專利名稱：圓型針織機送紗系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種圓型針織機的送紗系統，尤指一種圓型針織機的主動送紗系統。
背景技術：
丹寧布(Denim)是一種粗織棉紗布，廣泛應用于工作用耐磨布料以及流行服飾布料。傳統制造丹寧布的方式是將大量多個的經向紗(如6000條)分別纏繞于單一盤頭上，經過靛藍染料(Indigo)染色后，再進行還原劑成色，使經向紗呈現靛藍顏色。一般來說，完成染色纏繞于盤頭上的靛藍經向紗利用梭織機來進行編織，盤頭因梭織機編織紗線時的牽引而被動輸出這些經向紗，也就是說盤頭旋轉的驅動力完全來自于梭織機進行編織紗線的拉動。雖然盤頭的重量相當沉重，梭織機的緩慢編織速度以及大量經向紗的同時牽引，降低了經向紗因為牽引該盤頭產生的張力而斷線的機會。然而，梭織機編織速度緩慢，無形中限制了丹寧布的產量。
發明內容
本發明的主要目的，在于克服傳統因利用梭織機編織經向紗而無法擴大成品布產量的限制。為達上述目的，本發明提供一種圓型針織機送紗系統，包括有一圓型針織機，至少一送紗盤以及分別電性連接于該圓型針織機與該送紗盤的控制單元。該圓型針織機，包含有一針筒以及至少一環型排列于該針筒上的喂紗口。每一送紗盤纏繞有至少兩條個別分離的紗線，該送紗盤具有一驅動裝置以驅動該送紗盤轉動使該紗線分別以一送紗路徑輸送至該圓型針織機的喂紗口。該控制單元產生一傳送至該圓型針織機以控制其喂紗速度的喂紗信號以及一傳送至該驅動裝置以控制該送紗盤轉動速度的驅動信號。于一實施例中，該驅動裝置根據該驅動信號轉動該送紗盤使纏繞于該送紗盤上的該紗線以一送紗速度輸出至該喂紗口，該送紗速度與該圓型針織機的喂紗速度相同。于一實施例中，該控制單元根據所設定的喂紗速度產生決定該送紗盤轉動速度的驅動信號。本發明的另一目的，在于當該圓型針織機進行編織時，調控該送紗路徑上紗線的張力。為達上述目的，本發明于該送紗路徑上具有至少一電性連接于該控制單元的紗線緩沖裝置。于一實施例中，該紗線緩沖裝置根據該送紗路徑上紗線的張力輸出相對應的緩沖信號至該控制單元以調整該驅動裝置驅動該送紗盤的轉動速度。于一實施例中，該紗線緩沖裝置相對于每一紗線分別具有一套設該紗線的位移件，以及至少一檢測該位移件的位置的位移檢測裝置，該位移檢測裝置電性連接于該控制單元。于一實施例中，該位移檢測裝置相對于該位移件的位置預設有一位移檢測范圍，該位移檢測裝置包含有分別設置于位移檢測范圍上緣以及下緣的一第一檢測器以及一第二檢測器，該位移件超過該位移檢測范圍，該第一檢測器或者該第二檢測器產生一緩沖信號至該控制單元。于一實施例中，相對于不同位移件的該第一檢測器以及該第二檢測器同時檢測到該兩個不同位移件分別超過該位移檢測范圍上緣以及下緣產生一停機信號至該控制單元。于一實施例中，該位移檢測裝置包含有設置于該第一檢測器以及該第二檢測器之間的至少一第三檢測器，相對于不同位移件的第三檢測器將檢測到該位移件的位置傳送至該控制單元，該控制單元計算所有位移件的平均位置并與一儲存于該控制單元中的初始位置相比較進而調整該驅動裝置驅動該送紗盤的轉動速度。本發明圓型針織機送紗系統的特點在于:1.通過于送紗盤上設置一驅動裝置來主動提供紗線給圓型針織機的喂紗口，而實現圓型針織機編織經向紗的可能。2.另外本發明通過分別電性連接該圓型針織機以及該驅動裝置的控制單元，來調控該送紗盤的送紗速度與圓型針織機喂紗口的喂紗速度保持同步，如此可以減少圓型針織機編織經向紗可能因速度不一致導致的斷線機會。3.再者，本發明設置于送紗路徑上的紗線緩沖裝置得以常態檢測經向紗的張力而回饋調整送紗速度，以確保織品不會因為紗線張力過大或過小而影響其質量。相對于個別紗線所設置的該紗線緩沖裝置相較于傳統張力檢測器，可以提供該控制單元個別紗線的狀態，進而精準控制紗線的張力。
