專利名稱：一種防羽絨面料的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種防羽絨面料的制備方法。
技術背景
高密度防羽絨布是當前市場上的一種需求量大，使用廣泛的面料，該面料經印染加工整理后，更具有質地柔軟、表面光潔、布面勻整、紋路清晰的特點。但由于純棉紡紗的強力較差，而織造密度較高，經緯密均達一百以上，在織造過程中存在相當大的難度，并且由于生產的高支高密防羽絨布其布面質量較差，導致其后續加工工序的生產難度和加工質量，產品質量較低，價格較高，影響了人們對棉防羽絨面料的使用棉防羽絨面料以平紋為主，平紋為由經紗與緯紗以一上一下的交織形成的織物，其特點為交織點多、表面平整和耐磨性好，但現有面料的缺點在于面料通過涂層防羽，手感太硬；透氣率太大，防羽絨和羊毛效果不好。
中國專利200710113590.9公開了一種高支高密防羽布的生產方法，主要是對坯布進行漿紗操作，采用雙浸雙壓，并在漿紗漿料中加入平滑劑和滲透劑，其優點在于，操作簡單、布面光滑均勻，但其不足之處為，透氣性不好且不防羽絨和羊毛。發明內容
本發明目的在于提供一種手感好，且具有良好防羽絨性能的防羽絨面料的制備方法。
本發明所述防羽絨面料的制備方法，其制備步驟如下a.將坯布退卷后先吸毛處理，所述坯布為細旦絲；b.加入溢流染色機中，程序升溫下進行高溫減量操作；c.加入染色液中做染色處理；d.將布料置于定型機中定型烘干后在定型機上加防風劑定型；e.壓光后驗布并包裝。
另外，高溫減量中的組分含量按質量百分比分別為燒堿10_15g/L，凈洗劑的含量為lg/L ；溢流染色中加入一定配比的染液中染色；所述程序升溫為在30分鐘內從常溫升至120-130°C。所述坯布為平紋布料，其尺寸為75D/72F*50D/72F/17*3*46，其中 75D/72F為經紗，50D/72F為緯紗，17*3為經密，46為緯密；所述坯布為貢緞布料，其尺寸為 7OT/72F*50D/72F/13*5*66，其中 7OT/72F 為經紗，50D/72F 為緯紗，13*5 為經密，66 為緯密。 所述的防風劑為丙烯酸丙烯酰胺類化合物。
高溫減量是本制備方法中的重要步驟，其主要是在溢流染色機中進行的，所述溢流染色機的組件包括主機體、染槽、提布輪、噴嘴，所述染液是加入布時按一定浴比加入一定配比的染助劑，所述浴比就是指待染織物與所加染液的重量比，染液通過循環管道，經自潔過濾器過濾后的染液在主泵的抽吸作用下進入分液包后均勻分配輸送到各噴嘴，染液噴到織物上可給待染織物染色和熱堿處理。
在實際的生產中，對各道工序中的工藝參數根據生產的需要進行適當的調整，有利于生產的順利進行，如調整各工序溫濕度、溢流染色溫度、織造經緯密、打包壓力等各參數，均是本領域內的常用技術。
本發明所述防羽絨面料的制備方法，其優點在于1.采用一定尺寸和密度的經紗、緯紗，重組后能防羽絨效果是加密提花面料達不到的效果；2.利用滌綸纖維在高溫的情況下纖維充分收縮，布面紋路密實平整；3.利用滌綸纖維在高溫和濃堿之下與之反應，輕度腐蝕纖維表面纖維層，提高纖維的透氣和減少產生靜電幾率，同時提高纖維的蓬松度，增進纖維的蓬松感；4.通過組織的調整，增加密度和調整印染加工工藝，使織物能防羽絨和羊毛鉆出。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例一采用組織為75D/72F*150D/288F/134*83規格為103GSM*260CM的平紋坯布，先對其進行退卷操作，磨毛后在溢流染色機下進行高溫減量操作，其所用的溶液組分為燒堿IOg/ L、凈洗劑lg/L，浴比為1 :15，升溫工藝為30分鐘內升溫至130度；再加入質量百分比為 0. 2%的增白劑進行增白操作，浴比為1 :10，升溫工藝為30分鐘內升溫至130度；在定型機上烘干后進行定型操作，其定型條件為溫度180°C，速率為60米/分，超喂4%，添加5%的防風劑。
再在130°C下對其進行印花操作，80°C、30米/分下進行壓光操作，制得的成品規格為克重113GSM幅寬243CM ；操作完成后檢驗包裝。
實施例二采用組織為75D/72F*50D/72F/134*117規格為72GSM*260CM的平紋坯布，先對其進行退卷操作，然后在溢流染色機下進行高溫減量操作，其所用的溶液組分為燒堿10-15g/L、凈洗劑lg/L，浴比為1 :15，升溫工藝為30分鐘內升溫至130度；再加入質量百分比，浴比為 1 :10，升溫工藝為30分鐘內升溫至130度；在定型機烘干后進行定型操作，其定型條件為溫度180°C，速率為60米/分，超喂4%，添加5%的防風劑。
