專利名稱：一種間斷染色的繩狀染機的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織品印染技術領域，特別是涉及一種間斷染色的繩狀染機。
背景技術：
現有的織物是在自身扭曲呈繩狀的狀態下進入染缸內，如圖I所示，用于這種類型操作的現有技術染機其包括 容納處理液和馬達驅動卷軸，該卷軸圍繞其自身轉動軸線轉動，織物以繩狀貼附在卷軸上，它閉合成環降入到染缸液體中，然后在卷軸的相反側上升起，織物通過卷軸的轉動并且受到合適的噴嘴噴射染液射流沖擊而循環。在缸體下部，帶孔鼓部分完全浸沒在染液中，帶孔轉鼓能夠沿著橫向織物提供的方向作相對運動。轉鼓的運動加上織物的供給使得織物能夠以常規的方式在轉鼓底部曲折行進，減少了織物在染缸里時間。在其自身的容納缸中又輔助了一個等同于缸體的預備缸，它在設備運行同時準備了處理液，該預備缸是在主缸在進行到下一輪循環時對主缸準備了該要使用的溫熱水或者化料液，大大縮短了常規染缸等待升溫、化料所耗用的時間。一般染色后處理水洗時它可用作清水洗，它在單次動作中被移至機器，或者通過流量的調節閥將清水噴射到機器主缸體，以提供連續清洗功能。在間斷染色中缸體外有I個或者多個輔助桶，輔助桶被設計來容納待引入到主缸的染料、助劑及化合物，這些輔助桶比預備缸小，它有加熱和混合部件，該加熱和混合部件被設計用來在化學產品引入到主缸體中前的稀釋和勻化。由此可見，這種染機在運行過程中占用的使用空間較大，從而操作復雜。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種間斷染色的繩狀染機，減小安裝使用空間，使操作者能夠簡化很多常規染機的操作執行功能。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種間斷染色的繩狀染機，包括用于容納處理液的主罐以及帶有主泵的回流管，所述主罐底部的液池內放有處理液，所述主罐上設有用于引導織物成繩的卷軸，所述回流管一端連接在所述主罐的底部，另一端連接在所述主罐的頂部，所述主罐下部兩側通過第一混合管相連，所述主罐的底部與設有混合泵的第二混合管的一端相連，所述第二混合管的另一端與所述第一混合管相連；所述繩狀染機還包括準備桶和輔助罐；所述準備桶的下部內表面設有加熱部件，所述準備桶下部與雙精度液位開關相連；所述準備桶的下部與設有閥門和泵的第三混合管的一端相連，第三混合管的另一端與所述準備桶的下部側面相連；所述第三混合管通過設有閥門的第一輸送管與第二混合管相連；所述輔助罐內設有加熱器，所述輔助罐與液位開關相連；所述輔助罐的下部與設有輔助泵和閥門的第四混合管的一端相連，第四混合管的另一端連接在所述輔助罐的側壁；所述第四混合管通過所述第一輸送管與第二混合管相連；所述第一輸送管依次通過第二連接管和第二返回管與所述第一混合管相連。其中，準備桶與主罐連貫相通，所容納的液體同主罐等同。準備桶采用雙精度液位開關可以檢測最低液位何時填充，它能限定最低液位不小于待處理的液體，雙精度液位開關還可以用作準備桶上端，它能限定最高液位不高于待處理液體。準備桶的混合管相對端連接到準備桶的下部不同位置，該混合管上設置有泵，用于準備桶里的待進入主罐中的染液做輔助作用。染機的準備桶和輔助罐是由2個輸送管作循環連接，它們最終的總路徑是流入到主罐，輔助罐可以預先準備化合物作為主罐下一程序的優先工作，準備桶為了主罐提供100°C的熱水的容量及連續水洗高溫排放功能。總罐的各個管道循環液體較少，也就說在加工時對于管道中沒用的殘液減少(同傳統設備比較)，它的液量等于自由液體(未在織物中)約10%，其百分比等于染缸循環液體量的20%,即2700升的自由液體，同缸體總液5800升，各循環管道減少的量不小于270升。所述準備桶的上部呈豎直軸線的圓柱形和下部呈向下縮小的錐形，準備桶被用作化學助劑的準備時，錐形體更容易察覺到液位的變化，它能檢測出何時對最低或者最高液位作雙精度液位壓力開關。所述準備桶的容積為主罐體內的織物負載的3飛倍。