圖1為本發明圓型針織機送紗系統一實施例的結構架構示意圖。圖2為本發明圓型針織機送紗系統一實施例的結構側視示意圖。圖3為本發明圓型針織機送紗系統一實施例的架構方框示意圖。圖4本發明圓型針織機送紗系統一實施例的紗線緩沖裝置局部放大示意圖。
具體實施例方式涉及本發明的詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下:請參閱圖1、圖2及圖3所示,為本發明一優選實施例的結構架構示意圖、結構側視示意圖及架構方框示意圖，如圖所示:本發明涉及一種圓型針織機送紗系統，應用于一圓型針織機10。該圓型針織機10包含有一針筒11以及至少一環型排列于該針筒11上的喂紗口 12。該圓型針織機10中還具有一第一電力轉換器13以及接受該第一電力轉換器13輸出電力而驅動這些喂紗口 12進行織紗的主驅動馬達14。該第一電力轉換器13可為一直流轉交流的變壓器。于本實施例中，該圓型針織機10中具有一控制單元40，該控制單元40電性連接于該圓型針織機10的第一電力轉換器13，可根據設定而輸出一喂紗信號SI給該第一電力轉換器13而控制該主驅動馬達14驅動這些喂紗口 12的喂紗速度。該控制單元40具有一供使用者輸入指令的操作介面41，該操作介面41可為一鍵盤模塊或者為一觸控屏幕。該控制單元40除了可如本實施例設置于該圓型針織機10內，也可獨立設置于該圓型針織機10夕卜，僅以電線電力連接于該圓型針織機10的該第一電力轉換器13。本發明利用至少一送紗盤20提供紗線30至該圓型針織機10，每一送紗盤20纏繞有至少兩條相互分離的紗線30，該紗線30數目可隨所欲送達該圓型針織機10中喂紗口 12的數量而調整，以本實施例中，每一送紗盤20中具有至少32條相互分離的紗線30，也就是說，纏繞于該送紗盤20上的多條紗線30可以同時供應給該圓型針織機10的喂紗口 12進行編織。本發明供應多條經向紗線30的送紗盤20，一般又稱為盤頭。為能使該送紗盤20進行轉動，于該送紗盤20的一側設有一軸承支架21。相較于傳統供應該圓型針織機10紗線的紗線筒，該送紗盤20體積較大且重量較重。為避免僅靠該圓型針織機10編織時拉動該紗線30帶動該送紗盤20，而造成紗線30張力過大斷線的可能，如圖3所示，本發明的送紗盤20在該軸承支架21上設有一第二電力轉換器22以及一接受該第二電力轉換器22輸出電力的驅動裝置23，該驅動裝置23主動驅動該送紗盤20轉動使該紗線30分別以一送紗路徑R輸送至該圓型針織機10的喂紗口 12，如圖2所示。該驅動裝置23可為一交流馬達。該第二電力轉換器22可為一直流轉交流的變壓器。該控制單元40電性連接于該第二電力轉換器22，并傳送一驅動信號S2給該第二電力轉換器22而調整輸出給該驅動裝置23的電力，進而控制該送紗盤20的轉動速度。該驅動裝置23根據該驅動信號S2轉動該送紗盤20并使送紗盤20上的多條經向紗線30皆以一送紗速度輸出至該圓型針織機10的喂紗口 12。于本實施例中，該送紗盤20上的紗線30輸出與該圓型針織機10喂紗口 12的輸入保持同步，也就是說，該送紗盤20上紗線30的送紗速度與該圓型針織機10喂紗口 12的喂紗速度相同。于以上實施例，該控制單元40同時電性連接于該圓型針織機10以及該送紗盤20的驅動裝置23，該控制單元40也可獨立連接于該送紗盤20的驅動裝置23，也就是說僅輸出一驅動信號S2傳送至該驅動裝置23以控制該送紗盤20轉動速度。于本發明中，如圖3所示，該送紗盤20上紗線30的送紗速度以及該圓型針織機10喂紗口 12的喂紗速度的控制，可通過使用者實時操作該控制單元40或者預先輸入運作參數給該控制單元40，分別對該圓型針織機10以及該驅動裝置23進行設定，使該控制單元40產生該喂紗信號SI以及該驅動信號S2并輸出至該圓型針織機10以及該驅動裝置23來達成。