專利名稱：一種適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種退染軟同浴劑及其制備方法，尤其是涉及一種適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑及其制備方法，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟一浴工藝，能夠將織物的退漿、染色和柔軟工藝合三為一，縮短了染色的工藝流程，同時降低了生產過程中所需的時間和用水量，從而節省了能耗，降低了生產成本。
背景技術：
粘纖其性能與天然棉纖維的性質極為相似，目前，粘膠/人棉已經被廣泛的應用于織造、針織、編織與制線、制絨行業中，既可單獨織成美麗綢、富春紡和各種絲綢被面等，也可與棉紗、蠶絲、合成纖維交織成羽紗、軟緞和留香縐等。由于粘膠/人棉的穿著舒適，特別適合制作內衣，粘纖是我國化纖產品最具市場競爭力的重要纖維品種。
傳統的粘纖/人棉處理工藝需要經過退漿、染色、皂洗和柔軟幾個步驟，例如，退漿劑高溫退漿20分鐘左右一排水一重新加水一染色一排水一皂洗一排水一重新加水一柔軟，整個工藝路線繁瑣，用水量大，能耗高，耗時長，是一種非綠色的加工工藝。現在也有一些印染廠采用同浴染色工藝，但是采用常規工藝所用助劑會出現很多問題，例如，退漿不凈導致色花，手感差，染色暗淡，上色率差等問題。其原因是以往常規助劑同浴染色時其各自原有功能受限制或發生相互反應使其功能降低，甚至失效，不但沒有降低生產成本，還增加了工廠生產的不良率。目前也有一些其他的同浴劑，如
公開日為2012年06月20日，公開號為CN102505504A的中國專利中，公開了一種滌綸機織物染前褪漿同浴劑及其制備工藝，該同浴劑按重量百分比其組成為果膠酶50-60 %、纖維素酶35-45 %、表面活性劑3_8 %、防腐劑1-2% ;使用滌綸染前褪漿同浴劑對滌綸織物進行染前處理，處理后半制品的白度、毛效、克重斷裂強力等完全達到染色、印花的工藝要求，但是，該同浴劑用于滌綸機織物染前褪漿，不適用于粘膠/人棉的退染軟同浴。綜上所述，目前在粘膠/人造棉染色工藝中還沒有一種能夠將退漿、染色和柔軟同浴的助劑，從而給織物的染色帶來了較大的不便，使得染色工藝較長，耗能較多，生產成本較高。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種工藝簡單，生產成本低，有利于節能減排，制備而成的退染軟同浴劑的性能優良，能夠將織物的退漿，染色和柔軟工藝合三為一的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑及其制備方法。本發明解決上述問題所采用的技術方案是該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的特點在于所述退染軟同浴劑包括重量份數為35-50份的軟油精混合液、重量份數為40-60份的耐堿娃油混合液、重量份數為5-9份的耐堿高效退衆劑和重量份數為1-5份的滲透劑；所述軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。作為優選，本發明所述軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結構。作為優選，本發明所述耐堿硅油為三元共聚硅油或羥基硅油。作為優選，本發明所述耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類。作為優選，本發明所述滲透劑為非離子表面活性剤。作為優選，本發明所述三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，所述硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。本發明解決上述問題所采用的另ー技術方案是該適用于粘膠/人棉的退染軟同
浴劑的制備方法的特點在于所述制備方法包括如下步驟
(1)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液；
(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水；
(3)先取5份步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的25份耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A ;再取5份步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B ;然后取10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C ;再取10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D ;然后取15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E ;再取15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F ;然后取15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液；
(4)稱取重量份數為35-50份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為40-60份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為5-9份的耐堿高效退衆劑和重量份數為1-5份的滲透劑，然后將40-60份耐堿硅油混合液投加到35-50份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5-9份耐堿高效退漿劑和1-5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。作為優選，本發明所述步驟(I)中，將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為60-100轉/分鐘。作為優選，本發明所述步驟(I)中，將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的溫度為 40-50°C。作為優選，本發明所述步驟(3)中，對制得混合液A、混合液B、混合液C、混合液D、混合液E、混合液F和耐堿硅油混合液所需的攪拌轉速均為500-800轉/分鐘。本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，PH值在6-7之間，性能優良，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝。適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠將織物的退漿，染色和柔軟エ藝合三為一，縮短了染色的エ藝流程，同時降低了生產過程中所需的時間和用水量，從而節省了能耗，降低了生產成本，大大簡化了エ藝流程，提高了生產效率，有利于節能減排。本發明適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的生產エ藝簡單，エ藝流程短，操作方便，生產成本低，應用方便，有利于節能省耗。使用本發明中的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的染色エ藝為先加退染軟同浴劑升溫至60°C，保溫20分鐘左右一不排水直接染色一排水一皂洗，由此可見，使用本發明中的退染軟同浴劑可以大幅度縮短染色工藝的生產時間，減少生產用水，節約了大量的生產成本。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。實施例I。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為40份的軟油精混合液、重量份數為50份的耐堿娃油混合液、重量份數為5份的耐堿高效退衆劑和重量份數為5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。 本發明中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑可以包括重量份數為35-50份的軟油精混合液、重量份數為40-60份的耐堿娃油混合液、重量份數為5-9份的耐堿高效退衆劑和重量份數為1-5份的滲透劑。本實施例中的軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結構，酯基季銨鹽如Stepantex VK-90, VT-90, VS-90, / Dehyquart AU-36, AU-46/Rewoquat WE-18 ;咪唑啉酸胺結構如棕櫚酰胺基咪唑啉，棕櫚酰胺基烷基咪唑啉，I-棕櫚酰胺基乙基-2-十五烷基咪唑啉。耐堿硅油為三元共聚硅油或羥基硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合，羥基硅油如山東大易化工的DY — 501羥基硅油，DY-0H503羥基硅油DY-0H504羥基硅油。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類如國外的FMEE和FMES，上海休斯化工的MES脂肪酸甲酯磺酸鹽，北京中智化工的脂肪酸甲酯乙氧基化物。滲透劑為非離子表面活性劑，非離子表面活性劑如平平加0，滲透劑JFC，0P-4，聚氧乙烯烷基胺，失水山梨醇酯。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該重量份數為10份軟油精和重量份數為90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液，攪拌時的溫度控制在40-50°C，攪拌時的轉速為60-100轉/分鐘。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。
