專利名稱：一種復合保暖材料天然羽絨絮片及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種以羽絨主要包括鴨絨、鵝絨為主要材料制成的復合保暖材料天然羽絨絮片及其制作工藝。
背景技術：
目前保暖材料可分為兩種，天然類和人工化合類纖維(俗稱化纖)。天然保暖材料主要以動物毛發如羽絨.羊絨.駝絨.蠶絲等，以及以植物纖維如棉花、麻等為主。人工化合類主要以石油等提取物為主，如絲綿等。現在市面羽絨，羊絨等雖然能達到一定的保暖系數，但數量有限，市場價格高且價格極不穩定，加工工藝還十分復雜，生產出產品后過于蓬松，影響產品美觀(如羽絨服)。而棉花、麻等雖為天然產品，但其保暖系數較低，當天氣很冷時，不能起到很好的保暖效果。羽絨雖具有輕、柔軟、蓬松等優點，但歷來羽絨只能做為填充物，用于服裝和寢具的保暖上，不具備可紡性，因此成衣款式受限。而且一般羽絨多少會殘留羽毛異味，在制成成衣后在洗滌時不方便，有時還會透出令人不舒服的異味。人工化合類纖維雖然價格低，但同樣保暖系數低，保暖效果差，且多為化工類產品，生產過程中會產生污染。
發明內容
本發明的目的就在于提供一種以動物羽絨(主要包括鴨、鵝)為主要材料制成的復合保暖材料天然羽絨絮片及其制作工藝，其既具備羽絨羊絨等產品的很好的保暖性，又具有綠色環保性，最關鍵的是還具備很好的可紡性和可裁剪性，易于成衣的加工制作，且價格相對低廉，原材料資源豐富，且工藝簡潔成熟，易于操作，其市場需求潛力很大。本發明所采用的技術方案為
本發明所述一種復合保暖材料天然羽絨絮片是由主要為鴨絨或鵝絨的羽絨和混合纖維所制成，其中所述混合纖維是由重量比為13-18 6-15的熱熔纖維和聚酯短纖維混合而成，所述羽絨與混合纖維的混合比例按照成品羽絨產品的要求含量而定。本發明中所述羽絨最好采用羽絨含量在90%以上的羽絨即90羽絨，注羽絨含量一般是重量比。所述熱熔纖維最好采用3. OD — 7. OD的熱熔纖維，熔點為110°C -130°C;所述聚酯短纖維最好采用7. OD—8. OD的聚酯短纖維。本發明所述復合保暖材料其含絨量(重量比例)即90羽絨的混合比例一般在65%以上。本發明所述復合保暖材料天然羽絨絮片的制作工藝，其工藝步驟如下
1:將上述熱熔纖維、聚酯短纖維經過紡織開松機分別開松，并將兩者按照重量比 13-18 6-15的比例混合均勻；
2:再將主要為鴨絨、鵝絨的90羽絨和混合好的纖維混合，混合比例依成品羽絨要求含量而定，其含絨量一般在65%以上，混合后經攪拌機混合均勻并除去羽絨中細小羽毛桿等雜質，將其稱呼為羽絨混合纖維；3:將上述羽絨混合纖維在輕花機入口處平鋪并控制其進入數量為50公斤-80公斤/ 小時，再以鴨絨線縫制成塊狀物；
4:再經梳棉機對上述經縫制的塊狀羽絨混合纖維進行除雜主要是去除掉羽絨中殘留的細小羽桿；并控制塊狀羽絨混合纖維其厚度在O. 3毫米-O. 5毫米之間；
6:再經鋪網機對上述羽絨混合纖維進行逐層重疊鋪設，重疊鋪設次數依成品厚度要求而定；
7 :將經重疊鋪設后的上述羽絨混合纖維經由自動傳送帶傳送至紅外線烤箱烘烤，烘烤溫度為100°C -140°C之間，使熱熔纖維融化，使各混合材料之間能充分結合，性狀更穩定； 并同時在紅外線烤箱出口處兩邊各設有切割輪，以切除兩邊不規則絮狀物，使初始產品幅寬保持恒定，所出產品即為所述復合保暖材料；所述產品也即復合保暖材料天然羽絨絮片的幅寬在生產時可根據實際需要自主調節。本發明的有益效果為依照本發明所生產的產品可稱之為天然羽絨捷麗胎，其已從技術上完全解決了羽絨的不可紡性，將零散羽絨紡織成塊狀聚合物，具有輕薄、保暖、可裁剪、可水洗、環保健康、性價比高等特點，是繼棉、毛、麻、絲、之后第五大天然紡織纖維。且其價格相對低廉，原材料資源豐富，市場需求潛力大。本發明應用羽絨為主要原材料，突破羽絨的不可紡性，使其可紡可織。并充分利用傳統優勢資源，綠色環保。和傳統保暖產品比較具有以下六大特色