所述準備桶的下部容積為主罐體內的織物負載的0. 4倍7倍。所述加熱部件為加熱線圈，并以螺旋線的方式纏繞在所述準備桶下部的內表面上。所述加熱線圈延伸到所述準備桶的上部。有益效果由于采用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果本發明將預備缸及第二料桶的功能集于一身，為染色提供了有利空間節省。直接由準備桶進行化料和定量注料，因而解決了由于料桶容積小而導致的元明粉及硫化物溶解時間長的問題。不僅如此，操作人員在操作第一料桶時，系統還可以選擇將該料桶中的助劑/染料按照預設的程序注入主罐或是準備桶。本發明使得設備可以不受管數多少的限制將浴液均勻地輸送分配到各噴嘴。該系統徹底消除了各噴嘴間由于優先路徑導致的輸液差異，在保證織物手感柔軟、平滑，表面無起毛或摩擦現象的同時，織物的運行速度比傳統染色機提高了 50%，完全避免了各噴嘴由于離輸送點距離不等造成的輸液不均或輸液量流失等問題。本發明能夠提高染料的上染率和固色率，染料直接性高，減少助劑的用量，織物動程中帶液量低，布速高、張力小，織物與染液交換頻率高，有利于勻染，水、蒸汽消耗量降低，廢水排放減少，廢水中COD含量降低。本發明采用小列管形式的管殼式熱交換器，提高傳熱系數和換熱效率，并減少殼程外部散熱面積，提高升溫速率，減少蒸汽消耗量，同步升溫水洗。本發明設置染液快速循環旁路，對溫度的變化實現比例控制，控制被染織物與總體染液各部分溫差，控制低升溫速率，滿足部分染色工藝要求，同時可快速升溫，滿足快速染色工藝要求。本發明精確計量的加料控制系統，在受控染色工藝條件下，染化料采用分時段、按比例和速度的方式進行入料控制，從而可以控制時間、注入速度、比例分配。本發明通過水洗受控，以最短的時間消耗最少的水達到最佳的水洗效果，對水洗用水的流速、溫度分階段控制，織物沖刷下的污水可直接排放，缸體部采用噴淋水洗，直接或間接熱浴水洗。本發明具有高溫排放功能，織物可在無水狀態下循環，染滌綸時，可在保溫結束后直接高溫排放，去除低聚物，提高還原清洗效率，省去降溫過程，節省時間和降溫冷卻水。本發明在各項功能的支撐下，可對染色工藝實現全過程受控，最終達到高生產效率、高正品率、低加工周期、低能耗以及最少廢水排放的生產過程，即所謂的“一次成功率”。與現有技術的相比，采用本發明進行染色在前處理時染色助劑可節省50%，后處理時助劑可節省30 40%，染料可節省10 15%，水和蒸汽可節省50%。
圖I是現有技術中染色機的結構示意圖；圖2是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖2所示，設備I包括機器2，機器2又包括被設計為其內部限定的容積容納處理液的主罐3，處理液例如可以用于織物繩T進行染色的染料，或者用于使織物繩T進行清洗循環清洗。處理液占據主罐3下部的液池4。合適的部件沿著主罐3內部的閉合處理路徑支撐引導織物繩T。在機器2的上部具有馬達驅動的卷軸5，卷軸能夠圍繞其自身的優選為水平的轉動軸線轉動(見圖I)。卷軸5支撐并引導由織物T形成的繩。至少一個運動噴嘴通過傳統的方式與繩T的供給方向成銳角地插入到靠近由馬達驅動的卷軸5的管狀部分中，用于向著織物繩T分配通過配備有主泵PI的合適回流管6從主罐3的底部抽吸的處理液的加壓射流。所述噴嘴執行兩個功能，即在浸沒前潤濕織物T以及提供推力使織物T朝液池4前進。機器2還包括混合回路7，混合回路7包括混合管8和混合管9。混合管8的相對端8a連接到主罐3的下部的相對區域，混合管9從主罐3底部延伸并連接到混合管8。混合泵P2定位在混合管9上。設備I還包括準備桶10，準備桶10包括上部11和下部12，上部11為具有豎直軸線的圓柱形，下部12具有向下縮小的圓錐形狀。兩個部分在內部限定基本等于由主罐3、主回路6和混合回路7中的處理流體占據的體積的單個容積。準備桶10的總容積可以是引入到機器中的織物的kg負載的大約3-6倍，其中5倍為最佳。下部12的容積僅為引入到機器中的織物負載的大約0. 4-0. 7倍，其中0. 5倍為最佳。準備桶10的上部11和下部12在實體上并不分離。也就是說，處理桶10并不包括用于將上部11與12實體分開的任何隔板或隔離物。