再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。本實施例的步驟(3)中，把重量份數為75份的水分為七部分，這七部分的重量份·數分別為5份、5份、10份、10份、15份、15份和15份,將75份水分批與耐堿娃油混合,能夠均勻、有效的將重量份數為25份的耐堿硅油和重量份數為75份的水混合均勻，有利于提升耐堿硅油混合液的穩定性，本實施例的步驟(3)正好把步驟(2)中的75份水使用完。本發明中對制得混合液A、混合液B、混合液C、混合液D、混合液E、混合液F和耐堿硅油混合液所需的攪拌轉速均為500-800轉/分鐘。(4)稱取重量份數為40份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為50份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為5份的耐堿高效退衆劑和重量份數為5份的滲透劑，然后將50份耐堿硅油混合液投加到40份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5份耐堿高效退漿劑和5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本發明中可以稱取重量份數為35-50份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為40-60份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為5-9份的耐堿高效退衆劑和重量份數為1-5份的滲透劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝。該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠將織物的退漿，染色和柔軟エ藝合三為一，縮短了染色的エ藝流程，同時降低了生產過程中所需的時間和用水，從而節省了能耗，降低了生產成本。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的エ藝簡単，大大簡化了エ藝流程，提高了生產效率。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝，能夠將織物的退漿、染色和柔軟エ藝合三為一，使用時，先加退染軟同浴劑升溫至60°C，保溫20分鐘左右一不排水直接染色一排水一皂洗，使用該退染軟同浴劑可以大幅度縮短染色エ藝的生產時間，減少生產用水，節約了大量的生產成本。實施例2。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為50份的軟油精混合液、重量份數為40份的耐堿娃油混合液、重量份數為7份的耐堿高效退衆劑和重量份數為3份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結構。耐堿硅油為三元共聚硅油或羥基硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該重量份數為10份軟油精和重量份數為90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液，攪拌時的溫度控制在40-50°C，攪拌時的轉速為60-100轉/分鐘。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。 (3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。本實施例經過步驟(3)能夠均勻、有效的將重量份數為25份的耐堿硅油和重量份數為75份的水混合，有利于提升耐堿硅油混合液的穩定性。(4)稱取重量份數為50份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為40份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為7份的耐堿高效退衆劑和重量份數為3份的滲透劑，然后將40份耐堿硅油混合液投加到50份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將7份耐堿高效退漿劑和3份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝。該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠將織物的退漿，染色和柔軟エ藝合三為一，縮短了染色的エ藝流程，同時降低了生產過程中所需的時間和用水，從而節省了能耗，降低了生產成本。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的エ藝簡単，大大簡化了エ藝流程，提高了生產效率。實施例3。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為45份的軟油精混合液、重量份數為45份的耐堿娃油混合液、重量份數為5份的耐堿高效退衆劑和重量份數為5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。 本實施例中的軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結構。耐堿硅油為三元共聚硅油或羥基硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性剤。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該重量份數為10份軟油精和重量份數為90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液，攪拌時的溫度控制在40-50°C，攪拌時的轉速為60-100轉/分鐘。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為45份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為45份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為5份的耐堿高效退衆劑和重量份數為5份的滲透劑，然后將45份耐堿硅油混合液投加到45份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5份耐堿高效退漿劑和5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟一浴工藝。該適用于 粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠將織物的退漿，染色和柔軟工藝合三為一，縮短了染色的工藝流程，同時降低了生產過程中所需的時間和用水，從而節省了能耗，降低了生產成本。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的工藝簡單，大大簡化了工藝流程，提高了生產效率。實施例4。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為35份的軟油精混合液、重量份數為55份的耐堿娃油混合液、重量份數為7份的耐堿高效退衆劑和重量份數為3份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結構。耐堿硅油為三元共聚硅油或羥基硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該重量份數為10份軟油精和重量份數為90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液，攪拌時的溫度控制在40-50°C，攪拌時的轉速為60-100轉/分鐘。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。
再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為500-800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。 本實施例經過步驟(3)能夠均勻、有效的將重量份數為25份的耐堿硅油和重量份數為75份的水混合，有利于提升耐堿硅油混合液的穩定性。(4)稱取重量份數為35份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為55份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為7份的耐堿高效退衆劑和重量份數為3份的滲透劑，然后將55份耐堿硅油混合液投加到35份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將7份耐堿高效退漿劑和3份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝。該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠將織物的退漿，染色和柔軟エ藝合三為一，縮短了染色的エ藝流程，同時降低了生產過程中所需的時間和用水，從而節省了能耗，降低了生產成本。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的エ藝簡単，大大簡化了エ藝流程，提高了生產效率。實施例5。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為35份的軟油精混合液、重量份數為60份的耐堿娃油混合液、重量份數為5份的耐堿高效退衆劑和重量份數為5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結構。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性剤。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為60轉/分鐘，攪拌時的溫度為43°C。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為500轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為500轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。 