專利名稱：長絨棉與Lyocell竹纖維混紡高支色織襯衫面料的染整加工方法
技術領域：
本發明涉及紡織生產染整加工領域，具體是指一種長絨棉與Lyocell竹纖維混紡高支色織襯衫面料的染整加工方法。
背景技術：
Lyocell竹纖維是采用天然竹子為原料，以無毒的N—甲基嗎啉一N-氧化物(英文縮寫NMM0)作為溶劑，在無任何化學反應、無廢水廢氣排放下紡絲形成的一種環保纖維， 具有高強力、高濕模量和天然抗菌性，是集天然纖維與合成纖維特性于一身的新型纖維素纖維。 長絨棉與Lyocell竹纖維混紡面料的開發可結合棉、Lyocell纖維各自的優良性能，迎合現代消費者生活方式與環境保護相統一的需求。Lyocell、粘膠、棉纖維溶脹度比較見下表。
權利要求
1.長絨棉與Lyocell竹纖維混紡高支色織襯衫面料的染整加工方法，包括所述面料在織造前先對所采用的長絨棉與Lyocell竹纖維混紡筒子紗進行染色前處理和染色，以及所述面料在織造后的織物前處理和后處理的過程，其特征在于所述筒子紗染色前處理和染色的エ藝流程為 筒子紗一染色前處理一染色一熱水洗(80°C，IOmin)—酸洗(70°C，IOmin)—皂洗(85°C，IOmin)—熱水洗一冷水洗一固色一柔軟一出缸一烘干； 所述筒子紗染色前處理的配方和エ藝為 (片堿)2-勉/128% 雙氧水2-_15g/L螯合分散剤TF-1330. 8-L5g/L氧漂穩定劑TFzl22AI — LSe/L浴比I 6-1 10溫度92-98.1.吋間40 —60分鐘 所述筒子紗染色配方為 活性染料B型 X% 句染劑 TF-210 l-2gA元明粉20-紐g/L純堿10_2Ps/L 所述筒子紗染色エ藝曲線為MH_ f 10分鐘f 10分鐘t 30分_f 10分鐘t 30分I#t 。染料 1/3 元2/3 元扮1/3_ 2/3賺
2.如權利要求I所述的長絨棉與Lyocell竹纖維混紡高支色織襯衫面料的染整加工方法，其特征在于所述織物前處理和后處理過程的エ藝流程為 織物一燒毛一生物酶退漿一絲光一液氨整理一免燙樹脂整理一成品； 所述生物酶退漿過程的エ藝流程為 預處理(加滲透劑JFC lg/L, 70 一 80°C)—浸潰生物酶退漿液一熱水洗(85°C，加I 一2g/LNa2C03去活性處理)一冷水洗一烘干。
3.如權利要求2所述的長絨棉與Lyocell竹纖維混紡高支色織襯衫面料的染整加工方法，其特征在于所述浸潰生物酶退漿液的處方和エ藝條件為退架酶 TF-1620.5-SgA 滲透劑 JFC0.1-CLSg/! 醋R調節PH至5.5-7.5 溫度50-55C. 吋間20-30分,中 浴比I 10-1= 20
4.如權利要求2所述的長絨棉與Lyocell竹纖維混紡高支色織襯衫面料的染整加工方法，其特征在于所述免燙樹脂整理的配方為低甲醛醚化2D樹脂(40%)60 - 80g/L 氯化鎂3.-勉/I 氧化聚氧乙烯乳液(30%)20- 40g/L 三兀嵌段共聚硅氧綜(30%)10-25g/L 滲透劑 JFC0.5-lg/I 所述免燙樹脂整理的エ藝條件為 ニ浸ニ軋(軋余率 65 — 70 %)—烘干(90 — IOO0C)—焙烘(150 — 155°C, I 一 2 分鐘)。
全文摘要
紡織染整生產中長絨棉與Lyocell竹纖維混紡高支色織襯衫面料的染整加工方法，包括面料織造前先對混紡筒子紗進行染色前處理和染色的過程，以及所述面料在織造后的織物前處理和后處理過程。上述前一過程的流程為筒子紗→染色前處理→染色→熱水洗(80℃，10分鐘)→酸洗(70℃，10分鐘)→皂洗(85℃，10分鐘)→熱水洗→冷水洗→固色→柔軟→出缸→烘干；上述后一過程流程為織物→燒毛→生物酶退漿→絲光→液氨整理→免燙樹脂整理→成品。優點是織物體現了棉和Lyocell纖維的優良特性，并通過上述前處理和后處理，特別是采用了樹脂整理技術，改善了織物的彈性，減少了折皺現象，使之成為有良好柔軟性和舒適性的高檔面料。
文檔編號D06L1/14GK102767072SQ20121023980
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者倪敏, 姜興華, 張偉敏, 朱麗華, 朱春梅, 顧麗華, 顧毅來 申請人:上海市印染技術研究所, 上海海螺服飾有限公司, 上海紡織裕豐科技有限公司