專利名稱：一種大麻長麻的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種對于大麻長麻，即大麻皮桿分離后所得麻纖維進行處理的方法。使處理后所得到的纖維能夠與棉及羊毛、羊絨纖維混紡，用來生產細特大麻/棉、大麻/羊毛混紡紗。
背景技術：
大麻作為一種生態紡織原料，已在生產高檔織物中廣泛應用。因為含有大麻纖維的紡織品不僅具有良好的透氣性、吸濕性和放濕性，還具有天然的抗菌保健、抗紫外線輻射和消音吸波等功能。目前，從大麻莖桿中分離大麻纖維有經過慪制后分離和不經過慪制直接分離兩種。本發明所涉及的大麻長麻是未經過慪制直接分離的大麻，在大麻的皮桿分離過程中，得到兩種大麻纖維產品，即大麻長麻及大麻二粗。大麻長麻中含有較多的麻桿等雜 質，可紡性很差，要經過必要的處理，主要是脫除纖維表面的膠質層后可進行干法紡紗。目前，對于大麻長麻的脫膠方法很多，如化學脫膠法、生物酶法、物理法等，每種脫膠方法均有其優缺點。大多數的化學脫膠方法所產生的廢水難以處理，造成對水質的污染嚴重；生物酶法脫膠對纖維的處理時間較長，經濟效益和生產率較低；以上兩種方法還存在與物理法如閃爆脫膠方法同樣的對纖維表面膠質層的去除效果不理想問題。處理后所得到的大麻纖維手感粗硬、分裂度低，著色性和可紡性都低下，給后道工序的加工造成困難。在化學脫膠過程中，有部分被脫除的膠質附著在纖維表面，用水洗難以去除，待麻纖維冷卻烘干后，這部分膠質又重新凝固粘附在纖維上，這大大影響了纖維的脫膠效果，使處理后的麻纖維無法與棉纖維、毛纖維混紡生產細特大麻/棉及大麻/毛混紡紗，只能生產低檔大麻織品。
發明內容
針對上述情況，本發明的目的是提供一種既經濟又方便，且脫膠效果好的大麻長麻的處理方法，以解決現有方法存在的實際問題。提高大麻長麻的可紡性能。解決現有處理方法存在的問題。本發明是通過如下技術方案得以實現的。其工藝步驟包括機械開松除雜處理、化學脫膠處理、機械脫膠處理、二次化學脫膠處理及脫膠后處理。I、機械開松除雜處理將大麻長麻在開松機上進行撕斷、開松和除雜。加工后的大麻纖維呈條卷狀。2、化學脫膠處理化學脫膠是采用堿加雙氧水一浴法。將開松除雜后的條卷狀麻纖維在高溫高壓蒸煮罐內進行化學脫膠。2-1脫膠液的配制及蒸煮工藝脫膠液采用的助劑為氫氧化鈉、雙氧水和氧漂穩定劑。氧漂穩定劑為非硅型氧漂穩定劑KF-05。脫膠液的用水量按煮麻量的浴比I : 8 12計算。氫氧化鈉的用量為4 10g/L。雙氧水用量為4 8g/L。非硅型氧漂穩定劑用量為I 3g/L。在副罐中攪拌均勻。然后將配好的脫膠液打入煮麻罐對纖維進行蒸煮。煮麻的溫度為130 150°C。時間為I 3小時。待蒸煮完畢后，先撤溫降壓，再將煮液放回污水處理池。2-2凈洗劑洗滌將蒸煮脫膠后的纖維用凈洗劑進行洗滌，凈洗劑為FK-9503。洗滌的用水量按浴比I 8 12計算，FK9503的用量為2 5g/L。洗滌溫度為70 100°C。時間為15 30分鐘。洗滌后將凈洗液放回污水處理池。2-3熱水洗將凈洗劑洗滌后的纖維進行熱水洗滌至PH值中性。3、機械脫水脫膠處理 化學脫膠處理后，將麻從煮麻罐中取出，麻依然保持條卷狀，將麻條在壓麻機上進行機械脫水脫膠處理。3-1壓麻機原理壓麻機是由給麻簾、喂入羅拉、擠壓羅拉和水噴淋裝置四部分組成。化學脫膠后的麻條經給麻簾輸送至喂入羅拉，由喂入羅拉牽引送到擠壓羅拉，水噴淋裝置在擠壓羅拉上部向麻條噴淋水。麻纖維通過擠壓羅拉的擠壓使附著在麻纖維表面的膠質同水一起被擠出，從而達到去除膠質的目的。麻纖維經過擠壓羅拉后導出。即可。4、二次化學脫膠處理二次化學脫膠是采用雙氧水漂白脫膠法。將壓麻機處理后的纖維在高溫高壓蒸煮罐內進行化學脫膠。4-1脫膠液的配制及蒸煮工藝脫膠液采用的助劑為雙氧水、氫氧化鈉、氧漂穩定劑。氧漂穩定劑為KF-05。脫膠液的用水量按煮麻量的浴比I : 8 12計算。氫氧化鈉的用量為6-10g/L。雙氧水用量為8 12g/L。氧漂穩定劑用量為I 3g/L。在副罐中攪拌均勻。然后將配好的脫膠液打入煮麻罐對纖維進行蒸煮。