再在130-140°C下對其進行印花操作，80°C、30米/分下進行壓光操作；操作完成后檢驗包裝，制得的成品規格為80GSM*243CM。
實施例三采用組織為75D/72F*50D/72F/171*167規格為96GSM*260CM的貢緞坯布，先對其進行退卷操作，然后在溢流染色機下進行高溫減量操作，其所用的溶液組分為燒堿10-15g/L、凈洗劑lg/L，浴比為1 :15，升溫工藝為30分鐘內升溫至130度；再加入質量百分比，浴比為 1 :10，升溫工藝為30分鐘內升溫至130度；在定型機烘干后進行定型操作，其定型條件為溫度180°C，速率為60米/分，超喂4%，添加5%的防風劑。
再在130-140°C下對其進行印花操作，130°C、30米/分下進行壓光操作；操作完成后檢驗包裝，制得的成品規格為80GSM*243CM。
實施例四采用組織為75D/72F*75D/144F/134*122規格為87GSM*260CM的2/1斜紋坯布，先對其進行退卷后磨毛操作，然后在溢流染色機下進行高溫減量操作，其所用的溶液組分為燒堿10-15g/L、凈洗劑lg/L，浴比為1 :15，升溫工藝為30分鐘內升溫至130度；再加入質量百分比，浴比為1 :10，升溫工藝為30分鐘內升溫至130度；在定型機烘干后進行定型操作， 其定型條件為溫度180°C，速率為60米/分，超喂4%，添加5%的防風劑。
再在130-140°C下對其進行印花操作，130°C、30米/分下進行壓光操作；操作完成后檢驗包裝，制得的成品規格為80GSMM43CM。
本發明所述的制備防羽絨面料的方法，所具有的優點在于，手感柔軟、舒適，布面有絲綢板光澤，紋路的立體感強；抗靜電；能防羽絨鉆出并且價格便宜。
權利要求
1.一種防羽絨面料的制備方法，其制備步驟如下a.將坯布退卷后先吸毛處理，所述坯布為細旦絲；b.加入溢流染色機中，程序升溫下進行高溫減量操作；c.加入染色液中做染色處理；d.將布料置于定型機中定型烘干后在定型機上加防風劑定型；e.壓光后驗布并包裝。
2.根據權利要求1所述一種防羽絨面料的制備方法，其特征在于高溫減量中的組分含量按質量百分比分別為燒堿10_15g/L，凈洗劑的含量為lg/L。
3.根據權利要求1所述一種防羽絨面料的制備方法，其特征在于所述坯布為平紋布料，其尺寸為75D/72F*50D/72F/17*3*46，其中75D/72F為經紗，50D/72F為緯紗，17*3為經密，46為緯密。
4.根據權利要求1所述一種防羽絨面料的制備方法，其特征在于所述坯布為貢緞布料，其尺寸為75D/72F*50D/72F/13*5*66，其中75D/72F為經紗，50D/72F為緯紗，13*5為經密，66為緯密。
5.根據權利要求1所述一種防羽絨面料的制備方法，其特征在于步驟d加防風劑定型后在120-140°C下進行印花操作。
6.根據權利要求1所述一種防羽絨面料的制備方法，其特征在于所述程序升溫為在 30分鐘內從常溫升至120-130°C。
7.根據權利要求1所述一種防羽絨面料的制備方法，其特征在于所述坯布的規格為重量103GSM，幅寬^Ocm,而成品的規格為重量115GSM，幅寬M3cm。
8.根據權利要求1所述一種防羽絨面料的制備方法，其特征在于所述坯布的規格為重量72GSM，幅寬^Ocm,而成品的規格為重量80-83GSM，幅寬M3cm。
9.根據權利要求1所述一種防羽絨面料的制備方法，其特征在于所述的防風劑為丙烯酸丙烯酰胺類化合物。
全文摘要
本發明公開了一種防羽絨面料的制備方法，其制備步驟如下a.將坯布退卷后先吸毛處理，所述坯布為細旦絲；b.加入溢流染色機中，程序升溫下進行高溫減量操作；c.加入染色液中做染色處理；d.將布料置于定型機中定型烘干后在定型機上加防風劑定型；e.壓光后驗布并包裝。其優點在于1.利用滌綸纖維在高溫的情況下纖維充分收縮，布面紋路密實平整；2.利用細旦絲滌綸纖維在高溫和一定堿液中與之反應，輕度腐蝕纖維表面纖維層，提高纖維的透氣和減少產生靜電幾率，同時提高纖維的蓬松度，增進纖維的蓬松感；3.通過對織物組織的調整，增加密度和調整印染加工工藝，使織物能防羽絨和羊毛鉆出；4.產品性能良好，價格便宜。
文檔編號D06C7/02GK102493075SQ20111032680
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月25日 優先權日2011年10月25日
發明者潘潤華 申請人:廣州市四海偉業印花有限公司