或者，該控制單元40內具有一預設算法，根據所設定控制喂紗速度的喂紗信號SI產生相對應決定該送紗盤20轉動速度的驅動信號S2。為能夠穩定控制輸出至該圓型針織機10的紗線30的張力，本發明的送紗系統中，如圖2所示每一紗線30的該送紗路徑R上具有至少一電性連接于該控制單元40的紗線緩沖裝置50。于本實施例中，如圖1、圖2及圖4所示，該紗線緩沖裝置50主要包含有一架體51，設置于該架體51上多個相互平行的位移軌道52，設置于該位移軌道52中并分別套設每一該紗線30的位移件53，以及至少一檢測該位移件53的位置的位移檢測裝置。該架體51上相對于每一紗線30分別具有至少一供該紗線30穿設以固定該紗線30送紗方向的紗眼511。每一該位移件53的側緣包含有至少一固定部531，該位移軌道52包含有穿設該固定部531并允許該位移件53垂直移動的鋼線521。該位移檢測裝置相對于該位移件53的位置預設有一位移檢測范圍P，該位移檢測裝置包含有分別設置于位移檢測范圍P上緣以及下緣的一第一檢測器541以及一第二檢測器542，該第一檢測器541與該第二檢測器542分別電性連接至該控制單元40。當任一紗線30張力增加時，套設于該紗線30上的位移件53則會于該位移軌道52中向上位移，一旦該位移件53超過該位移檢測范圍P的上緣，也就是被該第一檢測器541檢測到，該第一檢測器541產生一緩沖信號S3至該控制單元40，該控制單元40使該驅動裝置23加快該送紗盤20的轉動速度。另一方面，當任一紗線30張力降低時，套設于該紗線30上的位移件53則會于該位移軌道52中向下位移，一旦該位移件53超過該位移檢測范圍P的下緣，也就是被該第二檢測器542檢測到，該第二檢測器542產生另一緩沖信號S3至該控制單元40，該控制單元40輸出該驅動信號S2給該驅動裝置23而減緩該送紗盤20的轉動速度。為了避免因為不同紗線30之間的張力有太大的差異，當相對于不同位移件53的該第一檢測器541以及該第二檢測器542同時檢測到該兩個不同位移件53分別超過該位移檢測范圍P上緣以及下緣產生一停機信號S4至該控制單元40。此外，為能更精確檢測該位移件53的位置，該位移檢測裝置包含有設置于該第一檢測器541以及該第二檢測器542之間的至少一第三檢測器543。多個該第三檢測器543沿著該位移檢測范圍P排列，以便于取得該位移件53的位置。相對于不同位移件53的第三檢測器543將檢測到該位移件53的位置傳送至該控制單元40，該控制單元40計算所有位移件53的平均位置并與一儲存于該控制單元40中的初始位置相比較進而輸出驅動信號S2給該驅動裝置23來調整該送紗盤20的轉動速度。為了避免因為斷線而產生無紗空轉使得布匹成品具有瑕疵，本發明送紗系統包含有一設置于該紗線緩沖裝置50架體51上相對于每一紗線30分別具有一斷紗檢測器60，如圖4所示，該斷紗檢測器60電性連接于該控制單元40。該斷紗檢測器60設置于該位移件53下方，當受到該位移件53觸發產生一停機信號S5至該控制單元40。綜上所述，本發明圓型針織機送紗系統可以將傳統梭織機所使用的送紗盤應用于的圓型針織機中，該送紗盤通過一驅動裝置主動輸出多條相互分離的紗線給該圓型針織機，避免因為圓型針織機針織時對于紗線的拉力不足以牽引該送紗盤而造成紗線斷裂的可能。本發明也通過一同時電性連接于該圓型針織機以及該送紗盤的驅動裝置的控制單元，來調控該送紗盤的轉動速度，使得該送紗盤上紗線的送紗速度可以同步于該圓型針織機喂紗口的喂紗速度。再者，為確保織物成品的質量，本發明于該送紗路徑上設置有一紗線緩沖裝置來檢測紗線的張力，并根據紗線的張力回饋一緩沖信號給該控制單元，通過實時調整該送紗輪的轉動速度，保持該紗線的張力。以上已將本發明做一詳細說明，然而以上所述者，僅為本發明的一優選實施例而已，當不能限定本發明實施的范圍。即凡依本發明申請范圍所作的均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明的專利涵蓋范圍內。