I、保暖產品中的羽絨成份具有獨特的天然中空結構，使之具有很好的保暖效果。2、可水洗獨特的制造工藝，使產品具有網狀結構，不松散，可水洗。3、可裁剪本羽絨纖維紡織成胎狀結構，平整均勻，可任意裁剪。4、環保健康主原材料為純天然羽絨，全物理生產過程，包含紅外高溫處理，遵循天然、環保、健康三大理念。5、輕薄利用最輕的天然纖維制成的保暖材料。6、性價比高技術創新帶來新價值，突破了傳統羽絨產品的價格瓶頸。
具體實施例方式本發明以動物羽絨(鴨、鵝)為主要原材料，輔助材料為熱熔纖維(其熔點為 IlO0C -130°c)、聚酯短纖維。按各材料的不同配比可以生產出羽絨含量為65%以上的復合保暖材料，我們稱之為天然羽絨捷麗胎。實施例I :
I :將熱熔纖維、聚酯短纖維經過紡織開松機分別開松，并將兩者按照重量比16 10的比例混合；
3:再將90羽絨和混合好的纖維混合，混合比例依成品羽絨產品的要求含量而定，混合后經攪拌機混合均勻并再次除去細小羽毛桿等雜質，將其稱呼為羽絨混合纖維；
4:將上述羽絨混合纖維在輕花機入口處平鋪并控制其進入數量為60公斤/小時，再以鴨絨線縫制成塊狀物；
5:再經梳棉機對上述經縫制的羽絨混合纖維進行除雜(主要是去除掉羽絨中殘留的細小羽桿)并控制其厚度在O. 3毫米-O. 5毫米之間；
6:再經鋪網機對羽絲混合纖維進行逐層重疊鋪設，重疊鋪設次數依成品厚度要求而7:重疊鋪設后之產品經由自動傳送帶傳送至紅外線烤箱烘烤，烘烤溫度為 IOO0C -140°C之間，使熱熔纖維融化，使各纖維之間能充分結合，性狀更穩定；在紅外線烤箱出口處兩邊各設有切割輪，以切除兩邊不規則絮狀物，使初始產品幅寬保持恒定，所出產品即為本發明所述復合保暖材料。具體產品幅寬可根據實際需要自主調節。常規產品一般制成幅寬I. 5米，長度為100米。實施例2:
I :將熱熔纖維、聚酯短纖維經過紡織開松機分別開松，并將兩者按照重量比17 12的比例混合；
3:再將90羽絨和混合好的纖維混合，混合比例依成品羽絨要求含量而定，混合后經攪拌機混合均勻并再次除去細小羽毛桿等雜質，將其稱呼為羽絨混合纖維；
4:將上述羽絨混合纖維在輕花機入口處平鋪并控制其進入數量為70公斤/小時，再以鴨絨線縫制成塊狀物；
5:再經梳棉機對上述經縫制的羽絨混合纖維進行除雜(主要是去除掉羽絨中殘留的細小羽桿)并控制其厚度在O. 3毫米-O. 5毫米之間；
6:再經鋪網機對羽絨混合纖維進行逐層重疊鋪設，重疊鋪設次數依成品厚度要求而
7:重疊鋪設后之產品經由自動傳送帶傳送至紅外線烤箱烘烤，烘烤溫度為 IOO0C -140°C之間，使熱熔纖維融化，使各纖維之間能充分結合，性狀更穩定；在紅外線烤箱出口處兩邊各設有切割輪，以切除兩邊不規則絮狀物，使初始產品幅寬保持恒定，所出產品即為本發明所述復合保暖材料。具體產品幅寬可根據實際需要自主調節。常規產品一般制成幅寬I. 5米，長度為100米。實施例3:
I :將熱熔纖維、聚酯短纖維經過紡織開松機分別開松，并將兩者按照重量比15 7的比例混合；
3:再將90的羽絨和混合好的纖維混合，混合比例依成品羽絨要求含量而定，混合后經攪拌機混合均勻并再次除去細小羽毛桿等雜質，將其稱呼為羽絨混合纖維；
4:將上述羽絨混合纖維在輕花機入口處平鋪并控制其進入數量為80公斤/小時，再以鴨絨線縫制成塊狀物；
5:再經梳棉機對上述經縫制的羽絨混合纖維進行除雜(主要是去除掉羽絨中殘留的細小羽桿)并控制其厚度在O. 3毫米-O. 5毫米之間；
6:再經鋪網機對羽絨混合纖維進行逐層重疊鋪設，重疊鋪設次數依成品厚度要求而
