II段蒸煮液，然后在50min的時間內升溫至150°C，用堿量為5. 5% (NaOH計)，液比1 5，蒽醌用量為0. 03%，然后保溫45min，最后放漿即可制成所述的添加黑液的燒堿蒽醌蔗渣漿。
實施例3 本實施例提供的添加黑液的荻燒堿蒽醌兩段蒸煮方法包括按順序進行的下列步驟1)將荻切成30_50mm長的荻片，過篩以除去塵土和碎屑，供蒸煮用；2)將白液與殘堿為8g/L的黑液混合后配成I段蒸煮液；3) I段蒸煮將上述荻片和I段蒸煮液同時加入到蒸煮器中，之后在20min的時間內升溫至80°C，用堿量為10%，液比1 7，蒽醌用量為0.05%，然后保溫lOmin，以制成荻半漿料；4)11段蒸煮將上述荻半漿料中的黑液擠出，不經洗滌而直接補加由白液與殘堿為8. 2g/L的黑液配制的II段蒸煮液，然后在40min的時間內升溫至145°C，用堿量為6%， 液比1 5，蒽醌用量為0.03%，然后保溫60min，最后放漿即可制成所述的添加黑液的燒堿蒽醌荻漿。一、蒸煮為了驗證本發明提供的添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法的效果，本發明申請人對由上述實施例1中制備出的麥草漿進行了質量檢測，并以按照傳統燒堿蒽醌蒸煮方法制備出的麥草漿質量作為對比，蒸煮結果見表1 表1本兩段蒸煮方法及傳統燒堿蒽醌蒸煮方法
編號B-IB-2B-3A-64A-65A-6權利要求
1.一種添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法，其特征在于所述添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法的包括按順序進行的下列步驟1)將草類原料切成30-50mm長的草片，篩選除塵后供蒸煮用；或以經過除髓的蔗渣直接作為蒸煮原料；或以濕法備料的草片作為蒸煮原料；2)將白液和黑液混合后配成I段蒸煮液；3)I段蒸煮將上述原料和I段蒸煮液裝入蒸煮器中，或者將草片與I段蒸煮液先混合后再裝入蒸煮器中，之后升溫至60 90°C，用堿量為8% 10% (NaOH計)，液比1 7 1 8，蒽醌用量為0.02% 0.05%，升溫時間為1 20min，然后保溫10 30min，以制成半漿料；4)11段蒸煮將上述半漿料中的黑液擠出，不經洗滌而直接補加由白液和黑液配制成的II段蒸煮液，然后升溫至140°C 150°C，用堿量為5% 7% (NaOH計)，液比1 5，蒽醌用量為0. 02% 0. 05%，升溫時間為40 60min，然后保溫50min 70min，最后放漿即可制成所述的添加黑液的燒堿蒽醌草漿。
2.根據權利要求1所述的添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法，其特征在于 所述的步驟幻中所用的黑液為前一次蒸煮時I段和II段黑液的混合液，殘堿為5 8g/L。
3.根據權利要求1所述的添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法，其特征在于 所述的步驟4)中所用的黑液為前一次蒸煮時II段的黑液，殘堿為6 9g/L。
全文摘要
本發明公開了一種添加黑液的草類原料燒堿蒽醌兩段蒸煮方法。其是根據草類原料堿法蒸煮脫木素快的特點，第一段采用低溫常壓，兩段均添加黑液蒸煮。蒸煮結果表明，紙漿卡伯值和細漿得率以及黑液殘堿等均勻穩定，可以穩定地運行。通過與傳統燒堿蒽醌蒸煮方法相比，發現本兩段蒸煮方法可以在低溫條件下進行，而且在卡伯值基本相同的前提下，用堿量降低，細漿得率增加，且篩渣率較小。另外，對本兩段蒸煮方法和傳統燒堿蒽醌蒸煮方法所得漿分別進行了O-DQ-P、O-Q-P-P漂白及漂白漿物理性能檢測，結果表明，本兩段蒸煮漂白漿的白度、黏度均高于傳統蒸煮漂白漿，具有較好的可漂性，且具有較好的機械強度，可配抄書寫紙、膠印書刊紙等。
文檔編號D21C3/26GK102154873SQ201110089180
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月11日 優先權日2011年4月11日
發明者劉秋娟, 張自敏, 鐘偉龍, 馬偉良 申請人:天津科技大學