準備桶10包括加熱部件13，其作用在準備桶10的下部12上，并且還優選作用在上部11上，在所示實施方式中，加熱部件13包括其中有蒸汽流過的線圈，其定位在下部12并且還有部分位于上部11中。線圈螺旋地纏繞并且沿著下部12的內表面，線圈12還呈軸線與準備桶10的主軸線重合的錐形的形狀。線圈每圈的直徑從錐形的下底部朝著上部11增加。準備桶10包括雙精度開關液位14，其能夠在已經超過對應準備桶10的兩個填充液位的兩個不同閥值時進行指示。雙精度液位開關14作用于準備桶10的下部12，以檢測基本僅對應于下部12的填充第一低液位11，雙精度液位開關14還可以作用于準備桶10的上部11，以檢測基本對應于上部11的填充的第二高液位12。所使用的液位開關14優選包括第一壓力開關14a和第二壓力開關14b。混合管15連接到準備桶10，混合管15的第一端離開下部12的下頂點，并且其第二端進入下部12的側壁。混合管15上具有第一閥16以及位于第一閥16和下部的所述下頂點之間的泵P3。準備桶10通過從混合管15延伸并終止于混合泵P2上游的混合管9的第一輸送管17連接至主罐3，第一輸送管17在泵P3和第一閥16之間具有分支。第一輸送管17上具有用于計量化學、染料產品的第二閥18以及用于快速引導所述化學、染料產品的第三旁通閥19。第一輸送管17上還具有靠近泵P3的第四閥20。主罐還通過從混合管8延伸并終止于桶10的下部12的第一返回管21連接到準備桶10。第五閥22作用在該第一返回管21上。有第六閥24的供水管23、設置有第七閥26的清水管25以及插入到準備桶10中的兩個噴嘴27 (—個上噴嘴、一個下噴嘴)也終止于準備桶10的上部11。設備I還包括用于化學產品的輔助罐28。輔助罐28所限定的內部容積遠小于準備桶10的內部容積。指示性地所述容積為引入到機器中的織物kg負載的大約0.5倍。混 合管29連接到輔助罐28，混合管29的第一端離開輔助罐28的底部，其第二端進入輔助罐28的側壁中。輔助罐28具有已知的結構并包括加熱件(未出示)以及液位開關30。混合管29上具有第八閥31和位于第八閥31和輔助罐28的底部之間的輔助泵P4。輔助罐28通過第二輸送管32連接到主罐3，第二輸送管32從混合管29延伸并終止于用于計量產品的第二閥18上游的第一輸送管17，并且在泵P4和第八閥31之間具有分支。第二輸送管32上還有第九閥33。主罐3還通過從混合管8延伸并終止于輔助罐28上部的第二返回管34連接到輔助罐28。特別地，第二返回管34為第一返回管21的分支。第十閥35作用在第二返回管34上。設備I還包括在第一輸送管17和第二返回管34之間延伸的第二連接管38。特別的，第二連接管38從第四閥20上游的第一輸送管17分支并終止于第十閥35下有的第二返回管34。第十二閥39作用在第二連接管38上。設備I還包括在下部12和主回路6之間延伸的第三輸送管40。特別地，第三輸送管40從泵P3上游的混合管15分支并終止主泵Pl上游的主回路6。第十三閥41位于第三輸送管40上。實際上在機器2進行操作循環的同時，在準備桶10中準備處理液池，使桶填充水(從供水管23)和化學物質(通過第一連接管36引自輔助罐28)至第二液位12。當機器2完成操作循環時機器變為空的，如果需要的話對機器進行清洗，然后使之前在桶10中準備的處理液通過第三輸送管40和第十三閥41進行再次填充。輔助罐28將待引入到主罐3或者桶10中的化學產品、輔助產品和染料進行混合。為此，所述物質被引入到輔助罐28中，在輔助罐中被加熱(通過這里沒有展示出裝置)并通過混合管29中的再循環來混合。然后物質直接通過第一輸送管17和第三旁通閥19或者通過第二閥18對其進行計量引入主罐3。準備桶10可用作類似于輔助罐28的方式混合待引入到主罐3中的化學產品、輔助產品和染料。為此，將需要的遠小于處理液池體積的量的所述物質引入到準備桶10中，直到僅下部12被基本填充(第一液位)，然后這些物質通過加熱線圈13進行加熱并通過混合管15中的再循環來混合。這些物質然后直接通過第一輸送管17和第三旁通閥19，或者通過第二閥18對其進行計量引入到主罐3。也可以使機器2的液池通過第一返回管21和第一輸送管17在準備桶10中再循環和/或通過第二返回管34、第二輸送管32和第一輸送管17在輔助罐28中再循環。