然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為500轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為500轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為500轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為500轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為500轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為35份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為60份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為5份的耐堿高效退衆劑和重量份數為5份的滲透劑，然后將60份耐堿硅油混合液投加到35份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5份耐堿高效退漿劑和5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。實施例6。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為40份的軟油精混合液、重量份數為53份的耐堿娃油混合液、重量份數為8份的耐堿高效退衆劑和重量份數為4. 8份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結構。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水，將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為70轉/分鐘，攪拌時的溫度為41 °C。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。
(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為600轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為600轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為600轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為600轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份 水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為600轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為600轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為600轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為40份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為53份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為8份的耐堿高效退衆劑和重量份數為4. 8份的滲透齊U，然后將53份耐堿硅油混合液投加到40份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將8份耐堿高效退漿劑和4. 8份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。實施例7。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為45份的軟油精混合液、重量份數為48份的耐堿娃油混合液、重量份數為6份的耐堿高效退衆劑和重量份數為2. 6份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結構。耐堿硅油為三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性剤。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為80轉/分鐘，攪拌時的溫度為50°C。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為700轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為700轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為700轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。 再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為700轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為700轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為700轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為700轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為45份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為48份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為6份的耐堿高效退衆劑和重量份數為2. 6份的滲透齊U，然后將48份耐堿硅油混合液投加到45份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將6份耐堿高效退漿劑和2. 6份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟一浴工藝。該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠將織物的退漿，染色和柔軟工藝合三為一，縮短了染色的工藝流程，同時降低了生產過程中所需的時間和用水，從而節省了能耗，降低了生產成本。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的工藝簡單，大大簡化了工藝流程，提高了生產效率。實施例8。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為50份的軟油精混合液、重量份數為40份的耐堿娃油混合液、重量份數為9份的耐堿高效退衆劑和重量份數為4. 5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結構。耐堿硅油為三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性剤。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為90轉/分鐘，攪拌時的溫度為40°C。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份 的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為50份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為40份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為9份的耐堿高效退衆劑和重量份數為4. 5份的滲透齊U，然后將40份耐堿硅油混合液投加到50份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將9份耐堿高效退漿劑和4. 5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。實施例9。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為38份的軟油精混合液、重量份數為43份的耐堿娃油混合液、重量份數為7份的耐堿高效退衆劑和重量份數為3. 4份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用酯基季銨鹽。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為100轉/分鐘，攪拌時的溫度為44°C。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。 (3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為550轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為550轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為550轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為550轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為550轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為550轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為550轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為38份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為43份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為7份的耐堿高效退衆劑和重量份數為3. 4份的滲透齊U，然后將43份耐堿硅油混合液投加到38份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將7份耐堿高效退漿劑和3. 4份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。實施例10。