煮麻的溫度為100°C。煮麻時間為I小時。等蒸煮完畢后，先撤溫降壓，再將煮液放回污水處理池。4-2凈洗劑洗滌將蒸煮脫膠后的纖維用凈洗劑進行洗滌，凈洗劑使用的是北京中紡化工股份有限公司的環保型凈洗劑FK-9503。洗滌的用水量按浴比I : 8 12計算，FK9503的用量為2 5g/L。洗滌溫度為70 100°C。時間為15 30分鐘。洗滌后將凈洗液放回污水處理池。4-3熱水洗將凈洗劑洗滌后的纖維進行熱水洗滌至PH值中性5、脫膠后處理脫膠后處理包括柔軟處理，烘干、養生處理及機械梳理三個步驟。5-1柔軟處理5-1-1柔軟處理液的配制及用法采用的柔軟劑為DT-250，用量為大麻纖維總重量的2% 6%，用水量按浴比I 8 12計算。攪拌均勻即可。將脫膠后的纖維浸潰于柔軟處理液中，浸潰時間為15 45分鐘，處理液溫度為40 55°C。5-2烘干、養生處理將柔軟處理后的纖維進行脫水后，在烘干機上將麻纖維烘干至回潮率為60% 100%，再將烘干后的纖維噴施養生油劑。采用的軟麻油劑為ZY06A。5-2-1養生處理液的配制養生液按I : 10 20的比例配制，即一份軟麻油劑加10到20份的水，攪拌均勻即可。養生處理液的用量為大麻纖維重量的4% 10%。5-2-2養生方法將養生處理液噴施在纖維上后,在養生房內靜置養生。養生時間為24 72小時。 養生溫度為35 50°C。養生后的纖維回潮率控制在25% 35%之間。5-3纖維開松、成條將養生后的纖維在混麻加濕機上進行開松，呈條卷狀，備用。5-4機械梳理將條卷狀麻纖維在梳理機上進行梳理。本發明方法簡單，易于實施。方法中所涉及的試劑市場均有售。采用本發明方法可脫除纖維中的果膠、木質素及臘質95%以上。處理后的纖維手感柔軟，分裂度可達3500Nm以上，纖維主體長度為37-43mm，大大提高了纖維的可紡性和上染性。有效地提高了大麻長麻的經濟價值。另外，本發明在生產中所產生的廢水能夠很容易地得到凈化，部份廢水凈化后可循環利用。處理后的廢水不會對環境造成污染。是一種十分理想的大麻長麻的處理方法。本發明無附圖
具體實施例方式將大麻長麻在混麻加濕機上撕斷、開松和除雜。最后成條卷狀備用。再將處理后的條卷狀纖維裝入煮麻籠中，每籠約200公斤。用天吊將裝有纖維的煮麻籠吊入高溫高壓蒸煮罐。將副罐中配制好的氫氧化鈉、雙氧水、氧漂穩定劑處理液打入煮麻罐。加蓋密封后升溫至130°C。煮麻時間為2小時。煮液中氫氧化鈉含量為8g/L，雙氧水含量6g/L，氧漂穩定劑含量為2g/L。待煮麻完畢，降溫排壓后，將廢水排入I號污水處理池。然后進行凈洗劑洗滌。凈洗劑用量為2g/L，用水量為浴比I : 10.。水溫為80°C。洗滌時間為20分鐘。洗滌后廢水放回2號污水處理池。然后再進行一次熱水洗滌至PH為中性。然后再進行一次冷水洗滌。冷水洗滌后，用天吊將麻籠吊出，將麻纖維保持條卷狀取出。然后在壓麻機上進行機械脫膠處理。將麻條一端送入壓麻機給麻簾，經給麻簾傳送至喂入羅拉，喂入羅拉牽引將麻傳送到擠壓羅拉，同時在劑壓羅拉上部有水噴淋裝置向麻條噴淋水。經擠壓羅拉擠壓后，麻纖維表面附著的膠質，隨著被擠出的水被脫除掉。最后由劑壓羅拉將麻條導出。然后將機械脫膠處理后的纖維進行二次漂白脫膠，將機械脫膠處理后的纖維再次裝籠，用天吊吊入煮麻罐中，將副罐中配制好的氫氧化鈉、雙氧水、氧漂穩定劑處理液打入煮麻罐。加蓋密封后升溫至100°C。煮麻時間為I小時。煮液中氫氧化鈉含量為8g/L，雙氧水含量為10g/L，氧漂穩定劑含量為2g/L。待煮麻完畢，降溫排壓后，將廢水排入I號污水處理池。然后進行凈洗劑洗滌。凈洗劑用量為2g/L，用水量為浴比I : 10.。水溫為80°C。洗滌時間為20分鐘。洗滌后廢水放回2號污水處理池。然后再進行一次熱水洗滌至PH為中性。然后再進行一次冷水洗滌。將二次化學脫膠處理后的纖維進行柔軟處理。將副罐中配好的柔軟劑溶液打入煮麻罐中，升溫至45°C，柔軟劑用量為大麻纖維重量的3%，將纖維浸潰在柔軟劑溶液中40分鐘,等浸潰完畢后將廢水放入2號污水處理池。2號污水處理池中的污水經凈化處理后可循環利用。再將處理后的纖維進行脫水烘干處理。根據經驗所得，烘干機技術參數設定為溫度110°C，電機轉速為300轉/小時，可將烘干的麻回潮率控制在60% 100%。再將烘干后的纖維進行養生處理。養生是在纖維表面噴施軟麻油劑ZY06A。養生液 按I : 15的比例配制，攪拌均勻即可。養生處理液的用量為纖維重量的6%。在高溫養生房中靜置養生48小時。養生房溫度為35 50°C。養生至纖維回潮率25% 35%之間。再將養生后的纖維經麻型梳理機梳理，打包即可。