7:重疊鋪設后之產品經由自動傳送帶傳送至紅外線烤箱烘烤，烘烤溫度為 IOO0C -140°C之間，使熱熔纖維融化，使各纖維之間能充分結合，性狀更穩定；在紅外線烤箱出口處兩邊各設有切割輪，以切除兩邊不規則絮狀物，使初始產品幅寬保持恒定，所出產品即為本發明所述復合保暖材料。具體產品幅寬可根據實際需要自主調節。常規產品一般制成幅寬I. 5米，長度為100米。在人類的日常生活中，羽絨一直以來都被應用于保暖填充物這一領域。但是，因其本身的結構限制難以實現對其可紡可織可裁剪，加工工藝復雜。本發明應用羽絨為主要原材料，突破羽絨的不可紡性，使其可紡可織。并充分利用傳統優勢資源，綠色環保，其和傳統保暖產品比較具有以下六大特色
I、保暖羽絨捷麗胎獨特的天然中空結構，使之在保暖方面媲美傳統羽絨。2、可水洗獨特的制造工藝，使產品具有網狀結構，不松散，可水洗。3、可裁剪本羽絨捷麗胎紡織成胎狀結構，平整均勻，可任意裁剪。4、環保健康主原材料為純天然羽絨，全物理生產過程，包含紅外高溫處理，遵循天然、環保、健康三大理念。5、輕薄利用最輕的天然纖維制成的保暖材料。6、性價比高技術創新帶來新價值，突破了傳統羽絨產品的價格瓶頸。
權利要求
1.一種復合保暖材料天然羽絨絮片，其特征在于所述復合保暖材料是由羽絨和混合纖維所制成，其中所述混合纖維是由重量比為13-18 :6-15的熱熔纖維和聚酯短纖維混合而成，所述羽絨與混合纖維的混合比例依成品羽絨產品的要求含量而定。
2.根據權利要求I所述的一種復合保暖材料，其特征在于所述羽絨采用羽絨含量在90%以上的羽絨即90羽絨；所述熱熔纖維采用3. OD-7. OD的熱熔纖維，熔點為 IlO0C —1300C ;所述聚酯短纖維采用7. OD-8. OD的聚酯短纖維。
3.根據權利要求I或2所述的一種復合保暖材料天然羽絨絮片，其特征在于所述復合保暖材料其含絨量，也即羽絨和混合纖維的混合比例在65%以上。
4.一種權利要求I所述的復合保暖材料天然羽絨絮片的制作工藝，其特征在于其工藝步驟如下(1)將上述熱熔纖維、聚酯短纖維經過紡織開松機分別開松，并將兩者按照重量比 13-18 6-15的比例混合均勻；(2)再將主要為鴨絨、鵝絨的羽絨和混合好的混合纖維混合，混合比例依成品羽絨要求含量而定，其含絨量一般在65%以上，混合后經攪拌機混合均勻并除去羽絨中細小羽毛桿等雜質，將其稱呼為羽絨混合纖維；(3)將上述羽絨混合纖維在輕花機入口處平鋪并控制其進入數量為50公斤-80公斤/ 小時，再以鴨絨線縫制成塊狀物；(4)再經梳棉機對上述經縫制的塊狀羽絨混合纖維進行除雜主要是去除掉羽絨中殘留的細小羽桿；并控制塊狀羽絨混合纖維其厚度在O. 3毫米-O. 5毫米之間；(5)再經鋪網機對上述羽絨混合纖維進行逐層重疊鋪設，重疊鋪設次數依成品厚度要求而定；(7)將經重疊鋪設后的上述羽絨混合纖維經由自動傳送帶傳送至紅外線烤箱烘烤，烘烤溫度為100°C -140°C之間，使熱熔纖維融化，使各混合材料之間能充分結合，性狀更穩定；并同時在紅外線烤箱出口處兩邊各設有切割輪，以切除兩邊不規則絮狀物，使初始產品幅寬保持恒定，所出產品即為所述復合保暖材料；所述產品也即復合保暖材料的幅寬在生產時可根據實際需要自主調節。
全文摘要
本發明涉及一種以羽絨主要包括鴨絨、鵝絨為主要材料制成的復合保暖材料天然羽絨絮片及其制作工藝。所述一種復合保暖材料天然羽絨絮片是由主要為鴨絨或鵝絨的羽絨和混合纖維所制成，其中所述混合纖維是由重量比為13-186-15的熱熔纖維和聚酯短纖維混合而成，所述羽絨與混合纖維的混合比例按照成品羽絨產品的要求含量而定。制作時以動物羽絨為主，輔助材料為熱熔纖維、聚酯短纖維；按各材料的不同配比生產出羽絨含量為65％以上的復合保暖材料。本發明其既具備羽絨羊絨等產品的很好的保暖性，又具有綠色環保性，還具備可紡性和可裁剪性，且價格相對低廉，工藝簡潔成熟，易于操作，市場潛力大。
文檔編號D04H1/02GK102587034SQ201210040378
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月22日 優先權日2012年2月22日
發明者司仁杰, 張會鎖, 李亞軍 申請人:河北興瑞羽絨制品有限公司