權利要求
1.一種圓型針織機送紗系統，其特征在于，所述圓型針織機送紗系統包括有: 一圓型針織機，包含有一針筒以及至少一環型排列于所述針筒上的喂紗口 ； 至少一送紗盤，每一送紗盤纏繞有至少兩條相互分離的紗線，所述送紗盤具有一驅動裝置以驅動所述送紗盤轉動，使所述紗線分別以一送紗路徑輸送至所述圓型針織機的喂紗口 ；以及 一控制單元，電性連接于所述送紗盤的驅動裝置，所述控制單元產生一傳送至所述驅動裝置以控制所述送紗盤的轉動速度的驅動信號。
2.根據權利要求1所述的圓型針織機送紗系統，其特征在于，所述驅動裝置根據所述驅動信號轉動所述送紗盤，使纏繞于所述送紗盤上的所述紗線以一送紗速度輸出至所述喂紗口，所述送紗速度與所述圓型針織機的喂紗速度相同。
3.根據權利要求1所述的圓型針織機送紗系統，其特征在于，所述控制單元根據所設定的喂紗速度產生決定所述送紗盤的轉動速度的驅動信號。
4.根據權利要求1所述的圓型針織機送紗系統，其特征在于，所述送紗路徑上具有至少一電性連接于所述控制單元的紗線緩沖裝置。
5.根據權利要求4所述的圓型針織機送紗系統，其特征在于，所述紗線緩沖裝置根據所述送紗路徑上紗線的張力輸出相對應的緩沖信號至所述控制單元以調整所述驅動裝置驅動所述送紗盤的轉動速度。
6.根據權利要求4所述的圓型針織機送紗系統，其特征在于，所述紗線緩沖裝置相對于每一紗線分別具有一套設所述紗線的位移件、以及至少一檢測所述位移件的位置的位移檢測裝置，所述位移檢測裝置電性連接于所述控制單元。
7.根據權利要求6所述的圓型針織機送紗系統，其特征在于，所述位移檢測裝置相對于所述位移件的位置預設有一位移檢測范圍，所述位移檢測裝置包含有分別設置于所述位移檢測范圍的上緣以及下緣的一第一檢測器以及一第二檢測器，當所述位移件超過所述位移檢測范圍時，所述第一檢測器或所述第二檢測器產生一緩沖信號至所述控制單元。
8.根據權利要求7所述的圓型針織機送紗系統，其特征在于，相對于兩個不同位移件的所述第一檢測器以及所述第二檢測器同時檢測到所述兩個不同位移件分別超過所述位移檢測范圍的上緣以及下緣時，所述第一檢測器以及所述第二檢測器產生一停機信號至所述控制單元。
9.根據權利要求7所述的圓型針織機送紗系統，其特征在于，所述位移檢測裝置包含有設置于所述第一檢測器與所述第二檢測器之間的至少一第三檢測器，相對于不同的另一位移件的所述第三檢測器將檢測到所述另一位移件的位置傳送至所述控制單元，所述控制單元計算所有位移件的平均位置并與一儲存于所述控制單元中的初始位置相比較，進而調整所述驅動裝置驅動所述送紗盤的轉動速度。
全文摘要
一種圓型針織機送紗系統，包括有一圓型針織機，至少一送紗盤，以及分別電性連接于該圓型針織機以及該送紗盤的控制單元。該圓型針織機包含有一針筒以及至少一環型排列于該針筒上的喂紗口。每一送紗盤纏繞有至少兩條分別獨立的紗線，該送紗盤具有一驅動裝置以驅動該送紗盤轉動使該紗線分別以一送紗路徑輸送至該圓型針織機的喂紗口。該控制單元產生一傳送至該圓型針織機以控制其喂紗速度的喂紗信號以及一傳送至該驅動裝置以控制該送紗盤轉動速度的驅動信號。使用者得以操作該控制單元控制該送紗盤主動送紗至該圓型針織機喂紗口的速度。
文檔編號D04B15/44GK103161018SQ20111040991
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者陳世基, 徐正會, 傅學成 申請人:佰龍機械廠股份有限公司