權利要求
1. 一種大麻長麻的處理方法，其特征是 機械開松除雜處理 將大麻長麻在開松機上進行撕斷、開松和除雜，加工后的大麻纖維呈條卷狀， 化學脫膠處理 化學脫膠是采用堿加雙氧水一浴法，將開松除雜后的條卷狀麻纖維在高溫高壓蒸煮罐內進行化學脫膠， 脫膠液的配制及蒸煮工藝 脫膠液采用的助劑為氫氧化鈉、雙氧水和氧漂穩定劑，氧漂穩定劑為非硅型氧漂穩定劑KF-05，脫膠液的用水量按煮麻量的浴比I : 8 12計算，氫氧化鈉的用量為4 10g/L，雙氧水用量為4 8g/L，非硅型氧漂穩定劑用量為I 3g/L，煮麻的溫度為130 150°C，時間為I 3小時， 凈洗劑洗漆 凈洗劑為FK-9503，洗滌的用水量按浴比I : 8 12計算，FK9503的用量為2 5g/L，洗滌溫度為70 100°C，時間為15 30分鐘， 熱水洗 將凈洗劑洗滌后的纖維進行熱水洗滌至PH值中性， 機械脫水脫膠處理 化學脫膠處理后，將麻條在壓麻機上進行機械脫水脫膠處理， 二次化學脫膠處理 脫膠液的配制及蒸煮工藝 脫膠液采用的助劑為雙氧水、氫氧化鈉、氧漂穩定劑。氧漂穩定劑為KF-05，脫膠液的用水量按煮麻量的浴比I : 8 12計算，氫氧化鈉的用量為6 10g/L，雙氧水用量為8 12g/L，氧漂穩定劑用量為I 3g/L，煮麻的溫度為100°C，煮麻時間為I小時，等蒸煮完畢后， 凈洗劑洗漆 凈洗劑為FK-9503，洗滌的用水量按浴比I : 8 12計算，FK9503的用量為2 5g/L，洗滌溫度為70 100°C，時間為15 30分鐘， 熱水洗 將凈洗劑洗滌后的纖維進行熱水洗滌至PH值中性， 脫膠后處理 柔軟處理 柔軟處理液的配制及用法 柔軟劑為DT-250，用量為大麻纖維總重量的2% 6%，用水量按浴比I : 8 12計算，攪拌均勻，將脫膠后的纖維浸潰于柔軟處理液中，浸潰時間為15 45分鐘，處理液溫度為 40 55°C， 烘干、養生處理 在烘干機上將麻纖維烘干至回潮率為60% 100%， 養生處理液的配制 采用ZY06A軟麻油劑，養生液和水按I : 10 20的比例配制，養生處理液的用量為大麻纖維重量的4% 10%， 養生方法 將養生處理液噴施在纖維上，在養生房內靜置，養生時間為24 72小時,養生溫度為.35 50°C，養生后的纖維回潮率控制在25% 35%之間。
全文摘要
一種大麻長麻的處理方法，涉及一種對于大麻長麻，即大麻皮桿分離后所得麻纖維進行處理的方法。使處理后所得到的纖維能夠與棉及羊毛、羊絨纖維混紡，用來生產細特大麻/棉、大麻/羊毛混紡紗。其工藝步驟包括機械開松除雜處理、化學脫膠處理、機械脫膠處理、二次化學脫膠處理及脫膠后處理。本發明方法簡單，易于實施。采用本發明方法可脫除纖維中的果膠、木質素及臘質95％以上。處理后的纖維手感柔軟，分裂度可達3500Nm以上，纖維主體長度為37-43mm，大大提高了纖維的可紡性和上染性。有效地提高了大麻長麻的經濟價值。另外，本發明在生產中所產生的廢水能夠很容易地得到凈化，部份廢水凈化后可循環利用。處理后的廢水不會對環境造成污染。是一種十分理想的大麻長麻的處理方法。
文檔編號D01C1/02GK102828255SQ20121032423
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者李軍, 李茉茹, 魏東, 趙文偉, 張金秋, 于莉莉, 王洪金, 董博 申請人:營口市新藝紡織有限責任公司