本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為42份的軟油精混合液、重量份數為56份的耐堿娃油混合液、重量份數為5份的耐堿高效退衆劑和重量份數為I. 5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結構。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性剤。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水，將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為85轉/分鐘，攪拌時的溫度為48°C。
(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為650轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為650轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為650轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為650轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為650轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為650轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。 然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為650轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。 (4)稱取重量份數為42份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為56份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為5份的耐堿高效退衆劑和重量份數為I. 5份的滲透齊U，然后將56份耐堿硅油混合液投加到42份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5份耐堿高效退漿劑和I. 5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。
實施例11。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為47份的軟油精混合液、重量份數為44份的耐堿娃油混合液、重量份數為6. 5份的耐堿高效退衆劑和重量份數為4份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用酯基季銨鹽。耐堿硅油為三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為75轉/分鐘，攪拌時的溫度為46°C。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為750轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為750轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為750轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為750轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為750轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為750轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為750轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為47份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為44份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為6. 5份的耐堿高效退衆劑和重量份數為4份的滲透齊U，然后將44份耐堿硅油混合液投加到47份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將6. 5份耐堿高效退漿劑和4份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝。該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠將織物的退漿，染色和柔軟エ 藝合三為一，縮短了染色的エ藝流程，同時降低了生產過程中所需的時間和用水，從而節省了能耗，降低了生產成本。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的エ藝簡単，大大簡化了エ藝流程，提高了生產效率。實施例12。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為49份的軟油精混合液、重量份數為55份的耐堿娃油混合液、重量份數為7. 8份的耐堿高效退衆劑和重量份數為2份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結構。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性剤。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為95轉/分鐘，攪拌時的溫度為42°C。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為780轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為780轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為780轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為780轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為780轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為780轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為780轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為49份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為55份的步驟
(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為7. 8份的耐堿高效退衆劑和重量份數為2份的滲透齊U，然后將55份耐堿硅油混合液投加到49份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將7. 8份耐堿高效退漿劑和2份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。實施例13。 本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為36份的軟油精混合液、重量份數為49份的耐堿娃油混合液、重量份數為8. 4份的耐堿高效退衆劑和重量份數為5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用酯基季銨鹽，耐堿硅油為三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為65轉/分鐘，攪拌時的溫度為50°C。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為580轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為580轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為580轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為580轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為580轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。
再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為580轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為580轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為36份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為49份的步驟
(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為8. 4份的耐堿高效退衆劑和重量份數為5份的滲透齊U，然后將49份耐堿硅油混合液投加到36份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將8. 4份耐堿高效退漿劑和5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。