還可以使液池通過第一連接管36和第二連接管38從準備桶10再循環到輔助罐28或者從輔助罐28再循環到準備桶10。不難發現，本發明將預備缸及第二料桶的功能集于一身，為染色提供了有利空間節省。直接由預備缸進行化料和定量注料，因而解決了由于料桶容積小而導致的元明粉及硫化物溶解時間長的問題。不僅如此，操作人員在操作第一料桶時，系統還可以選擇將該料 桶中的助劑/染料按照預設的程序注入主缸或是預備缸。同時本發明使得設備可以不受管數多少的限制將浴液均勻地輸送分配到各噴嘴。該系統徹底消除了各噴嘴間由于優先路徑導致的輸液差異，在保證織物手感柔軟、平滑，表面無起毛或摩擦現象的同時，織物的運行速度比傳統染色機提高了 50%，完全避免了各噴嘴由于離輸送點距離不等造成的輸液不均或輸液量流失等問題。
權利要求
1.一種間斷染色的繩狀染機，包括用于容納處理液的主罐(3)以及帶有主泵(Pl)的回流管(6 )，所述主罐(3 )底部的液池(4 )內放有處理液，所述主罐(3 )上設有用于引導織物成繩的卷軸(5)，所述回流管(6)—端連接在所述主罐(3)的底部，另一端連接在所述主罐(3)的頂部，其特征在于，所述主罐(3)下部兩側通過第一混合管(8)相連，所述主罐(3)的底部與設有混合泵(P2)的第二混合管(9)的一端相連，所述第二混合管(9)的另一端與所述第一混合管(8)相連；所述繩狀染機還包括準備桶(10)和輔助罐(28);所述準備桶(10)的下部內表面設有加熱部件(13)，所述準備桶(10)下部與雙精度液位開關(14)相連；所述準備桶(10)的下部與設有閥門(16)和泵(P3)的第三混合管(15)的一端相連，第三混合管(15)的另一端與所述準備桶(10)的下部側面相連；所述第三混合管(15)通過設有閥門(18)的第一輸送管(17)與第二混合管(9)相連；所述輔助罐(28)內設有加熱器，所述輔助罐(28)與液位開關(30)相連；所述輔助罐(28)的下部與設有輔助泵(P4)和閥門(31)的第四混合管(29)的一端相連，第四混合管(29)的另一端連接在所述輔助罐(28)的側壁；所述第四混合管(29)通過所述第一輸送管(17)與第二混合管(9)相連；所述第一輸送管(17)依次通過第二連接管(38)和第二返回管(34)與所述第一混合管(8)相連。
2.根據權利要求I所述的間斷染色的繩狀染機，其特征在于，所述準備桶(10)的上部 呈豎直軸線的圓柱形和下部呈向下縮小的錐形。
3.根據權利要求I所述的間斷染色的繩狀染機，其特征在于，所述準備桶(10)的容積為主罐體內的織物負載的3飛倍。
4.根據權利要求I所述的間斷染色的繩狀染機，其特征在于，所述準備桶(10)的下部容積為主罐體內的織物負載的0. 4倍7倍。
5.根據權利要求I所述的間斷染色的繩狀染機，其特征在于，所述加熱部件(13)為加熱線圈，并以螺旋線的方式纏繞在所述準備桶(10)下部的內表面上。
6.根據權利要求5所述的間斷染色的繩狀染機，其特征在于，所述加熱線圈延伸到所述準備桶(10)的上部。
全文摘要
本發明涉及一種間斷染色的繩狀染機，該繩狀染機還包括準備桶和輔助罐；準備桶的下部內表面設有加熱部件，準備桶下部與雙精度液位開關相連；準備桶的下部與設有閥門和泵的第三混合管的一端相連，第三混合管的另一端與準備桶的下部側面相連；第三混合管通過設有閥門的第一輸送管與第二混合管相連；輔助罐內設有加熱器，輔助罐與液位開關相連；輔助罐的下部與設有輔助泵和閥門的第四混合管的一端相連，第四混合管的另一端連接在輔助罐的側壁；第四混合管通過第一輸送管與第二混合管相連；第一輸送管依次通過第二連接管和第二返回管與第一混合管相連。本發明減小安裝使用空間，使操作者能夠簡化很多常規染機的操作執行功能。
文檔編號D06B23/14GK102704224SQ20121014535
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年5月10日
發明者張國興, 張鵬, 楊偉萍, 柯華, 許暢, 黃偉國 申請人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司