實施例14。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為43份的軟油精混合液、重量份數為56份的耐堿娃油混合液、重量份數為6. 6份的耐堿高效退衆劑和重量份數為3份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結構。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性剤。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為60轉/分鐘，攪拌時的溫度為45°C。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為680轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為680轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為680轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為680轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為680轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為680轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為680轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為43份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為56份的步驟
(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為6. 6份的耐堿高效退衆劑和重量份數為3份的滲透齊U，然后將56份耐堿硅油混合液投加到43份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將6. 6份耐堿高效退漿劑和3份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘 膠/人棉的退染軟同浴劑。實施例15。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數為48份的軟油精混合液、重量份數為58份的耐堿娃油混合液、重量份數為8. I份的耐堿高效退衆劑和重量份數為I份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質量百分比為25%的耐堿娃油和質量百分比為75%的水組成。本實施例中的軟油精采用酯基季銨鹽，耐堿硅油為三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類。滲透劑為非離子表面活性劑。本實施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為100轉/分鐘，攪拌時的溫度為40°C。(2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水。(3)先取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉速為500轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉速為800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉速為600轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉速為550轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。
然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉速為750轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉速為800轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉速為500轉/分鐘。即從步驟(2)的重量份數為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱取重量份數為48份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為58份的步驟
(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為8. I份的耐堿高效退衆劑和重量份數為I份的滲透齊U，然后將58份耐堿硅油混合液投加到48份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H， 再將8. I份耐堿高效退漿劑和I份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。雖然本發明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發明的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發明的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述退染軟同浴劑包括重量份數為35-50份的軟油精混合液、重量份數為40-60份的耐堿娃油混合液、重量份數為5-9份的耐堿高效退漿劑和重量份數為1-5份的滲透劑；所述軟油精混合液由質量百分比為10%的軟油精和質量百分比為90%的水組成，所述耐堿硅油混合液由質量百分比為25%的耐堿硅油和質量百分比為75%的水組成。
2.根據權利要求I所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結構。
3.根據權利要求I所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述耐堿娃油為三元共聚娃油或輕基娃油。
4.根據權利要求I所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類。
5.根據權利要求I所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述滲透劑為非離子表面活性剤。
6.根據權利要求3所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，所述硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。
7.—種如權利要求1-6任ー權利要求所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法，其特征在于所述制備方法包括如下步驟 (1)稱取重量份數為10份的軟油精和重量份數為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液； (2)稱取重量份數為25份的耐堿娃油和重量份數為75份的水； (3)先取5份步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的25份耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A ;再取5份步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B ;然后取10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C ;再取10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D ;然后取15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E ;再取15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F ;然后取15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液； (4)稱取重量份數為35-50份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數為40-60份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數為5-9份的耐堿高效退衆劑和重量份數為1-5份的滲透劑，然后將40-60份耐堿硅油混合液投加到35-50份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5-9份耐堿高效退漿劑和1-5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。
8.根據權利要求7所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中，將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的轉速為60-100轉/分鐘。
9.根據權利要求7所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中，將10份軟油精和90份水混合后進行攪拌的溫度為40-50°C。
10.根據權利要求7所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，對制得混合液A、混合液B、混合液C、混合液D、混合液E、混合液F和耐堿硅油混合液所需的攪拌轉速均為500-800轉/分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑及其制備方法。目前在粘膠/人造棉染色工藝中還沒有一種將退漿、染色和柔軟同浴的助劑。本發明制備方法的特點是包括如下步驟取重量份數為10份軟油精和90份水混合均勻得軟油精混合液；取重量份數為25份的耐堿硅油和75份水，將水分批投加到耐堿硅油中得耐堿硅油混合液；取重量份數為35-50份軟油精混合液、40-60份耐堿硅油混合液、5-9份耐堿高效退漿劑和1-5份滲透劑，將耐堿硅油混合液投加到軟油精混合液中攪拌均勻，再投加耐堿高效退漿劑和滲透劑并攪拌均勻而得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本發明的工藝簡單，有利于節能減排，制備而成的退染軟同浴劑的性能優良。
文檔編號D06L1/14GK102797160SQ201210265729
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者申彥彬, 陳小利, 姚慶才 申請人:浙江安諾其助劑有限公司